CN101576186A

CN101576186A - 波纹管接头

Info

Publication number: CN101576186A
Application number: CNA2008101443016A
Authority: CN
Inventors: 五十岚和忠; 内海洋一; 石部文和; 猪谷崇明; 荒木悟
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 2008-05-09
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2028-07-25
Also published as: JP5297689B2; CN101576186B; JP2008304057A

Abstract

本发明涉及一种波纹管接头，其能够通过简单的作业可靠地连接波纹管，保证良好的气密状态。波纹管接头(1)具有：具有插入外周形成环状凹凸的波纹管(T)的内孔(11)的筒状的接头主体(10)；配置在所述接头主体内孔内，与所述波纹管的外周面密接的气密衬垫(31)；配置在所述接头主体内孔内，并具有能够扩径缩径且当缩径时与所述波纹管的环状凹部卡合的爪(43)的护圈(40)；在所述接头主体内孔内向里侧方向滑动而按压所述护圈使其缩径，从而使该护圈的爪与所述波纹管的环状凹部卡合的护圈压筒(50)。所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置时，防止所述护圈压筒在所述接头主体内孔内向里侧的滑动。

Description

波纹管接头

技术领域

本发明涉及一种用于将蛇腹状的波纹管与气体配管(钢管)等连接的波纹管接头。特别是，涉及能够以简单的作业可靠地连接波纹管，保证良好的气密状态的波纹管接头。

背景技术

图17是示意表示建筑物的气体配管的例子的图。

该配管例子中，在建筑物100外设置气体计数器(ガスメ一タ)110，在从气体计数器110朝向建筑物100侧延伸的气体配管(钢管)103的途中设置连接部(三通管(チ一))103a。该连接部103a上经由波纹管接头101连接波纹管T的端部。波纹管T的相反侧的端部与气体插座105连接。该气体插座105上例如通过橡胶管106连接气体暖炉等气体设备107，由此，对该气体设备107供给气体。

接着，说明波纹管T。

图18是表示波纹管T的结构的剖面图。

该波纹管T，如图18所示，具有：在外周形成环状凹凸的蛇腹状的柔性管2a(金属制)、和覆盖其的树脂制的被覆管2b。波纹管T的下端成被覆管2b被剥去、内侧的柔性管2a露出的状态。这样，通过使柔性管2a露出，在该外周的环状凹部卡合后述的护圈40的爪43。(参照图6)。

作为这种波纹管接头101有被本案申请人等申请的专利文献1。该文献中记载的管接头具有：形成用于插入波纹管的内孔的筒状的接头主体；能够向接头主体内孔滑动的螺母部件；配置在相同内孔内的筒状的垫片部件；和上述螺母部件滑动时按压上述垫片部件，同时在上述波纹管的径向扩缩变形，与该波纹管外周的环状凹部卡合的护圈部件。

根据这样构成的专利文献1的管接头，通过使波纹管插入接头主体内，从而在接头主体内固定波纹管的端部。

专利文献1：JP特开2003-176888号公报

在上述专利文献1记载的以往的波纹管接头中，也能够通过比较简单的作业进行波纹管的连接。但是，这种接头中，需要能够使波纹管的连接更加可靠、或者进一步提高气密密封性，这一点上还有进一步改良的余地。另外，也期望能够容易地确认波纹管前端到达了接头主体内孔的里侧的情况(不需要在波纹管的被覆管外面上做记号等)。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种能够以简单的作业可靠地连接波纹管，保证良好的气密状态的波纹管接头。

为了实现上述目的，本发明的一实施方式的波纹管接头，其特征在于，具有：筒状的接头主体，其具有插入外周形成环状凹凸的波纹管的内孔；气密垫片，其配置在所述接头主体内孔内，与所述波纹管的外周面密接；护圈，其配置在所述接头主体内孔内，并具有能够扩径缩径且当缩径时与所述波纹管的环状凹部卡合的爪；以及护圈压筒，其在所述接头主体内孔内向里侧方向滑动而按压所述护圈使其缩径，由此使该护圈的爪与所述波纹管的环状凹部卡合，另外，所述波纹管接头还具有在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置时，防止所述护圈压筒向所述里侧方向滑动的装置。

在使用上述波纹管接头时，首先，将波纹管的端部插入接头主体内，将该波纹管的前端插入接头主体内孔的里侧的规定位置。接着，使护圈压筒在接头主体内孔内向里侧方向滑动而压入最终位置时，护圈的爪与波纹管外周的环状凹部卡合。通过这一连串的动作，波纹管的端部被固定而不能从接头主体拔出。

根据这样的结构的波纹管接头，波纹管压入接头主体内时，波纹管的前端不到达接头主体内孔的里侧的规定位置时，护圈压筒不能在接头主体内孔内向里侧方向滑动。假设，波纹管前端未到达上述规定位置，但护圈压筒能够向上述里侧方向滑动，则外观上看起来像已经施工完成。为了防止这样的事态，以往对波纹管外周面做记号，确认波纹管前端到达了上述规定位置。

本方式的波纹管接头中，在接头主体内波纹管的插入进行到中途一半的情况下，护圈压筒不能压入接头主体内，所以从外观上还是作业上都能够明晓波纹管的插入未完成。即，护圈压筒在上述里侧方向上滑动，从而能够确认波纹管前端到达了上述规定位置。因此，没必要实施以往那样的记号，另外也不需要设置护圈压筒的误滑防止套环。

根据该波纹管接头，波纹管前端压入上述规定位置，能够仅通过使护圈压筒向上述里侧方向滑动这样简单的作业来可靠地连接波纹管。而且，波纹管前端充分压入气密垫片，并且护圈的爪能够准确合适地与波纹管的环状凹部卡合，所以能够保证良好的气密状态。另外，本说明书中的“接头主体内孔的里侧的规定位置”是指得到这样的适当的连接状态的位置。

本发明的另一实施方式的波纹管接头，其特征在于，具有：筒状的接头主体，其具有插入外周形成环状凹凸的波纹管的内孔；气密垫片，其配置在所述接头主体内孔内，与所述波纹管的外周面密接；护圈，其配置在所述接头主体内孔内，并具有能够扩径缩径且当缩径时与所述波纹管的环状凹部卡合的爪；以及护圈压筒，其在所述接头主体内孔内向里侧方向滑动而按压所述护圈使其缩径，由此使该护圈的爪与所述波纹管的环状凹部卡合，另外，所述波纹管接头还具有护圈保持器，所述护圈保持器在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置时，与所述护圈的爪卡合而维持该护圈扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，解除与所述护圈的爪的卡合，使该护圈能够缩径。

使用这样的结构的波纹管接头来连接波纹管时，首先，将波纹管插入接头主体内。这时，通过护圈保持器将护圈维持在扩径状态，所以在波纹管未充分插入接头主体内的时刻即使将该波纹管拉回，该护圈也不会缩径而与该波纹管的环状凹部卡合，并不进行该波纹管的连接。即，插入不充分的状态下波纹管拉至跟前的情况下该波纹管从接头主体内拔出，所以操作者能够知道该波纹管的插入是不充分的。操作者再次插入波纹管而使该波纹管的前端进入接头主体内孔的里侧的规定位置，从而护圈保持器和护圈的爪的卡合解除，该护圈缩径，所以能够实现该波纹管充分插入的状态下的接头连接。并且，波纹管的前端充分进入气密垫片，并且护圈的爪准确适当地与波纹管的环状凹部卡合，所以能够保证良好的气密状态。

本发明的另一实施方式的波纹管接头，其特征在于，具有：筒状的接头主体，其具有插入外周形成环状凹凸的波纹管的内孔；气密垫片，其配置在所述接头主体内孔内，与所述波纹管的外周面密接；护圈，其配置在所述接头主体内孔内，并具有能够扩径缩径且当缩径时与所述波纹管的环状凹部卡合的爪；以及护圈压筒，其在所述接头主体内孔内向里侧方向滑动而按压所述护圈使其缩径，由此使该护圈的爪与所述波纹管的环状凹部卡合，另外，所述波纹管接头还具有：护圈保持器，所述护圈保持器在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置时，与所述护圈的爪卡合而维持该护圈扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，解除与所述护圈的爪的卡合，使该护圈能够缩径；在所述波纹管的前端未到达所述规定位置时，防止具有与所述护圈保持器卡合的所述爪的所述护圈向所述里侧方向移动，由此防止所述护圈压筒向所述里侧方向滑动，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，能够使具有解除了与所述护圈保持器的卡合的所述爪的所述护圈向所述里侧方向移动，由此能够使所述护圈压筒向所述里侧方向滑动的装置。

根据这样的结构的波纹管接头，能够实现上述的各波纹管接头的作用和效果。

在上述方式的波纹管接头中，所述护圈保持器具有与所述护圈的爪的内侧接触而维持该护圈扩径的状态的立起部，作为防止所述护圈压筒的滑动的装置，与扩径状态的所述护圈的外周卡合的护圈卡合台阶部设于所述接头主体内孔。

根据这样的结构，护圈保持器阻止护圈的缩径，所以该护圈的外周维持与护圈卡合台阶部卡合的状态。因此，该状态下，该护圈自身不能在接头主体内孔内向里侧方向移动，所以能够防止护圈压筒向上述里侧方向滑动。

本发明的波纹管接头中，所述护圈和所述护圈压筒相互连接的各接触面形成为朝向该护圈压筒的滑动方向扩大的锥形面

根据这样的结构，该锥形面彼此卡合滑动，由此护圈的爪能够在缩径方向上移动。

本发明的波纹管接头中，具有扩缩环，所述扩缩环在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的固定位置的跟前的位置(里侧跟前位置)时，防止扩径状态下所述护圈保持器向所述接头主体内孔里侧方向移动，在所述波纹管的前端插入到所述里侧跟前位置的阶段变为缩径状态，能够使所述护圈保持器向所述里侧方向移动。所述扩缩环处于扩径状态时与设于所述接头主体内孔的扩缩环卡合台阶部卡合，所述扩缩环变为缩径状态时从所述扩缩环卡合台阶部脱离而向所述里侧方向移动。

如上所述，本发明的一实施方式中，护圈保持器在接头主体内孔内不能向里侧方向移动时，护圈自身不能向上述里侧方向移动，所以护圈压筒也不能向上述里侧方向滑动。因此，根据上述结构，护圈压筒一旦能向上述里侧方向滑动，即判断波纹管前端到达了接头主体内孔的里侧。

