JP2001124278A - バルブ - Google Patents
バルブInfo
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- JP2001124278A JP2001124278A JP30074099A JP30074099A JP2001124278A JP 2001124278 A JP2001124278 A JP 2001124278A JP 30074099 A JP30074099 A JP 30074099A JP 30074099 A JP30074099 A JP 30074099A JP 2001124278 A JP2001124278 A JP 2001124278A
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- JP
- Japan
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- ring
- valve
- rubber ring
- claw
- receiving port
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 僅かな寸法差を有する配管の接続も簡単に行
うことができる継手部を備えたバルブを提供する。 【解決手段】 バルブ本体の弁箱１２内に連通する受口
１１の先端に、先端側が拡開したゴム輪締付部１４を設
けるとともに、前記受口１１に装着した際に、前記ゴム
輪締付部１４に装着されたゴム輪１６を圧縮して内周方
向に突出変形させることにより前記受口１１に挿入接続
される配管Ｐａの外周面にゴム輪１６の内周を押付ける
押輪２１を設けた。
うことができる継手部を備えたバルブを提供する。 【解決手段】 バルブ本体の弁箱１２内に連通する受口
１１の先端に、先端側が拡開したゴム輪締付部１４を設
けるとともに、前記受口１１に装着した際に、前記ゴム
輪締付部１４に装着されたゴム輪１６を圧縮して内周方
向に突出変形させることにより前記受口１１に挿入接続
される配管Ｐａの外周面にゴム輪１６の内周を押付ける
押輪２１を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブに関し、詳
しくは、径の異なる配管の接続も行うことができるバル
ブに関する。
しくは、径の異なる配管の接続も行うことができるバル
ブに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】配管と
バルブとの接続において、配管の径とバルブの径とが異
なる場合は、両者の間にレジューサー等を介在させて接
続するようにしている。この場合、配管とバルブとの接
続のためにレジューサー等の長さ分の距離が必要とな
る。
バルブとの接続において、配管の径とバルブの径とが異
なる場合は、両者の間にレジューサー等を介在させて接
続するようにしている。この場合、配管とバルブとの接
続のためにレジューサー等の長さ分の距離が必要とな
る。
【０００３】また、同じ規格品同士の配管とバルブとの
接続に際しては、所定のレジューサー等で対応すること
ができるが、規格が異なるものを接続する場合は、接続
部分を各規格に合わせて製作するようにしていた。
接続に際しては、所定のレジューサー等で対応すること
ができるが、規格が異なるものを接続する場合は、接続
部分を各規格に合わせて製作するようにしていた。
【０００４】そこで本発明は、僅かな寸法差を有する配
管の接続も簡単に行うことができる継手部を備えたバル
ブを提供することを目的としている。
管の接続も簡単に行うことができる継手部を備えたバル
ブを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のバルブは、バルブ本体の弁箱内に連通する
受口の先端に、先端側が拡開したゴム輪締付部を設ける
とともに、前記受口に装着した際に、前記ゴム輪締付部
