JP2002054772A - 管継手構造 - Google Patents
管継手構造Info
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- JP2002054772A JP2002054772A JP2000238640A JP2000238640A JP2002054772A JP 2002054772 A JP2002054772 A JP 2002054772A JP 2000238640 A JP2000238640 A JP 2000238640A JP 2000238640 A JP2000238640 A JP 2000238640A JP 2002054772 A JP2002054772 A JP 2002054772A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｋ形、ＳII形継手などのゴム輪を圧入して接
続する管継手においても、合成樹脂管を接続可能とす
る。 【解決手段】 金属製受口１とその受口１に接続される
合成樹脂管１１の間に補助継手２０を介在する。その継
手２０は一端が挿し口２１となり、その基部外周面に鍔
２２を有し、他端が合成樹脂管１１との接続部２３とな
る。その接続部２３は合成樹脂管１１の管径に対応さ
せ、挿し口２１は受口１の口径に対応させる。金属製受
口１と挿し口２１間にシール用ゴム輪３を介在した後、
鍔２２に押し具２４を当てがい、ボルト・ナット５によ
る押し具２４と受口１との締結により、押し具２４、鍔
２２を介してゴム輪３を押し込む。
続する管継手においても、合成樹脂管を接続可能とす
る。 【解決手段】 金属製受口１とその受口１に接続される
合成樹脂管１１の間に補助継手２０を介在する。その継
手２０は一端が挿し口２１となり、その基部外周面に鍔
２２を有し、他端が合成樹脂管１１との接続部２３とな
る。その接続部２３は合成樹脂管１１の管径に対応さ
せ、挿し口２１は受口１の口径に対応させる。金属製受
口１と挿し口２１間にシール用ゴム輪３を介在した後、
鍔２２に押し具２４を当てがい、ボルト・ナット５によ
る押し具２４と受口１との締結により、押し具２４、鍔
２２を介してゴム輪３を押し込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属管、金属製
バルブ等に合成樹脂管を接続する管継手構造において、
Ｋ形、ＳII形継手などの押し輪でもってシール用ゴム輪
を受口と挿し口の間に圧入した管継手構造、及びそれに
使用する挿し口用継手、並びにその受口構造に関するも
のである。
バルブ等に合成樹脂管を接続する管継手構造において、
Ｋ形、ＳII形継手などの押し輪でもってシール用ゴム輪
を受口と挿し口の間に圧入した管継手構造、及びそれに
使用する挿し口用継手、並びにその受口構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属管、金属製バルブにポリエチ
レン等の合成樹脂管を接続して管路を構成する要求が高
まり、図５、図６に示すＫ形継手及びＳII継手も例外で
はない。そのＫ形継手は、図５に示すように、押し輪４
付受口１に挿し口２を挿し込み、その受口１と挿し口２
の間にシール用ゴム輪３を介在し、そのゴム輪３に押し
輪４を当てがうとともに、押し輪４と受口１の間にＴ頭
ボルト・ナット５を挿通し、そのボルト・ナット５を締
め付けることにより、押し輪４を介してゴム輪４を圧入
してシールした構造である。このＫ形継手は、受口１に
対する挿し口３の摺動で、ある程度の受口１と挿し口２
間の伸縮に対応する。
レン等の合成樹脂管を接続して管路を構成する要求が高
まり、図５、図６に示すＫ形継手及びＳII継手も例外で
はない。そのＫ形継手は、図５に示すように、押し輪４
付受口１に挿し口２を挿し込み、その受口１と挿し口２
の間にシール用ゴム輪３を介在し、そのゴム輪３に押し
輪４を当てがうとともに、押し輪４と受口１の間にＴ頭
ボルト・ナット５を挿通し、そのボルト・ナット５を締
め付けることにより、押し輪４を介してゴム輪４を圧入
してシールした構造である。このＫ形継手は、受口１に
対する挿し口３の摺動で、ある程度の受口１と挿し口２
間の伸縮に対応する。
【０００３】ＳII形継手は、図６に示すように、図５の
構造に、受口１内面にロックリング６を設けるととも
に、挿し口２に突起７を設け、上記Ｋ形の伸縮機能に加
え、ロックリング６と突起７の係止により、受口１から
挿し口２の離脱を防止したものである。図中、７ａはバ
ックアップリングである。
構造に、受口１内面にロックリング６を設けるととも
