JP4144674B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管、ガス管、プラント用配管等の流体管を接合する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来図１０に示すような流体管を挿入するだけで接合が完了する管継手が知られており、この管継手は、内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設けられた継手本体Ａと、流体管Ｐと継手本体Ａを水密に接合するパッキンＢとで構成されている。
【０００３】
流体管Ｐは、パッキンＢが拡径部Ｃに設置された継手本体ＡにパッキンＢを圧縮しながら挿入され、パッキンＢは、流体管Ｐの外周面と拡径部Ｃの内周面との間で圧縮された復元力で両面に密接してシールしている。
【０００４】
また別の従来例として、図１１に示すパッキンＢを押輪Ｆで継手本体Ａに押し込み止水する管継手が知られており、この管継手は、端部内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設けられ、その拡径部Ｃの奥側には奥に向かって急激に縮径するテーパ面Ｅが形成され、外周面にはフランジＤが設けられている継手本体Ａと、断面形状が略台形をした環状のパッキンＢと、前記フランジＤと整合するフランジＩが設けられパッキンＢに当接する押圧部Ｇが継手本体Ａ側に突設された押輪Ｆと、フランジＤとフランジＩとを接合するボルト・ナットＨとで構成されている。
【０００５】
押輪ＦとパッキンＢを外嵌させた流体管Ｐを継手本体Ａに挿入し、フランジＤとフランジＩとをボルト・ナットＨで締結すると、押輪Ｆが継手本体Ａに引き寄せられ、押圧部ＧにパッキンＢは押されて拡径部Ｃ内に押し込められる。パッキンＢはテーパ面Ｅや拡径部Ｃの内周面と流体管Ｐの外周面に圧縮されて密接し止水している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来例の前者の管継手においては、拡径部Ｃに嵌め込まれたパッキンＢを圧縮しながら流体管Ｐを継手本体Ａ内に挿入するので、挿入抵抗が大きく、挿入用の専用機器を用いて接合作業を行わなくてはならないので、流体管を継手本体に挿入するだけの簡単な作業のようであるが、作業性があまり良くなかった。また、流体管Ｐの挿入方向が悪いと、パッキンＢがまくれたりあるいは拡径部Ｃから外れたりすることがあり、接合後のパッキンの状態を確認できないことと相俟って通水したときに漏水することがあった。
【０００７】
また、後者の管継手では、流体管Ｐに押輪ＦとパッキンＢを外嵌させてから継手本体Ａに挿入し、押輪ＦとパッキンＢを移動させなくてはならないので作業性が悪く、また、押輪Ｆを均等に継手本体Ａに締め付けないと押輪Ｆが傾きパッキンが片ぎきし漏水する心配があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管の接合時において、継手本体に流体管を挿入する作業が容易で、漏水の心配のない管継手を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管継手は、パッキンの本体主要部を収容する第１拡径部と前記パッキンの内周面側の内リップ部が収容される第２拡径部からなる拡径部が設けられ、前記パッキンを介して流体管が挿入される継手本体と、前記パッキンを拡径部に押し込む押輪と、前記押輪を継手本体に引き寄せて係合させる係合装置とからなる管継手であって、
前記拡径部には継手本体の端面から中央に向かって縮径する第１拡径部の内テーパ面と、該内テーパ面の前記継手本体の中央側に管中心方向に向かう案内面と、該案内面から連続しかつ流体管の外周面に垂直な奥壁と、継手本体の端面から中央に向かって縮径する第２拡径部の収容テーパ面と、前記奥壁と収容テーパ面との交差部分の当接部と、が設けられていると共に、前記パッキンの外周面側には前記内テーパ面の傾斜角とほぼ同じ角度を持った外テーパ面を有する外リップ部が形成され、内周面側には前記外リップ部より長い舌状の内リップ部が突出して設けられ、かつパッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されており、前記パッキンの内リップ部と第１拡径部の奥壁とで形成される空間に流体管の内圧を導入する導入溝が前記当接部に設けられていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の管継手によると、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されているため、その係合装置で継手本体に押輪を係合させて接合の準備の済んだ管継手に流体管を挿入するときに、挿入抵抗が無くスムーズに無理なく挿入することができ、またパッキンは拡径部に押し込まれた際、内テーパ面の作用で流体管外周面に押圧されリップ部に初期の圧縮が与えられるとともに、内外リップ部でセルフシールが達成され、漏水を起こす心配がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１ないし図４は、本発明の管継手１を用いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例であり、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたインコアを示している。
