JP3429611B2 - 流体管連結用伸縮流体管 - Google Patents
流体管連結用伸縮流体管Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐震機能を有する
伸縮管に係わり、管体に対して働く離脱力或いは圧縮力
を吸収すべく伸縮機能を備えた流体管連結用伸縮流体管
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、流体管の地中への敷設工事は、例
えば図７に示されるように両端部にそれぞれ受口部０１
及び挿口部０２を有する複数の所定長さの流体管Ａを用
いて行う場合、一方の流体管Ａの受口部０１に接続する
他の流体管Ａの挿口部０２を挿入し、適宜固定部材を用
いて互いに連結していくといった工程で行われていた。 【０００３】このように所定長さの流体管Ａを複数連結
することにより敷設された流体管にあっては、地震或い
は地盤沈下等の発生時において、管体が地盤の動きを吸
収できるように少なくとも一部の連結部Ｂに例えば図８
に示されるような伸縮機構を設ける必要があった。 【０００４】ここでこの伸縮機構を簡略に説明すると、
図８における０１は受口部、０２は挿口部で、挿口部０
２の先端外面には環状の突部０３が形成されている。こ
の突部０３はダクタイル鋳鉄、鋼等から成るリング状部
材を溶接によって挿口部０２に固着したものである。な
お、この突部０３は挿口部０２と一体に形成する場合も
あり得る。一方、受口部０１の内面にはその開口端に位
置してパッキング０４を設置するテーパ面０５が形成さ
れ、その奥側に環状溝０６が形成されている。 【０００５】０７は、受口部０１内面と挿口部０２外面
との間の環状空間から受口部０１奥側へ挿入可能なロッ
クリングで、１つ割りで拡径付勢力をもち環状溝０６内
に嵌着されている。前記環状溝０６はその内部に嵌着さ
れた前記ロックリング０７の内周部が前記挿口部０２先
端の突部０３と管軸方向に係合可能ならしめる様な深さ
である。前記ロックリング０７はダクタイル鋳鉄あるい
は鋼等から成り、前記パッキング０４の受口部０１奥側
には、その側面に当接するバックアップリング０８が配
置されている。 【０００６】０９はパッキング０４を押圧する２つ割り
の押輪で、受口部０１のフランジ部０１０に、それに設
けられた孔と押輪０９に設けられた孔に挿通したＴ字形
のボルト０１１とナット０１２によって取付けられてお
り、該ボルト０１１とナット０１２を締め付けることに
より、パッキング０４に押圧力が作用し、受口部１と挿
口部０２との密封性が確保されるようになっている。 【０００７】このような連結部Ｂでは、図中２点鎖線で
示されるように受口部０１の奥端面０１３とロックリン
グ０７との間で受口部０１と挿口部０２の管軸方向の相
対移動が許容され、また、前記突部０３とロックリング
０７との係合により抜け出し防止がなされるようになっ
ている。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに流体管Ａ、Ａ同士を互いに相対移動可能に連結する
場合にあっては、連結部Ｂに伸縮機能を設けなければな
らない分、構造およびそれに伴う作業が複雑になり、連
結作業に手間がかかるといった問題があった。 【０００９】また、挿口部０２の離脱を防止すべくロッ
クリング０７は、突部０３の固着された挿口部０２を受
口部０１内に挿入した後に拡径して環状溝０６内に装着
するものであり、予め流体管Ａに一体成形或いは溶接等
で固設しておくことができなかったため、挿口部０２に
離脱方向へ特に強い力が加わった時、ロックリング０７
が環状溝０６より逸脱する恐れがあった。 【００１０】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたものであり、他の流体管との連結作業が容易で、か
つ強固に離脱防止された伸縮機構を備えた流体管連結用
伸縮流体管を提供することを目的としている。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の流体管連結用伸縮流体管にあっては、一端
部に受口部と、もう一方の端部に、他の管体の受口部内
に挿入可能な挿口部とを有する流体管相互を連結するこ
とができる流体管連結用伸縮流体管１であって、一端部
に受口部と、該受口部に形成されたフランジ部６に連結