本发明的波纹管接头中，具有止动器，所述止动器在所述波纹管的前端未到达所述里侧跟前位置时，与所述扩缩环的内周面接触而维持该环扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述里侧跟前位置的阶段，能够随着该插入而从所述扩缩环的内周面脱离而进行该环的缩径。

根据该结构，止动器通过与波纹管前端接触而由该波纹管压入，从而从扩缩环脱离，所以能够确认该波纹管前端可靠地插入了接头主体内孔的里侧。

本发明的另一实施方式的波纹管接头，其特征在于，具有：筒状的接头主体，其具有插入外周形成环状凹凸的波纹管的内孔；气密垫片，其配置在所述接头主体内孔内，与所述波纹管的外周面密接；护圈，其配置在所述接头主体内孔内，并具有能够扩径缩径且当缩径时与所述波纹管的环状凹部卡合的爪；以及护圈压筒，其在所述接头主体内孔内向里侧方向滑动而按压所述护圈使其缩径，由此使该护圈的爪与所述波纹管的环状凹部卡合，另外，所述波纹管接头还具有扩缩环，所述扩缩环配置在所述气密垫片的外周，在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧时处于扩径状态，在所述波纹管的前端插入到里侧的阶段变为缩径状态，紧固所述气密垫片外周面，将该垫片内周面压紧在该波纹管外周面。

根据这样的结构的波纹管接头，扩缩环紧固在气密垫片的外周面而使该垫片内周面与波纹管外周面密接，所以能够提高该垫片的气密密封性。

上述波纹管接头中，所述扩缩环变为能够缩径后，向比设于所述接头主体内孔的里侧的扩径状态的该环的直径小的部位移动而维持该缩径状态，由此将所述气密垫片内周面压紧在所述波纹管外周面上。

根据这样的结构，通过扩缩环能够使气密垫片的内周面和波纹管的外周面的密接状态得到强化，所以能够进一步提高该垫片的气密密封性。或者在该环的刚性、弹性低的情况下也能够得到充分的紧固力。

上述波纹管接头中，还具有护圈保持器，所述护圈保持器在所述波纹管的前端未到达所述规定位置时，与所述护圈的爪卡合而维持该护圈扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，解除与所述护圈的爪的卡合，使该护圈能够缩径，所述气密垫片在所述接头主体内孔配置在所述护圈保持器的里侧，所述护圈压筒向所述里侧方向压入时，所述护圈被压向所述里侧方向而移动，由此该保持器被压向所述里侧方向而使该垫片压缩。

根据该结构，能够进一步提高气密垫片自身的气密性。

本发明的另一实施方式的波纹管接头，其特征在于，具有：筒状的接头主体，其具有插入外周形成环状凹凸的波纹管的内孔；气密垫片，其配置在所述接头主体内孔内，与所述波纹管的外周面密接；护圈，其配置在所述接头主体内孔内，并具有能够扩径缩径且当缩径时与所述波纹管的环状凹部卡合的爪；护圈压筒，其在所述接头主体内孔内向里侧方向滑动而按压所述护圈使其缩径，由此使该护圈的爪与所述波纹管的环状凹部卡合；护圈保持器，其在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置时，与所述护圈的爪卡合而维持该护圈扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，解除与所述护圈的爪的卡合，使该护圈能够缩径；以及所述波纹管的前端未到达所述规定位置时，防止具有与所述护圈保持器卡合的所述爪的所述护圈向所述里侧方向移动，由此防止所述护圈压筒向所述里侧方向滑动，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，能够使具有解除了与所述护圈保持器的卡合的所述爪的所述护圈向所述里侧方向移动，由此能够使所述护圈压筒向所述里侧方向滑动的装置，该装置在所述波纹管的前端到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置的跟前的位置(里侧跟前位置)的阶段开始动作，所述波纹管前端超过所述里侧跟前位置而处于所述规定位置的跟前的期间，所述波纹管被拉回跟前的情况下，所述装置返回所述波纹管插入前的初始状态。

上述波纹管接头的具体方式，其特征在于，具有：筒状的接头主体，其具有插入外周形成环状凹凸的波纹管的内孔；气密垫片，其配置在所述接头主体内孔内，与所述波纹管的外周面密接；护圈，其配置在所述接头主体内孔内，并具有能够扩径缩径且当缩径时与所述波纹管的环状凹部卡合的爪；护圈压筒，其在所述接头主体内孔内向里侧方向滑动而按压所述护圈使其缩径，由此使该护圈的爪与所述波纹管的环状凹部卡合；护圈保持器，其在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置时，与所述护圈的爪卡合而维持该护圈扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，解除与所述护圈的爪的卡合，使该护圈能够缩径；以及所述波纹管的前端未到达所述规定位置时，防止具有与所述护圈保持器卡合的所述爪的所述护圈向所述里侧方向移动，由此防止所述护圈压筒向所述里侧方向滑动，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，能够使具有解除了与所述护圈保持器的卡合的所述爪的所述护圈向所述里侧方向移动，由此能够使所述护圈压筒向所述里侧方向滑动的装置，该装置具有触发器，所述触发器具有：扩缩环部，其在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置的跟前的位置(里侧跟前位置)时处于扩径状态，防止所述护圈保持器向所述接头主体内孔里侧方向移动，在所述波纹管的前端插入到所述里侧跟前位置的阶段变为缩径状态，能够使所述护圈保持器向所述里侧方向移动；止动器部，其与该扩缩环部的内周侧连结，在所述接头主体内孔伸出，在所述波纹管的前端插入到所述里侧跟前位置的阶段该管的前端接触，随之使所述扩缩环部缩径；以及钩挂部，其形成在所述扩缩环部的内径部上，当该扩缩环部缩径时与所述气密垫片的外周部卡合而卡止该扩缩环部和气密垫片，所述波纹管前端超过所述里侧跟前位置而处于所述规定位置的跟前的期间，所述波纹管被拉回跟前的情况下，所述触发器返回所述波纹管插入前的初始状态。

根据本发明，波纹管前端从里侧跟前位置到达规定位置的期间波纹管被误拉回跟前的情况下，能够使护圈压筒的滑动的装置返回初始状态。即，与实施方式的波纹管一起，气密垫片和与该垫片卡合的触发器也被拉回，触发器返回波纹管插入前的初始位置。此期间，护圈保持器保持与护圈的爪卡合的状态。即，波纹管的前端按压触发器的止动器部，其前端到达规定位置前，护圈保持器不从护圈脱离，再次以正式方法插入波纹管时能够进行正常的连接。

本发明中，所述护圈保持器具有与所述护圈的爪的内侧接触而维持该护圈扩径的状态的立起部，与扩径状态的所述护圈的外周卡合的护圈卡合台阶部作为防止所述护圈压筒的滑动的装置而设于所述接头主体内孔。

本发明中，所述扩缩环部处于扩径状态时与设于所述接头主体内孔的扩缩环部卡合台阶部卡合，所述扩缩环部变为缩径状态时从所述扩缩环部卡合台阶部脱离而向所述里侧方向移动。

本发明中，所述扩缩环部变为能够缩径后，向比设于所述接头主体内孔的里侧的扩径状态的该环部的直径小的部位移动而维持该缩径状态，由此将所述气密垫片内周面压紧在所述波纹管外周面上。

本发明中，所述气密垫片在所述接头主体内孔配置在所述护圈保持器的里侧，所述护圈压筒向所述里侧方向压入时，所述护圈被压向所述里侧方向而移动，由此该保持器被压向所述里侧方向而使该垫片压缩。

本发明中，所述触发器由能够弹性变形的材料制作，且具有：短的大致圆筒状的支承部、一体设置在该支承部的上缘端的扩缩环部和一体设置在该支承部的下端缘的止动器部，所述扩缩环部由在圆周方向夹着缝隙而等间隔地配置在所述支承部的上端缘上的多个环片构成，该环片的内径部设置有向内方向伸出的钩挂部，所述止动器部由在与所述扩缩环的环片相同的圆周方向的位置上夹着缝隙而配置在所述支承部的下端缘上的多个止动器片构成，该止动器片具有从该止动器片的下端向内方向伸出的底部。

另外，本发明优选，所述止动器部的底部被波纹管的前端按压时，该底部相对于所述支承部向外方向变形，并且所述扩缩环部相反地相对于所述支承部向内方向变形，由此所述扩缩环缩径，所述钩挂部与所述气密垫片的外周部卡合，从而该扩缩环部与所述气密垫片卡止。

另外，优选在所述气密垫片的外周面形成有所述触发器的钩挂部所卡合的圆周槽，所述垫片的内周面的与所述圆周槽大致同高的位置上形成有圆周突起。

通过在气密垫片上形成圆周槽，从而触发器的钩挂部容易钩挂，能够使两者紧密连接。其中，形成圆周槽，则该部分上垫片的厚度变薄。因此，通过在圆周槽的相反侧的面(内周面)上形成圆周突起，从而保持该部分的强度，并且触发器的扩缩环部和波纹管外周面之间的垫片的压缩力变大，进入圆周槽的触发器的扩缩环容易返回原来的状态。另外，通过圆周突起的高度和形状，能够调节波纹管和垫片的摩擦力，将波纹管的插入和拔出时的力设定在所期望的水平。

本发明中，优选所述护圈保持器的立起部的上缘向外方向扩大。

护圈保持器的立起部上缘向外方向扩大，从而能够进一步使护圈的各爪扩径。即，需要以爪较大扩径的量，事先扩大爪和接头主体间的空隙。

护圈保持器的立起部外缘向外方向扩大的理由如下。波纹管T完全插入后误拉出波纹管T的情况下，通过波纹管的外周面和垫片的摩擦，使护圈保持器与垫片一起都向前方向拉动。这时，护圈保持器的止动器环前端抵接护圈的爪部，将爪部上压，但是由于止动器环前端向外方向扩大，所以能够可靠地接触爪部的下面而将爪部上压。

另外，即使由于护圈的经年变化，护圈从护圈保持器释放，护圈也不充分缩径，爪部内径与护圈保持器外径为同等程度的情况下，护圈保持器的止动器环前端能够更加可靠地上压护圈的爪部的下面。