【００１６】
継手本体３の内面中央には管中心方向に突出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂ（係合装置）が連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００１７】
拡径部３ａは、後述するパッキン６の本体主要部が収容される第１拡径部３ｅと内リップ部が収容される第２拡径部３ｆで構成されており、第１拡径部３ｅの内周面は継手本体３の端面から中央に向かって縮径する内テーパ面３ｇが形成され、内テーパ面３ｇの継手本体３の中央側には管中心方向に向かう案内面３ｈが設けられている。
【００１８】
第２拡径部３ｆの内周面は、継手本体３の端面から中央に向かって縮径する収容テーパ面３ｉが形成され、前記案内面３ｈから連続して流体管２の外周面に垂直に設けられた第１拡径部３ｅの奥壁と収容テーパ面３ｉの交差部に当接部３ｊが設けられている。
【００１９】
継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂ（係合装置）が複数のＴ頭ボルト９（係合装置）とナット１０（係合装置）により取り付けられ、押輪４の内テーパ面４ａでロックリング５を締め付けている。
【００２０】
ロックリング５は、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２１】
パッキン６は、内テーパ面３ｇの傾斜角とほぼ同じ角度を持った外テーパ面６ａが外周面に形成され、断面が三角形状をした外リップ部６ｂが外周面側に、舌状をした外リップ部６ｂより長い内リップ部６ｃが内周面側に継手本体３中央側の端部にそれぞれが突出して設けられ、最小内径は流体管２の外径よりも大きく設定されている。
【００２２】
インコア８は、外径が流体管２の内径とほぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した鍔部８ａが形成されている。
【００２３】
上記実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部８ａが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２４】
次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めする。
【００２５】
ついで、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２６】
図５の（ａ）は、押輪４が継手本体３に仮止めされたところに流体管２が挿入された状態を示している。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径は、流体管２の外径よりも大きい状態でセットされているので、挿入抵抗がなく流体管２をスムーズに継手本体３内に挿入することができる。
【００２７】
図５の（ｂ）は、仮締めされていたナット１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止部３ｃに当接し、パッキンの押し込みが終了した状態を示している。パッキン６が拡径部６ａに押し込まれると、外リップ部６ｂは案内面３ｈに沿って変形し面に対する押圧力を高めて設置され、内リップ部６ｃは当接部３ｊに当接し管中心方向に押し曲げられ流体管２の外周面への押圧力を高めて設置されている。
【００２８】
本実施例においては、パッキン６の最小内径が流体管２の外径よりも大きく設定されているので流体管の挿入が容易に行える。また、案内面３ｈや当接部３ｊが設けられているので、セルフシールタイプのリップ部にシールする面に対する初期の圧接力を確実に与えることができるので漏水する心配がない。
【００２９】
図６、図７は、本発明の第２実施例を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等は第１実施例とほぼ同様に構成されているが、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれて設置が完了したときに、外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に流体管の内圧を導入する導入溝３ｋが当接部３ｊに円周方向に等間隔で６個所設けられている。
【００３０】
上記第２実施例の管継手１を用いて、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われ、流体管２の内圧が導入溝３ｋによって外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に導入されるので、外リップ部６ｂが内テーパ面３ｇに、内リップ部６ｃが流体管２の外周面に内圧によって押圧されてシール性が良くなる。
【００３１】