に装着されたゴム輪を圧縮して内周方向に突出変形させ
ることにより前記受口に挿入接続される配管の外周面に
ゴム輪内周を押付ける押輪を設けたことを特徴としてい
る。
め、本発明のバルブは、バルブ本体の弁箱内に連通する
受口の先端に、先端側が拡開したゴム輪締付部を設ける
とともに、前記受口に装着した際に、前記ゴム輪締付部
に装着されたゴム輪を圧縮して内周方向に突出変形させ
ることにより前記受口に挿入接続される配管の外周面に
ゴム輪内周を押付ける押輪を設けたことを特徴としてい
る。
【０００６】また、バルブ本体の弁箱内に連通する受口
と、該受口の先端部に設けられて先端開口側が拡開した
ゴム輪締付部と、前記受口に対向配置される押輪と、該
押輪の受口接合側に設けられた拡径段部からなるリテー
ナー押込部と、該リテーナー押込部の拡径段部内周から
反接合側に向かって縮径した爪輪押込部と、前記ゴム輪
締付部に装着されるゴム輪と、前記リテーナー押込み部
に装着されるリテーナーと、前記爪輪押込部に装着され
る爪輪と、前記押輪を前記受口の方向に移動させながら
装着する締付け手段とを備えていることを特徴としてい
る。
と、該受口の先端部に設けられて先端開口側が拡開した
ゴム輪締付部と、前記受口に対向配置される押輪と、該
押輪の受口接合側に設けられた拡径段部からなるリテー
ナー押込部と、該リテーナー押込部の拡径段部内周から
反接合側に向かって縮径した爪輪押込部と、前記ゴム輪
締付部に装着されるゴム輪と、前記リテーナー押込み部
に装着されるリテーナーと、前記爪輪押込部に装着され
る爪輪と、前記押輪を前記受口の方向に移動させながら
装着する締付け手段とを備えていることを特徴としてい
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明のバルブの一形態例
を示すもので、配管接続前の状態を示す一部断面正面
図、図２は配管接続状態を示す一部断面正面図、図３は
外径の異なる配管を接続した状態を示す要部の断面図で
ある。
を示すもので、配管接続前の状態を示す一部断面正面
図、図２は配管接続状態を示す一部断面正面図、図３は
外径の異なる配管を接続した状態を示す要部の断面図で
ある。
【０００８】このバルブ１０は、両端に受口１１を有す
る直管状の弁箱１２の中央部に弁部を設けた内ネジ式仕
切弁であって、通常の内ネジ式仕切弁と同様に、弁棒の
上端に取付けられたキャップ１０ａに開栓器を装着し、
開栓器を操作して弁棒を回動することにより、弁体を上
下動させて流路の開閉を行うように形成されている。
る直管状の弁箱１２の中央部に弁部を設けた内ネジ式仕
切弁であって、通常の内ネジ式仕切弁と同様に、弁棒の
上端に取付けられたキャップ１０ａに開栓器を装着し、
開栓器を操作して弁棒を回動することにより、弁体を上
下動させて流路の開閉を行うように形成されている。
【０００９】前記受口１１は、弁箱１２の内径より大径
で、接続される配管の外径に対応した内径の受口本体１
３と、該受口本体１３の先端部に設けられて先端開口側
が拡開したゴム輪締付部１４と、該ゴム輪締付部１４の
外側に突出したボルト挿通部１５とを有しており、ゴム
輪締付部１４にはゴム輪１６が装着されている。
で、接続される配管の外径に対応した内径の受口本体１
３と、該受口本体１３の先端部に設けられて先端開口側
が拡開したゴム輪締付部１４と、該ゴム輪締付部１４の
外側に突出したボルト挿通部１５とを有しており、ゴム
輪締付部１４にはゴム輪１６が装着されている。
【００１０】また、この受口１１には、バルブ１０に配
管を接続するために使用する押輪２１が装着される。こ
の押輪２１は、受口１１との接合側に設けられた拡径段
部からなるリテーナー押込部２２と、該リテーナー押込
部２２の拡径段部内周から反接合側に向かって縮径し、
外端部に配管の外径に対応した内径のストッパー段部２
３ａを有する爪輪押込部２３と、リテーナー押込部２２
の外側に突出したボルト挿通部２４とを有している。前
記リテーナー押込部２２にはリテーナー２５が装着さ
れ、爪輪押込部２３には爪輪２６が装着されている。
