JP4140876B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばポリエチレン等の軟質合成樹脂製の水道管、ガス管、プラント用配管の接合に使用される管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の流体管の管継手として図６に示すような押輪ＢでロックリングＥを押し、ロックリングＥがリテーナＤを介してパッキンＣを継手本体Ａに押し込むものが知られている。
【０００３】
継手本体Ａは、端部の内周面にパッキンＣが収容される拡径部Ａ１と、その外面に形成されたフランジＡ２と、拡径部Ａ１の奥の内周面に突出したストッパーＡ３によって構成され、拡径部Ａ１には、継手本体Ａの中央側より断面が楔形のパッキンＣ、リテーナＤ、ロックリングＥが配置され、内周面に径の収縮を防止するインコアＧが装着された流体管ＰがストッパーＡ３に当接するように挿入されている。
【０００４】
押輪Ｂの内周面には、継手本体Ａ側に向かって拡径するテーパ面Ｂ１が形成され、外面には、継手本体ＡのフランジＡ２に対応するフランジＢ２が設けてあり、ボルト・ナットＦによって継手本体Ａに取り付けられる。
【０００５】
ロックリングＥの外周面には、テーパ面Ｂ１に当接する外テーパ面Ｅ１が形成され、内周面には、流体管Ｐの外周面に食い込む刃Ｅ２が形成されている。
【０００６】
このような管継手で流体管Ｐを接合するには、まず、端部にインコアＧを装着した流体管Ｐの挿口部に押輪Ｂ、ロックリングＥ、リテーナＤ、パッキンＣを順に外嵌させ、次に、継手本体Ａに前記挿口部を挿入し、パッキンＣ、リテーナＤ、ロックリングＥの順に拡径部Ａ１に押し込み、押輪Ｂを継手本体Ａに引き寄せ、そして、継手本体Ａと押輪ＢのフランジＡ２、Ｂ２にボルトＦを挿通し、ナットＦで締め付けて押輪Ｂを継手本体Ａに締結する。
【０００７】
押輪Ｂが継手本体Ａにボルト・ナットＦによって取り付けられるときに、テーパ面Ｂ１が継手本体Ａ方向に移動し、ロックリングＥは外テーパ面Ｅ１がテーパ面Ｂ１に当接して縮径する。縮径されたロックリングＥの刃Ｅ２が流体管Ｐの外周面に食い込み、インコアＧが流体管Ｐの縮径を防止することにより、流体管ＰはロックリングＥとインコアＧに挟まれて管継手からの離脱を阻止されて接合される。
【０００８】
この流体管Ｐを接合した管継手において、流体管Ｐが管継手に対して抜け出す方向に動いたときには、流体管Ｐの外周面に刃Ｅ２が食い込んでいるのでロックリングＥも流体管Ｐと一緒に移動し、ロックリングＥの外テーパ面Ｅ１が押輪Ｂのテーパ面Ｂ１に当接移動することによってロックリングＥが縮径され、流体管Ｐに刃Ｅ２が更に食い込み、抜け出しが防止される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の管継手におけるインコアは、装着した流体管からの抜け出しを防止するために、長さ方向に一定で、流体管の内径よりも大きな外径の薄肉円筒形に形成されているものが多い。
【００１０】
従って、流体管の接合作業時には、流体管の内径よりも大きな外径のインコアを流体管内周部に挿入することになり、流体管の内周面に接触する面積が多く、インコアは流体管を押し拡げるようにして挿入されるので、インコアを装着するのに大きな力を必要とし、ハンマーで叩き込んだりしており作業時間を多く必要としていた。
【００１１】
また、流体管が抜け出す方向に動いたときに、ロックリングの流体管に対する初期の食い込みが十分でなかった場合、流体管だけが移動してしまい、テーパ面とロックリングの相対移動が発生せずに流体管が抜け出してしまうことがあった。
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管に装着しやすく、テーパ面とロックリングの相対移動がない場合でも抜け出しを阻止することのできるインコアを用いた管継手を提供する点にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管継手は、インコアが内周面に嵌合された流体管の挿口部を、パッキンを介して水密に保持する継手本体と、前記継手本体に対して相対移動可能なテーパ面を有するとともに、前記テーパ面との相対移動によって前記挿口部付近で縮径するロックリングと、からなる管継手において、
前記インコアが、薄肉円筒形の本体部と、本体部の外径よりも小さく、かつ、流体管の内径よりも小さい外径に形成された導入部とで構成され、本体部と導入部の接点である径変化部が、組立時におけるロックリングの近傍に設けられていることを特徴としている。