図８、図９は、本発明の第３実施例を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等は第１実施例とほぼ同様に構成されているが、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれて設置が完了したときに、外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に流体管の内圧を導入する導入溝６ｄが内リップ部６ｃに円周方向に等間隔で１０個所設けられている。
【００３２】
上記第３実施例の管継手１を用いて、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われ、流体管２の内圧が導入溝６ｄによって外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に導入されるので、外リップ部６ｂが内テーパ面３ｇに、内リップ部６ｃが流体管２の外周面に内圧によって押圧されてシール性が良くなる。
【００３３】
実施例では、係合装置は継手本体と押輪に設けられたフランジとＴ頭ボルト、ナットであったが、継手本体に押輪を螺合するねじ部であっても良い。
【００３４】
また、実施例では、導入溝は複数設けられているが１つだけであってもよく、押輪には抜出防止のロックリングが設置されているが抜出防止のない普通押輪であっても良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されているので、流体管を挿入するときに挿入抵抗が発生せず挿入作業をスムーズに行うことができ、作業性が良くなる。また、パッキンには、外周面に拡径部の内テーパ面と合致する外テーパ面が設けられ、セルフシールとなる外リップ部と内リップ部が形成されているので、パッキンが拡径部に押し込まれると内テーパ面の作用でパッキン全体が縮径され内リップ部は流体管の外周面に押圧され、外リップ部は内テーパ面に押圧されそれぞれに初期の圧縮を与えることができるので漏水を起こすことがない。
【００３６】
また、当接することによって内リップ部を流体管の外周面圧接させる当接部が設けられているので、内リップ部の流体管の外周面に対する初期の圧接が確実となり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こすことがない。
【００３７】
また、外リップ部が変形させられる案内面が設けられているので、変形の反発力による外リップ部の内テーパ面に対する初期の圧接が確実となり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こすことがない。
【００３８】
更に、パッキンの内リップ部と第１拡径部の奥壁とで形成される空間に流体管の内圧を導入するため、奥壁と収容テーパ面との交差部分の当接部に導入溝が設けられているので、外リップ部と内リップ部に流体管の内圧がかかり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こすことがない。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、継手本体を示す部分拡大断面図である。
【図４】同じく、パッキンを示す拡大断面図である。
【図５】同じく、（ａ）は流体管挿入時の部分断面図、（ｂ）はパッキン押し込み終了時の部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す継手本体の側面図である。
【図７】同じく、部分拡大断面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示すパッキンの側面図である。
【図９】同じく、部分拡大断面図である。
【図１０】従来例を示す一部切欠正面図である。
【図１１】別の従来例を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 流体管
３ 継手本体
３ａ 拡径部
３ｂ フランジ（係合装置）
３ｃ 係止部
３ｄ ストッパー
３ｅ 第１拡径部
３ｆ 第２拡径部
３ｇ 内テーパ面
３ｈ 案内面
３ｉ 収容テーパ面
３ｊ 当接部
４ 押輪
４ａ 内テーパ面
４ｂ フランジ（係合装置）
５ ロックリング
５ａ 外テーパ面
５ｂ 刃
６ パッキン
６ａ 外テーパ面
６ｂ 外リップ部
６ｃ 内リップ部
７ リテーナ
８ インコア
８ａ 鍔部
９ Ｔ頭ボルト（係合装置）
１０ ナット（係合装置）
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管、ガス管、プラント用配管等の流体管を接合する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来図１０に示すような流体管を挿入するだけで接合が完了する管継手が知られており、この管継手は、内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設けられた継手本体Ａと、流体管Ｐと継手本体Ａを水密に接合するパッキンＢとで構成されている。
【０００３】