管を接続するために使用する押輪２１が装着される。こ
の押輪２１は、受口１１との接合側に設けられた拡径段
部からなるリテーナー押込部２２と、該リテーナー押込
部２２の拡径段部内周から反接合側に向かって縮径し、
外端部に配管の外径に対応した内径のストッパー段部２
３ａを有する爪輪押込部２３と、リテーナー押込部２２
の外側に突出したボルト挿通部２４とを有している。前
記リテーナー押込部２２にはリテーナー２５が装着さ
れ、爪輪押込部２３には爪輪２６が装着されている。
【００１１】前記ゴム輪１６は、その内周に、弁箱１２
の方向に突出した環状突片１６ａを有するものであり、
ゴム輪締付部１４に装着した配管接続前の状態では、そ
の一部が受口１１の先端面から突出し、内径は配管が通
過可能な径となっている。また、爪輪２６は、爪輪押込
部２３の円錐状内面より僅かに大きめに形成された円錐
面からなる外周面形状を有し、内周面に配管の外周面に
係合する周状凹凸からなる爪部２６ａを有するものであ
って、爪輪２６を爪輪押込部２３に装着した配管接続前
の状態では、円錐面小径側が爪輪押込部２３内に挿入さ
れ、円錐面大径側が爪輪押込部２３からリテーナー押込
部２２に突出した状態になり、このときの爪輪２６の内
径は配管が通過可能な径となっている。前記リテーナー
２５は、配管を挿通可能な内径の通孔を有するリング状
の平板からなるものであって、配管接続前の状態では、
リテーナー押込部２２の先端に位置してゴム輪１６と爪
輪２６とに挟まれた状態になっている。
の方向に突出した環状突片１６ａを有するものであり、
ゴム輪締付部１４に装着した配管接続前の状態では、そ
の一部が受口１１の先端面から突出し、内径は配管が通
過可能な径となっている。また、爪輪２６は、爪輪押込
部２３の円錐状内面より僅かに大きめに形成された円錐
面からなる外周面形状を有し、内周面に配管の外周面に
係合する周状凹凸からなる爪部２６ａを有するものであ
って、爪輪２６を爪輪押込部２３に装着した配管接続前
の状態では、円錐面小径側が爪輪押込部２３内に挿入さ
れ、円錐面大径側が爪輪押込部２３からリテーナー押込
部２２に突出した状態になり、このときの爪輪２６の内
径は配管が通過可能な径となっている。前記リテーナー
２５は、配管を挿通可能な内径の通孔を有するリング状
の平板からなるものであって、配管接続前の状態では、
リテーナー押込部２２の先端に位置してゴム輪１６と爪
輪２６とに挟まれた状態になっている。
【００１２】さらに、前記受口１１の先端面には、前記
押輪２１のリテーナー押込部２２の内側に嵌合する嵌合
リング１７が突設されており、受口１１に押輪２１を装
着する際に、この嵌合リング１７がリテーナー押込部２
２内に嵌合することにより、両者の位置決めが行われ
る。また、受口１１への押輪２１の装着は、前記ボルト
挿通部１５，２４に、締付け手段となるボルト３１を挿
通してナット３２を締付けることにより行われる。
押輪２１のリテーナー押込部２２の内側に嵌合する嵌合
リング１７が突設されており、受口１１に押輪２１を装
着する際に、この嵌合リング１７がリテーナー押込部２
２内に嵌合することにより、両者の位置決めが行われ
る。また、受口１１への押輪２１の装着は、前記ボルト
挿通部１５，２４に、締付け手段となるボルト３１を挿
通してナット３２を締付けることにより行われる。
【００１３】このバルブ１０は、図１に示すように、ゴ
ム輪１６、リテーナー２５及び爪輪２６を所定の位置に
所定の状態で仮装着し、ボルト挿通部１５，２４の間に
スペーサー３３を介在させてボルト３１、ナット３２を
仮止めした状態で施工現場に搬送される。
ム輪１６、リテーナー２５及び爪輪２６を所定の位置に
所定の状態で仮装着し、ボルト挿通部１５，２４の間に
スペーサー３３を介在させてボルト３１、ナット３２を
仮止めした状態で施工現場に搬送される。
【００１４】このバルブ１０に、例えば高密度・高強度
ポリエチレン管からなる配管Ｐａを接続する際には、ま
ず、配管Ｐａの端部にインナーコア４１を挿入する。こ
