JP4144675B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管、ガス管、プラント用配管等の流体管を接合する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来図８に示すような流体管を挿入するだけで接合が完了する管継手が知られており、この管継手は、内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設けられた継手本体Ａと、流体管Ｐと継手本体Ａを水密に接合するパッキンＢとで構成されている。
【０００３】
流体管Ｐは、パッキンＢが拡径部Ｃに設置された継手本体ＡにパッキンＢを圧縮しながら挿入され、パッキンＢは、流体管Ｐの外周面と拡径部Ｃの内周面との間で圧縮された復元力で両面に密接してシールしている。
【０００４】
また別の従来例として、図９に示すパッキンＢを押輪Ｆで継手本体Ａに押し込み止水する管継手が知られており、この管継手は、端部内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設けられ、その拡径部Ｃの奥側には奥に向かって急激に縮径するテーパ面Ｅが形成され、外周面にはフランジＤが設けられている継手本体Ａと、断面形状が略台形をした環状のパッキンＢと、前記フランジＤと整合するフランジＩが設けられパッキンＢに当接する押圧部Ｇが継手本体Ａ側に突設された押輪Ｆと、フランジＤとフランジＩとを接合するボルト・ナットＨとで構成されている。
【０００５】
押輪ＦとパッキンＢを外嵌させた流体管Ｐを継手本体Ａに挿入し、フランジＤとフランジＩとをボルト・ナットＨで締結すると、押輪Ｆが継手本体Ａに引き寄せられ、押圧部ＧにパッキンＢは押されて拡径部Ｃ内に押し込められる。パッキンＢはテーパ面Ｅや拡径部Ｃの内周面と流体管Ｐの外周面に圧縮されて密接し止水している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来例の前者の管継手においては、拡径部Ｃに嵌め込まれたパッキンＢを圧縮しながら流体管Ｐを継手本体Ａ内に挿入するので、挿入抵抗が大きく、挿入用の専用機器を用いて接合作業を行わなくてはならないので、流体管を継手本体に挿入するだけの簡単な作業のようであるが、作業性があまり良くなかった。また、流体管Ｐの挿入方向が悪いと、パッキンＢがまくれたりあるいは拡径部Ｃから外れたりすることがあり、接合後のパッキンの状態を確認できないことと相俟って通水したときに漏水することがあった。
【０００７】
また、後者の管継手では、流体管Ｐに押輪ＦとパッキンＢを外嵌させてから継手本体Ａに挿入し、押輪ＦとパッキンＢを移動させなくてはならないので作業性が悪く、また、押輪Ｆを均等に継手本体Ａに締め付けないと押輪Ｆが傾きパッキンが片ぎきし漏水する心配があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管の接合時において、継手本体に流体管を挿入する作業が容易で、漏水の心配のない管継手を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管継手は先端が開口し、パッキンの本体主要部を収容する第１拡径部および前記パッキンの内周面側のリップ部を収容する第２拡径部からなる拡径部が設けられ、前記第１拡径部の内周面を継手本体端部から中央側に向かって縮径する内テーパ面および前記第２拡径部の内周面を継手本体端部から中央側に向かって縮径する収容テーパ面とし、前記内テーパ面の前記中央側に管中心方向に向かう壁および該壁から連続して前記収容テーパ面にいたるまで前記中央側に向かって急激に縮径するテーパ壁が設けられ、前記内テーパ面に合致する外テーパ面を有する前記パッキンを介して流体管が挿入される継手本体と、前記パッキンを拡径部に押し込む押輪と、前記押輪を継手本体に引き寄せて係合させる係合装置とからなる管継手であって、
前記パッキンは無押圧時の最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されていると共に、前記壁に当接して位置決めする当接面と、前記当接面と前記リップ部との間に形成され、前記テーパ壁に対向した凹状部と、押輪側の端部内周面側に突出した凸部と、を備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の管継手によると、パッキンが装着された継手本体に流体管を挿入するときにおいて、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されているので、挿入抵抗が発生せずにスムーズに挿入することができる。また、拡径部にパッキンが配置され、係合装置で押輪が係合された継手本体に流体管を挿入した後に、パッキンを押輪で拡径部に押し込むと、壁に当接し位置が固定され、更に押し込まれると圧縮されて拡径部を止水し、シール部が流体管の外周面に圧接されるので漏水を起こす心配がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１ないし図４は、本発明の管継手１を用いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例であり、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたインコアを示している。
