CN117588621A - 挠性管与管接头的连接结构、管接头及标记部件 - Google Patents

Abstract

一种挠性管与管接头的连接结构、管接头以及标记部件，提高挠性管与管接头的连接确认的精度。管接头(1)具有接头主体(10)和与接头主体(10)拧合的螺母部件(20)。在螺母部件(20)上设有能够目视确认内部的确认部(22f)，插入有挠性管(2)前端部的波纹管(2a)的露出部(2e)。在接头主体(10)的内部安装有允许露出部(2e)向里侧通过并阻止其脱离的卡止件(30)，在卡止件(30)的里侧设有使波纹管(2a)停止的里端面(11h)。在波纹管(2a)的露出部(2e)的基端侧的谷部(2v)安装有沿周向延伸的标记部件(3)。螺母部件(20)的确认部(22f)设定为，在使波纹管(2a)被里端面(11h)停止时，与标记部件(3)相对。

Description

挠性管与管接头的连接结构、管接头及标记部件

技术领域

本发明涉及挠性(flexible)管与管接头的连接结构、管接头以及用于确认挠性管向管接头的插入长度的标记部件。

背景技术

在气体等的供给管中具有用树脂制的被覆体覆盖金属制的波纹管的外侧的挠性管，在进行配管时，在挠性管的两端部连接管接头。在该连接时，挠性管的端部以通过被覆体的剥离使波纹管露出的状态插入管接头。

在挠性管用的管接头中，具有仅插入挠性管就能够进行连接的所谓的单触式接头。作为这种管接头，例如下述专利文献1所记载的管接头具有筒状的接头主体和与该接头主体的一端侧的开口部嵌合的筒状的止动轮(螺母部件)。在止动轮中插入挠性管前端部的波纹管的露出部。

在接头主体的内部，允许波纹管的露出部向里侧通过并阻止其脱离的保持器(卡止件)以能够被上述止动轮的里端部支承的状态安装，并且在保持器的里侧设有使波纹管停止的里端面(停止部)。

通过使从止动轮插入的波纹管的露出部在接头主体的里端面停止并卡止在保持器上，将挠性管和管接头连接。为了能够确认进行了连接，专利文献1所述的管接头具有以下结构。

止动轮由嵌合于接头主体的开口部的基端筒部和外嵌于该基端筒部并由透明树脂形成的前端筒部构成。在从基端筒部的入侧端面到前端筒部的内表面之间形成有限制被覆体向里侧移动的限制部。挠性管的被覆体以一定长度从波纹管前端剥离，在挠性管与管接头连接时，被覆体的前端与限制部抵接。

通过经由透明的前端筒部目视确认该被覆体的抵接，判断为挠性管连接到管接头。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5207906号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在专利文献1记载的文献中，在挠性管与管接头的连接的判断中使用被覆体的前端和限制部的抵接。但是，其目视确认性差，进而对连接确认的精度产生不良影响。另外，需要以一定长度正确地剥离挠性管的被覆体，但被覆体的剥离依赖于施工者的技能和判断，因此被覆体的剥离中包含不确定性。因此，由于被覆体的不正确的剥离，有可能产生被覆体的前端与限制部抵接和挠性管与管接头连接不一致的状态。由于被覆体的剥离长度的偏差，有可能成为保持器向波纹管的卡止不充分的状态。

另外，在止动轮中，透明的树脂制的前端筒部的安装部嵌合安装在基端筒部的外侧。因此，在前端筒部的安装部容易产生因紫外线等引起的劣化，由于因劣化引起的尺寸变化或破损，前端筒部有可能从基端筒部脱落。

用于解决技术问题的技术方案

本发明是为了解决上述技术问题中至少一个而完成的，本发明一方面的挠性管与管接头的连接结构是通过被覆体的剥离使金属制的波纹管露出的挠性管的前端部插入管接头而进行连接的结构，其特征在于，所述管接头具有筒状的接头主体和与该接头主体的一端侧的开口部嵌合并供所述波纹管的露出部插入的筒状的螺母部件，该螺母部件具有能够目视确认内部的确认部，在所述接头主体的内部安装有允许所述波纹管的露出部向里侧通过并阻止其脱离的卡止件，且在该卡止件的里侧设有使所述波纹管停止的停止部，在所述波纹管的露出部的规定位置安装有沿周向延伸的标记部件，所述螺母部件的确认部以在所述波纹管成为被所述停止部停止的状态的过程中与所述标记部件相对的方式设定。