に、挿し口２に突起７を設け、上記Ｋ形の伸縮機能に加
え、ロックリング６と突起７の係止により、受口１から
挿し口２の離脱を防止したものである。図中、７ａはバ
ックアップリングである。
【０００４】この種の継手において、特開平９−１９６
２５５号公報には、金属製受口１に合成樹脂製管を接続
する管継手構造が示されている。その構造は、図７に示
すように、合成樹脂管の挿し口２に拡径用スリーブ８を
嵌めるとともに、抜け止め係止用ボルト９をねじ込んだ
ものである。
２５５号公報には、金属製受口１に合成樹脂製管を接続
する管継手構造が示されている。その構造は、図７に示
すように、合成樹脂管の挿し口２に拡径用スリーブ８を
嵌めるとともに、抜け止め係止用ボルト９をねじ込んだ
ものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図７に示す従来技術
は、スリーブ８を嵌合する作業が煩雑であるうえに、ボ
ルト９が端縁にあるため、挿し口２の引込み力によって
ボルト９に大きな負荷が加わり、その端縁が破損する恐
れがある。
は、スリーブ８を嵌合する作業が煩雑であるうえに、ボ
ルト９が端縁にあるため、挿し口２の引込み力によって
ボルト９に大きな負荷が加わり、その端縁が破損する恐
れがある。
【０００６】また、規格の直管から成る挿し口２を受口
１に挿入するため、規格の受口１に合う挿し口２の合成
樹脂製直管がない場合があり、その場合には採用し得な
い。
１に挿入するため、規格の受口１に合う挿し口２の合成
樹脂製直管がない場合があり、その場合には採用し得な
い。
【０００７】なお、図８に示すように、金属管の受口１
に短管１０をねじ込んだり、図９に示すように、金属製
バルブＶの受口１にその短管１０をねじ込み、その短管
１０に合成樹脂管１１を受口スリーブ１２を介して接続
した構成のものがある（意匠登録第１０２８０６４号公
報等参照）。図中、１３は補強スリーブ、１４はシール
用ゴム輪である。この構成の継手は、Ｋ形、ＳII形継手
とは構成が明らかに異なるため、そのねじ込みの構成は
Ｋ形継手等には採用し得ない。
に短管１０をねじ込んだり、図９に示すように、金属製
バルブＶの受口１にその短管１０をねじ込み、その短管
１０に合成樹脂管１１を受口スリーブ１２を介して接続
した構成のものがある（意匠登録第１０２８０６４号公
報等参照）。図中、１３は補強スリーブ、１４はシール
用ゴム輪である。この構成の継手は、Ｋ形、ＳII形継手
とは構成が明らかに異なるため、そのねじ込みの構成は
Ｋ形継手等には採用し得ない。
【０００８】この発明は、上記実情の下、Ｋ形、ＳII形
継手のように、受口と挿し口間にゴム輪を押し込んで接
続する管継手において、規格の金属製受口に規格の合成
樹脂製挿し口を円滑に接続し得るようにすることを課題
とする。
継手のように、受口と挿し口間にゴム輪を押し込んで接
続する管継手において、規格の金属製受口に規格の合成
樹脂製挿し口を円滑に接続し得るようにすることを課題
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、金属製受口とその受口に接続される合
成樹脂管の間に補助継手を介在し、その補助継手にゴム
輪の押し作用をさせるとともに、補助継手を受口に一体
化するようにしたのである。
に、この発明は、金属製受口とその受口に接続される合
成樹脂管の間に補助継手を介在し、その補助継手にゴム
輪の押し作用をさせるとともに、補助継手を受口に一体
化するようにしたのである。
【００１０】このようにすれば、補助継手を、ゴム輪の
押圧に耐え得る強度の構成とするとともに、受口と合成
樹脂管にそれぞれ対応する径の挿し口及び接続部を形成
すればよい。このため、補助継手を別途に形成するだけ
で、Ｋ形、ＳII形継手などの押し輪押圧形の管継手に合
成樹脂管を接続し得る。また、補助継手は受口に一体化
されるため、抜ける恐れもない。
押圧に耐え得る強度の構成とするとともに、受口と合成
樹脂管にそれぞれ対応する径の挿し口及び接続部を形成
すればよい。このため、補助継手を別途に形成するだけ
で、Ｋ形、ＳII形継手などの押し輪押圧形の管継手に合
成樹脂管を接続し得る。また、補助継手は受口に一体化
されるため、抜ける恐れもない。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、金
属製受口と、その受口に一端を挿し口として挿し込まれ
る筒状補助継手と、その補助継手の他端に接続される合
成樹脂管と、前記補助継手に移動自在に嵌められた輪状
押し具と、前記受口と挿し口との間に介在されるゴム輪
