JPH09236190A - 差し込み式管継手 - Google Patents
差し込み式管継手Info
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- JPH09236190A JPH09236190A JP8043152A JP4315296A JPH09236190A JP H09236190 A JPH09236190 A JP H09236190A JP 8043152 A JP8043152 A JP 8043152A JP 4315296 A JP4315296 A JP 4315296A JP H09236190 A JPH09236190 A JP H09236190A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- pipe
- plug
- joint body
- retaining ring
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/10—Indicators for correct coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】袋ナットを必要としない差し込み式管継手の接
続管の完全挿入を容易に確認する。 【解決手段】 貫通孔（１４）を有する継手本体（３）
と、継手本体（３）上に装着された抜け止めリング
（５）と、抜け止めリング（５）を介して継手本体
（３）に抜き取り不能に装着されるスリーブ（４）と、
スリーブ（４）の内側に配置されたアダプタ（７）とを
差し込み式管継手（１）に設ける。スリーブ（４）は、
接続管（２）の外径より大きい外筒部（４ａ）と、内周
側に切欠部（４ｃ）を有しかつアダプタ（７）が嵌合さ
れるフランジ部（４ｂ）とを備えている。継手本体
（３）は中央部（１１）と、中央部（１１）の一端（１
１ａ）から軸方向に延び出しかつ雄ねじ部（１３）が形
成された連結部（１２）と、中央部（１１）の他端（１
１ｂ）から軸方向に延び出しかつ係止部（９）及び環状
溝（１０）が形成された装着部（８）とを備えている。
続管の完全挿入を容易に確認する。 【解決手段】 貫通孔（１４）を有する継手本体（３）
と、継手本体（３）上に装着された抜け止めリング
（５）と、抜け止めリング（５）を介して継手本体
（３）に抜き取り不能に装着されるスリーブ（４）と、
スリーブ（４）の内側に配置されたアダプタ（７）とを
差し込み式管継手（１）に設ける。スリーブ（４）は、
接続管（２）の外径より大きい外筒部（４ａ）と、内周
側に切欠部（４ｃ）を有しかつアダプタ（７）が嵌合さ
れるフランジ部（４ｂ）とを備えている。継手本体
（３）は中央部（１１）と、中央部（１１）の一端（１
１ａ）から軸方向に延び出しかつ雄ねじ部（１３）が形
成された連結部（１２）と、中央部（１１）の他端（１
１ｂ）から軸方向に延び出しかつ係止部（９）及び環状
溝（１０）が形成された装着部（８）とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管継手、特に給
水配管、給湯配管等の接続に使用する差し込み式管継手
に関するものである。
水配管、給湯配管等の接続に使用する差し込み式管継手
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】給水配管及び給湯配管として用いられる
金属管が腐食し、赤水が発生すると共に、建物に比べて
寿命が短い金属管が最近問題となっている。塩化ビニル
管又はポリエチレン管等の高耐食性のプラスチック管が
給水用金属管に代わり使用されているが、機械的強度の
面で満足できる管材の給湯管が提案されなかった。そこ
で、高い高温強度と高耐食性を持つプラスチック管材と
して最近脚光を浴びてきたポリプテン管や架橋ポリエチ
レン管等は、給水、給湯、冷暖房用配管に最適で、温泉
の引湯管、温室、ビニルハウスの暖房配管、豚舎、鶏舎
等の床暖房配管、降雪地域のロードヒーティング等に幅
広く使用されている。
金属管が腐食し、赤水が発生すると共に、建物に比べて
寿命が短い金属管が最近問題となっている。塩化ビニル
管又はポリエチレン管等の高耐食性のプラスチック管が
給水用金属管に代わり使用されているが、機械的強度の
面で満足できる管材の給湯管が提案されなかった。そこ
で、高い高温強度と高耐食性を持つプラスチック管材と
して最近脚光を浴びてきたポリプテン管や架橋ポリエチ
レン管等は、給水、給湯、冷暖房用配管に最適で、温泉
の引湯管、温室、ビニルハウスの暖房配管、豚舎、鶏舎
等の床暖房配管、降雪地域のロードヒーティング等に幅
広く使用されている。
【０００３】図１８に従来のナット締め付け式樹脂管用
管継手５０は、取付ねじ部５２、連結ねじ部５３及び貫
通孔５４が設けられた継手本体５１と、継手本体５１の
管状突起部５６の外側に装着された接続管２と連結ねじ
部５３との間に配置されたスリーブ５５と、スリーブ５
５を管状突起５５と連結ねじ部５３に対して押圧する袋
ナット５７とを有する。接続管２を管継手５０に挿入
し、袋ナット５７を締め付けて、スリーブ５５を接続管
２に圧縮させ、貫通孔５４を通る流体を密閉することが
できる。
管継手５０は、取付ねじ部５２、連結ねじ部５３及び貫
通孔５４が設けられた継手本体５１と、継手本体５１の