流体管Ｐは、パッキンＢが拡径部Ｃに設置された継手本体ＡにパッキンＢを圧縮しながら挿入され、パッキンＢは、流体管Ｐの外周面と拡径部Ｃの内周面との間で圧縮された復元力で両面に密接してシールしている。
【０００４】
また別の従来例として、図１１に示すパッキンＢを押輪Ｆで継手本体Ａに押し込み止水する管継手が知られており、この管継手は、端部内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設けられ、その拡径部Ｃの奥側には奥に向かって急激に縮径するテーパ面Ｅが形成され、外周面にはフランジＤが設けられている継手本体Ａと、断面形状が略台形をした環状のパッキンＢと、前記フランジＤと整合するフランジＩが設けられパッキンＢに当接する押圧部Ｇが継手本体Ａ側に突設された押輪Ｆと、フランジＤとフランジＩとを接合するボルト・ナットＨとで構成されている。
【０００５】
押輪ＦとパッキンＢを外嵌させた流体管Ｐを継手本体Ａに挿入し、フランジＤとフランジＩとをボルト・ナットＨで締結すると、押輪Ｆが継手本体Ａに引き寄せられ、押圧部ＧにパッキンＢは押されて拡径部Ｃ内に押し込められる。パッキンＢはテーパ面Ｅや拡径部Ｃの内周面と流体管Ｐの外周面に圧縮されて密接し止水している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来例の前者の管継手においては、拡径部Ｃに嵌め込まれたパッキンＢを圧縮しながら流体管Ｐを継手本体Ａ内に挿入するので、挿入抵抗が大きく、挿入用の専用機器を用いて接合作業を行わなくてはならないので、流体管を継手本体に挿入するだけの簡単な作業のようであるが、作業性があまり良くなかった。また、流体管Ｐの挿入方向が悪いと、パッキンＢがまくれたりあるいは拡径部Ｃから外れたりすることがあり、接合後のパッキンの状態を確認できないことと相俟って通水したときに漏水することがあった。
【０００７】
また、後者の管継手では、流体管Ｐに押輪ＦとパッキンＢを外嵌させてから継手本体Ａに挿入し、押輪ＦとパッキンＢを移動させなくてはならないので作業性が悪く、また、押輪Ｆを均等に継手本体Ａに締め付けないと押輪Ｆが傾きパッキンが片ぎきし漏水する心配があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管の接合時において、継手本体に流体管を挿入する作業が容易で、漏水の心配のない管継手を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管継手は、パッキンの本体主要部を収容する第１拡径部と前記パッキンの内周面側の内リップ部が収容される第２拡径部からなる拡径部が設けられ、前記パッキンを介して流体管が挿入される継手本体と、前記パッキンを拡径部に押し込む押輪と、前記押輪を継手本体に引き寄せて係合させる係合装置とからなる管継手であって、
前記拡径部には継手本体の端面から中央に向かって縮径する第１拡径部の内テーパ面と、該内テーパ面の前記継手本体の中央側に管中心方向に向かう案内面と、該案内面から連続しかつ流体管の外周面に垂直な奥壁と、継手本体の端面から中央に向かって縮径する第２拡径部の収容テーパ面と、前記奥壁と収容テーパ面との交差部分の当接部と、が設けられていると共に、前記パッキンの外周面側には前記内テーパ面の傾斜角とほぼ同じ角度を持った外テーパ面を有する外リップ部が形成され、内周面側には前記外リップ部より長い舌状の内リップ部が突出して設けられ、かつパッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されており、前記パッキンの内リップ部と第１拡径部の奥壁とで形成される空間に流体管の内圧を導入する導入溝が前記当接部に設けられていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の管継手によると、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されているため、その係合装置で継手本体に押輪を係合させて接合の準備の済んだ管継手に流体管を挿入するときに、挿入抵抗が無くスムーズに無理なく挿入することができ、またパッキンは拡径部に押し込まれた際、内テーパ面の作用で流体管外周面に押圧されリップ部に初期の圧縮が与えられるとともに、内外リップ部でセルフシールが達成され、漏水を起こす心配がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１ないし図４は、本発明の管継手１を用いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例であり、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたインコアを示している。
【００１６】
継手本体３の内面中央には管中心方向に突出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂ（係合装置）が連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００１７】