根据上述结构，在插入于管接头的挠性管成为被停止部停止的状态的过程中，能够经由螺母部件的确认部目视安装在波纹管的露出部的标记部件。由此，能够确认挠性管向管接头插入的插入长度，进而能够确认挠性管与管接头的连接。通过使用安装在波纹管上的标记部件而不使用在剥离中伴随不确定性的被覆体，在标记部件的目视确认与挠性管向管接头的连接之间不易产生矛盾。因此，能够提高挠性管与管接头的连接确认的精度。

优选的是，所述螺母部件包括嵌合于所述接头主体的开口部的基端筒部和具有所述确认部的透明树脂制的前端筒部，位于该前端筒部的端部的安装部嵌合于所述基端筒部的内侧。

根据上述结构，在螺母部件中，透明的树脂制的前端筒部的安装部嵌合在基端筒部的内侧，因此难以产生因紫外线等引起的劣化。例如，即使发生因劣化引起的尺寸变化或破损，由于前端筒部的安装部处于被基端筒部和挠性管夹持的状态，因此不易从基端筒部脱离。

优选的是，所述标记部件能够弹性变形地形成为C字状，安装在所述波纹管的谷部，具有比所述波纹管的山部的外径小的外径，并且将与周向正交的截面形状形成为朝向所述谷部凸出的形状。

根据上述结构，由于能够弹性变形的C字状的标记部件安装在波纹管的谷部，所以安装作业容易，不易产生向偏离位置的安装。另外，由于标记部件具有比波纹管的山部的外径小的外径，所以不会对波纹管向管接头的插入产生障碍。而且，由于标记部件将与周向正交的截面形状形成为朝向谷部凸出的形状，因此以与谷部抵接的方式安装且在谷部内的安装位置不易产生误差。

优选的是，所述标记部件由树脂形成，将与周向正交的截面形状形成为朝向所述谷部凸出的D字状。

根据上述结构，由于标记部件能够增大与螺母部件的确认部相对一侧的表面面积，因此能够提高目视确认性。

本发明另一方面的管接头，通过被覆体的剥离而使金属制的波纹管露出的挠性管的前端部插入而进行连接，其特征在于，具备筒状的接头主体和与该接头主体的一端侧的开口部嵌合并供所述波纹管的露出部插入的筒状的螺母部件，该螺母部件具有能够目视确认内部的确认部，在所述接头主体的内部安装有允许所述波纹管的露出部向里侧通过并阻止其脱离的卡止件，且在该卡止件的里侧设有使所述波纹管停止的停止部，所述螺母部件包括嵌合于所述接头主体的开口部的基端筒部和具有所述确认部的透明树脂制的前端筒部，位于该前端筒部的端部的安装部嵌合于所述基端筒部的内侧。

本发明又一方面的标记部件，是安装在挠性管的前端部的插入长度确认用的标记部件，并且该前端部为了与管接头进行插入连接，其被覆体被剥离而露出有金属制的波纹管，其特征在于，能够弹性变形地形成为C字状，安装在所述波纹管的谷部，具有比所述波纹管的山部的外径小的外径，并且将与周向正交的截面形状形成为朝向所述谷部凸出的形状。

优选的是，所述标记部件由树脂形成，将与周向正交的截面形状形成为朝向所述谷部凸出的D字状。

发明效果

根据本发明，能够提高挠性管与管接头的连接确认的精度。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的剖面图，表示挠性管与管接头连接的状态。

图2是表示该管接头的剖面图。

图3是表示在该挠性管的前端部安装有标记部件的状态的侧视图。

图4是表示该实施方式的分解立体图。

图5是以将该管接头的接头主体和向该接头主体安装的部件分解后的状态表示的剖面图。

图6是表示构成该管接头的螺母部件的部件和安装在该螺母部件上的部件的剖面图，图6(A)表示基端筒部，图6(B)表示前端筒部，图6(C)表示第二密封件，图6(D)表示支承筒部。