この特徴により、インコアの流体管内径よりも小径に形成された部分から流体管に挿入することができるので、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。
接合時にテーパ面を継手本体の方向に移動させると、本体部よりも小径に形成された導入部付近でロックリングを縮径させることができるので、ロックリングとインコアとの距離が本体部よりも大きくなり、ロックリングを縮径し初期の食い込みを与えるときの抵抗が小さく作業性が向上する。
また、ロックリングの流体管に対する初期の食い込みが十分でなく、流体管に抜け出し力が働いて流体管だけが移動してしまっても、ロックリングとインコアとの距離が小さくなる本体部で流体管を把持する力が増すので流体管の抜け出しを防止することができる。
【００１４】
前記インコアは、導入部が漸次先細りとなるテーパ状に形成されているのが好ましい。
このようにすると、ロックリングとインコアで流体管を把持する力が徐々に増加するので、流体管に過剰な力を加えることがなく、流体管の劣化を防止することができる。
【００１５】
前記インコアは、径変化部において段部が設けられているのが好ましい。
このようにすると、ロックリングとインコアで流体管を半径方向に把持する力に加えて、ロックリングの端部と段部で管軸方向に把持する力が見込めるので、抜け出し阻止力が大きくなる。
【００１６】
前記インコアの径変化部がロックリングを境にしてパッキン側に設けられているのが好ましい。
このようにすると、インコアの全長に対して導入部の割合が相対的に大きくなるので、インコアの挿入装着や初期の食い込み作業がより確実に容易となり、ロックリングの流体管に対する初期の食い込みが十分でなかった場合の抜け出し阻止もより確実に行われるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１、図２は、本発明の管継手１を用いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例を示している。
【００１９】
同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたインコアである。
【００２０】
継手本体３の内面中央には管中心方向に突出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナ７が当接してその移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００２１】
継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト９とナット１０により取り付けられ、ロックリング５は、押輪４のテーパ面４ａにより締め付けられている。
【００２２】
ロックリング５は、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス等の金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は押輪４のテーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａが形成され、その最大外径はテーパ面の最大内径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２３】
インコア８は、図３に示すように外径が流体管２の内径とほぼ等しく形成された薄肉円筒状の本体部８ａと、本体部８ａの一端部の径変化部８ｃより連設された先細りテーパ面の導入部８ｂと、他端部に外径方向に突出して連設された鍔部８ｃとで構成されている。導入部８ｂの先端外径は、流体管２の内径よりも小さく形成されている。
【００２４】
上記実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に導入部８ｂを押し当て、鍔部８ｄが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２５】
次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めする。
【００２６】
ついで、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２７】
図４の（ａ）は、押輪４が継手本体３に仮止めされたところに流体管２が挿入された状態を示している。
【００２８】
流体管２にインコア８を装着するにあたり、流体管２の内径よりも小径に形成された導入部８ｂ部分から流体管２に挿入することができ、また、流体管２の内径とほぼ同径に形成された本体部８ａの長さが従来のインコアに比べて短いので流体管内周に接触する面積が少なくなり、少ない挿入力で作業が行えるので、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。