とから成り、前記補助継手の挿し口基部外周面に鍔部が
形成され、その補助継手の挿し口を前記受口に挿し込
み、その挿し口と受口間に前記ゴム輪を嵌め、前記鍔部
に前記押し具を当てがい、ボルト・ナットによる押し具
と受口との締結により、鍔部を介してゴム輪を押し込
み、補助継手の他端に前記合成樹脂管を接続した構成を
採用する。
属製受口と、その受口に一端を挿し口として挿し込まれ
る筒状補助継手と、その補助継手の他端に接続される合
成樹脂管と、前記補助継手に移動自在に嵌められた輪状
押し具と、前記受口と挿し口との間に介在されるゴム輪
とから成り、前記補助継手の挿し口基部外周面に鍔部が
形成され、その補助継手の挿し口を前記受口に挿し込
み、その挿し口と受口間に前記ゴム輪を嵌め、前記鍔部
に前記押し具を当てがい、ボルト・ナットによる押し具
と受口との締結により、鍔部を介してゴム輪を押し込
み、補助継手の他端に前記合成樹脂管を接続した構成を
採用する。
【００１２】この構成においては、押し具が受口に締結
されることにより、鍔部を介して補助継手が受口内に押
され、ゴム輪が圧入されるとともに、補助継手が受口か
ら抜け止めされる。
されることにより、鍔部を介して補助継手が受口内に押
され、ゴム輪が圧入されるとともに、補助継手が受口か
ら抜け止めされる。
【００１３】
【実施例】一実施例を図１、図２に示し、この実施例
は、ダクタイル鋳鉄管からなるＫ形継手の受口１にポリ
エチレン製の合成樹脂管１１を接続する場合である。そ
の受口１と合成樹脂管１１の間に筒状の補助継手２０が
介在され、この補助継手２０は、挿し口２１の基部外周
面に鍔部２２が形成され、この基部の後方が合成樹脂管
１１の筒状接続部２３となっている。その挿し口２１の
外径は受口１の内径に、接続部２３の外径は合成樹脂管
１１の外径にそれぞれ対応している。接続部２３の膨出
部には従来の押し輪４の作用をなす押し具２４が摺動自
在に嵌められ、この押し具２４がＴ頭ボルト５によって
受口１のフランジ１ａに締結される。その押し具２４
は、金属製、合成樹脂製のいずれでもよいが、補助継手
２０は合成樹脂管１１と同質のものとする。
は、ダクタイル鋳鉄管からなるＫ形継手の受口１にポリ
エチレン製の合成樹脂管１１を接続する場合である。そ
の受口１と合成樹脂管１１の間に筒状の補助継手２０が
介在され、この補助継手２０は、挿し口２１の基部外周
面に鍔部２２が形成され、この基部の後方が合成樹脂管
１１の筒状接続部２３となっている。その挿し口２１の
外径は受口１の内径に、接続部２３の外径は合成樹脂管
１１の外径にそれぞれ対応している。接続部２３の膨出
部には従来の押し輪４の作用をなす押し具２４が摺動自
在に嵌められ、この押し具２４がＴ頭ボルト５によって
受口１のフランジ１ａに締結される。その押し具２４
は、金属製、合成樹脂製のいずれでもよいが、補助継手
２０は合成樹脂管１１と同質のものとする。
【００１４】この実施例は以上のように構成されてお
り、補助継手２０の挿し口２１にゴム輪３を嵌めた後、
その挿し口２１を金属製直管の受口１に挿し込み、押し
具２４をＴ頭ボルト５によって受口１に締結し、ゴム輪
３を圧入してＫ型継手構造を構成する。補助継手２０の
接続部２３には受口スリーブ１２を介して合成樹脂管１
１を接続する。
り、補助継手２０の挿し口２１にゴム輪３を嵌めた後、
その挿し口２１を金属製直管の受口１に挿し込み、押し
具２４をＴ頭ボルト５によって受口１に締結し、ゴム輪
３を圧入してＫ型継手構造を構成する。補助継手２０の
接続部２３には受口スリーブ１２を介して合成樹脂管１
１を接続する。
【００１５】この接続状態において、配管内に通水を行
うと、継手２０の外周は、ゴム輪３により水封されて外
部に漏れを生じることはない。また、通水の圧力に対し
ては、鍔２２が押し具２４によって支えられ、その押し
具２４はＴ頭ボルト５によって受口１のフランジ１ａに
接合されているため、継手２０が抜け出すことはない。
さらに、配管に軸方向及び軸直角方向に外力がかかって
も、鍔２２が押し具２４の内径側に保持されており、押
し具２４はＴ頭ボルト５で強固に締め付けられているた
め、漏れや抜け出しを生じることはない。
うと、継手２０の外周は、ゴム輪３により水封されて外
部に漏れを生じることはない。また、通水の圧力に対し
ては、鍔２２が押し具２４によって支えられ、その押し
具２４はＴ頭ボルト５によって受口１のフランジ１ａに
接合されているため、継手２０が抜け出すことはない。
さらに、配管に軸方向及び軸直角方向に外力がかかって
も、鍔２２が押し具２４の内径側に保持されており、押