本发明中，所述接头主体内孔的所述护圈的外周面的外侧配置有弹性材料。

通过配置弹性材料，将爪扩径的阻力变大，将护圈保持器从护圈脱离时，需要用强大的力按压波纹管。由此，波纹管的前端能够充分进入垫片。

另外，这种情况下，没必要在接头主体上设置卡止触发器的台阶部。其理由如下。不配置弹性材料的情况下，波纹管前端抵接触发器的止动器部之前，触发器与台阶部卡止，触发器和垫片不向里侧方向移动。护圈的外周面的外侧配置弹性材料时，对插入波纹管时的护圈的扩径赋予阻力，护圈难以扩径。即，护圈保持器难以从护圈脱离。因此，固定护圈保持器的垫片和与该垫片卡合的触发器与护圈保持器一起被保持，阻止向里侧方向的移动。

如上所述，本发明能够提供一种能够以简单的作业可靠地连接波纹管，保证良好的气密状态的波纹管接头。

附图说明

图1是说明本发明的第一实施方式的波纹管接头的概要的图，(A)是表示该接头的初始状态的外观立体图，(B)是该接头的最终状态(波纹管插入的施工完成状态)的立体图。

图2是图1的波纹管接头的图(初始状态)，(A)是整体的剖面图，(B)是其一部分放大剖面图。

图3是说明图1的波纹管接头的动作的图，(A)是整体的剖面图，(B)是其一部分放大剖面图。

图4是说明图1的波纹管接头的动作的图，(A)是整体的剖面图，(B)是其一部分放大剖面图。

图5是说明图1的波纹管接头的动作的图，(A)是整体的剖面图，(B)是其一部分放大剖面图。

图6是说明图1的波纹管接头的动作的图(施工完成状态)，(A)是整体的剖面图，(B)是其一部分放大剖面图。

图7是图2(A)～图6(A)归纳在一张上的附图。

图8是接头主体单体的图，(A)是纵剖面图，(B)是其一部分放大剖面图。

图9是护圈压筒单体的纵剖面图。

图10是护圈单体的外观的立体图。

图11是表示图10的护圈的图，(A)是俯视图，(B)是一部分剖面主视图，(C)是放大(B)的A部表示的放大剖面图。

图12是护圈保持器的外观立体图。

图13是表示图12的护圈保持器的图，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是(A)的A-A切断线的剖面图。

图14是表示气密垫片单体的图，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是(A)的A-A切断线的剖面图。

图15是扩缩环单体的外观的图，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是(A)的A-A切断线的剖面图。

图16是表示止动器单体的图，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是(A)的A-A切断线的剖面图。

图17是说明气体配管和本发明相关的插入接头的用途的示意图。

图18是表示波纹管的结构的剖面图。

图19是用于说明波纹管的连接不良的假想例的纵剖面图。

图20是用于说明波纹管的连接不良的假想例的纵剖面图。

图21是用于说明波纹管的连接不良的假想例的纵剖面图。

图22是用于说明波纹管的连接不良的假想例的纵剖面图。

图23是用于说明波纹管的连接不良的假想例的纵剖面图。

图24是用于说明波纹管的连接不良的假想例的纵剖面图。

图25是用于说明本发明的另一实施方式的波纹管接头的概要的图，(A)是表示该接头的初始状态的外观立体图，(B)是该接头的最终状态(波纹管插入的施工完成状态)的立体图。

图26是表示触发器的图，图26(A)是立体图，图26(B)是俯视图，图26(C)是剖面图。

图27是表示接头主体单体的俯视图，图27(A)是纵剖面图，图27(B)是其一部分放大剖面图。

图28是表示带护圈保持器的气密垫片的图，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是(A)的A-A切断线的剖面图。

图29是说明图25的波纹管的作用和使用方法的图。

图30是说明图25的波纹管的作用和使用方法的图。

图31是说明图25的波纹管的作用和使用方法的图。

图32是说明图25的波纹管的作用和使用方法的图。

图33是说明图25的波纹管的作用和使用方法的图。

图34是用于说明本发明的另一实施方式的波纹管接头的概要的图，34(A)是表示该接头的初始状态的外观立体图，34(B)是该接头的最终状态(波纹管插入的施工完成状态)的立体图。

图35是表示护圈保持器的图，图35(A)是立体图，图35(B)是俯视图，图35(C)是俯视图，图35(D)是护圈保持器的其他实施例的剖面图。

图36是说明图34的波纹管的作用和使用方法的图。

图37是说明图34的波纹管的作用和使用方法的图。

图38是说明图34的波纹管的作用和使用方法的图。

图39是表示图34的波纹管接头的变形例，图39(A)表示该接头的初始状态的外观立体图，39(B)是该接头的最终状态(波纹管插入的施工完成状态)的立体图。

图40是说明图39的波纹管的作用和使用方法的图。

图41是说明图39的波纹管的作用和使用方法的图。

附图标记说明

1、201、301、401插入接头

2a柔性管

2b被覆管

10接头主体

10A主体部

10B连接部

10t工具卡合部

11内孔

22a角槽

22b锥形槽

22j环槽

22k角槽

22m护圈卡合台阶部

22p扩缩环卡合第一台阶部

22q扩缩环卡合第二台阶部

22r扩缩环滑动锥形面

22s扩缩环滑动垂直面

22t触发器卡合第一台阶部

22v触发器卡合第二台阶部

22u触发器滑动垂直面

22w内孔部

22x内周面

25护圈保持器等收容部

31气密垫片

31c C面

31d槽

31e突出部

35耐火垫片

40护圈

42环状支承部

43爪

43a止动器

45爪部件

45b锥形面

47基部

47a外周锥形面

50护圈压筒

51大径部

51a垫片槽

53筒状插入部

53h贯通孔

53j O型环槽

53k止动环槽

53m牵引部件卡合槽

55水密垫片

57内周锥形面

59通气部件

60扩缩环

60a C面

60b下面

61分开部

62切口

70护圈保持器

71止动环

71a立起片

71b、71c前端

73基部

80止动器

81底面

81a孔部

82外周壁

82a修边部

R1O型环

R2止动环体

T波纹管

210触发器

211支承部

213扩缩环部

213a基部

213b爪部

213c钩挂部

215止动器部

215a上面

220套环

410背支橡胶

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的波纹管接头的第一实施方式。

图1是说明本发明的第一实施方式的波纹管接头的概要的外观立体图，图1(A)是表示该接头的初始状态的图，图1(B)表示该接头的最终状态(波纹管插入的施工完成状态)。

另外，以下说明中，只要不做特别说明，“上下方向”表示图1等中箭头所指方向。“跟前”表示图的上侧(波纹管的根侧)，“里侧”表示图的下侧(波纹管的前侧)。

首先，说明该波纹管接头1的概要。

该波纹管接头1，如图1(A)所示具有：内部配置未图示的各种部件(详细后述)的筒状的接头主体10和相对于该整体10能够滑动地设置的护圈压筒50。

使用该波纹管接头1时，概略地，如图1(B)所示，将波纹管T的端部插入接头1内后，将护圈压筒50朝向接头主体10压入，从而波纹管T固定在接头主体10内(一连串的动作的详细参照图2～7等后述)。作为本发明的对象的“波纹管接头”是指，这样在接头内部固定波纹管T的端部，而与其他配管要素连接的结构。另外，波纹管T参照图18如上所述。

接着，适当参照图2～图7和表示各部件单体的附图详细说明波纹管接头1的内部结构。

图2是图1的波纹管接头的剖面图，表示未插入波纹管、波纹管连接前的初始状态。图2(A)是整体的剖面图，图2(B)是其一部分放大剖面图。

图3(A)、(B)～图7(A)、(B)、(C)、(D)、(E)是表示使用该波纹管接头时的一连串的动作的图。图3(A)、(B)是表示从图2(A)、(B)的状态向接头内插入波纹管的状态。图4(A)、(B)是之后将波纹管压入接头主体的里侧的规定位置的跟前的位置的状态，图5(A)、(B)是表示进一步将波纹管压入接头主体的里侧的规定位置的状态，图6(A)、(B)是表示将护圈压筒压入最终位置，将波纹管最终固定的状态(施工完成状态)。

图7(A)、(B)、(C)、(D)、(E)是表示这些图2(A)～图6(A)收纳在一张上而容易表示一连串的动作的附图。

如图2所示，该波纹管接头1如上所述，具有筒状的接头主体10和能够相对于其而滑动的护圈压筒50。接头主体10的内部配置具有爪43的护圈40。该护圈40能够扩径缩径，当缩径时如图6所示爪43与波纹管T的外周的环状凹部卡合(插入)，固定波纹管T。在比该护圈40的内孔里侧(图示下侧)配置具有缝隙70a的薄壁大致圆筒状的护圈保持器70。该保持器70与护圈40的爪43接触而维持该护圈40的扩径状态。该保持器70被大致筒状形成的耐火垫片35包围而一体化。在该保持器70的内孔里侧(图示下侧)配置形成带有台阶的大致筒状的气密垫片31。该垫片31密封波纹管T的外周和接头主体10的内周之间。该垫片31的内孔里侧(图示下侧)上配置扩缩环60和止动器80。该环60紧固气密垫片31而压紧在波纹管T。该垫片80与插入的波纹管T的前端接触。以上的护圈40、护圈保持器70、耐火垫片35、气密垫片31、扩缩环60和止动器80能够在接头主体10内部沿上下方向移动。

如详细后述的，通过将波纹管插入里侧，护圈保持器70从图3的状态向内孔里侧方向移动，则钩挂在相同保持器70上的护圈40的爪43从相同保持器70脱离而能够与波纹管T的外周的环状凹部卡合。于是，本实施方式的波纹管接头1，与波纹管T的插入连动，使护圈保持器70移动，护圈40的爪43从相同保持器70脱离。

以下顺次说明上述各部件。

首先，参照图8(A)、(B)说明接头主体10。

接头主体10如图8所示作为一例是由铜合金构成的筒状体，具有外径相对大的主体部10A和形成在其下端、外径相对小的连接部10B。

连接部10B是用于将接头主体10与气体配管的连接部(三通管103a、参照图1)连接的部分。图8中未详细表示，该连接部10B的外周上切设阳螺纹，该阳螺纹如图1(B)所示例如拧入三通管103a，从而能够将接头主体10固定在气体配管上。如图1、8所示，主体部10A的外周靠下的部位形成剖面形状为多边形的工具卡合部10t。接头主体10拧入三通管103a时，该工具卡合部10t上卡合扳手等根据，能够旋转接头主体10整体。