【００１６】
継手本体３の内面中央には管中心方向に突出したストッパー３ｄが設けられ、両端部分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂ（係合装置）が連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００１７】
継手本体３は、ダクタイル鋳鉄製だけでなくステンレスで製造されても良く、あるいは合成樹脂で製造されても良い。
【００１８】
拡径部３ａは、後述するパッキン６の本体主要部が収容される第１拡径部３ｅとリップ部が収容される第２拡径部３ｆとで構成されており、第１拡径部３ｅの内周面は継手本体３の端面から中央に向かって縮径する内テーパ面３ｇが形成され、内テーパ面３ｇの継手本体３の中央側には管中心方向に向かう壁３ｈが設けられている。
【００１９】
第２拡径部３ｆの内周面は、継手本体３の端面から中央に向かって縮径する収容テーパ面３ｉが形成され、前記壁３ｈから連続して収容テーパ面３ｉにいたるまでは中央に向かって急激に縮径するテーパ壁３ｊが設けられている。
【００２０】
継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂ（係合装置）が複数のＴ頭ボルト９（係合装置）とナット１０（係合装置）により取り付けられ、押輪４の内テーパ面４ａでロックリング５を締め付けている。
【００２１】
ロックリング５は、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２２】
パッキン６は、内テーパ面３ｇの傾斜角とほぼ同じ角度を持った外テーパ面６ａが外周面に形成され、継手本体３中央側の端部には、壁３hに当接し流体管外周面に対して垂直な当接面６ｂが外周面側に、舌状をし当接面６ｂより突出したリップ部６ｃが内周面側に、当接面６ｂとリップ部６ｃの間には凹状部６ｄが形成され、押輪４側の端部には、押輪４側に突出した凸部６ｅが内周面側に形成され、最小内径は流体管２の外径よりも大きく設定されている。
【００２３】
インコア８は、外径が流体管２の内径とほぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した鍔部８ａが形成されている。
【００２４】
上記実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部８ａが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２５】
次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めする。
【００２６】
ついで、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２７】
図５の（ａ）は、押輪４が継手本体３に仮止めされたところに流体管２が挿入された状態を示している。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径は、流体管２の外径よりも大きい状態でセットされているので、挿入抵抗がなく流体管２をスムーズに継手本体３内に挿入することができる。
【００２８】
図５の（ｂ）は、仮締めされていたナット１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止部３ｃに当接し、ロックリングが縮径して管継手の接合が終了した状態を示している。パッキン６が拡径部３ａに押し込まれると、当接面６ｂが壁３ｈに当接して位置が固定され、更に押し込まれると内テーパ面３ｇによって圧縮されて、パッキン６の外テーパ面６ａは内テーパ面３ｇに密接し、また、当接面６ｂが壁３ｈに圧接される。テーパ壁３ｊと収容テーパ面３ｉの接合部がリップ部６ｃに当接し、凹状部６ｄが広がる方向に変形し、外周面側は内テーパ面３ｇと壁３ｈによって制御されているので、リップ部６ｃは管中心方向に押圧されて流体管２の外周面へ接触している。
【００２９】
本実施例においては、パッキン６の最小内径が流体管２の外径よりも大きく設定されているので流体管の挿入が容易に行える。また、パッキンに当接面３ｈや凹状部３ｊが設けられているので、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれるとリップ部６ｃが流体管２の外周面に当接する変形がおきるので初期の圧接力を得ることができるので漏水する心配がない。
【００３０】
また、押輪４側に突出した凸部６ｅがパッキンの内周面側に形成されているので、パッキンが押圧されたときに外周方向に変形し拡径部の外にはみ出してリテーナ７と係止部３ｃとに挟まれ、フランジの所定移動量が不足するのを防止することができる。