され、他の流体管の挿口部を係止する係止手段１５を有
する固定具１２とを備えた第１管体４と、一端部に挿口
部を有し、前記第１管体４にシール材９を介して摺動自
在に嵌挿された第２管体５と、からなり、前記第１、第
２管体４，５は、第１管体４の内面に突設された環状の
突部である規制部材８と、第２管体５の外面に、前記突
部８に当接可能に突設された環状の突部である規制部材
１８とが互いに当接することでそれぞれの離脱が防止さ
れるようになっており、少なくとも前記規制部材が、管
体と一体、或いは溶接等により強固に固設されており、
かつ前記第１管体４の受口部近傍に設けられた溝部１０
内に、内径が少なくとも第２管体５の外径よりも小径の
一つ割りのストッパリング１１が嵌着され、該ストッパ
リング１１に、前記固定具１２により第１管体４に連結
固定された他の流体管２の挿口端部２ａを当接させ、該
ストッパリング１１が前記第１管体４に連結された他の
流体管２により背面から強く支持されるようにし、伸縮
流体管１の伸縮量を十分確保するとともに、第２管体５
がストッパリング１１に衝突してもストッパリング１１
が外れないようにしたことを特徴としている。この特徴
によると、管体の管軸方向に加わる離脱力或いは圧縮力
は、第１、第２管体４，５の相対移動によって吸収され
るようになっており、第１、第２管体に設けられた規制
部材８，１８が、他の管体２に固定具１２を介して連結
固定されたそれぞれの第１、第２管体４，５に一体的に
強固に固設されているため、前記第１、第２管体相互が
容易に離脱することはない。そして、伸縮流体管１に対
して挿入される他の流体管２の挿口部の挿入作業を他の
流体管の接続と同様の 作業で行えるとともに、伸縮流体
管１の伸縮量を十分確保できる。特に、ストッパリング
１１が第１管体４に連結固定された流体管２により背面
から強く支持されているため、第２管体５がこのストッ
パリング１１に衝突してもストッパリング１１が外れる
ことはない。 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明していくと、まず、図１には本発明第１実施
例の伸縮流体管１が、所定長さを有する流体管２、２間
に水封状態で連結されている状態が示されている。前記
流体管２の構造は、図７において説明した流体管Ａとほ
ぼ同様であり、個々の流体管２の両端にはそれぞれ挿口
部２ａと、フランジ部３を有する受口部２ｂとが形成さ
れ、互いに連結可能な形状である。 【００１６】伸縮流体管１は、外径が流体管２の挿口部
２ａの外径よりも大とする第１管体４と、外径が前記挿
口部２ａの外径とほぼ同径の第２管体５とから構成さ
れ、第１管体４内に第２管体５が摺動可能に嵌挿されて
いる。この伸縮流体管１は、第１管体４自体が受口部、
第２管体５自体が挿口部としての機能をなしている。 【００１７】第１管体４の一端には、フランジ部６が形
成されており、このフランジ部６にはＴ字ボルト１３及
びナット１４を介して環状の固定具１２が連結されてい
る。固定具１２内には係止手段としての係止爪１５が内
装されており、この係止爪１５を押ボルト１６により流
体管２の外面に押圧することで、固定具１２を流体管２
に対して固設できるようになっている。 【００１８】１７は、第１管体４開口部内面と流体管２
外面との間を密封するパッキングであり、前記Ｔ字ボル
ト１３のナット１４を締め付けることで、固定具１２の
押圧部１２ａにより常に第１管体４内方向へ付勢される
ようになっている。 【００１９】１１は、１つ割りで拡径付勢力を持ち、内
径が少なくとも第２管体５及び他の流体管２の外径より
も小径な断面略Ｌ字状のストッパリングであり、他の流
体管２の端面及び第２管体５の端面をそれぞれ当接規制
するように第１管体４の環状溝１０内に嵌着されてい
る。 【００２０】第１管体４の他端内周面には、環状の突部
７、８が互いに離間して突設されており、これら突部
７、８間には第１管体４の内面と第２管体５の外面との
間を密封するパッキング９が嵌装されている。これら突
部７、８は、パッキング９の左右方向への位置ずれを防
止するためのガイドであり、また特に突部８においては
第２管体５の端部外周に形成された環状の突部１８を当
接規制し、第２管体５の離脱を防止する規制部材として
機能するようになっている。 【００２１】第２管体５の他端は、フランジ部３を有す