のインナーコア４１は、一端に拡径部４１ａを有する金
属製筒体であって、受口１１に接続した配管端部の変形
を防止するために用いられる。インナーコア４１は、配
管Ｐａの端部から前記拡径部４１ａが管端に当接するま
で挿入される。
ポリエチレン管からなる配管Ｐａを接続する際には、ま
ず、配管Ｐａの端部にインナーコア４１を挿入する。こ
のインナーコア４１は、一端に拡径部４１ａを有する金
属製筒体であって、受口１１に接続した配管端部の変形
を防止するために用いられる。インナーコア４１は、配
管Ｐａの端部から前記拡径部４１ａが管端に当接するま
で挿入される。
【００１５】次に、インナーコア４１を挿入した配管Ｐ
ａを、前記押輪２１を通してインナーコア４１の先端が
受口本体１３の底面１３ａに当接するまで受口本体１３
内に挿入する。そして、ナット３２を僅かに緩めてスペ
ーサー３３を取外した後、ナット３２を締付けていく。
ａを、前記押輪２１を通してインナーコア４１の先端が
受口本体１３の底面１３ａに当接するまで受口本体１３
内に挿入する。そして、ナット３２を僅かに緩めてスペ
ーサー３３を取外した後、ナット３２を締付けていく。
【００１６】このナット３２の締付けによって押輪２１
が受口１１方向に移動し、この押輪２１の移動により、
リテーナー２５を介してゴム輪１６がゴム輪締付部１４
内に押込まれて圧縮され、内周方向に突出変形して内周
面が配管Ｐａの外周面に押付けられる状態になるととも
に、爪輪２６が爪輪押込部２３内に押込まれて両者の円
錐面の摺接により縮径し、内周の爪部２６ａが配管Ｐａ
の外周面に食い込んで配管Ｐａを受口１１方向に移動さ
せる。
が受口１１方向に移動し、この押輪２１の移動により、
リテーナー２５を介してゴム輪１６がゴム輪締付部１４
内に押込まれて圧縮され、内周方向に突出変形して内周
面が配管Ｐａの外周面に押付けられる状態になるととも
に、爪輪２６が爪輪押込部２３内に押込まれて両者の円
錐面の摺接により縮径し、内周の爪部２６ａが配管Ｐａ
の外周面に食い込んで配管Ｐａを受口１１方向に移動さ
せる。
【００１７】図２に示すように、受口１１の端面外周と
押輪２１の端面外周とが接触するまでナット３２を締付
けると、ゴム輪締付部１４と配管Ｐａとの間に圧縮され
たゴム輪１６によってシール性が確保され、爪輪押込部
２３と配管Ｐａとの間の爪輪２６によって配管Ｐａの抜
けが防止される。特に、ゴム輪１６の環状突片１６ａ
が、配管Ｐａの移動に伴って受口本体１３の内周面と配
管Ｐａの外周面との間の狭い隙間に圧縮されながら進入
する状態になるので、十分なシール性を得ることができ
る。また、爪輪２６の爪部２６ａの形状を、受口１１方
向が尖った鋸歯状に形成しておくことにより、配管Ｐａ
に抜け方向の力が作用したときに、爪輪押込部２３の円
錐面と爪輪２６の円錐面との摺接によって爪輪２６を縮
径させる方向の力が加わり、爪部２６ａの食込み力を増
加させることができるので、受口１１からの配管Ｐａの
抜けをより確実に防止することができる。
押輪２１の端面外周とが接触するまでナット３２を締付
けると、ゴム輪締付部１４と配管Ｐａとの間に圧縮され
たゴム輪１６によってシール性が確保され、爪輪押込部
２３と配管Ｐａとの間の爪輪２６によって配管Ｐａの抜
けが防止される。特に、ゴム輪１６の環状突片１６ａ
が、配管Ｐａの移動に伴って受口本体１３の内周面と配
管Ｐａの外周面との間の狭い隙間に圧縮されながら進入
する状態になるので、十分なシール性を得ることができ
る。また、爪輪２６の爪部２６ａの形状を、受口１１方
向が尖った鋸歯状に形成しておくことにより、配管Ｐａ
に抜け方向の力が作用したときに、爪輪押込部２３の円
錐面と爪輪２６の円錐面との摺接によって爪輪２６を縮
径させる方向の力が加わり、爪部２６ａの食込み力を増
加させることができるので、受口１１からの配管Ｐａの
抜けをより確実に防止することができる。
【００１８】図３に示すように、配管Ｐａに対して外径
が僅かに小さな配管Ｐｂを前記バルブ１０に接合する際
には、該配管Ｐｂの内径に対応した外径を有するインナ