【００３１】
図６、図７は、本発明の第２実施例を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、リテーナ７等は第１実施例とほぼ同様に構成されているが、パッキン６の継手本体３側には、当接面６ｂを基部とし、内周方向に斜め前方へ伸びたリップ部６ｆが設けられている。
【００３２】
上記第２実施例の管継手１を用いて、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われ、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれると、当接面６ｂが壁３ｈに当接して位置が固定され、更に押し込まれると内テーパ面３ｇによって圧縮されて、外テーパ面６ａが内テーパ面３ｇに密接し、また、当接面６ｂが壁３ｈに圧接され、リップ部６ｆはテーパ壁３ｊに当接し、立つように変形して、リップ部６ｆの先端は流体管２の外周面へ圧接されて止水する。
【００３３】
実施例では、係合装置は継手本体と押輪に設けられたフランジとＴ頭ボルト、ナットであったが、継手本体に押輪を螺合するねじ部であっても良い。
【００３４】
また、実施例では、押輪に抜出防止のロックリングが設置されているが抜出防止のない普通押輪であっても良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されているので、流体管を挿入するときに挿入抵抗が発生せず挿入作業をスムーズに行うことができ、作業性が良くなる。また、パッキンは押輪によって拡径部内に押し込まれたときに、拡径部の奥の壁に当接し、更に押し込まれることによって流体管の外周面に接するように変形するので、流体管の外周面に接触しないので挿入が容易となったパッキンが、拡径部に押し込むことによって流体管の外周面に当接した水密性を確保することがで、漏水を起こすことがない。
【００３６】
また、パッキンに拡径部の奥の壁に当接する当接面と、当接面よりも突出したリップ部と、当接面とリップ部との間にくぼみ状の凹状部とが設けられているので、パッキンが拡径部に押し込まれたときに凹状部が開くように変形し、ここで当接面が固定されているのでリップ部が流体管の外周面に圧接させられ、流体管の外周面に対する初期の圧接が確実となり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こすことがない。
【００３７】
また、パッキンの外周面に拡径部の内テーパ面と合致する外テーパ面が設けられているので、パッキンの拡径部への装着をスムーズに行うことができ、パッキンを拡径部に押し込んだときにくさび作用により内テーパ面への圧接が確実になり漏水を起こすことがない。
【００３８】
更に、パッキンの内周面側に突出した凸部が形成されているので、パッキンが外周方向に変形して拡径部の外にはみ出すことがなく、フランジの所定移動量を確保することができ、パッキンの押し込み不足による漏水を防止することができる。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、継手本体を示す部分拡大断面図である。
【図４】同じく、パッキンを示す拡大断面図である。
【図５】同じく、（ａ）は流体管挿入時の部分断面図、（ｂ）は接合終了時の部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示し、（ａ）は流体管挿入時の部分断面図、（ｂ）は接合終了時の部分断面図である。
【図７】同じく、パッキンを示す拡大断面図である。
【図８】従来例を示す一部切欠正面図である。
【図９】別の従来例を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 流体管
３ 継手本体
３ａ 拡径部
３ｂ フランジ（係合装置）
３ｃ 係止部
３ｄ ストッパー
３ｅ 第１拡径部
３ｆ 第２拡径部
３ｇ 内テーパ面
３ｈ 壁
３ｉ 収容テーパ面
３ｊ テーパ壁
４ 押輪
４ａ 内テーパ面
４ｂ フランジ（係合装置）
５ ロックリング
５ａ 外テーパ面
５ｂ 刃
６ パッキン
６ａ 外テーパ面
６ｂ 当接面
６ｃ リップ部
６ｄ 凹状部
６ｅ 凸部
６ｆ リップ部
７ リテーナ
８ インコア
８ａ 鍔部
９ Ｔ頭ボルト（係合装置）
１０ ナット（係合装置）
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管、ガス管、プラント用配管等の流体管を接合する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来図８に示すような流体管を挿入するだけで接合が完了する管継手が知られており、この管継手は、内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設けられた継手本体Ａと、流体管Ｐと継手本体Ａを水密に接合するパッキンＢとで構成されている。
