JPH0232953Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、屋内のガス配管や給湯配管等に用い
られる断面波形の薄肉周壁を有する金属可撓管を
好適に接続しうる金属可撓管用の接続金具に関す
るものである。

（従来の技術） 従来のこの種接続金具としては、第６図に示す
如く、接続金具本体１と、接続金具本体１に螺着
される袋ナツト２と、袋ナツト２を締付けること
によりパツキン４を圧縮させるべく接続金具本体
方向へと押圧移動せしめられる抜止めリング３
と、を具備してなるものがよく知られている。

かかる接続金具によれば、予め金属可撓管５の
管端寄りの部分つまり管端から２〜３番目の谷部
５ａまでの部分５ｂを適宜の工具により圧潰させ
ておき、この圧潰部分５ｂに隣接する複数の谷部
５ａ…ないしこれら谷部５ａ…間の山部５ｃ…抜
止めリング３の内周部に形成した波形状の係合部
３ｃを外嵌係合させた上、袋ナツト２を締付ける
ことにより、金属可撓管５の圧潰部分を抜止めリ
ング３の突入端部でもつてパツキン４に押圧させ
た状態で、金属可撓管５を接続しうるのである。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、このような従来の接続金具にあつて
は、接続作業上及び接続機能上次のような問題が
ある。

すなわち、抜止めリング３を金属可撓管５の複
数の谷部５ａ…ないし山部５ｃ…に外嵌係合させ
るようにしているため、接続させようとする金属
可撓管５の谷部５ａないし山部５ｃのピツチ、山
部５ｃの形状等の形状、寸法が少しでも抜止めリ
ング３の係合部３ｃの形状、寸法と異なつている
場合には、抜止めリング３を金属可撓管５に良好
且つ確実に外嵌係合させ得ず、金属可撓管５を抜
止めリング３で抜止め阻止させ得る良好な状態で
接続し得ない。このような問題は、金属可撓管５
の形状、寸法は管径が同一であつてもメーカによ
つて多少の差があるのが普通であるところから、
その解決が強く望まれている。

また、パツキン４を金属可撓管５の圧潰部分５
ｂで押圧させることによつて、接続金具本体１と
金属可撓管５との間をシールさせているため、火
災によりパツキン４が消失する等パツキン４によ
るシール機能が喪失されると、接続金具本体と金
属可撓管との間から流体が漏れることになり、特
にガス等の場合には極めて危険である。

本考案は、このような従来のものにおける諸問
題を解決して、接続作業上及び接続機能上極めて
優れた接続金具を提供することを目的とする。

（問題を解決するための手段） 本考案の金属可撓管用の接続金具は、上記目的
を達成すべく、接続金具本体と、接続金具本体に
螺着される金属製の袋ナツトと、袋ナツトと接続
金具本体に締付けることにより袋ナツトに押圧移
動せしめられ接続金具本体内へと突入される、金
属可撓管の管端寄りの一つの谷部に外嵌係合する
係合部を突入端部に形成した金属製の抜止めリン
グとを具備してなり、接続金具本体の内周部に、
抜止めリングが接続金具本体内に最大量突入せし
められたときにおいて、抜止めリングの係合部に
直対向して該係合部との間に金属可撓管の管端側
の部分を圧潰状態で挟圧しうる、環状挟圧部を形
成してあり、かつ環状挟圧部の径方向外側に、抜
止めリングの接続金具本体内への突入によつて接
続金具本体の内周部に押し付けられて圧縮され圧
潰された金属可撓管の管端側を被覆するシールリ
ングを配設してあるものである。

（作用） かかる構成によれば、抜止めリングの係合部を
金属可撓管の管端寄りの一つの谷部に外嵌係合さ
せた上、袋ナツトを締付けていくことによつて、
抜止めリングが接続金具本体内へ突入されてい
き、これに伴つて前記谷部より管端側の金属可撓
管部分が接続金具本体の環状挾圧部に衝突後漸次
圧潰せしめられていく。そして、袋ナツトを最大
限締付けて、抜止めリングを接続金具本体内に最
大量突入せしめることにより、前記金属可撓管部
分が金属部材間につまり環状挾圧部と抜止めリン
グとの間に圧潰された状態で直接的に挾圧保持さ
れることになり、金属可撓管が、かかる挾圧作用
により引抜き阻止状態且つシール状態で接続金具
本体に接続される。