【００２９】
図４の（ｂ）は、仮締めされていたナット１０の締め付けが終了し、管の接合が完了した状態を示している。
【００３０】
押輪４が継手本体３側に移動しテーパ面４ａの楔作用によりロックリング５は縮径され、ロックリング５の刃５ｂが流体管２の外周面に食い込んで係止されて、流体管２は抜け出しを防止されて接合される。
【００３１】
テーパ面４ａを継手本体３方向に移動させると、本体部８ａよりも小径に形成された導入部８ｂ付近でロックリング５を縮径させることができるので、ロックリング５とインコア８との距離が本体部８ａよりも大きくなり、ロックリング５を縮径し初期の食い込みを与えるときの抵抗が小さく作業性が向上する。
【００３２】
図４の（ｃ）は、ロックリング５の流体管２に対する初期の食い込みが十分でなかった管継手１に抜け出し力が働いて、流体管２だけが移動した状態を示している。
【００３３】
流体管２とロックリング５の係合がなく、流体管２だけが抜け出し方向に移動すると、ロックリング５とインコア８との距離が小さくなる径変化部８ｃ近傍まで流体管２の管厚を把持する力が増加するので流体管２とロックリング５の係合が計られ、流体管２の抜け出しを防止することができる。
【００３４】
図５は、本発明の第２実施例のインコア１１を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等が第１実施例とほぼ同様に構成された管継手１で使用される。
【００３５】
インコア１１は、外径が流体管２の内径とほぼ等しく形成された薄肉円筒状の本体部１１ａと、本体部１１ａの一端部の径変化部１１ｃに段部１１ｅを設けて連設された先細りテーパ面の導入部１１ｂと、他端部に外径方向に突出して連設された鍔部１１ｄとで構成されている。導入部１１ｂの先端外径は、流体管２の内径よりも小さく形成されている。
【００３６】
上記第２実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、第１実施例と同様な方法で行われる。
【００３７】
流体管２にインコア１１を装着するにあたり、流体管２の内径よりも小径に形成された導入部１１ｂ部分から流体管２に挿入することができ、また、流体管２の内径とほぼ同径に形成された本体部１１ａの長さが従来のインコアに比べて短いので流体管内周に接触する面積が少なくなり、少ない挿入力で作業が行えるので、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。
【００３８】
また、押輪４を継手本体３に取り付ける際に、テーパ面４ａが継手本体３方向に移動すると、本体部１１よりも小径に形成された導入部１１ｂ付近でロックリング５が縮径させられるので、ロックリング５とインコア８との距離が本体部８ａよりも大きくなり、ロックリング５を縮径し初期の食い込みを与えるときの抵抗が小さく作業性が向上する。
【００３９】
流体管２とロックリング５の係合がなされず、流体管２だけが抜け出し方向に移動すると、ロックリング５とインコア８との距離が小さくなる径変化部１１ｃ近傍まで流体管２を半径方向に把持する力が増加し、更に段部１１ｅでロックリング５の端部と管軸方向に把持するので、流体管２の抜け出しを防止することができる。
【００４０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。
【００４１】
実施例では、押輪はフランジが形成され、継手本体にボルト・ナットで締結されているが、押輪を袋ナット状に形成して継手本体にねじ込んで取り付けてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、インコアの流体管内径よりも小径に形成された部分から流体管に挿入することができるので、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。
接合時にテーパ面を継手本体の方向に移動させると、ロックリングとインコアとの距離が本体部よりも大きくなり、ロックリングを縮径し初期の食い込みを与えるときの抵抗が小さく作業性が向上する。
また、ロックリングの流体管に対する初期の食い込みが十分でなく、流体管に抜け出し力が働いて流体管だけが移動してしまっても、ロックリングとインコアとの距離が小さくなる本体部で流体管を把持する力が増すので流体管の抜け出しを防止することができる。
【００４３】
請求項２の発明によれば、ロックリングとインコアで流体管を把持する力が徐々に増加するので、流体管に過剰な力を加えることがなく、流体管の劣化を防止することができる。
