JPH0791576A - 硬質プラスチック管用管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外筒をプラスチックで成形できるようにし、
コストダウンを図る。また、硬質プラスチック管を、ワ
ンタッチで接続でき、取外したいときには簡単に取外せ
るようにする。 【構成】 管継手１の外筒３はプラスチックで半円筒状
に成形された二つの分割筒３ａを結合してなる。外筒３
の環状内奥部溝７にはプラスチックで円筒状に成形され
た内筒９が嵌合され、内筒９には環状凹所１０が凹設さ
れ、環状凹所１０にはシールリング１２が嵌合されてい
る。外筒３の環状端部溝８にはポリエチレン管２より硬
いポリアセタール樹脂で形成された抜止めリング１３が
遊嵌され、その内周面にはポリエチレン管２の外周面に
食込む食込突起１５が設けられている。外筒３には切れ
目１４に面する透孔１７が形成され、切れ目１４にはテ
ーパ状の拡径部材１８が係合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体、粘性体、気体等
の流体が流動する硬質プラスチック管を接続するために
使用する管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ポリエチレン樹脂等よりなる硬質プラスチック管を接続
するための管継手としては、次のようなものが知られて
いる。

【０００３】（１）特公昭６３−６１５５６号等に示さ
れているように、開口部側ほど内径の小さいテーパ状内
周面を有する継手本体と、このテーパ状内周面に挿入さ
れたシールリング及びウェッジリングとを備えた管継
手。このウェッジリングは、一箇所が切れ目で分断さ
れ、外周面が継手本体のテーパ状内周面に対応するテー
パ状外周面とされ、内周面に鋸歯状突起が設けられてい
る。従って、継手本体に硬質プラスチック管を挿入すれ
ば、ウェッジリングの鋸歯状突起が硬質プラスチック管
の外周面に食込み、ワンタッチで接続できる。また、そ
の後に硬質プラスチック管が引張られたとしても、継手
本体のテーパ状内周面によってウェッジリングが縮径
し、鋸歯状突起がさらに強く食込むので、硬質プラスチ
ック管の抜けを防止できる。

【０００４】しかし、継手本体は金属材料で鋳造されて
いたため、高価であった。もし、継手本体をプラスチッ
ク材料で成形できれば安価になるが、テーパ状内周面が
アンダーカットに該当するため成形は困難で、切削加工
によらざるを得ず、結局高価になってしまう。また、前
記の通り硬質プラスチック管の抜けを防止できる反面、
必要により硬質プラスチック管を取外したいときに、特
別な工具と面倒な作業が必要になるという問題もあっ
た。つまり、継手本体の開口部からウェッジリングと硬
質プラスチック管との間に薄い湾曲板を差込んで、ウェ
ッジリングを拡径させてから、硬質プラスチック管を引
抜く必要があった。この湾曲板は硬質プラスチック管の
外径に応じた種々の寸法のものを用意する必要があっ
た。

【０００５】（２）実公平３−１３０２８号等に示され
ているように、長手方向に一ケ所のスプリット部を有し
且つこのスプリット部から半径方向外方に延びる締め片
を有した継手本体をもつ管継手。継手本体の中央内周面
には幅広の溝が設けられ、この溝には筒状のシール材が
配されている。また、継手本体の端部内周面には環状の
止め片が形成されている。

【０００６】しかし、この継手本体も金属材料で鋳造さ
れていたため、前記従来例（１）と同様の問題があっ
た。また、硬質プラスチック管を接続するときには、継
手本体に硬質プラスチック管を挿入した後、継手本体の
締め片をボルト止めする必要があり、ワンタッチ接続は
できなかった。この管継手は高価であり、溝がアンダー
カットのため、プラスチック成形は困難であった。

【０００７】（３）特公平３−５６３４８号等に示され
ているように、半径方向外方に延びる締め片を有した半
円筒状の二つのシェルをボルトで結合し、これを継手本
体とする管継手。継手本体の中央内周面には幅広の溝が
機械加工され、この溝には筒状のシール材が配されてい
る。また、継手本体の端部内周面にも溝が機械加工さ
れ、この溝には環状かつ断面山形のクランプ部材が配さ
れている。このクランプ部材は継手本体に螺合された複
数のネジによって内周側へ押圧され、内周の歯部が硬質
プラスチック管の外周面に食込むようになっている。

【０００８】しかし、この管継手によって硬質プラスチ
ック管を接続するときには、継手本体に硬質プラスチッ
ク管を挿入した後、クランプ部材を複数のネジによって
内周側へ押圧しなければならないため、非常に面倒であ
り、ワンタッチ接続はできなかった。