图7是图6(B)的VII向视图。

图8(A)是该标记部件的主视图，图8(B)是沿图8(A)的B-B线的剖面图。图8(C)是图3的圆部VIIIC的放大图，用截面表示该标记部件。

图9是表示该挠性管向该管接头的连接顺序的说明图，图9(A)表示连接前，图9(B)表示连接完成。

图10是本发明第二实施方式的管接头的剖视图。

图11是该管接头的接头主体的剖面图。

图12是表示构成该管接头的螺母部件的部件的剖面图，图12(A)表示基端筒部，图12(B)表示前端筒部。

图13是表示挠性管向该管接头的连接顺序的说明图，图13(A)表示连接前，图13(B)表示连接中途，图13(C)表示连接完成。

标记说明

1：管接头

2：挠性管

2a：波纹管

2b：被覆体

2e：波纹管的露出部

2m：山部

2v：谷部

3：标记部件

4：第一密封件

5：多孔质树脂

6：第二密封件

7：耐火膨胀石墨(停止部)

8：T型水密密封件

10：接头主体

11：连接孔

11a：第一密封件容纳孔部(开口部)

11b：内螺纹孔部(开口部)

11c：通气孔部

11d：第二密封件容纳孔部

11e：管支承孔部

11f：耐火材料容纳孔部

11g：抵接面

11h：里端面(停止部)

12：锥形外螺纹部

13：通气路

20：螺母部件

21：基端筒部

21a：外螺纹部

21b：凹槽

21c：防脱突部

21d：嵌合凹部

21e：支承壁部

21f：锥形面

21g：支承面

21h：间隔部

21i：间隔部

22：前端筒部

22a：嵌合突部(安装部)

22b：容纳凹部

22c：锥形面

22d：管支承突部

22e：狭缝

22f：确认部

22g：密封突部

22h：立起部

22i：倾斜面

22j：大径部

22k：防脱突起

22m：抵接面

23：支承筒部

23a：突起

23b：圆环部

23c：筒状部

30：卡止件

31：基部

32：卡止片

具体实施方式

[第一实施方式]

以下，参照图1～图9说明本发明的第一实施方式。

图1、图2所示的管接头1与供给气体的挠性管2连接，将挠性管2与其他的气体管或气体设备等连接。

如图3所示，挠性管2由薄壁的金属制的波纹管2a和覆盖波纹管2a的外周面的树脂制的被覆体2b构成。在波纹管2a上形成有山部2m和谷部2v。挠性管2的前端在波纹管2a的谷部2v切断。挠性管2的前端部具有将被覆体2b剥离规定的山数的波纹管2a的露出部2e，如图1所示，波纹管2a的露出部2e插入管接头1。在距波纹管2a的前端规定距离的露出部2e的基端侧的谷部2v(规定位置)，以沿周向延伸的方式安装有后述的标记部件3。

管接头1是仅通过插入挠性管2就能够进行连接的所谓的单触式接头，如图2、图4所示，以筒状的接头主体10、筒状的螺母部件20、卡止挠性管2的卡止件30为主要构成要件。螺母部件20与接头主体10的一端侧的开口部嵌合，在能够被螺母部件20的里端部支承的状态下，卡止件30安装在接头主体10的内部。

接头主体10由黄铜等金属形成，形成有从长度方向的一端贯通至另一端的连接孔11(以下，将图1～图6的右侧作为一端侧，将左侧作为另一端侧进行说明)。如图5所示，在连接孔11中，从一端侧的开口朝向里侧形成有第一密封件容纳孔部11a、内螺纹孔部11b、通气孔部11c、第二密封件容纳孔部11d、管支承孔部11e以及耐火材料容纳孔部11f。

在内螺纹孔部11b与通气孔部11c之间形成有朝向连接孔11的轴线方向一端侧的环状的抵接面11g。在耐火材料容纳部11f的里侧形成有朝向连接孔11的轴线方向一端侧的环状的里端面11h(停止部)。在接头主体10的另一端部的外周面形成有锥形外螺纹部12，用于接头主体10与气体设备等的连接。