拡径部３ａは、後述するパッキン６の本体主要部が収容される第１拡径部３ｅと内リップ部が収容される第２拡径部３ｆで構成されており、第１拡径部３ｅの内周面は継手本体３の端面から中央に向かって縮径する内テーパ面３ｇが形成され、内テーパ面３ｇの継手本体３の中央側には管中心方向に向かう案内面３ｈが設けられている。
【００１８】
第２拡径部３ｆの内周面は、継手本体３の端面から中央に向かって縮径する収容テーパ面３ｉが形成され、前記案内面３ｈから連続して流体管２の外周面に垂直に設けられた第１拡径部３ｅの奥壁と収容テーパ面３ｉの交差部に当接部３ｊが設けられている。
【００１９】
継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂ（係合装置）が複数のＴ頭ボルト９（係合装置）とナット１０（係合装置）により取り付けられ、押輪４の内テーパ面４ａでロックリング５を締め付けている。
【００２０】
ロックリング５は、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２１】
パッキン６は、内テーパ面３ｇの傾斜角とほぼ同じ角度を持った外テーパ面６ａが外周面に形成され、断面が三角形状をした外リップ部６ｂが外周面側に、舌状をした外リップ部６ｂより長い内リップ部６ｃが内周面側に継手本体３中央側の端部にそれぞれが突出して設けられ、最小内径は流体管２の外径よりも大きく設定されている。
【００２２】
インコア８は、外径が流体管２の内径とほぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した鍔部８ａが形成されている。
【００２３】
上記実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部８ａが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２４】
次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めする。
【００２５】
ついで、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２６】
図５の（ａ）は、押輪４が継手本体３に仮止めされたところに流体管２が挿入された状態を示している。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径は、流体管２の外径よりも大きい状態でセットされているので、挿入抵抗がなく流体管２をスムーズに継手本体３内に挿入することができる。
【００２７】
図５の（ｂ）は、仮締めされていたナット１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止部３ｃに当接し、パッキンの押し込みが終了した状態を示している。パッキン６が拡径部６ａに押し込まれると、外リップ部６ｂは案内面３ｈに沿って変形し面に対する押圧力を高めて設置され、内リップ部６ｃは当接部３ｊに当接し管中心方向に押し曲げられ流体管２の外周面への押圧力を高めて設置されている。
【００２８】
本実施例においては、パッキン６の最小内径が流体管２の外径よりも大きく設定されているので流体管の挿入が容易に行える。また、案内面３ｈや当接部３ｊが設けられているので、セルフシールタイプのリップ部にシールする面に対する初期の圧接力を確実に与えることができるので漏水する心配がない。
【００２９】
図６、図７は、本発明の第２実施例を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等は第１実施例とほぼ同様に構成されているが、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれて設置が完了したときに、外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に流体管の内圧を導入する導入溝３ｋが当接部３ｊに円周方向に等間隔で６個所設けられている。
【００３０】
上記第２実施例の管継手１を用いて、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われ、流体管２の内圧が導入溝３ｋによって外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に導入されるので、外リップ部６ｂが内テーパ面３ｇに、内リップ部６ｃが流体管２の外周面に内圧によって押圧されてシール性が良くなる。
【００３１】
図８、図９は、本発明の第３実施例を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等は第１実施例とほぼ同様に構成されているが、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれて設置が完了したときに、外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に流体管の内圧を導入する導入溝６ｄが内リップ部６ｃに円周方向に等間隔で１０個所設けられている。
【００３２】