管状突起部５６の外側に装着された接続管２と連結ねじ
部５３との間に配置されたスリーブ５５と、スリーブ５
５を管状突起５５と連結ねじ部５３に対して押圧する袋
ナット５７とを有する。接続管２を管継手５０に挿入
し、袋ナット５７を締め付けて、スリーブ５５を接続管
２に圧縮させ、貫通孔５４を通る流体を密閉することが
できる。
【０００４】図１９に示す従来のワンタッチ式の樹脂管
用管継手６０は、取付ねじ部６２、連結ねじ部６３及び
貫通孔６４が設けられた継手本体６１と、継手本体６１
の管状突起部６５の内側に順次装着された抜け止めリン
グ６６、ワッシャ６７及びＯリング６８と、Ｏリング６
８の外側で連結ねじ部６３に装着される袋ナット６９と
を有する。ワンタッチで接続管２を管継手６０に挿入し
た後、袋ナット６９を締め付けて、Ｏリング６８を接続
管２に圧縮させて、貫通孔６４を通る流体を密閉するこ
とができる。図１９に示す差し込み式管継手６０では、
接続管２に挿入完了位置を確認するマーキングを行っ
て、マーキングの位置まで管継手６０に接続管２を挿入
する。
用管継手６０は、取付ねじ部６２、連結ねじ部６３及び
貫通孔６４が設けられた継手本体６１と、継手本体６１
の管状突起部６５の内側に順次装着された抜け止めリン
グ６６、ワッシャ６７及びＯリング６８と、Ｏリング６
８の外側で連結ねじ部６３に装着される袋ナット６９と
を有する。ワンタッチで接続管２を管継手６０に挿入し
た後、袋ナット６９を締め付けて、Ｏリング６８を接続
管２に圧縮させて、貫通孔６４を通る流体を密閉するこ
とができる。図１９に示す差し込み式管継手６０では、
接続管２に挿入完了位置を確認するマーキングを行っ
て、マーキングの位置まで管継手６０に接続管２を挿入
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１８の管継手５０で
は、締め付ける袋ナット５７の締め付けトルクの管理を
を必要とし、また、図１９の管継手６０では、接続管２
の挿入完了位置を確認するマーキングを付さなければ、
接続管２が完全に奥まで挿入されたか否か目視で確認で
きない。
は、締め付ける袋ナット５７の締め付けトルクの管理を
を必要とし、また、図１９の管継手６０では、接続管２
の挿入完了位置を確認するマーキングを付さなければ、
接続管２が完全に奥まで挿入されたか否か目視で確認で
きない。
【０００６】この発明は、接続管の完全挿入を容易に確
認できかつ袋ナットを必要としない差し込み式管継手を
提供することを目的とする。
認できかつ袋ナットを必要としない差し込み式管継手を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による差し込み
式管継手は、貫通孔（１４）を有する継手本体（３）
と、継手本体（３）上に装着された抜け止めリング
（５）と、抜け止めリング（５）を介して継手本体
（３）に抜き取り不能に装着されるスリーブ（４）と、
スリーブ（４）の内側に配置されたアダプタ（７）とを
備えている。スリーブ（４）は、接続管（２）の外径よ
り大きい外筒部（４ａ）と、アダプタ（７）が嵌合され
る切欠部（４ｃ）が形成されたフランジ部（４ｂ）とを
備えている。継手本体（３）は中央部（１１）と、中央
部（１１）の一端（１１ａ）から軸方向に延び出しかつ
雄ねじ部（１３）が形成された連結部（１２）と、中央
部（１１）の他端（１１ｂ）から軸方向に延び出しかつ
係止部（９）及び環状溝（１０）が形成された装着部
（８）とを備えている。接続管（２）に接触するパッキ
ン（６）が継手本体（３）の環状溝（１０）に装着され
る。抜け止めリング（５）は継手本体（３）の係止部
（９）と接続管（２）の管端（２ａ）との間に係止され
る。径方向内側に突出してスリーブ（４）に形成された
フランジ部（４ｂ）は接続管（２）の管端（２ａ）と継
手本体（３）の中央部（１１）との間に配置される。
式管継手は、貫通孔（１４）を有する継手本体（３）
と、継手本体（３）上に装着された抜け止めリング
（５）と、抜け止めリング（５）を介して継手本体
（３）に抜き取り不能に装着されるスリーブ（４）と、
スリーブ（４）の内側に配置されたアダプタ（７）とを
備えている。スリーブ（４）は、接続管（２）の外径よ
り大きい外筒部（４ａ）と、アダプタ（７）が嵌合され
る切欠部（４ｃ）が形成されたフランジ部（４ｂ）とを
備えている。継手本体（３）は中央部（１１）と、中央
部（１１）の一端（１１ａ）から軸方向に延び出しかつ
雄ねじ部（１３）が形成された連結部（１２）と、中央
部（１１）の他端（１１ｂ）から軸方向に延び出しかつ
係止部（９）及び環状溝（１０）が形成された装着部
（８）とを備えている。接続管（２）に接触するパッキ
ン（６）が継手本体（３）の環状溝（１０）に装着され
る。抜け止めリング（５）は継手本体（３）の係止部
（９）と接続管（２）の管端（２ａ）との間に係止され
る。径方向内側に突出してスリーブ（４）に形成された
フランジ部（４ｂ）は接続管（２）の管端（２ａ）と継
手本体（３）の中央部（１１）との間に配置される。
【０００８】スリーブ（４）の先端（４ｄ）は継手本体
（３）の中央部（１１）の他端（１１ｂ）に当接する。
継手本体（３）の装着部（８）には係止部（９）より外
側に環状溝（１０）が形成される。抜け止めリング