【０００９】そこで、本発明の第一の課題は、外筒をプ
ラスチックで成形でき、もってコストダウンを図れると
ともに、硬質プラスチック管をワンタッチで接続できる
管継手を提供することにある。また、第二の課題は、硬
質プラスチック管を取外したいときには簡単に取外せる
管継手を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の硬質プラスチック管用管継手は、半円筒状
に成形された二つの分割筒を結合してなり、内周面の内
奥部に環状内奥部溝が凹設され、内周面の端部に環状端
部溝が凹設され、接続する硬質プラスチック管が少なく
とも一つの端部から挿入される外筒と、円筒状に成形さ
れ、内周面の端縁部に環状凹所が凹設され、前記外筒の
環状内奥部溝に嵌合された内筒と、前記内筒の環状凹所
に嵌合されたシールリングと、前記硬質プラスチック管
より硬い材料でリング状に形成され、弾性的に拡径及び
縮径し得るよう一箇所が切れ目で分断され、内周面に前
記硬質プラスチック管の外周面に食込む食込突起が設け
られ、前記外筒の環状端部溝に遊嵌された抜止めリング
とを備えている。

【００１１】ここで、外筒には切れ目に面する透孔が形
成されていることが好ましく、その場合、さらに次のよ
うな構造をとることができる。

【００１２】 切れ目は外周側が拡がるテーパ状をな
し、透孔より内側において切れ目にテーパ状の拡径部材
が係合されている構造。

【００１３】 外筒に切れ目に係合する回転止め突起
が設けられた構造。

【００１４】次に、内筒の環状凹所の内周面は内筒の内
側へ向かうほど内径の小さいテーパ状をなしていること
が好ましい。

【００１５】また、継手本体における二つの分割筒の結
合手段としては、両分割筒から半径方向外方へ延設した
締め片とその締め片同志を締めるネジと組合せや、両分
割筒の外周面を締める線状又は帯状のリング等を例示で
きる。

【００１６】抜止めリングの食込突起としては、先端の
尖った断面鋸歯状の環状凸条群や、この環状凸条群を軸
線方向に延びる複数の切欠により分断してなる突起群
や、その他の分散した突起群等を例示できる。

【００１７】シールリングの材質としては、ソリッドゴ
ム、発泡ゴム、ゴム状のソリッドプラスチック、発泡プ
ラスチック等を例示できる。

【００１８】

【作用】本発明の硬質プラスチック管用管継手によれ
ば、まず、外筒を、半円筒状に成形された二つの分割筒
を結合して構成したので、各分割筒を、その内周面に凹
設する半周状の環状内奥部溝及び環状端部溝と共に、プ
ラスチックで成形することができる。これらの半周状の
溝はアンダーカットに該当しないからである。

【００１９】次に、内筒を円筒状に成形し、その内周面
の環状凹所にシールリングを嵌合したので、この内筒及
びシールリングが、挿入される硬質プラスチック管の端
部を隙間なく包囲しシール性を確保する。なお、仮に、
この内筒を無くして外筒に直接シールリングを嵌合する
と、外筒を構成する二つの分割筒の結合間から液体、粘
性体、気体等の流体が洩れるおそれがある。

【００２０】そして、硬質プラスチック管を接続すると
きには、硬質プラスチック管を外筒の少なくとも一つの
端部から挿入し、抜止めリング及びシールリングに挿通
するだけでよい。この挿通により、抜止めリングはその
切れ目を拡げるようにして弾性的に拡径し、硬質プラス
チック管を弾性的に締付けるので、食込突起が硬質プラ
スチック管の外周面に食込み、ワンタッチで接続でき
る。

【００２１】また、外筒に切れ目に面する透孔を形成し
た場合には、必要により硬質プラスチック管を取外した
いときに、外筒の外部からその透孔を通して切れ目に細
い工具（これはドライバ等のありふれた棒状工具でよ
い。）を差込み、その切れ目を拡げることによって、抜
止めリングを弾性的に拡径させることができる。これに
より、食込突起の食込みが解除されるので、硬質プラス
チック管を簡単に引抜くことができる。

【００２２】さらに、切れ目を外周側が拡がるテーパ状
とし、透孔より内側において切れ目にテーパ状の拡径部
材を係合した場合には、この拡径部材を前記工具によっ
て内側へ押圧するだけで、切れ目を簡単に拡げることが
できる。

