JP2011202784A

JP2011202784A - 管継手

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Publication number: JP2011202784A
Application number: JP2010073107A
Authority: JP
Inventors: Koji Ikeda; 浩二池田
Original assignee: Inoac Housing and Construction Materials Co Ltd
Current assignee: Inoac Housing and Construction Materials Co Ltd
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-10-13
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: JP5576691B2

Abstract

【課題】組み付けを行う際の作業性及び安全性に優れるとともに、管体の差し込み度合の確認が容易で、接続される管体の保護性に優れる管継手を提供する。
【解決手段】本発明の管継手１００は、管体Ｐの端部に内挿するための挿入用凸部１１が一端側に形成されている管継手本体１と、管体Ｐの端部に外嵌され、且つ管体Ｐを介して挿入用凸部１１の外周上に配される筒状のスリーブ２と、を備えるものであって、挿入用凸部１１の外周面には、抜け止め部材４を装着するための抜け止め部材装着用溝部１３、及びシール部材５を装着するためのシール部材装着用溝部１４が形成されており、スリーブ２における管継手本体側の端部２１には筒状のアダプタ３が配設されており、アダプタ３は、スリーブ２の端部２１に内挿される筒状凸部３１と、スリーブ２の端面及び管継手本体１における挿入用凸部形成面１２の間に配され、且つ挿入用凸部１１の挿通口を有する鍔部３２と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は管継手に関する。更に詳しくは、本発明は、組み付けを行う際の作業性及び安全性に優れるとともに、接続される管体の保護性に優れる管継手に関する。

建築物等における配管施工においては、樹脂等により構成される管体を接続するために管継手が用いられている。
このような管継手としては、従来より種々のものが提案されており、例えば、管継手本体の端部外周と管体とを締結するチャックリングを管継手本体の端部に挿入して、チャックリングの外周を、内周にテーパー面が形成されたナットの締め付けによって縮径させて、管体と管継手本体とを圧接接続する管継手が知られている。
しかしながら、上述のような管継手は、ナットの締め付け作業が必要なために、管体の接続に手間がかかり、また複数の管を並列に配管する際に、各々の管体の配管作業時に、隣合う管体が干渉するため、ナット締めの作業性が悪いという問題があった。更に、管体を管継手に装着する際の差し込み度合いの確認が困難であり、確実に管体と管継手とが締結されたか否かを確認するのが難しいという問題があった。

また、従来の管継手としては、貫通孔を有する継手本体と、継手本体上に装着された抜け止めリングと、抜け止めリングを介して継手本体に抜き取り不能に装着されるスリーブと、スリーブの内側に配置されたアダプタとを備える差し込み式の管継手（特許文献１参照）が知られている。
しかしながら、この管継手においては、管体施工時に、管体を押し込んで抜け止めリングを通過させる際にある程度の力が必要であり、その勢いによって、管継手本体とスリーブとの間に指が挟みこまれてしまうおそれがあった。

特開平９−２３６１９０号公報

本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、組み付けを行う際の作業性及び安全性に優れるとともに、管体の差し込み度合の確認が容易で、接続される管体の保護性に優れる管継手を提供することを目的とする。

本発明は以下のとおりである。
［１］管体の端部に内挿するための挿入用凸部が一端側に形成されている管継手本体と、前記管体の端部に外嵌され、且つ該管体を介して前記挿入用凸部の外周上に配される筒状のスリーブと、を備える管継手であって、
前記挿入用凸部の外周面には、抜け止め部材を装着するための抜け止め部材装着用溝部、及びシール部材を装着するためのシール部材装着用溝部が形成されており、
前記スリーブにおける前記管継手本体側の端部には筒状のアダプタが配設されており、
前記アダプタは、前記スリーブの端部に内挿される筒状凸部と、前記スリーブの端面及び前記管継手本体における挿入用凸部形成面の間に配され、且つ前記挿入用凸部の挿通口を有する鍔部と、を備えていることを特徴とする管継手。
［２］前記スリーブの内周面には、前記管体の離脱を防止するための管体係止部が形成されている請求項１に記載の管継手。
［３］前記アダプタにおける筒状凸部の外周面には、該外周面と前記スリーブの内周面との間に空隙を形成可能な溝部が形成されている請求項１又は２に記載の管継手。
［４］前記アダプタにおける鍔部の前記挿通口には、前記挿入用凸部の挿入方向に縮径するテーパー部が形成されている請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の管継手。
［５］前記アダプタにおける筒状凸部の内周面には、前記挿入用凸部の挿入方向に縮径するテーパー部が形成されている請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の管継手。