如图2所示，在第一密封件容纳孔部11a安装有环状的橡胶制的第一密封件4，将螺母部件20的外周面和连接孔11的内周面密封。螺母部件20的后述的基端筒部21通过拧合与内螺纹孔部11b嵌合。在通气孔部11c的周壁形成有沿径向贯通的通气路13，通气路13被选择透过性的多孔质树脂5闭塞。多孔质树脂5允许气体的透过并阻止液体和固体的透过。

如图2所示，从内螺纹孔部11b到通气孔部11c安装有上述卡止件30。卡止件30允许波纹管2a通过连接孔11的里侧，通过卡止在波纹管2a的外周面来阻止波纹管2a脱离，通过对金属制的薄板进行冲压加工而形成。

卡止件30具有圆环状的基部31和一体形成于基部31的内周侧的多个卡止片32。基部31配置在内螺纹孔部11内，卡止片32从此向里侧延伸。

多个卡止片32沿着基部31的周向配置，分别形成相同的形状，以随着从基部31沿着径向、内方向前进而向连接孔11的里侧前进的方式倾斜。多个卡止片32的前端的内接圆的直径形成为小于波纹管的山部2m的外径。

如图2、图5所示，第二密封件容纳孔部11d将内径形成得在中间部比其轴线方向的两端部大，容纳橡胶制的环状的第二密封件6。第二密封件6在与其周向正交的截面形状中，将外径形成得在中间部比轴线方向的两端部大，在第二密封件容纳孔部11d内成为压入状态，能够在轴线方向上稍微移动。第二密封件6的内径形成为小于波纹管2a的山部2m的外径，将第二密封件容纳孔部11d的内周面与波纹管2a的外周面之间密封。

管支承孔部11e具有与波纹管2a的山部2m的外径相同的内径，能够使波纹管2a的前端的山部2m与内周面抵接而进行支承。

在耐火材料容纳孔部11f容纳有环状且截面为圆形的耐火膨胀石墨7。耐火膨胀石墨7在因火灾等而成为高温时膨胀，将波纹管2a的外周面与耐火材料容纳孔部11f之间密封，例如即使第二密封件6烧毁，也能够防止气体从管接头1漏出。

如图4、图6所示，螺母部件20由另一端侧的基端筒部21、一端侧的前端筒部22、安装在前端筒部22的一端侧的支承筒部23构成，如图2所示，安装有T型水密密封件8。

基端筒部21由金属制成，如图2、图6(A)所示，在其外周面，在稍微偏离一端侧的位置形成有外螺纹部21a，与上述接头主体10的内螺纹孔部11b拧合。基端筒部21不限于金属制，也可以由树脂等材料形成。如图4所示，在基端筒部21的一端侧的端面形成有一对工具勾挂用的凹槽21b，以在径向上相对的方式配置。通过使工具(未图示)与凹槽21b卡合而使基端筒部21旋转，能够使外螺纹部21a相对于接头主体10的内螺纹孔部11b拧入或松开拧合。

如图2、图6(A)所示，在基端筒部21的内部，从一端侧向另一端侧形成有防脱突部21c、嵌合凹部21d及支承壁部21e。

防脱突部21c向径向、内方向突出，呈环状，在一端侧具有锥形面21f。嵌合凹部21d形成为环状。

支承壁部21e向径向、内方向突出，呈环状，从防脱突部21c向内方向突出。支承壁部21e具有能够使波纹管2a的山部2m与其内周面抵接而进行支承的内径。支承壁部21e的另一端侧为支承面21g(螺母部件的里端部)，该支承面21g与上述卡止件30的基部31抵接，能够支承基部31。在支承面21g的外周部，以沿轴向突出的方式设有筒状的间隔部21h。

如图2所示，通过间隔部21h的端面与接头主体10的抵接面11g抵接，在抵接面11g、间隔部21h及支承面21g之间形成有空间。在该空间内，具有径向及轴向的游隙地配置有卡止件30的基部31。

前端筒部22由透明的树脂制成，如图6(B)所示，在其另一端部的外周面形成有嵌合突部22a(安装部)和容纳凹部22b。嵌合突部22a向径向、外方向突出，呈环状，在另一端侧具有锥形面22c。容纳凹部22b形成为环状。在前端筒部22的另一端部的内部形成有管支承突部22d，向径向、内方向突出，形成环状。管支承突部22d具有能够使波纹管2a的山部2m与其内周面抵接而进行支承的内径。