る他の流体管２の受口部２ｂ内に挿入可能となっている
ので、前述と同様の固定具１２及びパッキング１７を用
いて他の流体管２を連結固定出来るようになっている。 【００２２】次に、このように構成される伸縮流体管１
の流体管２への連結作業の工程を図２〜図４を用いて説
明すると、まず図２に示されるように第１管体４の突部
７、８間に環状のパッキング９を嵌着し、該第１管体４
のフランジ部６側、即ち図中右側の開口より、第２管体
５を突部１８を後方にした状態で第１管体４内に挿入す
る。そして第２管体５が、図３に示されるように突部１
８が第１管体４の環状溝１０を通過するまでパッキング
９内に嵌挿された後、前記環状溝１０内にストッパリン
グ１１が嵌着される。 【００２３】前記伸縮流体管１を図４に示される既設の
流体管２に接続するには、まず、該流体管２の挿口部２
ａ外周に固定具１２及びパッキング１７をそれぞれ嵌装
させておく。そしてストッパリング１１が挿口部２ａの
端面に当接するまで伸縮流体管１を図中矢印方向に移動
させる。 【００２４】ここで、固定具１２と第１管体４のフラン
ジ部６とを図１に示されるようにＴ字ボルト１３を介し
て連結し、ナット１４により締め付ける。ナット１４を
締め付けることで、固定具１２の押圧部１２ａがパッキ
ング１７を第１管体４方向に強く押圧するため、第１管
体４と流体管２との隙間が密封される。この状態で固定
具１２の押しボルト１６を介して係止爪１５を押圧し、
固定具１２と流体管２とを固定する。 【００２５】こうして流体管２と第１管体４とが固定具
１２及びＴ字ボルト１３を介して連結固定される。さら
に伸縮流体管１の第２管体５の端部に、図４中一点鎖線
で示されるような後続の流体管２を連結するには、前記
第２管体５に固定具１２及びパッキング１７を嵌装させ
た後、前述と同様の工程で連結固定すればよい。 【００２６】このように構成された伸縮流体管１にあっ
ては、図５に示されるように第１、第２管体４、５が、
突部８とストッパリング１１との間の距離Ｌ分の相対移
動が可能となっているため、地震或いは地盤沈下等によ
り管体の管軸方向に加わる圧縮、離脱力等を吸収するこ
とができる。 【００２７】また、管体に離脱力が働いて規制部材とし
ての突部８及び１８とが当接した場合にあっても、それ
ぞれ他の流体管２に固定具１２を介して連結固定された
第１、第２管体４、５に予め一体的に強固に固設され、
突部８及び１８が破損したり逸脱しにくくなっているた
め、第１、第２管体とが容易に離脱する恐れがなくな
る。 【００２８】さらに第１管体４の受口部近傍に設けられ
た環状溝１０内に、ストッパリング１１が嵌着され、該
ストッパリング１１に、固定具１２により第１管体４に
連結固定された他の流体管２の挿口部２ａの端部が当接
されるようになっていることで、伸縮流体管１に対して
挿入される他の流体管２の挿口部２ａの挿入作業を他の
流体管２同士の接続と同様の作業で行えるとともに、伸
縮流体管１の伸縮量を十分確保できる。また、ストッパ
リング１１が第１管体４に連結固定された流体管２によ
り背面から強く支持されているため、第２管体５がこの
ストッパリング１１に衝突してもストッパリング１１が
外れることはない。 【００２９】第１管体４の形状は特に本実施例に限られ
るものではなく、図６に示されるように、第１管体４の
端部にフランジ部１９を形成し、このフランジ部１９に
押圧部材２０をＴ字ボルト２１とナット２２により押圧
できるようにしてもよい。このようにすることで、パッ
キング２３の装着を、第２管体５の第１管体４への嵌装
後に行うことが可能となるので、シール部材としてのパ
ッキング２３の嵌装が簡素化されるだけでなく、確実な
シールが達成される。 【００３０】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。 【００３１】 【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。 【００３２】（ａ）請求項１の発明によると、管体の管
軸方向に加わる離脱力或いは圧縮力は、第１、第２管体
４，５の相対移動によって吸収されるようになってお
り、第１、第２管体に設けられた規制部材８，１８が、
他の管体２に固定具１２を介して連結固定されたそれぞ
れの第１、第２管体４，５に一体的に強固に固設されて
いるため、前記第１、第２管体相互が容易に離脱するこ