【００２３】また、外筒に切れ目に係合する回転止め突
起を設けた場合には、その係合によって抜止めリングの
回転を防止でき、常に、切れ目を透孔に面するように位
置させることができる。

【００２４】次に、内筒の環状凹所の内周面を内筒の内
側へ向かうほど内径の小さいテーパ状とした場合には、
硬質プラスチック管をシールリングに挿通するときに、
当初、シールリングは内径の大きい環状凹所の端縁部に
あってあまり内周側へ圧縮されていないので、硬質プラ
スチック管を楽に挿通することができる。そして、その
挿通に伴い、シールリングは内径の小さい環状凹所の内
側へ押し込まれて内周側へ圧縮される（縮径する）の
で、シールリングによるシール性が高まる。また、硬質
プラスチック管をシールリングから引抜くときには、シ
ールリングの回転よじれを防止でき、引抜き抵抗力を低
下させることもできる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を具体化した硬質プラスチック
管用管継手の実施例につき、図面に基づいて説明をす
る。

【００２６】図１〜図４に示す第一実施例の管継手１
は、硬質プラスチック管としての左右両方のポリエチレ
ン管２（例えばＪＩＳ Ｋ６７６９規格品）を左右両端
から挿入して接続する直線形状のものであり、その外筒
３はプラスチックで半円筒状に成形された二つの分割筒
３ａを結合してなる。その結合手段としては、両分割筒
３ａから半径方向外方へ延設した締め片４とその締め片
４同志を締めるボルト５及びナット６との組合せが用い
られている。外筒３の内周面の内奥部には幅広の環状内
奥部溝７が凹設され、内周面の両端部には幅狭の環状端
部溝８が凹設されている。このように、外筒３が二つの
分割筒３ａの結合によって構成されたことにより、各分
割筒３ａを、その内周面に凹設する半周状の環状内奥部
溝７及び環状端部溝８と共に、プラスチックで成形する
ことができるようになっている。これらの半周状の溝
７，８はアンダーカットに該当しないからである。

【００２７】外筒３の環状内奥部溝７にはプラスチック
で円筒状に成形された内筒９が嵌合されている。内筒９
の内周面の両端縁部には環状凹所１０が凹設され、この
環状凹所１０の内周面は本実施例ではストレート状をな
している。また、内筒９の内周面の中央部には環状のフ
ランジ部１１が一体に突設されている。

【００２８】内筒９の環状凹所１０にはソリッドゴム製
のＯリングを用いたシールリング１２が嵌合され、この
シールリング１２は、環状内奥部溝８の内側面と環状凹
所１０の内側面とによって、管継手１の軸線方向への移
動が規制されている。シールリング１２の内径は、外筒
３及び内筒９の内径よりやや小さく且つポリエチレン管
２の外径よりやや大きく設定され、挿入されるポリエチ
レン管２の外周面に優先的に当接するようになってい
る。

【００２９】上記のように、内筒９を円筒状に成形し、
その内周面の環状凹所１０にシールリング１２を嵌合し
たので、この内筒９及びシールリング１２が、挿入され
るポリエチレン管２の端部を隙間なく包囲しシール性を
確保する。なお、仮に、この内筒９を無くして外筒３に
直接シールリング１２を嵌合すると、外筒３を構成する
二つの分割筒３ａの結合間から液体、粘性体、気体等の
流体が洩れるおそれがある。

【００３０】外筒３の環状端部溝８にはポリエチレン管
２より硬いポリアセタール樹脂でリング状に形成された
抜止めリング１３が遊嵌されている。抜止めリング１３
は、弾性的に拡径及び縮径し得るよう一箇所が切れ目１
４で分断され、本実施例の切れ目１４は外周側が拡がる
テーパ状をなしている。縮径した抜止めリング１３の内
径は、外筒３及び内筒９の内径よりやや小さく且つポリ
エチレン管２の外径よりやや大きく設定されている。抜
止めリング１３の内周面にはポリエチレン管２の外周面
に食込む食込突起１５が設けられている。図４に示すよ
うに、本実施例の食込突起１５は先端の尖った断面鋸歯
状の環状凸条群であり、各凸条はポリエチレン管２の挿
入方向に傾斜しているため、ポリエチレン管２の挿入時
には挿入抵抗となりにくく、ポリエチレン管２の引抜き
時にはポリエチレン管２の外周面に食込みやすくなって
いる。