在前端筒部22的另一端部形成有从另一端面向一端侧延伸的多个狭缝22e。在本实施方式中，如图7所示，在周向上等间隔地形成4个狭缝22e，延伸到容纳凹部22b的中途部。通过形成狭缝22e，前端筒部22的另一端部能够弹性地扩缩直径。

如图2所示，通过嵌合突部22a与上述基端筒部21的嵌合凹部21d嵌合，前端筒部22嵌合安装在基端筒部21的内侧。此时，基端筒部21的防脱突部21c容纳在前端筒部22的容纳凹部22b中。

为了将前端筒部22安装在基端筒部21上，使嵌合突部22a的锥形面22c(图6(B))与防脱突部21c的锥形面21f(图6(A))抵接，将前端筒部22压入。由此，前端筒部22的另一端部缩径，嵌合突部22a越过防脱突部21c，与嵌合凹部21d嵌合。

比容纳凹部22b靠一端侧成为确认部22f，能够目视插入管接头1的挠性管2的波纹管2a。

确认部22f在其外周面具有向径向、外方向突出且呈环状的密封突部22g。密封突部22g具有朝向前端筒部22的轴线方向另一端侧的立起面22h和随着朝向一端侧而沿径向、内方向前进的倾斜面22i。立起面22h构成上述容纳凹部22b的一部分，并且与上述第一密封件4抵接。

比确认部22f靠一端侧成为外径形成得比前端筒部22的其他部位大的大径部22j。前端筒部22的内径从大径部22j到上述管支承突部22d形成为能够允许被覆体2b插通的大小。大径部22j的一端侧为了将橡胶制的T型水密密封件8以被支承筒部23支承的状态容纳，内径形成得更大。在大径部22j的内部的一端侧形成有向径向、内方向突出并呈环状的突起22k。在大径部22j的内部的另一端侧形成有朝向轴线方向一端侧的环状的抵接面22m。

支承筒部23由树脂制成，如图6(D)所示，在其一端部的外周面具有向径向、外方向突出且呈环状的突起23a。突起23a在一端侧和另一端侧分别具有陡坡面和缓坡面。通过利用上述缓坡面将该突起23a勉强放入上述大径部22j的突起22k的里侧，支承筒部23安装在前端筒部22上。

支承筒部23在一端侧具有平板状的圆环部23b，在圆环部23b的另一端侧的外周部具有筒状部23c。圆环部23b的内径形成为挠性管2的被覆体2b能够插通的大小。如图2所示，在由圆环部23b、筒状部23c和上述大径部22j的抵接面22m包围的空间中容纳有上述T型水密密封件8。

T型水密密封件8形成为环状，如图6(C)所示，与其周向正交的截面形状形成T字状。T型水密密封件8的内径形成得比挠性管2的被覆体2b小，如图1所示，将被覆体2b的外周面与圆环部23b、筒状部23c及抵接面22m之间密封。

对标记部件3进行详细说明。

如图8(A)所示，标记部件3利用树脂而能够弹性变形地形成为C字状且能够扩缩直径，如图8(B)所示，将与其周向正交的截面形状形成为朝向径向、内方向凸出的D字状。标记部件3能够从其切断部分安装在波纹管2a的谷部2v，标记部件3的安装作业容易。

如图8(C)所示，由于标记部件3安装在谷部2v，所以不易产生向偏离的位置的安装，特别是以凸状的内侧部分与谷部2v抵接的方式安装，因此在谷部2v内的安装位置不易产生误差。另外，由于标记部件3的外径形成得比波纹管2a的山部2m的外径小，因此能够将波纹管2a的露出部2e无障碍地插入管接头1。

具有D字状截面的标记部件3在接近螺母部件20的确认部22f的位置能够增大外周侧的表面面积，因此能够提高目视确认性。另外，标记部件3也可以以相对于波纹管2a或被覆体2b显眼的方式被着色，由此，能够进一步提高目视确认性。