（５）は、内側リム（５ａ）と、内側リム（５ａ）に連
結部（５ｃ）で接続された外側リム（５ｂ）とを備え、
連結部（５ｃ）は管継手（１）の装着部（８）の外周面
の外側にかつ接続管（２）の内周面より外側に配置され
る。外側リム（５ｂ）の先端部は引張力が与えられる接
続管（２）の内周面に食い込む。抜け止めリング（５）
には径方向のスリットが形成され、係止部（９）として
装着部（８）に形成された環状溝内に嵌合される。スリ
ーブ（４）のフランジ部（４ｂ）は継手本体（３）の中
央部（１１）の他端（１１ｂ）に隣接する先端（４ｄ）
付近の外筒部（４ａ）に形成される。アダプタ（７）
は、先端に先広の傾斜面（７ｂ）が形成された複数の突
起部（７ａ）を有し、突起部（７ａ）は、スリーブ
（４）の内周フランジ部（４ｂ）に設けた切欠部（４
ｃ）に嵌合される。
（３）の中央部（１１）の他端（１１ｂ）に当接する。
継手本体（３）の装着部（８）には係止部（９）より外
側に環状溝（１０）が形成される。抜け止めリング
（５）は、内側リム（５ａ）と、内側リム（５ａ）に連
結部（５ｃ）で接続された外側リム（５ｂ）とを備え、
連結部（５ｃ）は管継手（１）の装着部（８）の外周面
の外側にかつ接続管（２）の内周面より外側に配置され
る。外側リム（５ｂ）の先端部は引張力が与えられる接
続管（２）の内周面に食い込む。抜け止めリング（５）
には径方向のスリットが形成され、係止部（９）として
装着部（８）に形成された環状溝内に嵌合される。スリ
ーブ（４）のフランジ部（４ｂ）は継手本体（３）の中
央部（１１）の他端（１１ｂ）に隣接する先端（４ｄ）
付近の外筒部（４ａ）に形成される。アダプタ（７）
は、先端に先広の傾斜面（７ｂ）が形成された複数の突
起部（７ａ）を有し、突起部（７ａ）は、スリーブ
（４）の内周フランジ部（４ｂ）に設けた切欠部（４
ｃ）に嵌合される。
【０００９】接続管（２）を挿入しない状態では、抜け
止めリング（５）が広がった状態にあるため、スリーブ
（４）を継手本体（３）の奥に移動できない。アダプタ
（７）をスリーブ（４）の切欠部（４ｃ）に嵌合させ
て、接続管（２）を挿入してアダプタ（７）を押すこと
により、スリーブ（４）の移動が可能となる。接続管
（２）を挿入する際に、接続管（２）の先端によりアダ
プタ（７）を押すと、アダプタ（７）の傾斜面（７ｂ）
が抜け止めリング（５）に当たり、アダプタ（７）の傾
斜面（７ｂ）は抜け止めリング（５）を押圧して縮径さ
せ、抜け止めリング（５）は継手本体（３）の係止部
（９）内に入り込む。スリーブ（４）と継手本体（３）
との隙間が無くなるまで、接続管（２）とスリーブ
（４）とを挿入すると、接続管（２）の完全挿入を目視
で確認することができる。接続管（２）の管端（２ａ）
によりスリーブ（４）の脱落が阻止され、抜け止めリン
グ（５）は接続管（２）の管端（２ａ）の内面に係止し
て接続管（２）の継手本体（３）からの抜け出しを防止
する作用がある。
止めリング（５）が広がった状態にあるため、スリーブ
（４）を継手本体（３）の奥に移動できない。アダプタ
（７）をスリーブ（４）の切欠部（４ｃ）に嵌合させ
て、接続管（２）を挿入してアダプタ（７）を押すこと
により、スリーブ（４）の移動が可能となる。接続管
（２）を挿入する際に、接続管（２）の先端によりアダ
プタ（７）を押すと、アダプタ（７）の傾斜面（７ｂ）
が抜け止めリング（５）に当たり、アダプタ（７）の傾
斜面（７ｂ）は抜け止めリング（５）を押圧して縮径さ
せ、抜け止めリング（５）は継手本体（３）の係止部
（９）内に入り込む。スリーブ（４）と継手本体（３）
との隙間が無くなるまで、接続管（２）とスリーブ
（４）とを挿入すると、接続管（２）の完全挿入を目視
で確認することができる。接続管（２）の管端（２ａ）
によりスリーブ（４）の脱落が阻止され、抜け止めリン
グ（５）は接続管（２）の管端（２ａ）の内面に係止し
て接続管（２）の継手本体（３）からの抜け出しを防止
する作用がある。
【００１０】この発明の他の実施形態では、貫通孔（１
４）を有する継手本体（３）と、継手本体（３）上に装
着された抜け止めリング（５）とを備えている。抜け止
めリング（５）は継手本体（３）の係止部（９）に係止
されかつ装着部（８）と接続管（２）との間に配置さ
れ、装着部（８）に対する接続管（２）の脱落を阻止す
る。
４）を有する継手本体（３）と、継手本体（３）上に装
着された抜け止めリング（５）とを備えている。抜け止
めリング（５）は継手本体（３）の係止部（９）に係止
されかつ装着部（８）と接続管（２）との間に配置さ
れ、装着部（８）に対する接続管（２）の脱落を阻止す
る。
【００１１】必要に応じて、接続管（２）の外側にスリ
ーブ（４）を配置すれば、スリーブ（４）のフランジ部
（４ｂ）に傾斜面が形成される。係止部（９）は抜け止
めリング（５）を係止する突起によって形成され、抜け
止めリング（５）は円錐形に形成される。継手本体
（３）の装着部（８）には係止部（９）より外側に環状
溝（１０）が形成される。継手本体（３）の装着部
（８）に抜け止めリング（５）を装着して係止部（９）
に係止させた後、パッキン（６）を環状溝（１０）に嵌
合させる。そこで、スリーブ（４）と共に又はスリーブ
（４）を使用しないで接続管（２）を装着部（８）に嵌
合すると、抜け止めリング（５）は装着部（８）と接続
管（２）との間に係止され、接続管（２）の引抜を阻止