上記第３実施例の管継手１を用いて、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われ、流体管２の内圧が導入溝６ｄによって外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に導入されるので、外リップ部６ｂが内テーパ面３ｇに、内リップ部６ｃが流体管２の外周面に内圧によって押圧されてシール性が良くなる。
【００３３】
実施例では、係合装置は継手本体と押輪に設けられたフランジとＴ頭ボルト、ナットであったが、継手本体に押輪を螺合するねじ部であっても良い。
【００３４】
また、実施例では、導入溝は複数設けられているが１つだけであってもよく、押輪には抜出防止のロックリングが設置されているが抜出防止のない普通押輪であっても良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されているので、流体管を挿入するときに挿入抵抗が発生せず挿入作業をスムーズに行うことができ、作業性が良くなる。また、パッキンには、外周面に拡径部の内テーパ面と合致する外テーパ面が設けられ、セルフシールとなる外リップ部と内リップ部が形成されているので、パッキンが拡径部に押し込まれると内テーパ面の作用でパッキン全体が縮径され内リップ部は流体管の外周面に押圧され、外リップ部は内テーパ面に押圧されそれぞれに初期の圧縮を与えることができるので漏水を起こすことがない。
【００３６】
また、当接することによって内リップ部を流体管の外周面圧接させる当接部が設けられているので、内リップ部の流体管の外周面に対する初期の圧接が確実となり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こすことがない。
【００３７】
また、外リップ部が変形させられる案内面が設けられているので、変形の反発力による外リップ部の内テーパ面に対する初期の圧接が確実となり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こすことがない。
【００３８】
更に、パッキンの内リップ部と第１拡径部の奥壁とで形成される空間に流体管の内圧を導入するため、奥壁と収容テーパ面との交差部分の当接部に導入溝が設けられているので、外リップ部と内リップ部に流体管の内圧がかかり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こすことがない。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、継手本体を示す部分拡大断面図である。
【図４】同じく、パッキンを示す拡大断面図である。
【図５】同じく、（ａ）は流体管挿入時の部分断面図、（ｂ）はパッキン押し込み終了時の部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す継手本体の側面図である。
【図７】同じく、部分拡大断面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示すパッキンの側面図である。
【図９】同じく、部分拡大断面図である。
【図１０】従来例を示す一部切欠正面図である。
【図１１】別の従来例を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 流体管
３ 継手本体
３ａ 拡径部
３ｂ フランジ（係合装置）
３ｃ 係止部
３ｄ ストッパー
３ｅ 第１拡径部
３ｆ 第２拡径部
３ｇ 内テーパ面
３ｈ 案内面
３ｉ 収容テーパ面
３ｊ 当接部
４ 押輪
４ａ 内テーパ面
４ｂ フランジ（係合装置）
５ ロックリング
５ａ 外テーパ面
５ｂ 刃
６ パッキン
６ａ 外テーパ面
６ｂ 外リップ部
６ｃ 内リップ部
７ リテーナ
８ インコア
８ａ 鍔部
９ Ｔ頭ボルト（係合装置）
１０ ナット（係合装置）
Claims (1)
- パッキンの本体主要部を収容する第１拡径部と前記パッキンの内周面側の内リップ部が収容される第２拡径部からなる拡径部が設けられ、前記パッキンを介して流体管が挿入される継手本体と、前記パッキンを拡径部に押し込む押輪と、前記押輪を継手本体に引き寄せて係合させる係合装置とからなる管継手であって、
前記拡径部には継手本体の端面から中央に向かって縮径する第１拡径部の内テーパ面と、該内テーパ面の前記継手本体の中央側に管中心方向に向かう案内面と、該案内面から連続しかつ流体管の外周面に垂直な奥壁と、継手本体の端面から中央に向かって縮径する第２拡径部の収容テーパ面と、前記奥壁と収容テーパ面との交差部分の当接部と、が設けられていると共に、前記パッキンの外周面側には前記内テーパ面の傾斜角とほぼ同じ角度を持った外テーパ面を有する外リップ部が形成され、内周面側には前記外リップ部より長い舌状の内リップ部が突出して設けられ、かつパッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されており、前記パッキンの内リップ部と第１拡径部の奥壁とで形成される空間に流体管の内圧を導入する導入溝が前記当接部に設けられていることを特徴とする管継手。
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-
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