标记部件3不限于树脂制，也可以由金属等能够弹性变形的材料形成。另外，标记部件3的与其周向正交的截面形状不限于D字状，也可以作为向径向、内方向凸出的其他形状，形成为V字状或U字状。

参照图9说明上述结构的挠性管2向上述结构的管接头1的连接。

当从图9(A)所示的连接前的状态将挠性管2的波纹管2a的露出部2e从螺母部件20的支承筒部23插入管接头1内时，如图9(B)所示，卡止件30的卡止片32以被扩展的方式弹性变形，波纹管2a的露出部2e通过卡止片32的内周。通过插入挠性管2直至波纹管2a的前端与连接孔11的里端面11h抵接而停止，挠性管2与管接头1连接。

在该连接状态时，卡止件30通过其卡止片32的前端与波纹管2a的倾斜的外周面抵接或相对，将波纹管2a的露出部2e卡止或能够将其卡止，防止挠性管2脱离。另外，第二密封件6将波纹管2a的外周面与连接孔11的内周面之间密封，T型水密密封件8将被覆体2b的外周面与螺母部件20的内周面之间密封。

另外，在挠性管2与管接头1连接的状态时，波纹管2a的露出部2e的基端部位于与螺母部件20的前端筒部22的确认部22f对应的位置。因此，安装在露出部2e的基端侧的谷部2v的标记部件3和确认部22f在管接头1的径向上相对，能够从确认部22f目视标记部件3。由此，能够确认挠性管2向管接头1的插入长度，进而能够确认挠性管2与管接头1的连接。例如，通过目视标记部件3到达接头主体10的一端侧的端面，能够确认连接完成。

根据上述实施方式，通过目视在向波纹管2a安装的安装位置不易产生误差的标记部件3，进行挠性管2与管接头1的连接确认。因此，在标记部件3的目视和挠性管2与管接头1的连接之间不易产生矛盾，能够提高挠性管2与管接头1的连接确认的精度。与现有技术相比，由于在连接确认中不使用在剥离中伴随不确定性的被覆体2b，所以即使例如将被覆体2b剥离得比规定的山数多，对连接确认也没有影响。

根据上述实施方式，透明的树脂制的前端筒部22的另一端部的嵌合凸部22a(安装部)与金属制的基端筒部21内侧的嵌合凹部21d嵌合，因此在前端筒部22的另一端部不易产生因紫外线等引起的劣化。例如，即使产生由劣化导致的尺寸变化或破损，前端筒部22的另一端部也成为被夹在基端筒部21与波纹管2a之间的状态，因此不易从基端筒部21脱离。

接着，对本发明的其他实施方式进行说明。另外，关于以下的实施方式，仅说明与上述实施方式不同的结构，对同样的结构部分标注相同的附图标记并省略其说明。

[第二实施方式]

图10～图13表示本发明的第二实施方式。在该实施方式中，使挠性管2与管接头1的连接完成的确认方法不同。

通常，对于管接头，要求提高挠性管的保持强度。对于挠性管，为了防止与管接头连接时的施工错误，存在前端部的被覆体的剥离设为波纹管的规定的山数的施工惯例。

基于此，在本实施方式中，延长管接头1，而将挠性管2深入插入，提高保持强度，并且使安装在波纹管2a上的标记部件3的目视确认方法不同。

在本实施方式的管接头1中，如图10、图11所示，接头主体10的内螺纹孔部11b与第一实施方式相比，在轴线方向上设定得更长。与此相对应，在通过拧合而嵌合于内螺纹孔部11b的螺母部件20的基端筒部21上，如图10、图12(A)所示，在其一端侧也沿轴向突出地设有筒状的间隔部21i。在基端筒部21的外周面形成有与内螺纹孔部11b的长度对应的长度的外螺纹部21a。

在螺母部件20的前端筒部22，如图10、图12(B)所示，容纳凹部22b与构成确认部22f的密封突部22g隔开间隔而形成。由此，确认部22f与第一实施方式相比，远离接头主体10的里端面11h而配置。