如图8所示，接头主体10的内部形成上下贯通的内孔11。该内孔11大致分为内径不同的两个部位(从上侧开始为：护圈保持器等收容部25；以及下侧内孔部29)。

护圈保持器等收容部25从接头主体10的上端开口至该主体10的中央稍靠下形成。该护圈保持器等收容部25如图2所示是插入护圈压筒50的筒状插入部53(详细下述)，另外，配置护圈40、耐火垫片35、护圈保持器70、气密垫片31、扩缩环60和止动器80的部位。

护圈保持器等收容部25的内周的靠近上端开口的部位挖设环状的环槽22j。该环槽22j由剖面矩形的角槽22a和从该角槽22a的下端缘朝向下侧变窄地形成的锥形槽22b构成。角槽22a上在图2的初始状态下嵌入止动环体R2(详细后述)。角槽22a的深度比该环体R2的心线的直径形成得小。

止动环体R2(参照图2)，如后所述，随着护圈压筒50压入接头主体10内，从环槽22j脱离，最终进入角槽22k(参照图6)。该角槽22k是在接头主体10的内周形成在上述环槽22j下侧的剖面矩形的槽。角槽22k的深度形成为与角槽22a的深度大致相同，即比该环体R2的心线的直径稍小。

在角槽22k的更下侧形成具有与接头主体10的轴线垂直的面的护圈卡合台阶部22m。该护圈卡合台阶部22m在内侧形成凸的台阶，能够抵接在通过护圈保持器70扩径的护圈40的下端锥形面45b的外周部(参照图11(C))上。护圈40通过护圈保持器70阻止缩径，并且通过护圈卡合台阶部22m阻止接头主体10向内孔里侧方向移动。

在护圈卡合台阶部22m的更下侧隔着扩缩环滑动锥形面22r和扩缩环滑动垂直面22s而分两段形成具有与接头主体10的轴线垂直的面的扩缩环卡合第一台阶部22p和扩缩环卡合第二台阶部22q。该第一台阶部22p在护圈卡合台阶部22m的更内侧形成凸的台阶，被移动前的扩缩环60的下面60b(参照图15(C))按压。该第二台阶部22q在该第一台阶部22p的更内侧形成凸的台阶，被移动后的扩缩环60的下面60b压靠。扩缩环滑动锥形面22r从该第一台阶部22p的缘部朝向下侧下变窄形成。另外，该第二台阶部22q的更下侧形成止动器80能够移动的内孔部。

如以上形成的护圈保持器等收容部25之下形成比该收容部25直径小的下侧内孔部29。该收容部25和该下侧内孔部29的边界部分形成台阶状。下侧内孔部29的下端与接头主体10的下端开口连接。

接着，参照图9说明护圈压筒50。

图9是护圈压筒单体的纵剖面图。护圈压筒50如图9也所示，是具有能够通过波纹管的内孔的筒状部件。

护圈压筒50的上端侧成为外径相对大的大径部51，下端侧的剩余部分成为外径相对小的筒状插入部53。筒状插入部53的外径形成得比接头主体10(参照图8)的内孔11的内径稍稍小，由此在筒状插入部53能够在内孔11内滑动。护圈压筒50的大径部51的外径与接头主体10的外径形成得大致相等。由此，如图1(B)所示，压入护圈压筒50的状态下，大径部51的外周面和接头主体10的外周面形成相连的面。

如图9所示，在护圈压筒50的大径部51的内侧形成环状的垫片槽51a。该垫片槽51a中嵌入水密垫片55(参照图2)。该水密垫片55由弹性体构成，密封护圈压筒50的内周面和波纹管T的外周面之间(参照图2～图7)。由此，能够防止水等浸入而从外部腐蚀接头主体10内。

如图9所示，筒状插入部53的上端附近(大径部51和筒状插入部53的边界部附近)形成横向贯通其侧壁的贯通孔53h。该贯通孔53h内紧密嵌入通气部件59(参照图2)。

通气部件59由高分子聚乙烯等制作的微小多孔质材料构成，具有气体能通过但固体和液体不能通过的性质。其中，例如操作者的冲钉(釘打ち)错误等在波纹管T开设孔部的情况下，从该孔部泄漏的气体在波纹管T的金属管部2a和被其覆盖的被覆管2b之间通过而流入接头1内部，气体通过该通气部件59而放出外部。泄漏的气体不从接头1的不能预测的部位漏出，而是从这样预先设定的规定的部位(通气部件59)漏出的结构的情况下，气体泄漏的检测容易进行。即，将气体检测装置蒙上该通气部件59，能够检测出是否有气体泄漏。

如图9所示，在护圈压筒50的筒状插入部53的外周面，上述贯通孔53h的紧下方挖设用于嵌入O型环R1(参照图2)的环状的O型环槽53j。该O型环R1在图6所示的施工完成状态紧密将护圈压筒50的外周面和接头主体10的内周面之间密封。

在O型环槽53j的下面挖设环状的止动环槽53k。该止动环槽53k上嵌入止动环体R2(参照图2、图6)。止动环槽53k的深度比止动环体R2的心线的直径深。该止动环体R2在图6所示的施工完成状态下嵌入护圈压筒50侧的槽53k和接头主体10侧的槽22k之间，将该压筒50和该主体10固定。

护圈压筒50的下端内周缘形成内周锥形面57。该内周锥形面57从筒状插入部53的下端朝向上侧变窄形成。该内周锥形面57如后所述，是与护圈40的外周锥形面47a(参照图11(C))抵接的面。最终(参照图6)，该两个锥形面57、47a彼此相互面接触。

接着，参照图10、图11说明护圈40。

图10是护圈单体的外观的立体图。图11是表示该护圈的图，(A)是俯视图，(B)是一部分剖面主视图，(C)是放大(B)的A部表示的放大剖面图。

该护圈40作为一例是树脂成形品，具有：形成圆弧状的支承部42和一体设置在该支承部42的下端缘上的多个(该实施例中为6个)的爪43。环状支承部42的外径比上述的护圈压筒50的筒状插入部53(参照图2)的内径形成得稍小，由此，能够插入该筒状插入部53的内部。

如图11(A)所示，各爪43等间隔配置在环状支承部42的周向上，各自之间存在缝隙43a。各爪43如后所述，一边弹性变形一边在缩径方向(箭头A方向)移动，与波纹管T的外周的环状凹部卡合。鉴于这样的爪43的功能，在波纹管T稳定且均匀保持的这一点上爪43等间隔配置是是理想的。

护圈40的各爪43，更具体地，如图11(C)所示，具有与环状支承部42一体成形的基部47和埋入该基部47的下部的黄铜等制(一例)的爪部件45。本结构中，环状支承部42和基部47的边界部分能够弹性变形，由此，爪43能够在缩径方向(箭头A方向)移动。

各爪部件45的前端45a朝向环部42的径向内侧推出(せり出る)。另外，在图11(A)所示的护圈40的初始状态(无负荷状态)中，各爪43的前端45a所成的圆C45的直径比波纹管T的外径大，波纹管T能够通过护圈40内。

当然不限于此，在护圈40的无负荷状态各爪43的前端45a所成的圆C45的直径与波纹管T的外径大致相同，或者比其小的情况下，也能够不对波纹管T的插入造成障碍。使波纹管T通过时护圈40的爪43向径向外侧弹性变形的结构下，圆C45的直径多少小一些也没问题，波纹管T仍然能通过。

如图11(C)所示，各基部47的外侧面成为外周锥形面47a。该外周锥形面47a是越向上方越向内侧变窄形成，与上述护圈压筒50的内周锥形面57抵接的面。

各外周锥形面47a的下端连续形成垂直的直面(straight face)47b。另外，与该直面47b的下端连续地形成越向下越向内侧变窄的下端锥形面45b。该下端锥形面45b是由护圈保持器70扩径时与护圈卡合台阶部22m抵接的面。

接着，参照图12、图13说明护圈保持器70。

图12是护圈保持器的外观立体图。图13是表示图12的护圈保持器的图，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是(A)的A-A切断线的剖面图。

作为一例护圈保持器70是金属制，如图12、图13所示，具有基部73和止动环71。如图12、13(A)所示，基部73作为整体形成环状。如图12、13(B)(C)所示，基部73的上面内周部上设置止动环71。止动环71由从基部73的上面朝上立起的多个立起片71a(该例子中为8个)构成。

止动环71的外径C71比自然形状的护圈40的各爪43的前端所成的圆C45(参照图11)稍大。如图2所示，止动环71设置在护圈40的各爪43的内侧。由此，护圈40的各爪43以比自然形状稍扩径的状态弹性变形，维持该状态。

另外，护圈保持器70也可以是树脂制。另外，止动环71只要能够实现维持护圈40的爪43扩径的状态的功能，则其形状可以做各种变更，也可以不通过多个立起片71a构成，例如形成单一的圆筒状的结构部。止动环71的数量不需要8个，也可以做适当变更。

护圈保持器70和气密垫片31优选粘接或一体成形(包括金属外包)。由此，柔性管插入时气密垫片向里侧插入的同时，护圈保持器也向里侧移动。

接着，说明耐火垫片35。

耐火垫片35如图2所示，是比气密垫片31薄的环状的部件，该垫片35的下面大致与护圈保持器70的基部73的上面接触，该垫片35的内周面与该保持器70的止动环71的外周面大致接触。耐火垫片35作为一例由NBR中混合膨胀石墨的材料构成。火灾等使耐火垫片35变为高温，则该垫片35膨胀变形，通过护圈保持器70的缝隙70a而密封波纹管T的外周和接头主体10的内周。

接着，参照图14说明气密垫片31。

该气密垫片31如图14所示，是比较厚的带有台阶的大致圆筒状的部件，作为一例是NBR(腈橡胶)制。气密垫片31的上端侧成为外径相对大的厚壁部31a，下端侧的剩余部分成为外径相对小的薄板部31b。气密垫片31具有内孔31h，内孔31h的内径比波纹管T的外径稍小。内孔31h的入口附近为了容易插入波纹管T而进行倒角加工(C面31c)。