また、抜止めリングの接続金具本体内への突入
によつて、環状挟圧部の径方向外側に配設したシ
ールリングが、接続金具本体の内周部に押し付け
られて圧縮され、上記圧潰された金属可撓管の管
端側を被覆するので、金属可撓管の管端側の圧潰
をほとんど損ねずに、このシールリングが、接続
金具本体の環状挟圧部と金属可撓管の管端との間
の金属接触によるシールの不十分さを補い、通常
時においては、確実なシール状態が得られる。

（実施例） 次に、本考案の構成を第１図〜第５図に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。

すなわち、この実施例の接続金具は、接続金具
本体１１と、接続金具本体１１に螺着される金属
製の袋ナツト１２と、袋ナツト１２を締付けるこ
とにより接続金具本体１１内へと所定量突入すべ
く押圧移動せしめられる金属製の抜止めリング１
３とを具備してなる。

接続金具本体１１は、一端側部分を金属可撓管
１５を接続させるための第１接続口部１７に構成
すると共に、他端側部分を通常の被接続管（図示
せず）を接続させるための第２接続口部１８に構
成してなる。第１接続口部１７の外周部には、袋
ナツト１２を螺着させるため雄ねじ１７ａが刻設
されており、その内周部には、抜止めリング１３
の突入領域ｌにおいて、第１接続口部１７の開口
端から内方へ漸次窄まるテーパ状の縮径変形作用
面１７ｂ及びこの縮径変形作用面１７ｂの最小径
端から内方へ連らなる非テーパ状つまり径一様の
回動阻止作用面１７ｃが形成されている。第２接
続口部１８は、その内径を前記回動阻止作用面１
７ｃの径より小さく、つまり金属可撓管１５の谷
部１５ａの内径と略同一に設定されたもので、そ
の最奥端面部には、環状押圧部１８ａ及びその環
状凹部１８ａの径方向外側に環状凹部１８ｂが形
成されている。この環状挾圧部１８ａは、抜止め
リング１３が接続金具本体１１内に最大量突入さ
れたときにおいて、抜止めリング１３の突入端部
に直対向して該突入端部との間に金属可撓管１５
の管端側の部分を圧潰状態で挾圧保持させうるも
のである。また環状凹部１８ｂは、前記回動阻止
作用面１７ｃに連らなつて形成されており、シー
ルリングたるＯリング１４を係合保持させるもの
である。

抜止めリング１３は、円筒状の本体部１３ａの
突入端部たる一端部に、外方へＶ字状に屈曲す
る、袋ナツト１２の端部壁１２ａに衝合係止しう
る係止部１３ｂを形成すると共に、その他端部
に、内方へ突出する、金属可撓管１５の谷部１５
ａ…の一つに外嵌係合しうる係合部１３ｃを形成
してなり、周方向両端部を互いに衝合させた状態
では各部が直円形状をなしうる一対の半割形状部
分１３′，１３′に分離構成されている。なお、各
半割形状部分１３′は例えば鋼板等の板材をプレ
ス加工して得られたものである。

ところで、前記抜止めリング１３にあつては、
両半割形状部分１３′，１３′の周方向両端部を衝
合させた状態において、本体部１３ａの外径が接
続金具本体１１の回動阻止作用面１７ｃの径と同
一若しくは略同一となり、また係合部１３ｃの端
部内径が金属可撓管１５の谷部１５ａの外径より
も若干（0.3〜0.5mm程度）小さくなるように設定
されている。

したがつて、以上のように構成された接続金具
によれば、抜止めリング１３の係合部１３ｃを金
属可撓管１５の端部から２番目ないし３番目の谷
部１５ａに外嵌係合させた上で、袋ナツト１２を
接続金具本体１１つまり第１接続口部１７に螺合
させ締付けることによつて、金属可撓管１５をこ
れに捩りを生じさせることなく良好且つ確実に接
続しうるのである。

すなわち、袋ナツト１２を締付けてくと、抜止
めリング１３の係止部１３ｂが袋ナツト１２の端
部壁１２ａに押圧されて、抜止めリング１３が袋
ナツト１２の締付け方向に移動せしめられ、これ
に伴つて抜止めリング１３の本体部１３ａが接続
金具本体１１の縮径変形作用面１７ｂによつて漸
次縮径変形されていく（第２図及び第４図参照）。
つまり、両半割形状部分１３′，１３′の周方向両
端部が漸次近接せしめられていき、抜止めリング
１３の係合部１３ｃが金属可撓管１５の谷部１５
ａに喰込んでいくのである。