本発明の管継手は、スリーブに配されたアダプタにより、管体接続時において、管継手本体における挿入用凸部に装着されるシール部材を通過する際の荷重を低減することができるため、組み付け作業が容易となると共に、指の挟み込みを十分に防止することができる。更には、アダプタには、スリーブの端面及び管継手本体における挿入用凸部形成面の間に配される鍔部が形成されているため、組み付ける際の衝撃を十分に吸収することができ、安全性に優れている。また、スリーブと、管継手本体とが別体となっているため、組み付け時における部品の有無の確認が容易である。更には、接続する管体が楕円形状に変形していても、スリーブによりその形状を矯正することができ、組み付け作業が容易となる。また、スリーブを嵌めた管体と、管継手本体とを接続することにより、管体の挿入度合いが目視で容易に確認でき、組み付け作業が容易となる。更には、アダプタの存在によって、管体の端面における水分との接触による腐食を防止することができ、管体の保護性にも優れている。
また、スリーブの内周面に、管体の離脱を防止するための管体係止部が形成されている場合には、管体の抜け出しをより確実に防止することができる。
更に、アダプタにおける筒状凸部の外周面に、この外周面とスリーブの内周面との間に空隙を形成可能な溝部が形成されている場合には、接続される管体の端面が斜めに切断されていても、管体の端面の全周がアダプタに当接しやすくなる。そのため、管体の端面がシール部材を通過する際に、このシール部材がシール部材装着用溝部から離脱することをより確実に防止することができる。
また、アダプタにおける鍔部の挿通口に、管継手本体における挿入用凸部の挿入方向に縮径するテーパー部が形成されている場合には、管体接続時において、管継手本体における挿入用凸部に装着されるシール部材を通過する際にシール部材がシール部材装着用溝部から離脱することを防止できる。
更に、アダプタにおける筒状凸部の内周面に、管継手本体における挿入用凸部の挿入方向に縮径するテーパー部が形成されている場合には、管体接続時において、管継手本体における挿入用凸部に装着されるシール部材外面の縮径や抜け止め部材の縮径を容易にすることができるため、シール部材を通過する際の荷重をより低減することができ、管体及びスリーブを管継手本体に容易に接続することができる。

管体が接続された管継手の一部断面図である。管継手を分解した一部断面図である。アダプタが配されたスリーブと、管体とが接続される様子を表す一部断面図である。管継手本体と、スリーブが配された管体とが接続される様子を表す一部断面図である。アダプタが配されたスリーブと、斜めに切断された管体とが接続される様子を表す断面図である。アダプタが配されたスリーブと、斜めに切断された管体とが接続される様子を表す断面図である。アダプタが配されたスリーブにおける端部を表す要部断面図である。アダプタが配されたスリーブにおける端部の他の実施形態を表す要部断面図である。アダプタが配されたスリーブにおける端部の他の実施形態を表す要部断面図である。アダプタが配されたスリーブにおける端部の他の実施形態を表す要部断面図である。

以下、本発明について、図を参照しながら、実施態様を挙げて詳しく説明する。尚、本発明では、以下の実施態様の記載に限られず、目的、用途等によって、本発明の範囲内で種々変更した実施態様とすることができる。

本発明の管継手１００（図１及び図２参照）は、管体Ｐの端部に内挿するための挿入用凸部１１が一端側に形成されている管継手本体１と、管体Ｐの端部に外嵌され、且つ管体Ｐを介して挿入用凸部１１の外周上に配される筒状のスリーブ２と、を備えるものであって、挿入用凸部１１の外周面には、抜け止め部材４を装着するための抜け止め部材装着用溝部１３（図２参照）、及びシール部材５を装着するためのシール部材装着用溝部１４（図２参照）とが形成されており、スリーブ２における管継手本体側の端部２１には筒状のアダプタ３が配設されており、アダプタ３は、スリーブ２の端部２１に内挿される筒状凸部３１と、スリーブ２の端面及び管継手本体１における挿入用凸部形成面１２の間に配され、且つ挿入用凸部１１の挿通口３２１（図２参照）を有する鍔部３２と、を備える。

前記「管継手１００」は、例えば、一端側に挿入用凸部１１を備える管継手本体１に、水又は温水等の移送、供給に用いられる管体Ｐの端部に外嵌され且つアダプタ３を備えるスリーブ２（図３参照）を接続することにより構成される（図１及び図４参照）。
この管継手１００は、管継手本体１とスリーブ２とが別体となっているため、組み付け時における部品の有無の確認が容易である。