し具２４はＴ頭ボルト５で強固に締め付けられているた
め、漏れや抜け出しを生じることはない。
【００１６】図３には、ダクタイル鋳鉄製のＫ形異形管
に合成樹脂管１１を接続した態様、図４にはダクタイル
鋳鉄製バルブＶに合成樹脂管１１を接続した態様を示
す。図中、２５はスペーサである。
に合成樹脂管１１を接続した態様、図４にはダクタイル
鋳鉄製バルブＶに合成樹脂管１１を接続した態様を示
す。図中、２５はスペーサである。
【００１７】上記各実施例はＫ形継手の場合であった
が、ＳII形継手でも、上記補助継手２０及び押し具２４
でもって、同様にして、合成樹脂管１１を接続し得る。
が、ＳII形継手でも、上記補助継手２０及び押し具２４
でもって、同様にして、合成樹脂管１１を接続し得る。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、以上のようにして、受口と
挿し口間にゴム輪を圧入して接続する管継手において
も、合成樹脂管を容易に接続し得るようにしたので、合
成樹脂管路の普及に貢献し得るものである。
挿し口間にゴム輪を圧入して接続する管継手において
も、合成樹脂管を容易に接続し得るようにしたので、合
成樹脂管路の普及に貢献し得るものである。
【図１】一実施例の断面図
【図２】同実施例の分解斜視図
【図３】他の実施例の断面図
【図４】他の実施例の断面図
【図５】ＳII形管継手構造の要部断面図
【図６】Ｋ形管継手構造の要部断面図
【図７】従来例の要部断面図
【図８】従来例の要部断面図
【図９】従来例の要部断面図
１ 受口 ２ 挿し口 ３ シール用ゴム輪 ４ 押し輪 ５ Ｔ字形ボルト・ナット ６ ロックリング ７ 突起 １１ 合成樹脂管 １２ 受口スリーブ ２０ 補助継手 ２１ 補助継手の挿し口 ２２ 鍔部 ２３ 合成樹脂管接続部 ２４ 押し具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 守生 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 (72)発明者 豊島 啓良 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 Ｆターム(参考） 3H015 CA01 3H016 AB02 AD13
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製受口１と、その受口１に一端を挿
し口２１として挿し込まれる筒状補助継手２０と、その
補助継手２０の他端に接続される合成樹脂管１１と、前
記補助継手２０に移動自在に嵌められた輪状押し具２４
と、前記受口１と挿し口２１との間に介在されるゴム輪
３とから成り、前記補助継手２０の挿し口２１基部外周
面に鍔部２２が形成され、その補助継手２０の挿し口２
１を前記受口１に挿し込み、その挿し口２１と受口１間
に前記ゴム輪３を嵌め、前記鍔部２２に前記押し具２４
を当てがい、ボルト・ナット５による押し具２４と受口
１との締結により、鍔部２２を介してゴム輪３を押し込
み、補助継手２０の他端には前記合成樹脂管１１を接続
した管継手構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の管継手構造に使用する
上記補助継手２０であって、上記挿し口２１を有してそ
の挿し口２１基部外周面に上記鍔部２２が形成され、そ
の鍔部２２後方が筒状２３となって上記合成樹脂管１１
が接続される継手。 - 【請求項３】 請求項１に記載の管継手構造に使用され
る受口構造であって、上記受口１に上記ボルト・ナット
５及び押し具２４を有する受口構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238640A JP2002054772A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 管継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238640A JP2002054772A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 管継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002054772A true JP2002054772A (ja) | 2002-02-20 |
Family