ーコア４１と、外径に対応した内径を有するゴム輪１
６、リテーナー２５及び爪輪２６とをそれぞれ使用して
前記同様の接合作業を行う。この場合、配管Ｐｂの外径
が小さいため、受口本体１３の内周や押輪２１の外端内
周との配管Ｐｂの外周との間に隙間ｓができるが、それ
ぞれ対応した形状のゴム輪１６や爪輪２６等を使用する
ことにより、前記同様に、ゴム輪１６によって所定のシ
ール性が得られるとともに、爪輪２６によって所定の接
合力が得られる。
が僅かに小さな配管Ｐｂを前記バルブ１０に接合する際
には、該配管Ｐｂの内径に対応した外径を有するインナ
ーコア４１と、外径に対応した内径を有するゴム輪１
６、リテーナー２５及び爪輪２６とをそれぞれ使用して
前記同様の接合作業を行う。この場合、配管Ｐｂの外径
が小さいため、受口本体１３の内周や押輪２１の外端内
周との配管Ｐｂの外周との間に隙間ｓができるが、それ
ぞれ対応した形状のゴム輪１６や爪輪２６等を使用する
ことにより、前記同様に、ゴム輪１６によって所定のシ
ール性が得られるとともに、爪輪２６によって所定の接
合力が得られる。
【００１９】特に、上述の高密度・高強度ポリエチレン
管は、軽量で取扱いが容易であり、しかも耐震性にも優
れているため、今後の水道管路用として期待されている
が、同じ呼び径であっても、ＩＳＯ規格に基づく製品
と、ＪＩＳ規格に基づく製品とで、外径が僅かに異な
り、例えば、呼び径７５ｍｍの場合は、９０ｍｍと８９
ｍｍとで１ｍｍの差があり、また、呼び径１００ｍｍの
場合は、１２５ｍｍと１１４ｍｍとっで１１ｍｍの差が
ある。
管は、軽量で取扱いが容易であり、しかも耐震性にも優
れているため、今後の水道管路用として期待されている
が、同じ呼び径であっても、ＩＳＯ規格に基づく製品
と、ＪＩＳ規格に基づく製品とで、外径が僅かに異な
り、例えば、呼び径７５ｍｍの場合は、９０ｍｍと８９
ｍｍとで１ｍｍの差があり、また、呼び径１００ｍｍの
場合は、１２５ｍｍと１１４ｍｍとっで１１ｍｍの差が
ある。
【００２０】したがって、金属製のバルブを上記ポリエ
チレン管からなる管路に設置する場合、従来は、各規格
に適合したバルブを別個に用意しなければならなかった
が、本発明のバルブの場合は、上述のように、各規格に
それぞれ適合したゴム輪１６、押輪２１、リテーナー２
５、爪輪２６及びインナーコア４１を用意しておくこと
により、シール性や接続強度を損なうことなく、同一の
バルブ１０で両規格のポリエチレン管に対応できる。ま
た、各規格に対応した部品を、色、印等で分けておくこ
とにより、施工時の規格違いを未然に防止することがで
きる。
チレン管からなる管路に設置する場合、従来は、各規格
に適合したバルブを別個に用意しなければならなかった
が、本発明のバルブの場合は、上述のように、各規格に
それぞれ適合したゴム輪１６、押輪２１、リテーナー２
５、爪輪２６及びインナーコア４１を用意しておくこと
により、シール性や接続強度を損なうことなく、同一の
バルブ１０で両規格のポリエチレン管に対応できる。ま
た、各規格に対応した部品を、色、印等で分けておくこ
とにより、施工時の規格違いを未然に防止することがで
きる。
【００２１】なお、本形態例ではバルブとして内ネジ式
仕切弁を例示したが、これ以外の形式にも適用が可能で
あり、上記構造の受口は一方のみに設けてもよい。ま
た、ポリエチレン管以外の各種配管との接続が可能であ
る。
仕切弁を例示したが、これ以外の形式にも適用が可能で
あり、上記構造の受口は一方のみに設けてもよい。ま
た、ポリエチレン管以外の各種配管との接続が可能であ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のバルブに
よれば、僅かな寸法差を有する配管も、一部の部品を選
択するだけで簡単にかつ確実に接続することができる。
よれば、僅かな寸法差を有する配管も、一部の部品を選
択するだけで簡単にかつ確実に接続することができる。
【図１】 本発明のバルブの一形態例を示すもので、配