とはない。そして、伸縮流体管１に対して挿入される他
の流体管２の挿口部の挿入作業を他の流体管の接続と同
様の作業で行えるとともに、伸縮流体管１の伸縮量を十
分確保できる。特に、ストッパリング１１が第１管体４
に連結固定された流体管２により背面から強く支持され
ているため、第２管体５がこのストッパリング１１に衝
突してもストッパリング１１が外れることはない。 【００３３】 【００３４】 【００３５】 【００３６】
伸縮管に係わり、管体に対して働く離脱力或いは圧縮力
を吸収すべく伸縮機能を備えた流体管連結用伸縮流体管
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、流体管の地中への敷設工事は、例
えば図７に示されるように両端部にそれぞれ受口部０１
及び挿口部０２を有する複数の所定長さの流体管Ａを用
いて行う場合、一方の流体管Ａの受口部０１に接続する
他の流体管Ａの挿口部０２を挿入し、適宜固定部材を用
いて互いに連結していくといった工程で行われていた。 【０００３】このように所定長さの流体管Ａを複数連結
することにより敷設された流体管にあっては、地震或い
は地盤沈下等の発生時において、管体が地盤の動きを吸
収できるように少なくとも一部の連結部Ｂに例えば図８
に示されるような伸縮機構を設ける必要があった。 【０００４】ここでこの伸縮機構を簡略に説明すると、
図８における０１は受口部、０２は挿口部で、挿口部０
２の先端外面には環状の突部０３が形成されている。こ
の突部０３はダクタイル鋳鉄、鋼等から成るリング状部
材を溶接によって挿口部０２に固着したものである。な
お、この突部０３は挿口部０２と一体に形成する場合も
あり得る。一方、受口部０１の内面にはその開口端に位
置してパッキング０４を設置するテーパ面０５が形成さ
れ、その奥側に環状溝０６が形成されている。 【０００５】０７は、受口部０１内面と挿口部０２外面
との間の環状空間から受口部０１奥側へ挿入可能なロッ
クリングで、１つ割りで拡径付勢力をもち環状溝０６内
に嵌着されている。前記環状溝０６はその内部に嵌着さ
れた前記ロックリング０７の内周部が前記挿口部０２先
端の突部０３と管軸方向に係合可能ならしめる様な深さ
である。前記ロックリング０７はダクタイル鋳鉄あるい
は鋼等から成り、前記パッキング０４の受口部０１奥側
には、その側面に当接するバックアップリング０８が配
置されている。 【０００６】０９はパッキング０４を押圧する２つ割り
の押輪で、受口部０１のフランジ部０１０に、それに設
けられた孔と押輪０９に設けられた孔に挿通したＴ字形
のボルト０１１とナット０１２によって取付けられてお
り、該ボルト０１１とナット０１２を締め付けることに
より、パッキング０４に押圧力が作用し、受口部１と挿
口部０２との密封性が確保されるようになっている。 【０００７】このような連結部Ｂでは、図中２点鎖線で
示されるように受口部０１の奥端面０１３とロックリン
グ０７との間で受口部０１と挿口部０２の管軸方向の相
対移動が許容され、また、前記突部０３とロックリング
０７との係合により抜け出し防止がなされるようになっ
ている。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに流体管Ａ、Ａ同士を互いに相対移動可能に連結する
場合にあっては、連結部Ｂに伸縮機能を設けなければな
らない分、構造およびそれに伴う作業が複雑になり、連
結作業に手間がかかるといった問題があった。 【０００９】また、挿口部０２の離脱を防止すべくロッ
クリング０７は、突部０３の固着された挿口部０２を受
口部０１内に挿入した後に拡径して環状溝０６内に装着
するものであり、予め流体管Ａに一体成形或いは溶接等
で固設しておくことができなかったため、挿口部０２に
離脱方向へ特に強い力が加わった時、ロックリング０７
が環状溝０６より逸脱する恐れがあった。 【００１０】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたものであり、他の流体管との連結作業が容易で、か
つ強固に離脱防止された伸縮機構を備えた流体管連結用
伸縮流体管を提供することを目的としている。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の流体管連結用伸縮流体管にあっては、一端