ID=18730311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000238640A Pending JP2002054772A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 管継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002054772A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008157286A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Kokusan Rasenkan Kk | 導管接続装置、導管及び導管接続方法 |
| CN106594420A (zh) * | 2015-10-14 | 2017-04-26 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种管路法兰连接结构 |
| JP2017089673A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手部材 |
| JP2017194115A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 明和工業株式会社 | 管継手部材 |
| KR101873862B1 (ko) * | 2016-08-02 | 2018-07-04 | 한국항공우주연구원 | 파이프 이지 결속장치 |
| KR20180098648A (ko) * | 2016-01-15 | 2018-09-04 | 티아이 오토모티브 엔지니어링 센터 (하이델베르크) 게엠베하 | 공조 시스템 및 이동식 공조 시스템의 연결장치 |
| JP2021196011A (ja) * | 2020-06-16 | 2021-12-27 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手構造、及び管継手の接続方法 |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000238640A patent/JP2002054772A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008157286A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Kokusan Rasenkan Kk | 導管接続装置、導管及び導管接続方法 |
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| KR20180098648A (ko) * | 2016-01-15 | 2018-09-04 | 티아이 오토모티브 엔지니어링 센터 (하이델베르크) 게엠베하 | 공조 시스템 및 이동식 공조 시스템의 연결장치 |
| JP2019502077A (ja) * | 2016-01-15 | 2019-01-24 | テーイー オートモーティブ エンジニアリング センター（ハイデルベルク） ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 空調システム及び移動式空調システムの接続構成 |
| KR102194614B1 (ko) * | 2016-01-15 | 2020-12-24 | 티아이 오토모티브 엔지니어링 센터 (하이델베르크) 게엠베하 | 공조 시스템 및 이동식 공조 시스템의 연결장치 |
| JP2017194115A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 明和工業株式会社 | 管継手部材 |
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| JP2021196011A (ja) * | 2020-06-16 | 2021-12-27 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手構造、及び管継手の接続方法 |
| JP7461643B2 (ja) | 2020-06-16 | 2024-04-04 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手構造、及び管継手の接続方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040511 |