【０００３】
流体管Ｐは、パッキンＢが拡径部Ｃに設置された継手本体ＡにパッキンＢを圧縮しながら挿入され、パッキンＢは、流体管Ｐの外周面と拡径部Ｃの内周面との間で圧縮された復元力で両面に密接してシールしている。
【０００４】
また別の従来例として、図９に示すパッキンＢを押輪Ｆで継手本体Ａに押し込み止水する管継手が知られており、この管継手は、端部内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設けられ、その拡径部Ｃの奥側には奥に向かって急激に縮径するテーパ面Ｅが形成され、外周面にはフランジＤが設けられている継手本体Ａと、断面形状が略台形をした環状のパッキンＢと、前記フランジＤと整合するフランジＩが設けられパッキンＢに当接する押圧部Ｇが継手本体Ａ側に突設された押輪Ｆと、フランジＤとフランジＩとを接合するボルト・ナットＨとで構成されている。
【０００５】
押輪ＦとパッキンＢを外嵌させた流体管Ｐを継手本体Ａに挿入し、フランジＤとフランジＩとをボルト・ナットＨで締結すると、押輪Ｆが継手本体Ａに引き寄せられ、押圧部ＧにパッキンＢは押されて拡径部Ｃ内に押し込められる。パッキンＢはテーパ面Ｅや拡径部Ｃの内周面と流体管Ｐの外周面に圧縮されて密接し止水している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来例の前者の管継手においては、拡径部Ｃに嵌め込まれたパッキンＢを圧縮しながら流体管Ｐを継手本体Ａ内に挿入するので、挿入抵抗が大きく、挿入用の専用機器を用いて接合作業を行わなくてはならないので、流体管を継手本体に挿入するだけの簡単な作業のようであるが、作業性があまり良くなかった。また、流体管Ｐの挿入方向が悪いと、パッキンＢがまくれたりあるいは拡径部Ｃから外れたりすることがあり、接合後のパッキンの状態を確認できないことと相俟って通水したときに漏水することがあった。
【０００７】
また、後者の管継手では、流体管Ｐに押輪ＦとパッキンＢを外嵌させてから継手本体Ａに挿入し、押輪ＦとパッキンＢを移動させなくてはならないので作業性が悪く、また、押輪Ｆを均等に継手本体Ａに締め付けないと押輪Ｆが傾きパッキンが片ぎきし漏水する心配があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管の接合時において、継手本体に流体管を挿入する作業が容易で、漏水の心配のない管継手を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管継手は先端が開口し、パッキンの本体主要部を収容する第１拡径部および前記パッキンの内周面側のリップ部を収容する第２拡径部からなる拡径部が設けられ、前記第１拡径部の内周面を継手本体端部から中央側に向かって縮径する内テーパ面および前記第２拡径部の内周面を継手本体端部から中央側に向かって縮径する収容テーパ面とし、前記内テーパ面の前記中央側に管中心方向に向かう壁および該壁から連続して前記収容テーパ面にいたるまで前記中央側に向かって急激に縮径するテーパ壁が設けられ、前記内テーパ面に合致する外テーパ面を有する前記パッキンを介して流体管が挿入される継手本体と、前記パッキンを拡径部に押し込む押輪と、前記押輪を継手本体に引き寄せて係合させる係合装置とからなる管継手であって、
前記パッキンは無押圧時の最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されていると共に、前記壁に当接して位置決めする当接面と、前記当接面と前記リップ部との間に形成され、前記テーパ壁に対向した凹状部と、押輪側の端部内周面側に突出した凸部と、を備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の管継手によると、パッキンが装着された継手本体に流体管を挿入するときにおいて、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されているので、挿入抵抗が発生せずにスムーズに挿入することができる。また、拡径部にパッキンが配置され、係合装置で押輪が係合された継手本体に流体管を挿入した後に、パッキンを押輪で拡径部に押し込むと、壁に当接し位置が固定され、更に押し込まれると圧縮されて拡径部を止水し、シール部が流体管の外周面に圧接されるので漏水を起こす心配がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１ないし図４は、本発明の管継手１を用いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例であり、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたインコアを示している。
【００１６】
継手本体３の内面中央には管中心方向に突出したストッパー３ｄが設けられ、両端部分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂ（係合装置）が連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００１７】