する。抜け止めリング（５）の先端部は引張力が与えら
れる接続管（２）の内周面に食い込む。
ーブ（４）を配置すれば、スリーブ（４）のフランジ部
（４ｂ）に傾斜面が形成される。係止部（９）は抜け止
めリング（５）を係止する突起によって形成され、抜け
止めリング（５）は円錐形に形成される。継手本体
（３）の装着部（８）には係止部（９）より外側に環状
溝（１０）が形成される。継手本体（３）の装着部
（８）に抜け止めリング（５）を装着して係止部（９）
に係止させた後、パッキン（６）を環状溝（１０）に嵌
合させる。そこで、スリーブ（４）と共に又はスリーブ
（４）を使用しないで接続管（２）を装着部（８）に嵌
合すると、抜け止めリング（５）は装着部（８）と接続
管（２）との間に係止され、接続管（２）の引抜を阻止
する。抜け止めリング（５）の先端部は引張力が与えら
れる接続管（２）の内周面に食い込む。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下この発明による差し込み式管
継手の実施形態を図１〜図１７について説明する。
継手の実施形態を図１〜図１７について説明する。
【００１３】図１〜図１２はスリーブとアダプタとを使
用するこの発明による差し込み式管継手の第１の実施形
態を示す。図１に示すように、この発明による差し込み
式管継手１は、貫通孔１４を有し、青銅（ＢＣ６、ＢＣ
６Ｃ）、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ１３、Ｓ
ＵＳ１４）等の耐食性金属により形成された継手本体３
と、継手本体３上に装着されたスレンレス鋼製の抜け止
めリング５と、抜け止めリング５を介して継手本体３に
抜き取り不能に装着されるスリーブ４と、スリーブ４の
前部に嵌合されるアダプタ７を備えている。継手本体３
は、中央部１１と、中央部１１の一端１１ａから軸方向
に延び出しかつ雄ねじ部１３が形成された連結部１２
と、中央部１１の他端１１ｂから軸方向に延び出す装着
部８とを備えている。装着部８には環状溝として形成さ
れた係止部９と、係止部９より外側に環状溝１０とが形
成され、係止部９には抜け止めリング５が取り付けら
れ、環状溝１０にはエチレンプロピレンゴム（ＥＤＰ
Ｍ）、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）系の
合成ゴムにより形成されたパッキン６が装着される。
用するこの発明による差し込み式管継手の第１の実施形
態を示す。図１に示すように、この発明による差し込み
式管継手１は、貫通孔１４を有し、青銅（ＢＣ６、ＢＣ
６Ｃ）、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ１３、Ｓ
ＵＳ１４）等の耐食性金属により形成された継手本体３
と、継手本体３上に装着されたスレンレス鋼製の抜け止
めリング５と、抜け止めリング５を介して継手本体３に
抜き取り不能に装着されるスリーブ４と、スリーブ４の
前部に嵌合されるアダプタ７を備えている。継手本体３
は、中央部１１と、中央部１１の一端１１ａから軸方向
に延び出しかつ雄ねじ部１３が形成された連結部１２
と、中央部１１の他端１１ｂから軸方向に延び出す装着
部８とを備えている。装着部８には環状溝として形成さ
れた係止部９と、係止部９より外側に環状溝１０とが形
成され、係止部９には抜け止めリング５が取り付けら
れ、環状溝１０にはエチレンプロピレンゴム（ＥＤＰ
Ｍ）、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）系の
合成ゴムにより形成されたパッキン６が装着される。
【００１４】図５及び図６に示すように、抜け止めリン
グ５は、例えば薄い金属板をく字形断面の環状に成形さ
れ、内側リム５ａと、連結部５ｃで内側リム５ａに接続
された外側リム５ｂとを有する。内側リム５ａには円周
方向に沿って一定角度間隔で切欠部５ｄが形成され、隣
接する切欠部５ｄ間に一定角度間隔で複数の内側舌片５
ｅが設けられる。同様に、外側リム５ｂには円周方向に
沿って一定角度間隔で切欠部５ｆが形成され、隣接する
切欠部５ｆ間に一定角度間隔で複数の外側舌片５ｇが設
けられる。また、内側リム５ａと外側リム５ｂを通り径
方向にスリット５ｈが設けられ、抜け止めリング５を係
止部９に装着するときにスリット５ｈを拡張させて抜け
止めリング５の直径を一時的に広げ、係止部９に装着し
た後、抜け止めリング５は自身の弾力によって初期の形
状に復帰する。図２に示すように、く字状断面の抜け止
めリング５の連結部５ｃは接続管２側に配置され、抜け
止めリング５の連結部５ｃは、管継手１の装着部８の外
周面の外側にある。図１に示すように、抜け止めリング
５の内側リム５ａの先端部は、ポリブテン（ＪＩＳＫ６
７７８）又は架橋ポリエチレン（ＪＩＳＫ６７６９）等
の樹脂により形成された接続管２の管端２ａの内周面に
食い込みかつ係止して接続管２の継手本体３からの抜け
出しを防止する。
グ５は、例えば薄い金属板をく字形断面の環状に成形さ
れ、内側リム５ａと、連結部５ｃで内側リム５ａに接続
された外側リム５ｂとを有する。内側リム５ａには円周
方向に沿って一定角度間隔で切欠部５ｄが形成され、隣
接する切欠部５ｄ間に一定角度間隔で複数の内側舌片５
ｅが設けられる。同様に、外側リム５ｂには円周方向に