气密垫片31是在接头主体10内上下滑动移动的部件。为了使该滑动顺畅进行，另外为了使波纹管T顺畅地插通气密垫片31的内孔31h，在该垫片31的内周面和外周面(至少一方也可以)涂敷硅油等润滑材料。

接着，参照图15说明扩缩环60。

该扩缩环60如图15所示，是圆弧状的部件，作为一例是不锈钢。扩缩环60在其一部分有分开部(割り)61，并且在周向上大致等间隔形成从外周缘向径向内侧切开成矩形的切口62，能够扩径缩径。

扩缩环60其内周面接触止动器80的外周壁82(参照图16)时处于扩径状态，止动器80的外周壁82脱离则变为缩径状态。为了设于止动器80的外周壁82的顶部的外缘上而卡止扩缩环60的修边部82a(参照图16(C))容易从该环体60脱离，该环体60的上面的内缘部如图15(A)、(C)所示那样被倒角加工(C面60a)。扩缩环60在扩径状态下通过与图15(B)、(C)所示的下面60b与扩缩环卡合第一台阶部22p抵接而被卡合(参照图2、3)，在缩径状态下从该第一台阶部22p脱离(参照图4)，在扩缩环滑动锥形面22r和扩缩环滑动垂直面22s上滑动，最终，下面60b抵接卡合在扩缩环卡合第二台阶部22q上(参照图5、6)。

接着，参照图16说明止动器80。

该止动器80作为一例是金属制，如图16所示，是具有圆形状的底面81和圆筒状的外周壁82的盘状的部件。止动器80的底面81上穿设圆形状的孔部81a。孔部81a的直径穿设成比波纹管T(参照图18)的前端直径小，波纹管T的前端接触孔部81a的周围的底面81。如图16(C)所示，在止动器80的外周壁82的顶部的外缘设置向外侧突出的修边部82a，暂时钩挂在扩缩环60的上面的内缘部。其中，止动器80移动时，通过形成在该内缘部上的C面60a滑动而脱离。

接着，参照图2说明组装有上述各部件的波纹管接头1的组装状态。

如图2所示，在接头主体10的内孔11的最里部安装从里侧依次在轴线方向并列配置止动器80、扩缩环60、气密垫片31、耐火垫片35和护圈保持器70、以及护圈40。

止动器80的外周壁82的外周面上部嵌入扩缩环60的内侧，该止动器80的修边部82a与该环体60的上面的内缘部60a卡合。而且，扩缩环60的下面60b的外缘部抵接扩缩环卡合第一台阶部22p。气密垫片31的小径部31b嵌入止动器80的外周壁82的内侧，该垫片31的大径部31a的下面抵接该止动器80的外周壁82的顶部。气密垫片31的大径部31a的上面抵接护圈保持器70的基部73的下面。并且，护圈保持器70的止动环71的外周下部嵌入耐火垫片35，各止动环71的外周上部抵接护圈40的各爪43，该护圈40扩径。该扩径状态下，在由各爪43围住的内周区域上能够没有阻力地通过波纹管T(参照图3)。

护圈40的各爪43的下端锥形面45b的外周部位于与护圈爪卡止台阶部端面22m靠接的位置，所以护圈压筒50即使要向接头主体10的里侧移动，也抵靠在护圈40的各爪43的外周锥形面47a上而不能移动。波纹管T插入前不会误使护圈压筒50滑动。因此，没必要像以往那样在护圈压筒50的筒状插入部53上安装定位套环。其中，通过将定位套环安装在护圈压筒50的筒状插入部53上，从而例如插入接头1运送和保管时误使其落下时，护圈压筒50也能够防止护圈40破损等情况出现而压入接头主体10内。

护圈压筒50的筒状插入部53的外周的O型环槽53j内嵌入O型环R1。另外，护圈压筒50的止动环槽53k成与接头主体10的内周的环槽22j相对的状态，这些槽53k、22j内嵌入止动环体R2。

接着，主要依据图3～图6和图7说明具有上述结构的波纹管接头1的作用和使用方法。

首先，如图3所示，将波纹管T通过护圈压筒50的内孔而插入接头主体10内。这时，波纹管T的前端按顺序通过同样的压筒50内的水密垫片55、筒状插入部53、护圈40、护圈保持器70和气密垫片31中而抵接止动器80的底面81。

波纹管T的前端通过气密垫片31的内孔31h时，波纹管T的外周面和气密垫片31的内周面相互滑动，所以在该气密垫片31上施加压入方向的力(向内孔里侧方向的力)。但是，该垫片31的里侧的端面31d接触比其位于里侧的扩缩环60而限制移动，所以不朝向里侧移动。

接着，如图4所示，进一步压入波纹管T，则与波纹管T的前端接触的止动器80稍稍使扩缩环60扩径而向内孔里侧方向移动。这时，扩缩环60的上面的内缘部60a被实施倒角加工，所以止动器80的修边部82a从该内缘部60a顺利地脱离，向里侧滑动。止动器80从扩缩环60完全脱离，位于扩缩环60的里侧，则至此通过止动器80扩径的扩缩环60缩径。这时，波纹管T的前端到达接头主体10的内孔11的里侧的规定位置的跟前的位置P1。

接着，如图5所示，进一步压入波纹管T，则波纹管T的外周面和气密垫片31的内周面相互滑动而产生的压入方向的力(向内孔里侧方向的力)施加给气密垫片31。该阶段中，气密垫片31解除向里侧方向的移动限制，所以气密垫片31一边扩缩环60和止动器80一边朝向里侧移动。扩缩环60从扩缩环卡合第一台阶部22p移动至扩缩环卡合第二台阶部22q。扩缩环60至第二台阶部22q时，该环60外周面接触扩缩环滑动垂直面22s，所以维持缩径状态。由此，扩缩环60将气密垫片31的小径部31b压入内径侧，其内周面和波纹管T的外周面的密封性得以提高。

这时，波纹管T的前端到达接头主体10的内孔11的里侧的规定位置P2。另一方面，伴随上述气密垫片31的里侧的移动，护圈保持器70也被拉向里侧移动，所以该保持器70的止动环71也向里侧移动，该环71上卡合的护圈40的爪43从该环71脱离。由此，护圈40通过自身的弹性缩径，所以护圈40的下端锥形面45b外周部从护圈爪部卡止台阶部端面22m脱离。

接着，如图6所示，护圈压筒50直接用手朝向接头主体10压到最终位置(止动环体R2进入角槽22k的位置)。通过护圈压筒50的压入使该压筒50下端的内周锥形面57接触护圈40的各爪43的外周锥形面47a，将该锥形面47a朝向径向内侧(缩径方向)压紧。由此，护圈40的各爪43向缩径方向移动，各爪43逐渐变窄。而且，护圈压筒50的内周锥形面57和各爪43的外周锥形面47a成面接触的状态的时刻，各爪43的前端与波纹管T的环状凹部卡合，由此，波纹管T的端部固定在接头主体10内。同时，护圈40的各爪43的下端锥形面45b与护圈保持器70的止动环71的顶部接触而被向里侧压紧，将气密垫片31由该保持器70的基部73和扩缩环60夹住而沿轴向压挤，提高该垫片31的大径部31a的内周面和波纹管T的外周面的密封性能。通过以上可知，最终的气密垫片31的密封性能被充分确保。

与该护圈压筒50的压入同时，该压筒50的筒状插入部53的外周，压缩在槽53k内的止动环体R2进至角槽22k，通过该环体R2自身的弹性扩径而进入该角槽22。由此，护圈压筒50和接头主体10被固定。这时，图1(A)所示的护圈压筒50和接头主体10之间的间隙d如图1(B)所示完全消失，成为护圈压筒50的外周面和接头主体10的外周面相连的面。

通过以上一连串的动作，波纹管T通过护圈40、护圈压筒50和止动环体R2的作用而不能从接头主体10拔出而被固定。

如以上可知，根据本实施方式的波纹管接头1，能够通过波纹管T的顶部插入接头主体10内(参照图7(A)、(B)、(C))，该波纹管T前端插入至接头主体10的内孔11的里侧的规定位置P2(参照图7(D))，护圈压筒50在接头主体10的内孔11内向里侧方向滑动，压入到止动环体R2进入角槽22k的位置(最终位置)(参照图7(E)这样的简单的作业可靠地连接波纹管T。并且，波纹管T的前端充分进入气密垫片31，并且护圈40的爪43准确适当地卡合在波纹管T的环状凹部，所以能够确保良好的气密状态。

该波纹管接头1将波纹管T压入接头主体10内时，该波纹管T前端未到达上述规定位置P2，则护圈压筒50不能够向里侧方向滑动。接头主体10内，波纹管T的插入进行到中途一半的情况下，由于护圈压筒50不能够压入接头主体10内，所以从外观上和操作上都能够知晓施工未完成的情况。

另外，本发明不限于波纹管接头，也能够适用于气栓等。在此，所谓气栓是指具有将气体的配管彼此相互连接，并且切换该连接状态的栓体的结构。以下说明气栓的一例。

气栓例如具有黄铜等构成的筒状的主体。该主体的两端部分别成为连接部，一方的连接部上连接气体的根管(或者，从此处拉出的配管)，相反侧的连接部连接与气体设备连接的波纹管。该主体的长度方向大致中央上安装对主体内部的气体流路进行开闭的栓体。

栓体作为一例是横断气体流路而配置的柱状部件，具有与气体流路连通的横孔。另外，栓体与通过操作者操作的方向盘连接。

上述这样形成的气栓通过操作方向盘而使栓体旋转，使该栓体的横孔与气体流路的方向一致，从而气体流路变为开放状态，气体的根管和气体设备相互连接。

另一方面，操作方向盘而使栓体旋转，该栓体的横孔成为不与气体流路连通的状态，从而气体流路变为闭塞状态，气体的根管和气体设备的连接被遮蔽。

在这样的气栓中，能够在其筒状的主体的一端和/或两端一体组装上述实施方式说明的那样的本发明的插入接头。这种情况下，主体端部的筒状的部分成为上述实施方式中的接头主体10(参照图2)。配置在其内部的部分(止动器80、扩缩环60、气密垫片31、护圈保持器70、护圈40、护圈压筒50)能够与上述实施方式相同。根据这样构成的气栓，与上述实施方式同样地，仅通过将波纹管T插入气栓的主体内即完成连接。