部に受口部と、もう一方の端部に、他の管体の受口部内
に挿入可能な挿口部とを有する流体管相互を連結するこ
とができる流体管連結用伸縮流体管１であって、一端部
に受口部と、該受口部に形成されたフランジ部６に連結
され、他の流体管の挿口部を係止する係止手段１５を有
する固定具１２とを備えた第１管体４と、一端部に挿口
部を有し、前記第１管体４にシール材９を介して摺動自
在に嵌挿された第２管体５と、からなり、前記第１、第
２管体４，５は、第１管体４の内面に突設された環状の
突部である規制部材８と、第２管体５の外面に、前記突
部８に当接可能に突設された環状の突部である規制部材
１８とが互いに当接することでそれぞれの離脱が防止さ
れるようになっており、少なくとも前記規制部材が、管
体と一体、或いは溶接等により強固に固設されており、
かつ前記第１管体４の受口部近傍に設けられた溝部１０
内に、内径が少なくとも第２管体５の外径よりも小径の
一つ割りのストッパリング１１が嵌着され、該ストッパ
リング１１に、前記固定具１２により第１管体４に連結
固定された他の流体管２の挿口端部２ａを当接させ、該
ストッパリング１１が前記第１管体４に連結された他の
流体管２により背面から強く支持されるようにし、伸縮
流体管１の伸縮量を十分確保するとともに、第２管体５
がストッパリング１１に衝突してもストッパリング１１
が外れないようにしたことを特徴としている。この特徴
によると、管体の管軸方向に加わる離脱力或いは圧縮力
は、第１、第２管体４，５の相対移動によって吸収され
るようになっており、第１、第２管体に設けられた規制
部材８，１８が、他の管体２に固定具１２を介して連結
固定されたそれぞれの第１、第２管体４，５に一体的に
強固に固設されているため、前記第１、第２管体相互が
容易に離脱することはない。そして、伸縮流体管１に対
して挿入される他の流体管２の挿口部の挿入作業を他の
流体管の接続と同様の 作業で行えるとともに、伸縮流体
管１の伸縮量を十分確保できる。特に、ストッパリング
１１が第１管体４に連結固定された流体管２により背面
から強く支持されているため、第２管体５がこのストッ
パリング１１に衝突してもストッパリング１１が外れる
ことはない。 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明していくと、まず、図１には本発明第１実施
例の伸縮流体管１が、所定長さを有する流体管２、２間
に水封状態で連結されている状態が示されている。前記
流体管２の構造は、図７において説明した流体管Ａとほ
ぼ同様であり、個々の流体管２の両端にはそれぞれ挿口
部２ａと、フランジ部３を有する受口部２ｂとが形成さ
れ、互いに連結可能な形状である。 【００１６】伸縮流体管１は、外径が流体管２の挿口部
２ａの外径よりも大とする第１管体４と、外径が前記挿
口部２ａの外径とほぼ同径の第２管体５とから構成さ
れ、第１管体４内に第２管体５が摺動可能に嵌挿されて
いる。この伸縮流体管１は、第１管体４自体が受口部、
第２管体５自体が挿口部としての機能をなしている。 【００１７】第１管体４の一端には、フランジ部６が形
成されており、このフランジ部６にはＴ字ボルト１３及
びナット１４を介して環状の固定具１２が連結されてい
る。固定具１２内には係止手段としての係止爪１５が内
装されており、この係止爪１５を押ボルト１６により流
体管２の外面に押圧することで、固定具１２を流体管２
に対して固設できるようになっている。 【００１８】１７は、第１管体４開口部内面と流体管２
外面との間を密封するパッキングであり、前記Ｔ字ボル
ト１３のナット１４を締め付けることで、固定具１２の
押圧部１２ａにより常に第１管体４内方向へ付勢される
ようになっている。 【００１９】１１は、１つ割りで拡径付勢力を持ち、内
径が少なくとも第２管体５及び他の流体管２の外径より
も小径な断面略Ｌ字状のストッパリングであり、他の流
体管２の端面及び第２管体５の端面をそれぞれ当接規制
するように第１管体４の環状溝１０内に嵌着されてい
る。 【００２０】第１管体４の他端内周面には、環状の突部
７、８が互いに離間して突設されており、これら突部
７、８間には第１管体４の内面と第２管体５の外面との
間を密封するパッキング９が嵌装されている。これら突
部７、８は、パッキング９の左右方向への位置ずれを防
止するためのガイドであり、また特に突部８においては