沿って一定角度間隔で切欠部５ｆが形成され、隣接する
切欠部５ｆ間に一定角度間隔で複数の外側舌片５ｇが設
けられる。また、内側リム５ａと外側リム５ｂを通り径
方向にスリット５ｈが設けられ、抜け止めリング５を係
止部９に装着するときにスリット５ｈを拡張させて抜け
止めリング５の直径を一時的に広げ、係止部９に装着し
た後、抜け止めリング５は自身の弾力によって初期の形
状に復帰する。図２に示すように、く字状断面の抜け止
めリング５の連結部５ｃは接続管２側に配置され、抜け
止めリング５の連結部５ｃは、管継手１の装着部８の外
周面の外側にある。図１に示すように、抜け止めリング
５の内側リム５ａの先端部は、ポリブテン（ＪＩＳＫ６
７７８）又は架橋ポリエチレン（ＪＩＳＫ６７６９）等
の樹脂により形成された接続管２の管端２ａの内周面に
食い込みかつ係止して接続管２の継手本体３からの抜け
出しを防止する。
【００１５】図３及び図４に示すように、スリーブ４
は、接続管２の外径よりやや大きい外筒部４ａと、先端
４ｄ付近の外筒部４ａに形成されるフランジ部４ｂとを
備え、フランジ部４ｂの内周側に一定の角度間隔で内周
方向に切欠部４ｃが形成される。スリーブ４の先端４ｄ
は継手本体３の中央部１１の他端１１ｂに当接する。図
１に示すように、フランジ部４ｂは接続管２の管端２ａ
と継手本体３の中央部１１との間に配置され、接続管２
の管端２ａによりスリーブ４の脱落を阻止する。
は、接続管２の外径よりやや大きい外筒部４ａと、先端
４ｄ付近の外筒部４ａに形成されるフランジ部４ｂとを
備え、フランジ部４ｂの内周側に一定の角度間隔で内周
方向に切欠部４ｃが形成される。スリーブ４の先端４ｄ
は継手本体３の中央部１１の他端１１ｂに当接する。図
１に示すように、フランジ部４ｂは接続管２の管端２ａ
と継手本体３の中央部１１との間に配置され、接続管２
の管端２ａによりスリーブ４の脱落を阻止する。
【００１６】図１に示すように、銅合金又はステンレン
鋼等の金属又はポリアセタール樹脂やポリプロピレン樹
脂等の比較的機械的強度の高い樹脂により形成されたス
リーブ４のフランジ部４ｂに嵌合されるアダプタ７がス
リーブ４の内側に配置される。アダプタ７はポリアセタ
ール樹脂、ポリプロピレン樹脂等の比較的機械的強度の
高い樹脂により成形される。図７及び図８に示すよう
に、管継手の奥側に向かって先広の傾斜面７ｂを有する
複数の突起部７ａがアダプタ７に形成され、隣接する突
起部７ａ間に切欠部７ｃが形成される。突起部７ａは、
スリーブ４のフランジ部４ｂに設けた切欠部４ｃに嵌合
され、フランジ部４ｂは切欠部７ｃに嵌合される。図９
に示すように、フランジ部４ｂの内径ｄは、抜け止めリ
ング５の連結部５ｃを結んだ円の径Ｄより小さく、Ｄ＞
ｄである。図１２に示すように、フランジ部４ｂは抜け
止めリング５の連結部５ｃに当接し、スリーブ４は単独
では奥側へ移動しない。
鋼等の金属又はポリアセタール樹脂やポリプロピレン樹
脂等の比較的機械的強度の高い樹脂により形成されたス
リーブ４のフランジ部４ｂに嵌合されるアダプタ７がス
リーブ４の内側に配置される。アダプタ７はポリアセタ
ール樹脂、ポリプロピレン樹脂等の比較的機械的強度の
高い樹脂により成形される。図７及び図８に示すよう
に、管継手の奥側に向かって先広の傾斜面７ｂを有する
複数の突起部７ａがアダプタ７に形成され、隣接する突
起部７ａ間に切欠部７ｃが形成される。突起部７ａは、
スリーブ４のフランジ部４ｂに設けた切欠部４ｃに嵌合
され、フランジ部４ｂは切欠部７ｃに嵌合される。図９
に示すように、フランジ部４ｂの内径ｄは、抜け止めリ
ング５の連結部５ｃを結んだ円の径Ｄより小さく、Ｄ＞
ｄである。図１２に示すように、フランジ部４ｂは抜け
止めリング５の連結部５ｃに当接し、スリーブ４は単独
では奥側へ移動しない。
【００１７】組立の際に、図９に示すように、フランジ
部４ｂは、パッキン６と抜け止めリング５の中間に位置
する。このとき、アダプタ７が装着されないと、図１２
に示すように、スリーブ４のフランジ部４ｂが、抜け止
めリング５の連結部５ｃに突き当たり、スリーブ４が不
用意に奥側に移動しない。接続管２をスリーブ４内に挿
入すると、先ずパッキン６が圧縮され、その後アダプタ
７が押され、図１０に示すように、アダプタ７へ突起部
７ａの傾斜面７ｂが、抜け止めリング５の傾斜した外側
リム５ｂに当接し、抜け止めリング５の外側リム５ｂは
半径方向内側に押圧される。このため、図１１に示すよ
うに、アダプタ７の傾斜面７ｂは抜け止めリング５を縮
径させ、フランジ部４ｂは抜け止めリング５を偏平に変
形する。更に、接続管２を押圧すると、フランジ部４ｂ
は抜け止めリング５を乗り越えた後、外筒部４ａの先端
４ｄは継手本体３の他端１１ｂに当接し、スリーブ４の
先端４ｄと継手本体３の他端１１ｂの間の隙間がなくな
り接続作業が完了する。差し込み式管継手１から引き抜
く方向に引張力を接続管２に加えると、抜け止めリング
５の外側リム５ｂの先端は接続管２の内面に食い込み、
差し込み式管継手１からの接続管２の抜け出しを阻止す
ることができる。
部４ｂは、パッキン６と抜け止めリング５の中間に位置
する。このとき、アダプタ７が装着されないと、図１２
に示すように、スリーブ４のフランジ部４ｂが、抜け止
めリング５の連結部５ｃに突き当たり、スリーブ４が不
用意に奥側に移動しない。接続管２をスリーブ４内に挿