接着，说明本发明的另一实施方式的波纹管接头。

上述的本发明的波纹管接头1是这样的类型：将波纹管T的端部插入接头主体10内，该波纹管T前端插入接头主体10的内孔11的里侧的规定位置P2后，护圈压筒50在接头主体10的内孔11内向里侧方向滑动，而连接波纹管T。另一方面，现在使用的波纹管接头中有这样的类型：将波纹管插入接头主体直至得到咔哒感后，拉至跟前，从而连接波纹管。习惯于该类型的接头的使用的施工者使用本发明这样的不拉至跟前的类型的接头的情况下，会误在将波纹管插入至里侧前拉至跟前。这种情况下，会出现以下那样的不良现象。

图19～24是用于说明波纹管的连接不良的假想例的纵剖面图。这些图所示的波纹管接头的结构部件的一部分，与图1等表示的波纹管接头的结构部件和构造不同，但是具有相同作用和结构。

首先，简单说明正式的施工方法。从图19(A)所示的初始状态，如图19(B)所示，将波纹管T通过护圈压筒50的内孔而插入接头主体10，使波纹管T的前端接触止动器80。

进一步插入波纹管T，则如图20(A)所示，止动器80被波纹管T的前端压住而进入内孔的里侧，如图20(B)所示，从与接头主体10的扩缩环卡合第一台阶部22p卡合的扩缩环60脱离，超过该环60而移动至里侧。于是，如图21所示，至此由止动器80扩径的扩缩环60进行缩径。

进一步压入波纹管T，则如图22(A)所示，被波纹管T的外周面和气密垫片31的摩擦或止动器80拉动，气密垫片31也被压入，与扩缩环60一起向里侧方向移动。最终，扩缩环60移动至与扩缩环卡合第二台阶部22q卡合，波纹管T的前端得到规定位置P2。同时，伴随垫片31的移动，护圈保持器70也被向里侧方向拉动移动，所以与该保持器70卡合的护圈40的爪43从护圈保持器70脱离。最后，如图22(B)所示，护圈压筒50朝接头主体10压入，护圈40的各爪43与波纹管T的环状凹部卡合。结果，该实施例的正常施工状态下，波纹管T的3个山的量的环状凸部与垫片31啮合。

接着，说明图21所示的情况，即止动器80被波纹管T的前端按压而向内孔里侧进入，从与扩缩环卡合第一台阶部22p卡合的扩缩环60脱离而向里侧方向移动的途中，误拉动波纹管T的情况。该状态下，扩缩环60缩径。另外，该施工途中状态是波纹管的前端超过上述的“里侧跟前位置”而到达“里侧的规定位置P2”的状态。

图21所示的扩缩环60缩径后拉拔波纹管T，则如图23所示，垫片31被阻止向拉拔方向移动，所以波纹管T在垫片31内孔滑动被拉出，从止动器80向跟前方向脱离(该实施例中从止动器80以该波纹管的环状凸部的1个山的长度脱离)。另外，扩缩环60维持缩径的状态。

该状态下(波纹管T前端从止动器80以该波纹管的环状凸部的1个山的长度离开的状态)再次插入波纹管T，则扩缩环60维持缩径地能够在扩缩环滑动垂直面22s上移动，所以如图24所示，通过波纹管T的外周面和垫片31的摩擦，垫片31能够一边按压扩缩环60和止动器80一边向里侧方向移动，扩缩环60移动至与扩缩环第二卡合台阶部22q卡止。这时，止动器80到达了规定位置P2，但是如上所述，波纹管T的前端T1处于距波纹管80脱离该波纹管的环状凹部的1个山的量的长度的位置，未到达规定位置P2。并且，随着波纹管T的再次插入，与垫片31一起使护圈保持器70也向里侧方向移动，该保持器70从护圈40脱离。即，波纹管T的前端虽未到达接头主体的里侧的规定位置P2，但是护圈40的卡止被解除，护圈40能够移动，即护圈压筒50能够滑动。

之后，护圈压筒50被朝向接头主体10压入，则护圈40的各爪43与波纹管T的环状凹部卡合。结果，该实施例中，波纹管T的2个山的量的环状凸部与垫片31啮合。即，与正规的状态相比，垫片31啮合的波纹管T的山数变少。

因此，本发明的第二实施方式的波纹管接头中进行改良使得即使波纹管T插入完成前被拉到跟前，也能够返回初始状态，正式插入时变为正规的连接状态。

图25是用于说明本发明的另一实施方式的波纹管接头的概要的剖面图。图25(A)是表示该接头的初始状态的外观立体图，图25(B)是该接头的最终状态(波纹管插入的施工完成状态)的立体图。

该实施例的波纹管接头201，代替图1等所示的第一实施方式的波纹管接头的扩缩环60和止动器80，具有两者一体化的触发器210。通过该触发器210，即使波纹管T插入完成前被拉到跟前，也能够返回初始状态，通过正式的插入而正规连接。由于具有这样的触发器210，该实施例的波纹管接头201与图1等的波纹管接头1和接头主体10和气密垫片31的结构不同。另外，具有在护圈压筒50和接头主体10的上端之间具有触发器220这点上不同。关于其他部件，由于具有与图1的波纹管接头的部件同样的结构和作用，所以使用与图1相同的附图标记，其说明省略。

首先，说明触发器210的结构。

触发器210通过能够弹性变形的树脂(例如POM)制造，作为整体是环状的部件。触发器210具有短的、朝下而尖端细的环状的支承部211和与该支承部211的上缘端一体设置的扩缩环部213和与支承部211的下端缘一体设置的止动器部215。

扩缩环部213由夹着缝隙而在圆周方向等间隔配置的多个(本实施例中为8个)的环片构成。各环片，如图26(C)所示，具有从支承部211的上端缘向上方延伸的基部213a和从基部213a的上端在大致水平方向伸出的爪部213b。爪部213b的内径部设有在内方向伸出的钩挂部213c。另外，爪部213b和钩挂部213c也可以不是相同数目，也可以在全部的爪部213b上设置钩挂部c。

止动器部215由配置在与扩缩环部213的环片相同的圆周方向的位置上的多个(本实施例中为8个)止动器片构成。各止动器片从支承部211的下端向内方向伸出。剖面形状朝向前端尖端变细，上面215a为大致水平面。

触发器210在自由状态下如图26(C)所示的、扩缩环部213和止动器部215的上面为大致水平的状态。但是如上述那样通过能够弹性变形的材料制造，所以对止动器部215的上面215a施加下方向的力，则如图26(C)的假想线所示，支承部211和各止动器片215向外方向变形，支承部211相对于扩缩环部213的基部213a形成大致直线状。另一方面，扩缩环部213的爪部213b相反向内方向即缩径方向变形。

接着，主要说明接头主体和气密垫片的结构的与图1的波纹管接头的各部件的不同点。

首先，参照图27(A)、(B)说明接头主体10。

接头主体10与图8所示的接头主体相同地，作为一例是由铜合金构成的筒状体，具有外径相对大的主体部10A和外径相对小的连接部10B。接头主体10内部成为上下贯通的内孔11。该内孔11大致分为内径不同的两个部位(从上侧开始为护圈保持器等收容部25和下侧内孔部29)。

如图27(B)所示，护圈保持器等收容部25的内周的靠近上端开口的部位形成环状的环槽22j(剖面矩形的角槽22a和从该角槽22a的下端缘朝向下侧变窄地形成的锥形槽22b)、其里侧的剖面矩形的环状的槽22k、其里侧的具有与接头主体10的轴线垂直的面的护圈卡合台阶部22m。

另外，该实施例中，在护圈保持器等收容部25内周的靠近下侧内孔部的部位上隔着触发器滑动垂直面22u而分两段形成具有与接头主体10的轴线垂直的面的触发器卡合第一台阶部22t和触发器卡合第二台阶部22v。第二台阶部22v在第一台阶部22t的更内侧形成凸的台阶，抵靠移动后的触发器。在第二台阶部22q的里侧形成内孔部22w。内孔部22w的内径与触发器210的扩缩环部213的基部213a的外径大致相同，基部213a能够在内孔部22w滑动。

接着参照图28说明气密垫片31。该实施例中，气密垫片21固定在护圈保持器70上。

该气密垫片31与图14所示的气密垫片同样地，是比较厚的带有台阶的大致圆筒状的部件，作为一例是NBR(腈橡胶)制。气密垫片31具有外径相对大的厚壁部31a和外径相对小的薄壁部31b，在轴上开设内孔31h。厚壁部31a的上面通过粘接等固定护圈保持器70。该实施例中，护圈保持器70不如图12和13所示的那样的止动环71由多个立起片71a构成，例如形成单一的圆筒状，但也可以与图12相同。薄壁部31b的外径与触发器210的扩缩环的内径大致相等。内孔31h的入口附近为了容易插入波纹管T而被倒角加工(C面31c)。

该实施例中，在气密垫片31的外周面的厚壁部31a和薄壁部31b的边界形成在圆周方向延伸的槽31d。详细地后述，在该槽31d上嵌合触发器210的扩缩环部213的钩挂部213c。槽31d的宽度比钩挂部213c的厚度稍短。另外，气密垫片31的内周面的与槽31d大致等高的位置上形成在圆周方向延伸的突出部31e。

接着，以触发器210为中心参照图25说明组装有上述各部件的波纹管接头1的组装状态(波纹管插入前)。

初始状态下，气密垫片31的薄壁部31b嵌入触发器210。即，气密垫片31的厚壁部31a的下面搭上触发器210的扩缩环部213的上面。各环片213的钩挂部213c未完全进入圆周槽31d。并且，触发器210的扩缩环部213与接头主体10的触发器卡合第一台阶部22t卡合。

另外，护圈压筒50和接头主体1之间安装套环220并能够脱离。套环220是C型环状的部件，将该套环220脱离，则护圈压筒50能够向接头主体10的里侧方向移动。

接着，主要参照图29～图30说明具有上述结构的波纹管接头1的作用和使用方法。

首先，在图29所示的初始状态下，如上所述，气密垫片31的厚壁部31a的下面搭上触发器210的扩缩环部213的上面。如图29(B)放大表示，各环片213的钩挂部213c未完全进入圆周槽31d。并且，触发器210的扩缩环部213与接头主体10的触发器卡合第一台阶部22t卡止。波纹管T通过护圈压筒50的内孔而插入接头主体10，前端抵接触发器210的止动器部215的上面215a。