［１］管継手本体
前記「管継手本体１」は、一端側に、管体Ｐの端部に内挿するための挿入用凸部１１を有し、且つ他端側を水及び温水等の供給源又は供給先に接続することができればよく、その他の構造は特に限定されない。
また、管継手本体１の材質は特に限定されないが、強度が大きく、耐久性に優れ、且つ加工し易い金属を用いてなることが好ましい。このような観点から、通常、黄銅、青銅等の銅合金を用いてなる管継手本体１が用いられる。

（１−１）挿入用凸部１１
前記「挿入用凸部１１」は、管体Ｐの一端側に挿入される部分である。この挿入用凸部１１の外周面には、通常、管体Ｐの抜け（離脱）を防止するための抜け止め部材４、及び、水等の漏出を防止するためのシール部材５が装着される。
そのため、挿入用凸部１１の外周面には、抜け止め部材４を装着するための抜け止め部材装着用溝部１３（図２参照）、及び、シール部材５を装着するためのシール部材装着用溝部１４（図２参照）が形成されている。

（１−２）抜け止め部材装着用溝部１３
前記「抜け止め部材装着用溝部１３」の形状は特に限定されず、用いられる抜け止め部材４の種類や形状に合わせて適宜選択することができる。具体的には、例えば、挿入用凸部１１の外周面において、周方向に環状若しくは円弧状に形成されており、且つ、断面形状が、円弧状、多角形状、管継手本体１側に縮径する階段状等の抜け止め部材装着用溝部１３を挙げることができる。
また、抜け止め部材装着用溝部１３は、接続される管体Ｐに覆われる位置に形成される。特に、この抜け止め部材装着用溝部１３は、シール部材装着用溝部１４よりも、管継手本体１における挿入用凸部形成面１２側に形成されていることが好ましい。
尚、抜け止め部材装着用溝部１３は、通常、挿入用凸部１１に装着される抜け止め用部材４の数だけ形成され、その数は１つのみであってもよいし、２つ以上であってもよい。

（１−３）抜け止め部材４
前記「抜け止め部材４」は、前記抜け止め部材装着用溝部１３に装着されるものであり、その形状は、爪部や刃部等の係止部を有しており、その係止部が管体Ｐの内面を押圧するように系合することによって、管体Ｐの離脱を防止できる限り特に限定されない。
抜け止め部材４としては、公知の管継手に用いられている、Ｃ型リング等の抜け止めリングを用いることができる。
この抜け止め部材４の装着数は特に限定されず、１つのみであってもよいし、２つ以上であってもよい。

（１−４）シール部材装着用溝部１４
前記「シール部材装着用溝部１４」の形状は特に限定されず、用いられるシール部材４の種類や形状に合わせて適宜選択することができる。具体的には、例えば、挿入用凸部１１の外周面において、周方向に環状若しくは円弧状に形成されており、且つ、断面形状が、円弧状、多角形状等のシール部材装着用溝部１４を挙げることができる。
また、シール部材装着用溝部１４は、接続される管体Ｐに覆われる位置に形成される。
尚、シール部材装着用溝部１４は、通常、挿入用凸部１１に装着されるシール部材５の数だけ形成され、その数は１つのみであってもよいし、２つ以上であってもよい。

（１−５）シール部材５
前記「シール部材５」は、前記シール部材装着用溝部１４に装着されるものであり、その形状は、管体Ｐの内面に接触し、水等の漏出を防止できる限り特に限定されない。
具体的なシール部材５としては、例えば、Ｏ−リング等が挙げられる。このＯ−リングの材質は特に限定されないが、各種のゴム、特に撥水性、耐水性等に優れ、圧縮永久歪が小さい等の優れた物性を有するシリコーンゴムやエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が多用される。
また、シール部材５の装着数は特に限定されず、１つのみであってもよいし、２つ以上であってもよい。

また、管体Ｐを接続する際における、挿入用凸部１１のシール部材装着用溝部１４に装着されたシール部材５（図２及び図４参照）の外経は、抜け止め部材装着用溝部１３に装着された抜け止め部材４（図２及び図４参照）の外経よりも大きいことが好ましい。具体的には、シール部材５の外径（ｄ_１）と抜け止め部材４の外径（ｄ_２）との比（ｄ_１／ｄ_２）が、１．０２〜１．３であることが好ましく、より好ましくは１．０５〜１．２である。シール部材５の外径が、抜け止め部材４の外径よりも大きい場合、管体Ｐを接続する際の荷重を低減することができ、シール性も向上する。