【００４４】
請求項３の発明によれば、ロックリングとインコアで流体管を半径方向に把持する力に加えて、ロックリングの端部と段部で管軸方向に把持する力が見込めるので、抜け出し阻止力が大きくなる。
【００４５】
請求項４の発明によれば、インコアの全長に対して導入部の割合が相対的に大きくなるので、インコアの挿入装着や初期の食い込み作業がより確実に容易となり、ロックリングの流体管に対する初期の食い込みが十分でなかった場合の抜け出し阻止もより確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、インコアの（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】同じく、押輪締付時の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例のインコアであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】従来例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 流体管
３ 継手本体
３ａ 拡径部
３ｂ フランジ
３ｃ 係止部
３ｄ ストッパー
４ 押輪
４ａ テーパ面
４ｂ フランジ
５ ロックリング
５ａ 外テーパ面
５ｂ 刃
６ パッキン
７ リテーナ
８ インコア
８ａ 本体部
８ｂ 導入部
８ｃ 径変化部
８ｄ 鍔部
９ Ｔ頭ボルト
１０ ナット
１１ インコア
１１ａ 本体部
１１ｂ 導入部
１１ｃ 径変化部
１１ｄ 鍔部
１１ｅ 段部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばポリエチレン等の軟質合成樹脂製の水道管、ガス管、プラント用配管の接合に使用される管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の流体管の管継手として図６に示すような押輪ＢでロックリングＥを押し、ロックリングＥがリテーナＤを介してパッキンＣを継手本体Ａに押し込むものが知られている。
【０００３】
継手本体Ａは、端部の内周面にパッキンＣが収容される拡径部Ａ１と、その外面に形成されたフランジＡ２と、拡径部Ａ１の奥の内周面に突出したストッパーＡ３によって構成され、拡径部Ａ１には、継手本体Ａの中央側より断面が楔形のパッキンＣ、リテーナＤ、ロックリングＥが配置され、内周面に径の収縮を防止するインコアＧが装着された流体管ＰがストッパーＡ３に当接するように挿入されている。
【０００４】
押輪Ｂの内周面には、継手本体Ａ側に向かって拡径するテーパ面Ｂ１が形成され、外面には、継手本体ＡのフランジＡ２に対応するフランジＢ２が設けてあり、ボルト・ナットＦによって継手本体Ａに取り付けられる。
【０００５】
ロックリングＥの外周面には、テーパ面Ｂ１に当接する外テーパ面Ｅ１が形成され、内周面には、流体管Ｐの外周面に食い込む刃Ｅ２が形成されている。
【０００６】
このような管継手で流体管Ｐを接合するには、まず、端部にインコアＧを装着した流体管Ｐの挿口部に押輪Ｂ、ロックリングＥ、リテーナＤ、パッキンＣを順に外嵌させ、次に、継手本体Ａに前記挿口部を挿入し、パッキンＣ、リテーナＤ、ロックリングＥの順に拡径部Ａ１に押し込み、押輪Ｂを継手本体Ａに引き寄せ、そして、継手本体Ａと押輪ＢのフランジＡ２、Ｂ２にボルトＦを挿通し、ナットＦで締め付けて押輪Ｂを継手本体Ａに締結する。
【０００７】
押輪Ｂが継手本体Ａにボルト・ナットＦによって取り付けられるときに、テーパ面Ｂ１が継手本体Ａ方向に移動し、ロックリングＥは外テーパ面Ｅ１がテーパ面Ｂ１に当接して縮径する。縮径されたロックリングＥの刃Ｅ２が流体管Ｐの外周面に食い込み、インコアＧが流体管Ｐの縮径を防止することにより、流体管ＰはロックリングＥとインコアＧに挟まれて管継手からの離脱を阻止されて接合される。
【０００８】
この流体管Ｐを接合した管継手において、流体管Ｐが管継手に対して抜け出す方向に動いたときには、流体管Ｐの外周面に刃Ｅ２が食い込んでいるのでロックリングＥも流体管Ｐと一緒に移動し、ロックリングＥの外テーパ面Ｅ１が押輪Ｂのテーパ面Ｂ１に当接移動することによってロックリングＥが縮径され、流体管Ｐに刃Ｅ２が更に食い込み、抜け出しが防止される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の管継手におけるインコアは、装着した流体管からの抜け出しを防止するために、長さ方向に一定で、流体管の内径よりも大きな外径の薄肉円筒形に形成されているものが多い。
【００１０】