接着，如图30所示，进一步压入波纹管T，则接触波纹管T的前端的止动器部215被压向里侧方向。由此，如图29(B)放大表示的，止动器部215相对于支承部211向外方向转动变形，支承部211与扩缩环部213的基部213a大致成直线状，并且扩缩环部213相反在内方向即缩径方向变形。于是，扩缩环部213的各钩挂部213c咬入气密垫片31的槽31c。槽31c的宽度比钩挂部213c的厚度稍短，所以两者紧密连结。同时，扩缩环部213从接头主体10的扩缩环卡合第一台阶部22t脱离，触发器210能够向里侧方向移动。

另外，如图31所示，进一步压入波纹管T，则触发器210通过波纹管T的前端按压止动器部215而向里侧方向移动。这时，如图31(B)所示，扩缩环部213的外周面抵接接头主体10的垂直滑动部22u而维持缩径状态，并且钩挂部213c紧密咬入气密垫片31的槽31c，所以气密垫片31被触发器210拉到而向里侧方向移动。该移动途中，护圈40的各爪43与护圈保持器70卡止。

在此，触发器210的扩缩环部213缩径，钩挂部213c紧密咬入气密垫片31的槽31c，所以垫片31和波纹管T的外周面的摩擦变大。另外，垫片31的内周面上设置突出部31e，所以能够进一步增大摩擦力。因此，该移动途中误拉到波纹管T的情况下，波纹管T的外周面和气密垫片31的摩擦能够如图32(A)所示，使气密垫片31也与波纹管T一起向前方向移动，咬入垫片31的触发器210也向前方向移动。另外，波纹管T被拉到，如图32(B)所示，触发器210的扩缩环部213超过接头主体10的触发器卡合第一台阶部22t，则扩缩环部213的外面和接头主体10的内孔之间能够形成间隙，所以扩缩环部213向外方向即扩径方向变形。即，扩缩环部213返回与接头主体10的扩缩环卡合第一台阶部22t卡止的图29所示的初始状态。即，波纹管T的前端不从触发器210的止动器部215脱离，与垫片31啮合的波纹管T的环状凸部的数量(该实施例中3个)不变化。

另外，如上所述气密垫片31的槽31c的相反侧的面(内周面)上形成圆周突起31d，槽31c的部分也是垫片31的厚度不变薄。由此，触发器210在内方向变形时，扩缩环部213和波纹管T的外周面之间的垫片31的压缩力变大，扩缩环部213向外方向(扩径方向)变形时进入槽31c的扩缩环部213c容易返回原来的状态。

接着，通过正式的方法再次插入波纹管T。于是，触发器210从图31所示的状态进一步与波纹管T一起被压入，如图33(A)所示，触发器210的扩缩环部213接触接头主体10的触发器卡合第二台阶部22v，波纹管T的前端到达接头主体10内孔里侧的规定位置P2。同时，护圈保持器70向里侧方向移动，护圈40的各爪43从护圈保持器70脱离。

该状态(波纹管T完全插入的状态)下误拉拔波纹管T的情况下，通过波纹管T的外周面和气密垫片31的摩擦，气密垫片31、护圈保持器70和触发器210也与波纹管T一起向前方向拉动。进一步拉到波纹管T，则护圈保持器70的止动环前端71a与护圈40的爪43抵接而被上压。于是，爪43向内方向变形即缩径，与波纹管T的环状凹部啮合。

进一步拉拔波纹管T，则与该管T啮合的护圈40也向前侧移动。然后，如图33(B)所示，护圈40的外周锥形面不久就接触护圈压筒50下端的内周锥形面。然后，护圈40的各爪43在缩径方向移动，各爪43的前端通过波纹管T的环状凹部而可靠地卡合。由此，波纹管T的端部固定在接头主体10内，并且护圈40不能移动即波纹管T不能被拉拔。

最终，取下套环220，如图33(C)所示，护圈压筒50朝向接头主体10内直接用手压入最终位置(止动环体R2进入角槽22k的位置)。

如以上说明可知，该波纹管接头1当将波纹管T压入接头主体10内时误在途中拉动的情况下，返回初始状态。因此，只要之后通过在正式的状态下插入，即能够正规连接。

接着说明使用上述的触发器210的其他实施例。

该实施例中的波纹管接头301，与图25等所示的波纹管接头201的护圈保持器70的结构不同。另外，接头主体10的结构一部分不同。在其他部件中，具有与图1的波纹管接头的部件同样的结构和作用，所以使用与图1相同的附图标记，说明省略。

首先，说明护圈保持器70的结构。

图35(A)～(C)所示的护圈保持器70与图12、图13所示的结构相同地，具有基部73和止动环71，但是止动环71形成圆筒状。另外，止动环71的前端缘71b以大约45°的角度向外方向扩大。

另外，护圈保持器70如图35(D)所示，仅止动环71的前端71c的外周面向外方向扩大，内周面也可以形成同一内径。

接着，说明接头主体10的不同点。

如图34所示，接头主体10的护圈保持器等收容部的内周的、护圈40的外侧的面22x(护圈卡合台阶部22m的前侧的内周面)比图25所示的波纹管接头201的接头主体10直径宽。即，在波纹管插入前的状态下，护圈40的外周面和接头主体10的内周面之间的空隙比图25所示的波纹管接头宽。

接着，主要图36～图38说明具有上述结构的波纹管接头1的作用和使用方法。

首先，关于图36(A)和图36(B)所示的波纹管T的插入情况，与图29和图30所示的波纹管T的插入相同。即，如图36(A)所示，使波纹管T通过护圈压筒50的内孔而插入接头主体10内，前端抵接触发器210的止动器部215。另外插入波纹管T，则如图36(B)所示，触发器210如上所述变形，触发器210和垫片31连结。另外，触发器210的扩缩环部213从接头主体10的扩缩环卡合第一台阶部22t脱离，触发器210能够向里侧方向移动。

另外，关于图37(A)、图37(B)和图37(C)所示的在移动途中误拉动波纹管T的情况下，也与图32(A)和图32(B)所示的作用相同。即，如图37(A)所示，波纹管T向前方向拉动，则与该管T一起，垫片31和触发器210也向前方向拉动。然后，如图37(B)所示，触发器210的扩缩环部213超过接头主体10的触发器卡合第一台阶部22t，则如图37(C)所示，扩缩环部213扩径，返回图36(A)所示的初始状态位置。

接着，以正式的方法再次插入波纹管T。于是，如图38(A)所示，与波纹管T一起，触发器210、垫片31、护圈保持器70向里侧方向移动，护圈40的各爪43从护圈保持器70脱离。这时，护圈40的各爪43的前端沿着护圈保持器70的止动环71的外周面扩径后缩径。该实施例中，如图35(C)和(D)所示，止动环71由于前端71b、71c向外方向扩大，所以爪43的扩径量变大。另外，接头主体10的内周面22x上附加空隙，所以爪43能够完全扩径。

之后，插入波纹管T直至触发器210的扩缩环部213抵接触发器卡合第二台阶部22v，则波纹管T的前端到达规定位置P2。

该状态下(波纹管T完全插入的状态)误拉拔波纹管T的情况下，通过波纹管T的外周面和气密垫片31的摩擦，气密垫片31、护圈保持器70和触发器210也与波纹管T一起向前方向拉动。另外，拉动波纹管T，则护圈保持器70的止动环前端71a抵接护圈40的爪43而被上压。这时，该实施例中的护圈保持器70的止动环前端71b向外方向扩大，比止动环71的外径大，所以能够通过爪43的下面可靠地接触而上压爪43。另外，护圈通过经年变化而难以弹性变形，护圈40从护圈保持器70脱离，护圈40也不充分缩径，爪43的内径与护圈保持器70的止动环71的外径为相同程度的情况下，也是护圈保持器70的止动环前端71b(71c)的外径大，所以容易与护圈40的爪43的下面接触，能够更加可靠地上压爪43。

进一步拉拔波纹管T，则与该管T啮合的护圈40也向前侧移动。然后，如图38(B)所示，稍后，护圈40的外周锥形面接触护圈压筒50下端的内周锥形面，护圈40变为不能移动。即，波纹管T变为不能拉拔。

之后，如图38(C)所示，脱离套环220，将护圈压筒50朝向接头主体10内直接用手压入最终位置(止动环体R2进入角槽22k的位置)。由此，护圈40和与该护圈40啮合的波纹管T被压入，该管的前端到达规定位置P2。

该实施例中的波纹管接头401的、与图34的波纹管接头不同点是：在护圈40和护圈40的外侧的接头主体内周面22x之间配置有背支橡胶(弹性材料)410这一点、以及在接头主体10上未设置触发器卡合第一台阶部22t这一点。

背支橡胶410例如是NBR制的O型环。该背支橡胶410能够在护圈40扩径时赋予阻力。

另外，接头主体10上不设置触发器卡合第一台阶部，如图39(A)所示的初始状态下，触发器210中钩挂部213c与垫片31的槽31d卡合。

接着，参照图40和图41说明具有上述结构的波纹管接头401的作用和使用方法。

首先，在图40(A)所示的初始状态下，波纹管T通过护圈压筒50内孔而插入接头主体10内，波纹管T的前端抵接压入触发器210的止动器部215。于是，如图40(B)所示，通过波纹管T的外周面和气密垫片31的摩擦，能够使气密垫片31和护圈保持器40与波纹管T一起向里侧方向移动，触发器210也被垫片31按压而向里侧方向移动。

另外，通过波纹管T的插入，使护圈40的各爪43从护圈保持器70脱离。这时，护圈40的各爪43的前端与上述相同地，沿护圈保持器70的止动环71的外周面扩径，但由于在护圈40的外周配置有背支橡胶410，所以扩径时从背支橡胶410赋予阻力。即，将护圈保持器70从护圈40脱离时，需要以强大的力按压波纹管T。由此，能够充分使波纹管T的前端进入垫片31。