【００３１】外筒３の環状端部溝８の溝底の一箇所には
凹所１６が形成され、さらに凹所１６の底には切れ目１
４に面する透孔１７が形成されている。透孔１７より内
側において、抜止めリング１３の切れ目１４にはテーパ
状の拡径部材１８が係合され、この拡径部材１８は凹所
１６に収納されている。

【００３２】次に、以上のように構成された管継手１に
よるポリエチレン管２の接続方法について説明する。ま
ず、二つの分割筒３ａの内部に内筒９及び抜止めリング
１３を嵌合するとともに、内筒９にシールリング１２を
嵌合してから、二つの分割筒３ａをボルト５及びナット
６によって結合し、管継手１を完成させておく。すなわ
ち、本実施例の管継手１においては、ポリエチレン管２
の接続中にボルト５及びナット６を締めたり緩めたりす
るようなことはしない。図２の（ａ）はこのときの状態
を示し、抜止めリング１３は縮径している。

【００３３】そして、ポリエチレン管２を接続するとき
には、ポリエチレン管２を外筒３にその端部から内筒９
のフランジ部１１に当たるまで挿入し、抜止めリング１
３及びシールリング１２に挿通するだけでよい。この挿
通により、図２の（ｂ）に示すように、抜止めリング１
３はその切れ目１４を拡げるようにして弾性的に拡径
し、ポリエチレン管２を弾性的に締付けるので、食込突
起１５がポリエチレン管２の外周面に食込み、ワンタッ
チで接続できる。

【００３４】この接続したポリエチレン管１に引張力が
作用したとしても、抜止めリング１３による弾性的な締
付けと、食込突起１５による食込みとによって、ポリエ
チレン管２は簡単には抜けない。これを確認するため
に、外径２０ｍｍのポリエチレン管２とその管継手１と
によってＪＩＳ Ｂ ２３５４（架橋ポリエチレン管用
クランプ式管継手）に準じた引抜荷重試験を行ったとこ
ろ、３３０ｋｇ以上の軸荷重を加えても、ポリエチレン
管２は抜けなかった。これは、同ＪＩＳ規格の軸荷重に
対して５０％以上高い安全率を有することを示してい
る。

【００３５】次に、管交換等の必要により、ポリエチレ
ン管１を取外したいときには、図２の（ｃ）に示すよう
に、外筒３の外部から透孔１７を通して切れ目１４にド
ライバ等の細い工具１９を差込み、この工具１９で拡径
部材１８を内側へ押圧し、テーパ状の切れ目１４に押し
込む。すると、切れ目１４は簡単に拡がり、抜止めリン
グ１３は弾性的に拡径する。これにより、食込突起１５
の食込みが解除されるので、ポリエチレン管２を簡単に
引抜くことができる。

【００３６】次に、図５は第一実施例の別例一を示し、
拡径部材１８に、透孔１７を通って外筒３の外部へ突出
する押圧片２０が一体に形成されている。この別例一に
よれば、ポリエチレン管を取外すときに、前記のような
工具を使わなくても、押圧片２０を押圧するだけで拡径
部材１８を内側へ押圧し、抜止めリング１３を拡径させ
ることができる。

【００３７】図６及び図７は第一実施例の別例二を示
し、拡径部材が省略された代わりに、外筒３の内周面
に、抜止めリング１３の切れ目１４に係合する回転止め
突起２１が一体に形成されている。この別例二において
は、ポリエチレン管を取外すときに、前記工具を透孔１
７から切れ目１４に差込み、その切れ目１４をこじ拡げ
ることになる。但し、回転止め突起２１が切れ目１４に
係合することによって抜止めリング１３の回転を防止で
き、常に、切れ目１４を透孔１７に面するように位置さ
せることができる。

【００３８】図８は第一実施例の別例三を示し、抜止め
リング１３の食込突起１５が、第一実施例と同じ環状凸
条群を軸線方向に延びる複数の切欠２２によって分断し
てなるものである。また、図９は第一実施例の別例四を
示し、食込突起１５が、先端の尖った断面三角形状の一
条の凸条を軸線方向に延びる複数の切欠２３によって分
断してなるものである。この別例三又は別例四によれ
ば、第一実施例の食込突起１５より先端面積が小さくな
るので、ポリエチレン管２の挿入時には挿入抵抗となり
にくく、ポリエチレン管２の引抜き時にはポリエチレン
管２の外周面にさらに食込みやすくなっている。