継手本体３は、ダクタイル鋳鉄製だけでなくステンレスで製造されても良く、あるいは合成樹脂で製造されても良い。
【００１８】
拡径部３ａは、後述するパッキン６の本体主要部が収容される第１拡径部３ｅとリップ部が収容される第２拡径部３ｆとで構成されており、第１拡径部３ｅの内周面は継手本体３の端面から中央に向かって縮径する内テーパ面３ｇが形成され、内テーパ面３ｇの継手本体３の中央側には管中心方向に向かう壁３ｈが設けられている。
【００１９】
第２拡径部３ｆの内周面は、継手本体３の端面から中央に向かって縮径する収容テーパ面３ｉが形成され、前記壁３ｈから連続して収容テーパ面３ｉにいたるまでは中央に向かって急激に縮径するテーパ壁３ｊが設けられている。
【００２０】
継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂ（係合装置）が複数のＴ頭ボルト９（係合装置）とナット１０（係合装置）により取り付けられ、押輪４の内テーパ面４ａでロックリング５を締め付けている。
【００２１】
ロックリング５は、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２２】
パッキン６は、内テーパ面３ｇの傾斜角とほぼ同じ角度を持った外テーパ面６ａが外周面に形成され、継手本体３中央側の端部には、壁３hに当接し流体管外周面に対して垂直な当接面６ｂが外周面側に、舌状をし当接面６ｂより突出したリップ部６ｃが内周面側に、当接面６ｂとリップ部６ｃの間には凹状部６ｄが形成され、押輪４側の端部には、押輪４側に突出した凸部６ｅが内周面側に形成され、最小内径は流体管２の外径よりも大きく設定されている。
【００２３】
インコア８は、外径が流体管２の内径とほぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した鍔部８ａが形成されている。
【００２４】
上記実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部８ａが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２５】
次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めする。
【００２６】
ついで、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２７】
図５の（ａ）は、押輪４が継手本体３に仮止めされたところに流体管２が挿入された状態を示している。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径は、流体管２の外径よりも大きい状態でセットされているので、挿入抵抗がなく流体管２をスムーズに継手本体３内に挿入することができる。
【００２８】
図５の（ｂ）は、仮締めされていたナット１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止部３ｃに当接し、ロックリングが縮径して管継手の接合が終了した状態を示している。パッキン６が拡径部３ａに押し込まれると、当接面６ｂが壁３ｈに当接して位置が固定され、更に押し込まれると内テーパ面３ｇによって圧縮されて、パッキン６の外テーパ面６ａは内テーパ面３ｇに密接し、また、当接面６ｂが壁３ｈに圧接される。テーパ壁３ｊと収容テーパ面３ｉの接合部がリップ部６ｃに当接し、凹状部６ｄが広がる方向に変形し、外周面側は内テーパ面３ｇと壁３ｈによって制御されているので、リップ部６ｃは管中心方向に押圧されて流体管２の外周面へ接触している。
【００２９】
本実施例においては、パッキン６の最小内径が流体管２の外径よりも大きく設定されているので流体管の挿入が容易に行える。また、パッキンに当接面３ｈや凹状部３ｊが設けられているので、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれるとリップ部６ｃが流体管２の外周面に当接する変形がおきるので初期の圧接力を得ることができるので漏水する心配がない。
【００３０】
また、押輪４側に突出した凸部６ｅがパッキンの内周面側に形成されているので、パッキンが押圧されたときに外周方向に変形し拡径部の外にはみ出してリテーナ７と係止部３ｃとに挟まれ、フランジの所定移動量が不足するのを防止することができる。
【００３１】
図６、図７は、本発明の第２実施例を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、リテーナ７等は第１実施例とほぼ同様に構成されているが、パッキン６の継手本体３側には、当接面６ｂを基部とし、内周方向に斜め前方へ伸びたリップ部６ｆが設けられている。
【００３２】