第２管体５の端部外周に形成された環状の突部１８を当
接規制し、第２管体５の離脱を防止する規制部材として
機能するようになっている。 【００２１】第２管体５の他端は、フランジ部３を有す
る他の流体管２の受口部２ｂ内に挿入可能となっている
ので、前述と同様の固定具１２及びパッキング１７を用
いて他の流体管２を連結固定出来るようになっている。 【００２２】次に、このように構成される伸縮流体管１
の流体管２への連結作業の工程を図２〜図４を用いて説
明すると、まず図２に示されるように第１管体４の突部
７、８間に環状のパッキング９を嵌着し、該第１管体４
のフランジ部６側、即ち図中右側の開口より、第２管体
５を突部１８を後方にした状態で第１管体４内に挿入す
る。そして第２管体５が、図３に示されるように突部１
８が第１管体４の環状溝１０を通過するまでパッキング
９内に嵌挿された後、前記環状溝１０内にストッパリン
グ１１が嵌着される。 【００２３】前記伸縮流体管１を図４に示される既設の
流体管２に接続するには、まず、該流体管２の挿口部２
ａ外周に固定具１２及びパッキング１７をそれぞれ嵌装
させておく。そしてストッパリング１１が挿口部２ａの
端面に当接するまで伸縮流体管１を図中矢印方向に移動
させる。 【００２４】ここで、固定具１２と第１管体４のフラン
ジ部６とを図１に示されるようにＴ字ボルト１３を介し
て連結し、ナット１４により締め付ける。ナット１４を
締め付けることで、固定具１２の押圧部１２ａがパッキ
ング１７を第１管体４方向に強く押圧するため、第１管
体４と流体管２との隙間が密封される。この状態で固定
具１２の押しボルト１６を介して係止爪１５を押圧し、
固定具１２と流体管２とを固定する。 【００２５】こうして流体管２と第１管体４とが固定具
１２及びＴ字ボルト１３を介して連結固定される。さら
に伸縮流体管１の第２管体５の端部に、図４中一点鎖線
で示されるような後続の流体管２を連結するには、前記
第２管体５に固定具１２及びパッキング１７を嵌装させ
た後、前述と同様の工程で連結固定すればよい。 【００２６】このように構成された伸縮流体管１にあっ
ては、図５に示されるように第１、第２管体４、５が、
突部８とストッパリング１１との間の距離Ｌ分の相対移
動が可能となっているため、地震或いは地盤沈下等によ
り管体の管軸方向に加わる圧縮、離脱力等を吸収するこ
とができる。 【００２７】また、管体に離脱力が働いて規制部材とし
ての突部８及び１８とが当接した場合にあっても、それ
ぞれ他の流体管２に固定具１２を介して連結固定された
第１、第２管体４、５に予め一体的に強固に固設され、
突部８及び１８が破損したり逸脱しにくくなっているた
め、第１、第２管体とが容易に離脱する恐れがなくな
る。 【００２８】さらに第１管体４の受口部近傍に設けられ
た環状溝１０内に、ストッパリング１１が嵌着され、該
ストッパリング１１に、固定具１２により第１管体４に
連結固定された他の流体管２の挿口部２ａの端部が当接
されるようになっていることで、伸縮流体管１に対して
挿入される他の流体管２の挿口部２ａの挿入作業を他の
流体管２同士の接続と同様の作業で行えるとともに、伸
縮流体管１の伸縮量を十分確保できる。また、ストッパ
リング１１が第１管体４に連結固定された流体管２によ
り背面から強く支持されているため、第２管体５がこの
ストッパリング１１に衝突してもストッパリング１１が
外れることはない。 【００２９】第１管体４の形状は特に本実施例に限られ
るものではなく、図６に示されるように、第１管体４の
端部にフランジ部１９を形成し、このフランジ部１９に
押圧部材２０をＴ字ボルト２１とナット２２により押圧
できるようにしてもよい。このようにすることで、パッ
キング２３の装着を、第２管体５の第１管体４への嵌装
後に行うことが可能となるので、シール部材としてのパ
ッキング２３の嵌装が簡素化されるだけでなく、確実な
シールが達成される。 【００３０】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。 【００３１】 【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。 【００３２】（ａ）請求項１の発明によると、管体の管
軸方向に加わる離脱力或いは圧縮力は、第１、第２管体
４，５の相対移動によって吸収されるようになってお
り、第１、第２管体に設けられた規制部材８，１８が、