入すると、先ずパッキン６が圧縮され、その後アダプタ
７が押され、図１０に示すように、アダプタ７へ突起部
７ａの傾斜面７ｂが、抜け止めリング５の傾斜した外側
リム５ｂに当接し、抜け止めリング５の外側リム５ｂは
半径方向内側に押圧される。このため、図１１に示すよ
うに、アダプタ７の傾斜面７ｂは抜け止めリング５を縮
径させ、フランジ部４ｂは抜け止めリング５を偏平に変
形する。更に、接続管２を押圧すると、フランジ部４ｂ
は抜け止めリング５を乗り越えた後、外筒部４ａの先端
４ｄは継手本体３の他端１１ｂに当接し、スリーブ４の
先端４ｄと継手本体３の他端１１ｂの間の隙間がなくな
り接続作業が完了する。差し込み式管継手１から引き抜
く方向に引張力を接続管２に加えると、抜け止めリング
５の外側リム５ｂの先端は接続管２の内面に食い込み、
差し込み式管継手１からの接続管２の抜け出しを阻止す
ることができる。
【００１８】本実施形態では継手本体３の他端１１ｂに
当接するまで、接続管２に対する差し込み式管継手１を
一定の挿入量で取り付けることができるので、所要の性
能を確保することができる。従って、従来のワンタッチ
式管継手は接続管に対する不完全な挿入が発生する欠点
があるが、本実施形態ではこの欠点を確実に防止するこ
とができる。また、接続管２の管端２ａによってアダプ
タ５を押さない限り、抜け止めリング５の連結部５ｃに
当接し、スリーブ４は単独では奥側へ移動しないので、
不用意な作業による不完全な組立を防止できる。また、
アダプタ７を装着すれば、ワンタッチ式構造により迅速
かつ確実に施工できるので、組立完了後は差し込み式管
継手１のシール性に一定の性能及び品質を確保すること
ができる。軟質樹脂で形成された接続管２内に流体圧力
が加わると接続管２が膨張するが、スリーブ４により接
続管２の膨張を防ぐことができるので、管継手では耐圧
性能が低下しない。
当接するまで、接続管２に対する差し込み式管継手１を
一定の挿入量で取り付けることができるので、所要の性
能を確保することができる。従って、従来のワンタッチ
式管継手は接続管に対する不完全な挿入が発生する欠点
があるが、本実施形態ではこの欠点を確実に防止するこ
とができる。また、接続管２の管端２ａによってアダプ
タ５を押さない限り、抜け止めリング５の連結部５ｃに
当接し、スリーブ４は単独では奥側へ移動しないので、
不用意な作業による不完全な組立を防止できる。また、
アダプタ７を装着すれば、ワンタッチ式構造により迅速
かつ確実に施工できるので、組立完了後は差し込み式管
継手１のシール性に一定の性能及び品質を確保すること
ができる。軟質樹脂で形成された接続管２内に流体圧力
が加わると接続管２が膨張するが、スリーブ４により接
続管２の膨張を防ぐことができるので、管継手では耐圧
性能が低下しない。
【００１９】図１３〜図１７はアダプタ７を使用しない
この発明の他の実施形態を示す。図１３〜図１７では、
図１〜図１２に示す例と同一の箇所には同一の符号を付
し、説明を省略する。
この発明の他の実施形態を示す。図１３〜図１７では、
図１〜図１２に示す例と同一の箇所には同一の符号を付
し、説明を省略する。
【００２０】継手本体３上に装着される抜け止めリング
５は、図１５及び図１６に示すように、傾斜したリング
板によって円錐形に形成され、外周部に一定角度間隔で
複数の切欠部５ｆが形成され、隣接する切欠部５ｆの間
に一定角度間隔で複数の外側舌片５ｇが形成される。ま
た、装着部８に形成された段差部１５には突起状の係止
部９が形成されている。スリーブ４のフランジ部４ｂの
端部には傾斜面４ｄが形成される。抜け止めリング５を
装着部８に装着すると、抜け止めリング５は継手本体３
の係止部９に係止される。その後、接続管２の管端２ａ
によってスリーブ４のフランジ部４ｂを押圧すると、図
１４に示すように抜け止めリング５はフランジ部４ｂに
当接したとき自身の弾性により更に傾斜して、フランジ
部４ｂ及び接続管２の管端２ａの通過が可能となる。従
って、抜け止めリング５は装着部８と接続管２との間に
配置され、装着部８に対する接続管２の脱落を阻止す
る。
５は、図１５及び図１６に示すように、傾斜したリング
板によって円錐形に形成され、外周部に一定角度間隔で
複数の切欠部５ｆが形成され、隣接する切欠部５ｆの間
に一定角度間隔で複数の外側舌片５ｇが形成される。ま
た、装着部８に形成された段差部１５には突起状の係止
部９が形成されている。スリーブ４のフランジ部４ｂの
端部には傾斜面４ｄが形成される。抜け止めリング５を
装着部８に装着すると、抜け止めリング５は継手本体３
の係止部９に係止される。その後、接続管２の管端２ａ
によってスリーブ４のフランジ部４ｂを押圧すると、図
１４に示すように抜け止めリング５はフランジ部４ｂに
当接したとき自身の弾性により更に傾斜して、フランジ
部４ｂ及び接続管２の管端２ａの通過が可能となる。従
って、抜け止めリング５は装着部８と接続管２との間に
配置され、装着部８に対する接続管２の脱落を阻止す
る。
【００２１】本実施形態では、スリーブ４が継手本体３
の中央部１１の他端１１ｂに当接したか否かを目視する
ことにより、接続管２の完全挿入を容易に確認できかつ
袋ナットを必要としない利点がある。
の中央部１１の他端１１ｂに当接したか否かを目視する
ことにより、接続管２の完全挿入を容易に確認できかつ