上記第２実施例の管継手１を用いて、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われ、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれると、当接面６ｂが壁３ｈに当接して位置が固定され、更に押し込まれると内テーパ面３ｇによって圧縮されて、外テーパ面６ａが内テーパ面３ｇに密接し、また、当接面６ｂが壁３ｈに圧接され、リップ部６ｆはテーパ壁３ｊに当接し、立つように変形して、リップ部６ｆの先端は流体管２の外周面へ圧接されて止水する。
【００３３】
実施例では、係合装置は継手本体と押輪に設けられたフランジとＴ頭ボルト、ナットであったが、継手本体に押輪を螺合するねじ部であっても良い。
【００３４】
また、実施例では、押輪に抜出防止のロックリングが設置されているが抜出防止のない普通押輪であっても良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されているので、流体管を挿入するときに挿入抵抗が発生せず挿入作業をスムーズに行うことができ、作業性が良くなる。また、パッキンは押輪によって拡径部内に押し込まれたときに、拡径部の奥の壁に当接し、更に押し込まれることによって流体管の外周面に接するように変形するので、流体管の外周面に接触しないので挿入が容易となったパッキンが、拡径部に押し込むことによって流体管の外周面に当接した水密性を確保することがで、漏水を起こすことがない。
【００３６】
また、パッキンに拡径部の奥の壁に当接する当接面と、当接面よりも突出したリップ部と、当接面とリップ部との間にくぼみ状の凹状部とが設けられているので、パッキンが拡径部に押し込まれたときに凹状部が開くように変形し、ここで当接面が固定されているのでリップ部が流体管の外周面に圧接させられ、流体管の外周面に対する初期の圧接が確実となり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こすことがない。
【００３７】
また、パッキンの外周面に拡径部の内テーパ面と合致する外テーパ面が設けられているので、パッキンの拡径部への装着をスムーズに行うことができ、パッキンを拡径部に押し込んだときにくさび作用により内テーパ面への圧接が確実になり漏水を起こすことがない。
【００３８】
更に、パッキンの内周面側に突出した凸部が形成されているので、パッキンが外周方向に変形して拡径部の外にはみ出すことがなく、フランジの所定移動量を確保することができ、パッキンの押し込み不足による漏水を防止することができる。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、継手本体を示す部分拡大断面図である。
【図４】同じく、パッキンを示す拡大断面図である。
【図５】同じく、（ａ）は流体管挿入時の部分断面図、（ｂ）は接合終了時の部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示し、（ａ）は流体管挿入時の部分断面図、（ｂ）は接合終了時の部分断面図である。
【図７】同じく、パッキンを示す拡大断面図である。
【図８】従来例を示す一部切欠正面図である。
【図９】別の従来例を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 流体管
３ 継手本体
３ａ 拡径部
３ｂ フランジ（係合装置）
３ｃ 係止部
３ｄ ストッパー
３ｅ 第１拡径部
３ｆ 第２拡径部
３ｇ 内テーパ面
３ｈ 壁
３ｉ 収容テーパ面
３ｊ テーパ壁
４ 押輪
４ａ 内テーパ面
４ｂ フランジ（係合装置）
５ ロックリング
５ａ 外テーパ面
５ｂ 刃
６ パッキン
６ａ 外テーパ面
６ｂ 当接面
６ｃ リップ部
６ｄ 凹状部
６ｅ 凸部
６ｆ リップ部
７ リテーナ
８ インコア
８ａ 鍔部
９ Ｔ頭ボルト（係合装置）
１０ ナット（係合装置）
Claims (1)
- 先端が開口し、パッキンの本体主要部を収容する第１拡径部および前記パッキンの内周面側のリップ部を収容する第２拡径部からなる拡径部が設けられ、前記第１拡径部の内周面を継手本体端部から中央側に向かって縮径する内テーパ面および前記第２拡径部の内周面を継手本体端部から中央側に向かって縮径する収容テーパ面とし、前記内テーパ面の前記中央側に管中心方向に向かう壁および該壁から連続して前記収容テーパ面にいたるまで前記中央側に向かって急激に縮径するテーパ壁が設けられ、前記内テーパ面に合致する外テーパ面を有する前記パッキンを介して流体管が挿入される継手本体と、前記パッキンを拡径部に押し込む押輪と、前記押輪を継手本体に引き寄せて係合させる係合装置とからなる管継手であって、
前記パッキンは無押圧時の最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されていると共に、前記壁に当接して位置決めする当接面と、前記当接面と前記リップ部との間に形成され、前記テーパ壁に対向した凹状部と、押輪側の端部内周面側に突出した凸部と、を備えていることを特徴とする管継手。
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