【００３９】図１０は第一実施例の別例五を示し、内筒
９の環状凹所１０の内周面が、内筒９の内側へ向かうほ
ど内径の小さいテーパ状をなしている。この別例五によ
れば、ポリエチレン管２をシールリング１２に挿通する
ときに、当初、シールリング１２は内径の大きい環状凹
所１０の端縁部にあってあまり内周側へ圧縮されていな
いので（図１０の実線参照）、ポリエチレン管２を楽に
挿通することができる。そして、その挿通に伴い、シー
ルリング１２は内径の小さい環状凹所１０の内側へ押し
込まれて内周側へ圧縮される（図１０の二点鎖線参照）
ので、シールリング１２によるシール性が高まる。ま
た、ポリエチレン管２をシールリング１２から引抜くと
きには、シールリング１２の回転よじれを防止でき、引
抜き抵抗力を低下させることもできる。

【００４０】次に、図１１に示す第二実施例の管継手２
００は、左方及び下方のポリエチレン管２を左端及び下
端から挿入して接続するＬ字形状のものである点におい
てのみ、第一実施例と相違するものである。また、図１
２に示す第三実施例の管継手３００は、左右両方及び下
方のポリエチレン管２を左右両端及び下端から挿入して
接続するＴ字形状のものである点においてのみ、第一実
施例と相違するものである。従って、これらの実施例に
おいて、第一実施例と共通する部材については、第一実
施例と同一の符号を付して説明を省略する。これらの実
施例によっても、接続するポリエチレン管の数や方向が
異なるだけで、第一実施例と同様の作用・効果を奏す
る。

【００４１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更
して具体化することもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１記載の発明
に係る管継手によれば、外筒をプラスチックで成形で
き、もってコストダウンを図れるとともに、硬質プラス
チック管をワンタッチで接続できる。

【００４３】上記効果に加え、請求項２乃至４記載の発
明に係る管継手によれば、硬質プラスチック管を取外し
たいときには簡単に取外せる。

【００４４】また、請求項５記載の発明に係る管継手に
よれば、硬質プラスチック管を接続時に楽に挿通するこ
とができ、シール性を高めることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例の管継手とそれにより接続
したポリエチレン管とを示す断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】図１の要部拡大断面図である。

【図５】第一実施例の別例一の断面図である。

【図６】第一実施例の別例二の部分断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】第一実施例の別例三における抜止めリングを示
し（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。

【図９】第一実施例の別例四における抜止めリングを示
し（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。

【図１０】第一実施例の別例五の要部拡大断面図であ
る。

【図１１】本発明の第二実施例の管継手とそれにより接
続したポリエチレン管とを示す断面図である。

【図１２】本発明の第三実施例の管継手とそれにより接
続したポリエチレン管とを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 管継手 ２ ポリエチレン管 ３ 外筒 ３ａ 分割筒 ７ 環状内奥部溝 ８ 環状端部溝 ９ 内筒 １０ 環状凹所 １２ シールリング １３ 抜止めリング １４ 切れ目 １５ 食込突起 １６ 凹所 １７ 透孔 １８ 拡径部材 ２１ 回転止め突起 ２００ 管継手 ３００ 管継手

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半円筒状に成形された二つの分割筒を結
   合してなり、内周面の内奥部に環状内奥部溝が凹設さ
   れ、内周面の端部に環状端部溝が凹設され、接続する硬
   質プラスチック管が少なくとも一つの端部から挿入され
   る外筒と、 円筒状に成形され、内周面の端縁部に環状凹所が凹設さ
   れ、前記外筒の環状内奥部溝に嵌合された内筒と、 前記内筒の環状凹所に嵌合されたシールリングと、 前記硬質プラスチック管より硬い材料でリング状に形成
   され、弾性的に拡径及び縮径し得るよう一箇所が切れ目
   で分断され、内周面に前記硬質プラスチック管の外周面
   に食込む食込突起が設けられ、前記外筒の環状端部溝に
   遊嵌された抜止めリングとを備えた硬質プラスチック管
   用管継手。
2. 【請求項２】 前記外筒に前記切れ目に面する透孔が形
   成された請求項１記載の硬質プラスチック管用管継手。
3. 【請求項３】 前記切れ目は外周側が拡がるテーパ状を
   なし、前記透孔より内側において前記切れ目にテーパ状
   の拡径部材が係合された請求項２記載の硬質プラスチッ
   ク管用管継手。
4. 【請求項４】 前記外筒に前記切れ目に係合する回転止
   め突起が設けられた請求項２記載の硬質プラスチック管
   用管継手。
5. 【請求項５】 前記環状凹所の内周面は前記内筒の内側
   へ向かうほど内径の小さいテーパ状をなす請求項１記載
   の硬質プラスチック管用管継手。