袋ナットを必要としない利点がある。
【００２２】この発明の前記の実施形態は更に変更が可
能である。例えば、図１３及び図１４においてスリーブ
４を使用せずに、接続管２を装着部８にそのまま装着し
て抜け止めリング５により差し込み式管継手を接続管２
に取り付けてもよい。また、この発明による差し込み式
管継手１をエルボ型、Ｔ字型、Ｙ字型等の湾曲形状又は
分岐形状に形成することもできる。
能である。例えば、図１３及び図１４においてスリーブ
４を使用せずに、接続管２を装着部８にそのまま装着し
て抜け止めリング５により差し込み式管継手を接続管２
に取り付けてもよい。また、この発明による差し込み式
管継手１をエルボ型、Ｔ字型、Ｙ字型等の湾曲形状又は
分岐形状に形成することもできる。
【００２３】
【発明の効果】前記のように、この発明による差し込み
式管継手で、接続管の完全挿入を容易に確認することが
できかつ袋ナットを必要としない効果がある。また、ワ
ンタッチ式構造により接続管の接続も容易である。
式管継手で、接続管の完全挿入を容易に確認することが
できかつ袋ナットを必要としない効果がある。また、ワ
ンタッチ式構造により接続管の接続も容易である。
【図１】 この発明による差し込み式管継手の断面図
【図２】 接続前のこの発明による差し込み式管継手の
断面図
断面図
【図３】 スリーブの正面図
【図４】 スリーブの側面図
【図５】 抜け止めリングの側面図
【図６】 抜け止めリングの正面図
【図７】 アダプタの側面図
【図８】 アダプタの正面図
【図９】 接続管を挿入する初期の状態を示す部分断面
図
図
【図１０】 接続管を挿入する中期の状態を示す部分断
面図
面図
【図１１】 接続管の挿入が完了した状態を示す部分断
面図
面図
【図１２】 アダプタを使用しない状態を示す部分断面
図
図
【図１３】 接続前のこの発明の他の実施形態を示す断
面図
面図
【図１４】 接続後のこの発明の他の実施形態を示す断
面図
面図
【図１５】 抜け止めリングの他の例を示す正面図
【図１６】 図１５の抜け止めリングの側面図
【図１７】 抜け止めリングを乗り越える状態を示す部
分断面図
分断面図
【図１８】 ナット締め付け式の従来の管継手の断面図
【図１９】 ワンタッチ式の従来の管継手の断面図
１・・継手本体、 ２・・接続管、 ２ａ・・管端、
２ｂ・・切り欠き部、３・・継手本体、 ４・・スリー
ブ、 ４ａ・・外筒部、 ４ｂ・・切欠部、４ｂ・・フ
ランジ部、 ５・・抜け止めリング、 ５ａ・・内側リ
ム、 ５ｂ・・外側リム、 ５ｃ・・連結部、 ６・・
パッキン、 ７・・アダプタ、 ８・・装着部、 ９・
・係止部、 １０・・環状溝、 １１・・中央部、 １
１ａ・・一端、 １１ｂ・・他端、 １２・・連結部、
１３・・雄ねじ部、 １４・・貫通孔、
２ｂ・・切り欠き部、３・・継手本体、 ４・・スリー
ブ、 ４ａ・・外筒部、 ４ｂ・・切欠部、４ｂ・・フ
ランジ部、 ５・・抜け止めリング、 ５ａ・・内側リ
ム、 ５ｂ・・外側リム、 ５ｃ・・連結部、 ６・・
パッキン、 ７・・アダプタ、 ８・・装着部、 ９・
・係止部、 １０・・環状溝、 １１・・中央部、 １
１ａ・・一端、 １１ｂ・・他端、 １２・・連結部、
１３・・雄ねじ部、 １４・・貫通孔、
Claims (15)
- 【請求項１】 貫通孔（１４）を有する継手本体（３）
と、継手本体（３）上に装着された抜け止めリング
（５）と、抜け止めリング（５）を介して継手本体
（３）に抜き取り不能に装着されるスリーブ（４）と、
スリーブ（４）の内側に配置されたアダプタ（７）とを
備え、 スリーブ（４）は、接続管（２）の外径より大きい外筒
部（４ａ）と、アダプタ（７）が嵌合される切欠部（４
ｃ）が形成されたフランジ部（４ｂ）とを備え、 継手本体（３）は中央部（１１）と、中央部（１１）の
一端（１１ａ）から軸方向に延び出しかつ雄ねじ部（１
３）が形成された連結部（１２）と、中央部（１１）の
他端（１１ｂ）から軸方向に延び出しかつ係止部（９）
及び環状溝（１０）が形成された装着部（８）とを備
え、 接続管（２）に接触するパッキン（６）は継手本体
（３）の環状溝（１０）に装着され、 抜け止めリング（５）は継手本体（３）の係止部（９）
と接続管（２）の管端（２ａ）との間に係止され、 径方向内側に突出してスリーブ（４）に形成されたフラ
ンジ部（４ｂ）は接続管（２）の管端（２ａ）と継手本
体（３）の中央部（１１）との間に配置されることを特
徴とする差し込み式管継手。 - 【請求項２】 スリーブ（４）の先端（４ｄ）は継手本
体（３）の中央部（１１）の他端（１１ｂ）に当接する
請求項１に記載の差し込み式管継手。 - 【請求項３】 継手本体（３）の装着部（８）には係止
部（９）より外側に環状溝（１０）が形成される請求項
１に記載の差し込み式管継手。 - 【請求項４】 抜け止めリング（５）は、内側リム（５
ａ）と、内側リム（５ａ）に連結部（５ｃ）で接続され
た外側リム（５ｂ）とを備え、連結部（５ｃ）は管継手
（１）の装着部（８）の外周面の外側にかつ接続管
（２）の内周面より外側に配置される請求項１に記載の
差し込み式管継手。 - 【請求項５】 外側リム（５ｂ）の先端部は引張力が与
えれる接続管（２）の内周面に食い込む請求項１に記載
の差し込み式管継手。 - 【請求項６】 抜け止めリング（５）には径方向のスリ