そして、抜止めリング１３が袋ナツト１２の締
付けに伴つて更に押圧移動せしめられると、抜止
めリング１３の本体部１３ａ端部が接続金具本体
１１の縮径変形作用面１７ｂの最小径端にもたら
されて、その縮径変形量が最大となり、爾後、抜
止めリング１３は、かかる如くに縮径変形された
状態を接続金具本体１１の回動阻止作用面１７ｃ
によつて維持されつつ、接続金具本体１１内へと
突入移動せしめられていく（第３図及び第５図参
照）。

この状態では、両半割形状部分１３′，１３′の
周方向両端部が互いに衝合されるか若しくはこれ
に近い状態となつていて、抜止めリング１３の係
合部１３ｃが金属可撓管１５の谷部１５ａにこれ
をある程度（例えば03〜0.5mm）縮径変形させた
状態で喰込むことになる。したがつて接続金具本
体１１と抜止めリング１３との摩擦係合力が金属
可撓管１５の縮径変形による反力でもつて極めて
大きくなり、つまり袋ナツト１２と抜止めリング
１３との摩擦係合力よりもはるかに大きくなり、
したがつて袋ナツト１２の回動に伴つて抜止めリ
ング１３が共回りせず、両者１２，１３間には滑
りが生じることになつて、金属可撓管１５が捩れ
るような事態の発生はこれが有効に阻止される。

このように、抜止めリング１３は袋ナツト１２
の回動に伴つて共回りしない状態を維持されたま
まで押圧移動されていき、これに伴つて金属可撓
管１５も接続金具本体１１内へと移動せしめられ
ていくことになるが、金属可撓管１５の端部が接
続金具本体１１の環状押圧部１８ａに衝合せしめ
られた後は、抜止めリング１３の袋ナツトト１２
による押圧移動に伴つて、係合部１３ｃが係合さ
れている谷部１５ａにより管端側の部分１５ｂが
抜止めリング１３の突入端部たる係合部１３ｃと
これに直対向する前記環状挾圧部１８ａとでもつ
て挾圧されて、漸次圧潰せしめられることになる
（第３図参照）。

而して、袋ナツト１２を最大限締付けて、抜止
めリング１３を接続金具本体１１内の所定位置ま
で突入せしめると、金属可撓管１５の接続が、そ
の管端側の部分１５ｂが金属部材間である接続金
具本体１１の環状挾圧部１８ａと抜止めリング１
３の係合部１３ｃとの間に圧潰されて挾圧保持さ
れた状態で、接続金具本体１１に接続されるるの
である（第１図参照）。

このような金属可撓管１５の接続構造において
は、接続金具本体１１と抜止めリング１３とによ
る金属可撓管１５の圧潰部分１５ｂの挾圧作用に
よつて、接続金具本体１１と金属可撓管１５との
間が、シールされる。そして、接続金具本体１１
の環状挾圧部１８ａの径方向外側にＯリング１４
を配設しているのでこのＯリング１４を抜止めリ
ング１３でもつて押圧させることにより、接続金
具本体１１の内周部に押し付けて圧縮させ、第１
図に示す如く圧潰された金属可撓管１５の管端側
を被覆して、両者１１，１５間のシールをより確
実に行わしめるよう図つている。

また、前記挾圧作用によつて金属可撓管１５の
引抜きが確実に阻止され、その引抜き阻止力は従
来のものにおける引抜き阻止力に比して極めて大
きい。つまり、金属可撓管１５はこれに如何に大
きな引抜き力が作用したとしても、接続金具本体
１１ないし抜止めリング１３から引抜かれるよう
なことにはならず、金属可撓管１５が引張り破断
されるだけであり、現実には金属可撓管１５を破
断させるような引抜き力は作用することがなく、
したがつて金属可撓管１５が接続金具本体１１か
ら引抜かれるような事態はこれが全く生じないの
である。このことは、Ｏリング１４が消失した場
合においても同様である。