之后，如图40(C)所示，插入波纹管T直至触发器210的扩缩环部312抵接触发器卡合第二台阶部22v。

另外，该实施例中，接头主体10上不设置卡合触发器210的台阶部22t。理由如下。

不设置背支橡胶410的情况下，波纹管T的前端抵接触发器210的止动器部215之前，触发器210与接头主体10的台阶部22t卡止，触发器210和垫片31不向里侧方向移动。另一方面，在护圈40的外周面的外侧配置背支橡胶410时，则对插入波纹管T时的护圈40的爪43的扩径赋予阻力，爪43难以扩径。即，护圈保持器70难以从护圈40脱离。因此，护圈保持器70难以向里侧方向移动，固定该护圈保持器70的垫片31和与该垫片31卡合的触发器210也被阻止向里侧方向移动。因此没必要设置卡合触发器210的台阶部22t。

该状态下(波纹管T完全插入的状态)误拉拔波纹管t的情况下，如图38所说明的，通过波纹管T的外周面和气密垫片31的摩擦，气密垫片31、护圈保持器70和触发器210也与波纹管T一起向前方向拉动，护圈保持器70的止动环前端71a抵接护圈40的爪43而被上压。于是，如图41(A)所示，爪43缩径，与波纹管T的环状凹部啮合，并且护圈40的外周锥形面与护圈压筒50下端的内周锥形面接触，护圈40变为不能移动。

之后，如图41(B)所示，取下套环220，将护圈压筒50朝向接头主体10内直接用手压入最终位置。由此，护圈40和与该护圈40啮合的波纹管T被压入，该管的前端到达规定位置P2。

Claims

1、一种波纹管接头，其特征在于，具有：

筒状的接头主体，其具有插入外周形成环状凹凸的波纹管的内孔；

气密垫片，其配置在所述接头主体内孔内，与所述波纹管的外周面密接；

护圈，其配置在所述接头主体内孔内，并具有能够扩径缩径且当缩径时与所述波纹管的环状凹部卡合的爪；以及

护圈压筒，其在所述接头主体内孔内向里侧方向滑动而按压所述护圈使其缩径，由此使该护圈的爪与所述波纹管的环状凹部卡合，

另外，所述波纹管接头还具有在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置时，防止所述护圈压筒向所述里侧方向滑动的装置。

2、一种波纹管接头，其特征在于，具有：

另外，所述波纹管接头还具有护圈保持器，所述护圈保持器在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置时，与所述护圈的爪卡合而维持该护圈扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，解除与所述护圈的爪的卡合，使该护圈能够缩径。

3、一种波纹管接头，其特征在于，具有：

另外，所述波纹管接头还具有：

护圈保持器，所述护圈保持器在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置时，与所述护圈的爪卡合而维持该护圈扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，解除与所述护圈的爪的卡合，使该护圈能够缩径；

在所述波纹管的前端未到达所述规定位置时，防止具有与所述护圈保持器卡合的所述爪的所述护圈向所述里侧方向移动，由此防止所述护圈压筒向所述里侧方向滑动，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，能够使具有解除了与所述护圈保持器的卡合的所述爪的所述护圈向所述里侧方向移动，由此能够使所述护圈压筒向所述里侧方向滑动的装置。

4、如权利要求3所述的波纹管接头，其特征在于，

所述护圈保持器具有与所述护圈的爪的内侧接触而维持该护圈扩径的状态的立起部，

与扩径状态的所述护圈的外周卡合的护圈卡合台阶部作为防止所述护圈压筒的滑动的装置而设于所述接头主体内孔。

5、如权利要求3或4所述的波纹管接头，其特征在于，

所述护圈和所述护圈压筒相互连接的各接触面形成为朝向该护圈压筒的滑动方向扩大的锥形面。

6、如权利要求4所述的波纹管接头，其特征在于，

具有扩缩环，所述扩缩环在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的固定位置的跟前的位置(里侧跟前位置)时，防止扩径状态下所述护圈保持器向所述接头主体内孔里侧方向移动，在所述波纹管的前端插入到所述里侧跟前位置的阶段变为缩径状态，能够使所述护圈保持器向所述里侧方向移动。

7、如权利要求6所述的波纹管接头，其特征在于，

所述扩缩环处于扩径状态时与设于所述接头主体内孔的扩缩环卡合台阶部卡合，所述扩缩环变为缩径状态时从所述扩缩环卡合台阶部脱离而向所述里侧方向移动。

8、如权利要求6或7所述的波纹管接头，其特征在于，

具有止动器，所述止动器在所述波纹管的前端未到达所述里侧跟前位置时，与所述扩缩环的内周面接触而维持该环扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述里侧跟前位置的阶段，能够随着该插入而从所述扩缩环的内周面脱离而进行该环的缩径。

9、一种波纹管接头，其特征在于，具有：

另外，所述波纹管接头还具有扩缩环，所述扩缩环配置在所述气密垫片的外周，在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧时处于扩径状态，在所述波纹管的前端插入到里侧的阶段变为缩径状态，紧固所述气密垫片外周面，将该垫片内周面压紧在该波纹管外周面。

10、如权利要求9所述的波纹管接头，其特征在于，

所述扩缩环变为能够缩径后，向比设于所述接头主体内孔的里侧的扩径状态的该环的直径小的部位移动而维持该缩径状态，由此将所述气密垫片内周面压紧在所述波纹管外周面上。

11、如权利要求9或10所述的波纹管接头，其特征在于，

还具有护圈保持器，所述护圈保持器在所述波纹管的前端未到达所述规定位置时，与所述护圈的爪卡合而维持该护圈扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，解除与所述护圈的爪的卡合，使该护圈能够缩径，

所述气密垫片在所述接头主体内孔配置在所述护圈保持器的里侧，所述护圈压筒向所述里侧方向压入时，所述护圈被压向所述里侧方向而移动，由此该保持器被压向所述里侧方向而使该垫片压缩。

12、一种波纹管接头，其特征在于，具有：

护圈，其配置在所述接头主体内孔内，并具有能够扩径缩径且当缩径时与所述波纹管的环状凹部卡合的爪；

护圈压筒，其在所述接头主体内孔内向里侧方向滑动而按压所述护圈使其缩径，由此使该护圈的爪与所述波纹管的环状凹部卡合；

护圈保持器，其在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置时，与所述护圈的爪卡合而维持该护圈扩径的状态，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，解除与所述护圈的爪的卡合，使该护圈能够缩径；以及

所述波纹管的前端未到达所述规定位置时，防止具有与所述护圈保持器卡合的所述爪的所述护圈向所述里侧方向移动，由此防止所述护圈压筒向所述里侧方向滑动，在所述波纹管的前端插入到所述规定位置的阶段，能够使具有解除了与所述护圈保持器的卡合的所述爪的所述护圈向所述里侧方向移动，由此能够使所述护圈压筒向所述里侧方向滑动的装置，

该装置在所述波纹管的前端到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置的跟前的位置(里侧跟前位置)的阶段开始动作，

所述波纹管前端超过所述里侧跟前位置而处于所述规定位置的跟前的期间，所述波纹管被拉回跟前的情况下，所述装置返回所述波纹管插入前的初始状态。

13、一种波纹管接头，其特征在于，具有：

该装置具有触发器，所述触发器具有：

扩缩环部，其在所述波纹管的前端未到达所述接头主体内孔的里侧的规定位置的跟前的位置(里侧跟前位置)时处于扩径状态，防止所述护圈保持器向所述接头主体内孔里侧方向移动，在所述波纹管的前端插入到所述里侧跟前位置的阶段变为缩径状态，能够使所述护圈保持器向所述里侧方向移动；

止动器部，其与该扩缩环部的内周侧连结，在所述接头主体内孔伸出，在所述波纹管的前端插入到所述里侧跟前位置的阶段该管的前端接触，随之使所述扩缩环部缩径；以及

钩挂部，其形成在所述扩缩环部的内径部上，当该扩缩环部缩径时与所述气密垫片的外周部卡合而卡止该扩缩环部和气密垫片，

所述波纹管前端超过所述里侧跟前位置而处于所述规定位置的跟前的期间，所述波纹管被拉回跟前的情况下，所述触发器返回所述波纹管插入前的初始状态。

14、如权利要求12或13所述的波纹管接头，其特征在于，

15、如权利要求13所述的波纹管接头，其特征在于，

所述扩缩环部处于扩径状态时与设于所述接头主体内孔的扩缩环部卡合台阶部卡合，所述扩缩环部变为缩径状态时从所述扩缩环部卡合台阶部脱离而向所述里侧方向移动。

16、如权利要求12～15中任一项所述的波纹管接头，其特征在于，

所述扩缩环部变为能够缩径后，向比设于所述接头主体内孔的里侧的扩径状态的该环部的直径小的部位移动而维持该缩径状态，由此将所述气密垫片内周面压紧在所述波纹管外周面上。

17、如权利要求12～16中任一项所述的波纹管接头，其特征在于，

18、如权利要求12或13所述的波纹管接头，其特征在于，

所述触发器由能够弹性变形的材料制作，且具有：短的大致圆筒状的支承部、一体设置在该支承部的上缘端的扩缩环部和一体设置在该支承部的下端缘的止动器部，

所述扩缩环部由在圆周方向夹着缝隙而等间隔地配置在所述支承部的上端缘上的多个环片构成，该环片的内径部设置有向内方向伸出的钩挂部，

所述止动器部由在与所述扩缩环的环片相同的圆周方向的位置上夹着缝隙而配置在所述支承部的下端缘上的多个止动器片构成，该止动器片具有从该止动器片的下端向内方向伸出的底部。

19、如权利要求18所述的波纹管接头，其特征在于，

所述止动器部的底部被波纹管的前端按压时，该底部相对于所述支承部向外方向变形，并且所述扩缩环部相反地相对于所述支承部向内方向变形，由此所述扩缩环缩径，所述钩挂部与所述气密垫片的外周部卡合，从而该扩缩环部与所述气密垫片卡止。

20、如权利要求18或19所述的波纹管接头，其特征在于，

在所述气密垫片的外周面形成有所述触发器的钩挂部所卡合的圆周槽，

所述垫片的内周面的与所述圆周槽大致同高的位置上形成有圆周突起。

21、如权利要求4、12或13所述的波纹管接头，其特征在于，

所述护圈保持器的立起部的上缘向外方向扩大。

22、如权利要求21所述的波纹管接头，其特征在于，

所述接头主体内孔的所述护圈的外周面的外侧配置有弹性材料。