従って、流体管の接合作業時には、流体管の内径よりも大きな外径のインコアを流体管内周部に挿入することになり、流体管の内周面に接触する面積が多く、インコアは流体管を押し拡げるようにして挿入されるので、インコアを装着するのに大きな力を必要とし、ハンマーで叩き込んだりしており作業時間を多く必要としていた。
【００１１】
また、流体管が抜け出す方向に動いたときに、ロックリングの流体管に対する初期の食い込みが十分でなかった場合、流体管だけが移動してしまい、テーパ面とロックリングの相対移動が発生せずに流体管が抜け出してしまうことがあった。
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管に装着しやすく、テーパ面とロックリングの相対移動がない場合でも抜け出しを阻止することのできるインコアを用いた管継手を提供する点にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管継手は、インコアが内周面に嵌合された流体管の挿口部を、パッキンを介して水密に保持する継手本体と、前記継手本体に対して相対移動可能なテーパ面を有するとともに、前記テーパ面との相対移動によって前記挿口部付近で縮径するロックリングと、からなる管継手において、
前記インコアが、薄肉円筒形の本体部と、本体部の外径よりも小さく、かつ、流体管の内径よりも小さい外径に形成された導入部とで構成され、本体部と導入部の接点である径変化部が、組立時におけるロックリングの近傍に設けられていることを特徴としている。
この特徴により、インコアの流体管内径よりも小径に形成された部分から流体管に挿入することができるので、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。
接合時にテーパ面を継手本体の方向に移動させると、本体部よりも小径に形成された導入部付近でロックリングを縮径させることができるので、ロックリングとインコアとの距離が本体部よりも大きくなり、ロックリングを縮径し初期の食い込みを与えるときの抵抗が小さく作業性が向上する。
また、ロックリングの流体管に対する初期の食い込みが十分でなく、流体管に抜け出し力が働いて流体管だけが移動してしまっても、ロックリングとインコアとの距離が小さくなる本体部で流体管を把持する力が増すので流体管の抜け出しを防止することができる。
【００１４】
前記インコアは、導入部が漸次先細りとなるテーパ状に形成されているのが好ましい。
このようにすると、ロックリングとインコアで流体管を把持する力が徐々に増加するので、流体管に過剰な力を加えることがなく、流体管の劣化を防止することができる。
【００１５】
前記インコアは、径変化部において段部が設けられているのが好ましい。
このようにすると、ロックリングとインコアで流体管を半径方向に把持する力に加えて、ロックリングの端部と段部で管軸方向に把持する力が見込めるので、抜け出し阻止力が大きくなる。
【００１６】
前記インコアの径変化部がロックリングを境にしてパッキン側に設けられているのが好ましい。
このようにすると、インコアの全長に対して導入部の割合が相対的に大きくなるので、インコアの挿入装着や初期の食い込み作業がより確実に容易となり、ロックリングの流体管に対する初期の食い込みが十分でなかった場合の抜け出し阻止もより確実に行われるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１、図２は、本発明の管継手１を用いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例を示している。
【００１９】
同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたインコアである。
【００２０】
継手本体３の内面中央には管中心方向に突出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナ７が当接してその移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００２１】
継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト９とナット１０により取り付けられ、ロックリング５は、押輪４のテーパ面４ａにより締め付けられている。
【００２２】
ロックリング５は、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス等の金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は押輪４のテーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａが形成され、その最大外径はテーパ面の最大内径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２３】