［２］スリーブ２
前記「スリーブ２」は、管体Ｐの端部に外嵌されるものであり（図３参照）、且つ管体Ｐを介して前記挿入用凸部１１の外周上に配される筒状のものである（図１参照）。本発明の管継手１００においては、このスリーブ２が管体Ｐに外嵌されるため、接続される管体Ｐの端部が楕円形状に歪んでいても、その形状を円形状に矯正することができ、管継手１００の組み付け作業が容易となる。
更に、スリーブ２における端部２１（管継手本体１側に配される端部）には、筒状のアダプタ３が配設される（図２参照）。尚、このアダプタ３については、後段にて詳細を説明する。

スリーブ２の材質は特に限定されないが、強度が大きく、耐久性に優れ、且つ加工し易い金属を用いてなることが好ましい。このような観点から、通常、黄銅、青銅等の銅合金を用いてなるスリーブ２が用いられる。
スリーブ２の内径は、前記管継手本体１における挿入用凸部１１の外径よりも大きく、且つ管体Ｐの外径に合わせて適宜選択することができる。

また、スリーブ２の端部２１には、施工後のスリーブ２の固定性の観点から、アダプタ３と系合させるための系合部が形成されていることが好ましい。この系合部の形状は、アダプタ３と系合可能な限り特に限定されないが、例えば、スリーブ２の内周面側に突出する系合部２１１（図７参照）や、スリーブ２の外周面側に突出する系合部２１２（図９参照）等の形状とすることができる。

更に、スリーブ２の内周面には、接続後の管体Ｐの離脱を防止するための管体係止部２２が形成されていてもよい。この管体係止部２２が形成されている場合には、管体Ｐの抜け出しをより確実に防止することができる。
管体係止部２２の形状は、スリーブ内側に鋭角状に突出する係止部を有しており、その係止部が管体Ｐの外面を押圧するように系合することによって、管体Ｐの離脱を防止できる限り特に限定されない。特に、この係止部は、スリーブ２の内周面において、周方向に、環状若しくは円弧状に形成されていることが好ましい。尚、この管体係止部２２は、１箇所にのみ形成されていてもよいし、複数箇所に形成されていてもよい。

また、スリーブ２には、外周面側から内周面側に貫通する確認孔２３が形成されていてもよい。この確認孔２３が形成されている場合には、管体Ｐの接続時における管体Ｐの差し込み不足の有無や、管継手施工後における管体Ｐの離脱の発生の有無を、外部から目視にて容易に確認することができる。
尚、確認孔２３は、１箇所にのみ形成されていてもよいし、複数箇所に形成されていてもよい。また、この確認孔２３は、スリーブ２を管継手本体１の挿入用凸部１１上に配した際に、抜け止め部材装着用溝部１３及びシール部材装着用溝部１４と、アダプタ３との間に位置するように形成されていることが好ましい。

［３］アダプタ
前記「アダプタ３」は、前記スリーブ２における端部２１に配設されるものであり、このアダプタは、スリーブ２の端部２１に内挿される筒状凸部３１と、スリーブ２の端面及び前記管継手本体１における挿入用凸部形成面１２の間に配され、且つ挿入用凸部１１の挿通口３２１（図２参照）を有する鍔部と、を備えている。
本発明の管継手１００では、このアダプタ３の存在により、管体Ｐを接続する際の荷重を低減することができるため、組み付け作業が容易となると共に、指の挟み込みを十分に防止することができる。更には、管体Ｐの端面がアダプタ３と接触することにより水分と接触することを防止できるため、管体Ｐがアルミ複合管等の材質であっても、腐食の発生等を抑制することができ、管体Ｐの保護性にも優れている。

アダプタ３の材質は特に限定されないが、強度が大きく、耐久性に優れ、且つ弾性を備えるゴム等の重合体を用いてなることが好ましい。このような観点から、通常、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等のゴムを用いてなるアダプタ３が用いられる。

（３−１）筒状凸部３１
前記「筒状凸部３１」は、前記スリーブ２の端部２１側に内挿される部分である。この筒状凸部３１の外周面の少なくとも一部は、スリーブ２の内周面に接触していることが好ましい。特に、施工後のスリーブ２の固定性の観点から、スリーブ２の内周面を押圧するように配設されていることがより好ましい。