根据上述结构，本实施方式的管接头1形成为在轴线方向上比第一实施方式长，挠性管2被深深插入。

参照图13说明本实施方式的管接头1中的挠性管2连接时的插入长度的确认。

当从图13(A)所示的连接前的状态将波纹管2a的露出部2e插入管接头1内时，如图13(B)所示，波纹管2a的前端到达连接孔11的里端面11h的跟前的位置。此时，安装在露出部2e的基端侧的谷部2v的标记部件3与确认部22f相对，能够从确认部22f目视标记部件3。

如图13(C)所示，进一步插入波纹管2a，使前端与里端面11h抵接。此时，在图13(B)中能够从确认部22f目视到的标记部件3进入接头主体10的内部，变得不能目视。由此，能够确认挠性管2以连接所需的长度插入管接头1，挠性管2与管接头1的连接完成。

另外，本发明并不限定于上述第一、第二实施方式，在不脱离其主旨的范围内可适当变更。

在上述实施方式中，将前端筒部22和支承筒部23分体，但也可以一体形成。

在上述实施方式中，在连接挠性管2和管接头1时，插入挠性管2直到波纹管2a的前端与连接孔11的里端面11h抵接而停止，但也可以将耐火膨胀石墨7作为停止部，使波纹管2a的前端与耐火膨胀石墨7抵接而停止。

【产业上的可利用性】

本发明可应用于挠性管与管接头的连接结构、管接头、以及用于确认挠性管向管接头的插入长度的标记部件。

Claims (7)

1.一种挠性管与管接头的连接结构，通过被覆体的剥离使金属制的波纹管露出的挠性管的前端部插入管接头而进行连接，其特征在于，

所述管接头具有筒状的接头主体和与该接头主体的一端侧的开口部嵌合并供所述波纹管的露出部插入的筒状的螺母部件，该螺母部件具有能够目视确认内部的确认部，

在所述接头主体的内部安装有允许所述波纹管的露出部向里侧通过并阻止其脱离的卡止件，且在该卡止件的里侧设有使所述波纹管停止的停止部，

在所述波纹管的露出部的规定位置安装有沿周向延伸的标记部件，

所述螺母部件的确认部以在所述波纹管成为被所述停止部停止的状态的过程中，与所述标记部件相对的方式设定。

2.如权利要求1所述的挠性管与管接头的连接结构，其特征在于，

所述螺母部件包括嵌合于所述接头主体的开口部的基端筒部和具有所述确认部的透明树脂制的前端筒部，位于该前端筒部的端部的安装部嵌合于所述基端筒部的内侧。

3.如权利要求1或2所述的挠性管与管接头的连接结构，其特征在于，

所述标记部件能够弹性变形地形成为C字状，安装在所述波纹管的谷部，具有比所述波纹管的山部的外径小的外径，并且将与周向正交的截面形状形成为朝向所述谷部凸出的形状。

4.如权利要求3所述的挠性管与管接头的连接结构，其特征在于，

所述标记部件由树脂形成，将与周向正交的截面形状形成为朝向所述谷部凸出的D字状。

5.一种管接头，通过被覆体的剥离而使金属制的波纹管露出的挠性管的前端部插入而进行连接，其特征在于，

具备筒状的接头主体和与该接头主体的一端侧的开口部嵌合并供所述波纹管的露出部插入的筒状的螺母部件，

该螺母部件具有能够目视确认内部的确认部，

在所述接头主体的内部安装有允许所述波纹管的露出部向里侧通过并阻止其脱离的卡止件，且在该卡止件的里侧设有使所述波纹管停止的停止部，

所述螺母部件包括嵌合于所述接头主体的开口部的基端筒部和具有所述确认部的透明树脂制的前端筒部，位于该前端筒部的端部的安装部嵌合于所述基端筒部的内侧。

6.一种标记部件，其是安装在挠性管的前端部的插入长度确认用的标记部件，并且该前端部为了与管接头进行插入连接，其被覆体被剥离而露出有金属制的波纹管，其特征在于，

能够弹性变形地形成为C字状，安装在所述波纹管的谷部，具有比所述波纹管的山部的外径小的外径，并且将与周向正交的截面形状形成为朝向所述谷部凸出的形状。

7.如权利要求6所述的标记部件，其特征在于，

所述标记部件由树脂形成，将与周向正交的截面形状形成为朝向所述谷部凸出的D字状。