他の管体２に固定具１２を介して連結固定されたそれぞ
れの第１、第２管体４，５に一体的に強固に固設されて
いるため、前記第１、第２管体相互が容易に離脱するこ
とはない。そして、伸縮流体管１に対して挿入される他
の流体管２の挿口部の挿入作業を他の流体管の接続と同
様の作業で行えるとともに、伸縮流体管１の伸縮量を十
分確保できる。特に、ストッパリング１１が第１管体４
に連結固定された流体管２により背面から強く支持され
ているため、第２管体５がこのストッパリング１１に衝
突してもストッパリング１１が外れることはない。 【００３３】 【００３４】 【００３５】 【００３６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の伸縮管の使用状態を示す一部断
面図である。 【図２】図１の伸縮間の他の流体管への接続作用の一工
程を表わす断面図である。 【図３】図１の伸縮間の他の流体管への接続作用の一工
程を表わす断面図である。 【図４】図１の伸縮間の他の流体管への接続作用の一工
程を表わす断面図である。 【図５】図１に対応する作用を表わす要部断面図であ
る。 【図６】本発明の他の実施例の伸縮管を表わす断面図で
ある。 【図７】従来の流体管の接続状態を表わす一部断面図で
ある。 【図８】図７に対応する一部拡大断面図である。 【符号の説明】 １ 伸縮流体管 ２ 流体管 ２ａ 挿口部 ２ｂ 受口部 ３ フランジ部 ４ 第１管体 ５ 第２管体 ６ フランジ部 ７ 突部 ８ 突部（規制手段） ９ パッキング １０ 環状溝（溝部） １１ ストッパリング １２ 固定具 １２ａ 押圧部 １３ Ｔ字ボルト １４ ナット １５ 係止爪（係止手段） １６ 押ボルト １７ パッキング １８ 突部（規制手段） １９ フランジ部 ２０ 押圧部材 ２１ Ｔ字ボルト ２２ ナット
面図である。 【図２】図１の伸縮間の他の流体管への接続作用の一工
程を表わす断面図である。 【図３】図１の伸縮間の他の流体管への接続作用の一工
程を表わす断面図である。 【図４】図１の伸縮間の他の流体管への接続作用の一工
程を表わす断面図である。 【図５】図１に対応する作用を表わす要部断面図であ
る。 【図６】本発明の他の実施例の伸縮管を表わす断面図で
ある。 【図７】従来の流体管の接続状態を表わす一部断面図で
ある。 【図８】図７に対応する一部拡大断面図である。 【符号の説明】 １ 伸縮流体管 ２ 流体管 ２ａ 挿口部 ２ｂ 受口部 ３ フランジ部 ４ 第１管体 ５ 第２管体 ６ フランジ部 ７ 突部 ８ 突部（規制手段） ９ パッキング １０ 環状溝（溝部） １１ ストッパリング １２ 固定具 １２ａ 押圧部 １３ Ｔ字ボルト １４ ナット １５ 係止爪（係止手段） １６ 押ボルト １７ パッキング １８ 突部（規制手段） １９ フランジ部 ２０ 押圧部材 ２１ Ｔ字ボルト ２２ ナット
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(56)参考文献 特開 平７−260055（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−20121（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−29391（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−151984（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−109611（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−133186（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−15680（ＪＰ，Ｕ)
特公 平２−5957（ＪＰ，Ｂ２)
実公 昭57−45511（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 21/00 - 21/08
F16L 27/12
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 一端部に受口部と、もう一方の端部に、
他の管体の受口部内に挿入可能な挿口部とを有する流体