ット（５ｈ）が形成され、係止部（９）として装着部
（８）に形成された環状溝内に嵌合される請求項１に記
載の差し込み式管継手。 - 【請求項７】 スリーブ（４）のフランジ部（４ｂ）は
継手本体（３）の中央部（１１）の他端（１１ｂ）に隣
接する先端（４ｄ）付近の外筒部（４ａ）に形成される
請求項１に記載の差し込み式管継手。 - 【請求項８】 アダプタ（７）は先端に先広の傾斜面
（７ｂ）が形成された複数の突起部（７ａ）を有し、突
起部（７ａ）はスリーブ（４）のフランジ部（４ｂ）に
設けた切欠部（４ｃ）に嵌合される請求項１に記載の差
し込み式管継手。 - 【請求項９】 貫通孔（１４）を有する継手本体（３）
と、継手本体（３）上に装着された抜け止めリング
（５）とを備え、 継手本体（３）は中央部（１１）と、中央部（１１）の
一端（１１ａ）から軸方向に延び出しかつ雄ねじ部（１
３）が形成された連結部（１２）と、中央部（１１）の
他端（１１ｂ）から軸方向に延び出しかつ係止部（９）
及び環状溝（１０）が形成された装着部（８）とを備
え、 継手本体（３）の環状溝（１０）にはパッキン（６）が
装着され、 抜け止めリング（５）は継手本体（３）の係止部（９）
に係止されかつ装着部（８）と接続管（２）との間に配
置され、装着部（８）に対する接続管（２）の脱落を阻
止することを特徴とする差し込み式管継手。 - 【請求項１０】 接続管（２）の外側に配置されたスリ
ーブ（４）は接続管（２）の管端（２ａ）と継手本体
（３）の中央部（１１）との間に配置されかつ接続管
（２）の管端（２ａ）によりスリーブ（４）の脱落を阻
止する径方向内側に突出するフランジ部（４ｂ）を備
え、 抜け止めリング（５）は接続管（２）の管端（２ａ）の
内面に係止して接続管（２）の継手本体（３）からの抜
け出しを防止する請求項９に記載の差し込み式管継手 - 【請求項１１】 スリーブ（４）のフランジ部（４ｂ）
に傾斜面が形成される請求項１に記載の差し込み式管継
手。 - 【請求項１２】 係止部（９）は抜け止めリング（５）
を係止する突起によって形成され、抜け止めリング
（５）は円錐形に形成される請求項１０に記載の差し込
み式管継手。 - 【請求項１３】 スリーブ（４）の先端（４ｄ）は継手
本体（３）の中央部（１１）の他端（１１ｂ）に当接す
る請求項１０に記載の差し込み式管継手。 - 【請求項１４】 継手本体（３）の装着部（８）には係
止部（９）より外側に環状溝（１０）が形成される請求
項１０に記載の差し込み式管継手。 - 【請求項１５】 抜け止めリング（５）の先端部は引張
力が与えられる接続管（２）の内周面に食い込む請求項
１０に記載の差し込み式管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04315296A JP3672657B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 差し込み式管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04315296A JP3672657B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 差し込み式管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236190A true JPH09236190A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3672657B2 JP3672657B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=12655879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04315296A Expired - Fee Related JP3672657B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 差し込み式管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672657B2 (ja) |
Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006336712A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Idea Link:Kk | 差込み型管継手 |
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| KR20120110416A (ko) | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 아론카세이 가부시키가이샤 | 관이음매 |
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1996
- 1996-02-29 JP JP04315296A patent/JP3672657B2/ja not_active Expired - Fee Related
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