さらに、金属可撓管１５は一般に捩りに弱いも
のであり、捩り部分から破損し易いものである
が、前記実施例の如く接続金具本体１１の第１接
続口部１７の内周面形状を工夫して、袋ナツト１
２の締付け時における抜止めリング１３の共回り
を防止するようにしておくと、金属可撓管１５が
捩れず、これを適正状態で接続しておくことがで
きる。このことは、特にガス等の危険流体を扱う
配管において重要な利点である。

なお、本考案に係る接続金具は前記実施例に限
定されるのではなく、例えば、抜止めリング１３
は、プレス加工された一対の半割形状部分１３′，
１３′からなるものでなくともよく、例えば周方
向に三以上の部分に分割されたものでも、周方向
の一部を切離した拡開可能なものでよい。分割構
造のものとするときは、リング状に成形したもの
を切削分離して得るようにしてもよいが、このよ
うにすると分割部分の周方向両端部を衝合させた
場合に、各部が真円形状とならず、あまり好まし
くはない。

（考案の効果） 本考案の接続金具は、抜止めリングの係合部を
金属可撓管の一つの谷部に外嵌係合させるように
しているから、従来のもののように複数の谷部な
いしは山部に外嵌係合させるようにした場合と異
なつて、接続しようとする金属可撓管の谷部ない
し山部のピツチや山部の形状等の形状、寸法に関
係なく、金属可撓管を良好に接続させうるもので
ある。

しかも、金属可撓管の管端側の部分を金属部材
間である接続金具本体の環状挾圧部と抜止めリン
グの係合部との間に圧潰状態で直接的に挾圧保持
させて、この挾圧作用により金属可撓管を引抜き
阻止状態且つシール状態で接続金具本体に接続固
定させうるようにしたものであるから、極めて大
きな引抜き阻止力がが得られて、金属可撓管の引
抜きを確実に防止できると共に、火災発生時等に
おいてもシール機能が損われず、ガス等の危険な
流体を扱う配管においても安全に用いることがで
きる。

また、接続金具本体の環状挾圧部の径方向外側
に配設したシールリングが、圧潰された金属可撓
管の管端側を被覆するので、通常時においては、
このシールリングが、接続金具本体の環状挟圧部
と金属可撓管の管端との間の金属接触によるシー
ルの不十分さを補い、確実なシール状態を得るこ
とができる。

したがつて、本考案の接続金具は、金属可撓管
の接続作業上及び接続機能上極めて優れたもので
あり、その実用的価値極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案に係る接続金具の一実
施例を示したもので、第１図は金属可撓管接続作
業の完了状態を示す半截縦断側面図、第２図は同
作業の開始直後の状態を示す半截縦断側面図、第
３図は同作業の完了前の状態を示す半截縦断側面
図、第４図は第２図の−線に沿う要部の縦断
正面図、第５図は第３図の−線に沿う同要部
の縦断正面図であり、第６図は従来の接続金具に
よる金属可撓管の接続状態を示す半截縦断側面図
である。 １１……接続金具本体、１２……袋ナツト、１
３……抜止めリング、１３′……半割形状部分、
１３ａ……本体部、１３ｂ……係止部、１３ｃ…
…係合部、１４……Ｏリング（シールリング）、
１５……金属可撓管、１５ａ……谷部、１５ｂ…
…圧潰されるべき管端側の部分、１７……第１接
続口部、１７ａ……雄ねじ、１８ａ……環状挾圧
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続金具本体と、接続金具本体に螺着される金
   属製の袋ナツトと、袋ナツトを接続金具本体に締
   付けることにより袋ナツトに押圧移動せしめられ
   接続金具本体内へと突入される、金属可撓管の管
   端寄りの一つの谷部に外嵌係合する係合部が突入
   端部に形成した金属製の抜止めリングとを具備し
   てなり、接続金具本体の内周部に、抜止めリング
   が接続金具本体内に最大量突入せしめられたとき
   において、抜止めリングの係合部に直対向して該
   係合部との間に金属可撓管の管端側の部分を圧潰
   状態で挟圧しうる、環状挟圧部を形成してあり、
   かつ環状挟圧部の径方向外側に、抜止めリングの
   接続金具本体内への突入によつて接続金具本体の
   内周部に押し付けられて圧縮され圧潰された金属
   可撓管の管端側を被覆するシールリングを配設し
   てあることを特徴とする金属可撓管用の接続金
   具。