管相互を連結することができる流体管連結用伸縮流体管
１であって、 一端部に受口部と、該受口部に形成されたフランジ部６
に連結され、他の流体管の挿口部を係止する係止手段１
５を有する固定具１２とを備えた第１管体４と、 一端部に挿口部を有し、前記第１管体４にシール材９を
介して摺動自在に嵌挿された第２管体５と、からなり、 前記第１、第２管体４，５は、第１管体４の内面に突設
された環状の突部である規制部材８と、第２管体５の外
面に、前記突部８に当接可能に突設された環状の突部で
ある規制部材１８とが互いに当接することでそれぞれの
離脱が防止されるようになっており、少なくとも前記規
制部材が、管体と一体、或いは溶接等により強固に固設
されており、 かつ前記第１管体４の受口部近傍に設けられた溝部１０
内に、内径が少なくとも第２管体５の外径よりも小径の
一つ割りのストッパリング１１が嵌着され、該ストッパ
リング１１に、前記固定具１２により第１管体４に連結
固定された他の流体管２の挿口端部２ａを当接させ、該
ストッパリング１１が前記第１管体４に連結された他の
流体管２により背面から強く支持されるようにし、伸縮
流体管１の伸縮量を十分確保するとともに、第２管体５
がストッパリング１１に衝突してもストッパリング１１
が外れないようにした ことを特徴する流体管連結用伸縮
流体管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25025595A JP3429611B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 流体管連結用伸縮流体管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25025595A JP3429611B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 流体管連結用伸縮流体管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972470A JPH0972470A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3429611B2 true JP3429611B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=17205166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25025595A Expired - Fee Related JP3429611B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 流体管連結用伸縮流体管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429611B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5580060B2 (ja) * | 2010-01-13 | 2014-08-27 | コスモ工機株式会社 | 管継手 |
| JP6234671B2 (ja) * | 2012-12-03 | 2017-11-22 | コスモ工機株式会社 | 分岐管部撤去装置及びその方法 |
| KR102319277B1 (ko) | 2019-12-24 | 2021-10-29 | (주)에스피컴퍼니 | 밸브 접합관 |
| KR102319272B1 (ko) | 2019-12-24 | 2021-10-29 | (주)에스피컴퍼니 | 신축 이음관 |
| KR20220010853A (ko) | 2020-07-20 | 2022-01-27 | 주식회사 티엠에스 | 밸브 접합관 |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP25025595A patent/JP3429611B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0972470A (ja) | 1997-03-18 |
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