また、この筒状凸部３１の外周面には、この外周面とスリーブ２の内周面との間に空隙を形成可能な溝部３１１が形成されていてもよい。このような溝部３１１が形成されている場合には、接続される管体Ｐの端面が斜めに切断されていても、管体Ｐ接続時における、挿入用凸部１１に装着されたシール部材５の外周への不均等な荷重によるシール部材５の離脱をより確実に防止することができる。
具体的には、例えば、図５に示すように、端面が斜めに切断された管体Ｐにスリーブ２を外嵌する際、図６のように管体Ｐを押し込むことにより、溝部３１１ａ（図５参照）が、３１１ｂのように変形し、管体Ｐの端面の全周をアダプタ３（筒状凸部３１の管体Ｐ側の端面）と接触させることができる。そのため、スリーブ２が外嵌された管体Ｐを管継手本体１に接続する際（図４参照）、管体Ｐの端面がシール部材５を通過するときに挿入用凸部１１に装着されているシール部材５の周囲に均等に荷重がかかり、シール部材５の離脱をより確実に防止することができる。

また、筒状凸部３１の内周面には、前記挿入用凸部１１の挿入方向に縮径するテーパー部３１２（図７〜図１０参照）が形成されていることが好ましい。このテーパー部３１２が形成されている場合、管体Ｐを接続する際、管継手本体１における挿入用凸部１１に装着されたシール部材５の外面や抜け止め部材４の縮径をしやすくし、通過する際の荷重をより低減することができ、スリーブ２が外嵌された管体Ｐを管継手本体１に容易に接続することができる。
このテーパー部３１２の形成位置は特に限定されないが、前記スリーブ２の先端に系合部２１１（図７参照）や系合部２１２（図９参照）が形成されている場合には、これらの系合部よりも管体Ｐ側となる位置に形成されていることが好ましい。

テーパー部３１２における最小内径は、アダプタ３を前記管継手本体１における挿入用凸部１１の外周上に配することができる限り限定されないが、前記管体Ｐの内径と同等か、僅かに小さいことが好ましい。

また、筒状凸部３１の外周面には、前記スリーブ２の先端に形成された系合部２１１（図７参照）と系合する系合部３１３（図７参照）が形成されていてもよい。

（３−２）鍔部３２
前記「鍔部３２」は、前記スリーブ２の端面及び前記管継手本体１における挿入用凸部形成面１２の間に配されるものである。本発明の管継手１００においては、この位置に、鍔部３２が配される構造であるため、管継手１００と管体Ｐとを接続する際の衝撃を十分に吸収することができ、十分な安全性が得られる。
また、この鍔部３２は、前記挿入用凸部１１の挿通口３２１（図２参照）を有するものであり、この挿通口３２１には、挿入用凸部１１の挿入方向に縮径するテーパー部３２２（図７〜図１０参照）が形成されていることが好ましい。このテーパー部３２２が形成されている場合、管体Ｐを接続する際、管継手本体１における挿入用凸部１１に装着されたシール部材５を通過する際の荷重をより低減することができ、スリーブ２が外嵌された管体Ｐを管継手本体１に容易に接続することができる。

前記テーパー部３２２における最小内径は、アダプタ３を前記管継手本体１における挿入用凸部１１の外周上に配することができる限り限定されないが、管体接続時における前記抜け止め部材４の外経よりも大きく、且つシール部材５の外径より小さいことが好ましい。
このテーパー部３２２における最小内径が、抜け止め部材４の外経よりも大きく、シール部材５の外径より小さい場合、管体Ｐを接続する際、管継手本体１における挿入用凸部１１に装着された抜け止め部材４が備える係止部との接触をせずに、シール部材５のみを圧縮することになる。そのため、管体Ｐを接続する際の荷重を低減することができる。

また、テーパー部３２２における最小内径は、筒状凸部３１の内周面に形成されるテーパー部３１２における最小内径よりも大きいことが好ましい。
このテーパー部３２２における最小内径が、テーパー部３１２における最小内径よりも大きい場合、スリーブ２が外嵌された管体Ｐを、より容易に管継手本体１に接続することができる。

また、前記鍔部３２には、施工後の前記スリーブ２の固定性の観点から、スリーブ２の先端や系合部２１２（図９参照）を挟持する折返し部３２３（図９及び図１０参照）が形成されていてもよい。尚、この折返し部３２３の形状は、スリーブ２の先端部を挟持可能である限り特に限定されず、全周にわたって挟持するものであっても、部分的に挟持するものであってもよい。