管接続前の状態を示す一部断面正面図である。
管接続前の状態を示す一部断面正面図である。
【図２】 同じく配管接続状態を示す一部断面正面図で
ある。
ある。
【図３】 外径の異なる配管を接続した状態を示す要部
の断面図である。
の断面図である。
１０…バルブ、１０ａ…キャップ、１１…受口、１２…
弁箱、１３…受口本体、１３ａ…底面、１４…ゴム輪締
付部、１５…ボルト挿通部、１６…ゴム輪、１６ａ…環
状突片、１７…嵌合リング、２１…押輪、２２…リテー
ナー押込部、２３…爪輪押込部、２４…ボルト挿通部、
２５…リテーナー、２６…爪輪、２６ａ…爪部、３１…
ボルト、３２…ナット、３３…スペーサー、４１…イン
ナーコア、４１ａ…拡径部、Ｐａ、Ｐｂ…配管
弁箱、１３…受口本体、１３ａ…底面、１４…ゴム輪締
付部、１５…ボルト挿通部、１６…ゴム輪、１６ａ…環
状突片、１７…嵌合リング、２１…押輪、２２…リテー
ナー押込部、２３…爪輪押込部、２４…ボルト挿通部、
２５…リテーナー、２６…爪輪、２６ａ…爪部、３１…
ボルト、３２…ナット、３３…スペーサー、４１…イン
ナーコア、４１ａ…拡径部、Ｐａ、Ｐｂ…配管
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H051 BB01 BB02 BB03 CC15 DD08 FF02 3J106 AB01 BA02 BB01 BC06 BC12 BD03 BE12 BE40 GA01 GA05 GA26
Claims (2)
- 【請求項１】 バルブ本体の弁箱内に連通する受口の先
端に、先端側が拡開したゴム輪締付部を設けるととも
に、前記受口に装着した際に、前記ゴム輪締付部に装着
されたゴム輪を圧縮して内周方向に突出変形させること
により前記受口に挿入接続される配管の外周面にゴム輪
内周を押付ける押輪を設けたことを特徴とするバルブ。 - 【請求項２】 バルブ本体の弁箱内に連通する受口と、
該受口の先端部に設けられて先端開口側が拡開したゴム
輪締付部と、前記受口に対向配置される押輪と、該押輪
の受口接合側に設けられた拡径段部からなるリテーナー
押込部と、該リテーナー押込部の拡径段部内周から反接
合側に向かって縮径した爪輪押込部と、前記ゴム輪締付
部に装着されるゴム輪と、前記リテーナー押込み部に装
着されるリテーナーと、前記爪輪押込部に装着される爪
輪と、前記押輪を前記受口の方向に移動させながら装着
する締付け手段とを備えていることを特徴とするバル
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30074099A JP2001124278A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30074099A JP2001124278A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124278A true JP2001124278A (ja) | 2001-05-11 |
Family
ID=17888541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30074099A Pending JP2001124278A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001124278A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008001502T5 (de) | 2007-06-05 | 2010-05-12 | Suiken Co., Ltd. | Bolzenlose Verbindungsstruktur und Verfahren zum Herstellen einer bolzenlosen Verbindungsstruktur |
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