特に、本発明におけるアダプタ３においては、前記テーパー部３１２における最小内径が前記管体Ｐの内径と同等か、僅かに小さく、且つ前記テーパー部３２２における最小内径が、前記抜け止め部材４の外経よりも大きく、シール部材５の外径よりも小さいことが好ましい。このような構成とした場合、管体Ｐを接続する際における、前記シール部材５の圧縮過程を段階的に行うことができ、前記シール部材装着用溝部１４からのシール部材５の脱落を確実に防止できる。
具体的には、テーパー部３２２により１段階目のシール部材５の圧縮が行われ、テーパー部３１２により２段階目の圧縮が行われる。１段階目の圧縮では、シール部材５が管体Ｐの内径以下まで一気に縮径されることがなく、その外径が少し縮径するのみであるため、シール部材５の脱落が十分に防止される。更に、１段階目の圧縮時においては、テーパー部３２２と抜け止め部材４とは接触しないので、挿入荷重もあまり大きくならない。そして、２段階目の圧縮では、管体Ｐの端面に引っかからないように管体Ｐの内径かそれ以下までシール部材５が縮径される。この際、シール部材５は予め縮径されているので、シール部材装着用溝部１４からの脱落が確実に防止される。

［４］管体
管体Ｐとしては、水及び温水等の移送、供給に用いられる通常の管体を用いることができ、管体Ｐの材質、内外径等も特に限定されない。管体Ｐは、管内を移送される水又は温水等と接触するため、優れた耐水性を有することが好ましく、温水に用いられることも多いため、併せて耐熱性も有していることが好ましい。また、十分な強度、特にウォーターハンマーに対する耐衝撃性、及び冬期等の低温下にも脆性破壊することのない優れた低温脆性等を有することがより好ましい。更に、配管時の施工が容易であること、特に冬期等の寒冷時でも脆化せず、適度に柔軟であること等の観点から、架橋ポリエチレン、ポリブテン、アルミ複合架橋ポリエチレン、アルミ複合ポリブテン等を用いてなる管体Ｐが多用される。

本発明は、水又は温水等の移送、供給に用いられる管体を、特に人手により、水又は温水等の供給源又は供給先に接続する管継手の技術分野において利用することができる。例えば、水道配管、床暖房、ロードヒーティング等の温水配管等に用いられる樹脂製等の管体の端部を、不具合なく、安全に且つ容易に、管継手に接続できる管継手の技術分野において有用である。

１００；管継手、１；管継手本体、１１；挿入用凸部、１２；挿入用凸部形成面、１３；抜け止め部材装着用溝部、１４；シール部材装着用溝部、２；スリーブ、２１；端部、２１１；係合部、２１２；係合部、２２；管体係止部、２３；確認孔、３；アダプタ、３１；筒状凸部、３１１、３１１ａ、３１１ｂ；溝部、３１２；テーパー部、３１３；系合部、３２；鍔部、３２１；挿通口、３２２；テーパー部、３２３；折返し部、４；抜け止め部材、５；シール部材、Ｐ；管体。

Claims

管体の端部に内挿するための挿入用凸部が一端側に形成されている管継手本体と、前記管体の端部に外嵌され、且つ該管体を介して前記挿入用凸部の外周上に配される筒状のスリーブと、を備える管継手であって、
前記挿入用凸部の外周面には、抜け止め部材を装着するための抜け止め部材装着用溝部、及びシール部材を装着するためのシール部材装着用溝部が形成されており、
前記スリーブにおける前記管継手本体側の端部には筒状のアダプタが配設されており、
前記アダプタは、前記スリーブの端部に内挿される筒状凸部と、前記スリーブの端面及び前記管継手本体における挿入用凸部形成面の間に配され、且つ前記挿入用凸部の挿通口を有する鍔部と、を備えていることを特徴とする管継手。
前記スリーブの内周面には、前記管体の離脱を防止するための管体係止部が形成されている請求項１に記載の管継手。
前記アダプタにおける筒状凸部の外周面には、該外周面と前記スリーブの内周面との間に空隙を形成可能な溝部が形成されている請求項１又は２に記載の管継手。
前記アダプタにおける鍔部の前記挿通口には、前記挿入用凸部の挿入方向に縮径するテーパー部が形成されている請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の管継手。
前記アダプタにおける筒状凸部の内周面には、前記挿入用凸部の挿入方向に縮径するテーパー部が形成されている請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の管継手。