インコア８は、図３に示すように外径が流体管２の内径とほぼ等しく形成された薄肉円筒状の本体部８ａと、本体部８ａの一端部の径変化部８ｃより連設された先細りテーパ面の導入部８ｂと、他端部に外径方向に突出して連設された鍔部８ｃとで構成されている。導入部８ｂの先端外径は、流体管２の内径よりも小さく形成されている。
【００２４】
上記実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に導入部８ｂを押し当て、鍔部８ｄが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２５】
次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めする。
【００２６】
ついで、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２７】
図４の（ａ）は、押輪４が継手本体３に仮止めされたところに流体管２が挿入された状態を示している。
【００２８】
流体管２にインコア８を装着するにあたり、流体管２の内径よりも小径に形成された導入部８ｂ部分から流体管２に挿入することができ、また、流体管２の内径とほぼ同径に形成された本体部８ａの長さが従来のインコアに比べて短いので流体管内周に接触する面積が少なくなり、少ない挿入力で作業が行えるので、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。
【００２９】
図４の（ｂ）は、仮締めされていたナット１０の締め付けが終了し、管の接合が完了した状態を示している。
【００３０】
押輪４が継手本体３側に移動しテーパ面４ａの楔作用によりロックリング５は縮径され、ロックリング５の刃５ｂが流体管２の外周面に食い込んで係止されて、流体管２は抜け出しを防止されて接合される。
【００３１】
テーパ面４ａを継手本体３方向に移動させると、本体部８ａよりも小径に形成された導入部８ｂ付近でロックリング５を縮径させることができるので、ロックリング５とインコア８との距離が本体部８ａよりも大きくなり、ロックリング５を縮径し初期の食い込みを与えるときの抵抗が小さく作業性が向上する。
【００３２】
図４の（ｃ）は、ロックリング５の流体管２に対する初期の食い込みが十分でなかった管継手１に抜け出し力が働いて、流体管２だけが移動した状態を示している。
【００３３】
流体管２とロックリング５の係合がなく、流体管２だけが抜け出し方向に移動すると、ロックリング５とインコア８との距離が小さくなる径変化部８ｃ近傍まで流体管２の管厚を把持する力が増加するので流体管２とロックリング５の係合が計られ、流体管２の抜け出しを防止することができる。
【００３４】
図５は、本発明の第２実施例のインコア１１を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等が第１実施例とほぼ同様に構成された管継手１で使用される。
【００３５】
インコア１１は、外径が流体管２の内径とほぼ等しく形成された薄肉円筒状の本体部１１ａと、本体部１１ａの一端部の径変化部１１ｃに段部１１ｅを設けて連設された先細りテーパ面の導入部１１ｂと、他端部に外径方向に突出して連設された鍔部１１ｄとで構成されている。導入部１１ｂの先端外径は、流体管２の内径よりも小さく形成されている。
【００３６】
上記第２実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、第１実施例と同様な方法で行われる。
【００３７】
流体管２にインコア１１を装着するにあたり、流体管２の内径よりも小径に形成された導入部１１ｂ部分から流体管２に挿入することができ、また、流体管２の内径とほぼ同径に形成された本体部１１ａの長さが従来のインコアに比べて短いので流体管内周に接触する面積が少なくなり、少ない挿入力で作業が行えるので、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。
【００３８】
また、押輪４を継手本体３に取り付ける際に、テーパ面４ａが継手本体３方向に移動すると、本体部１１よりも小径に形成された導入部１１ｂ付近でロックリング５が縮径させられるので、ロックリング５とインコア８との距離が本体部８ａよりも大きくなり、ロックリング５を縮径し初期の食い込みを与えるときの抵抗が小さく作業性が向上する。
【００３９】
流体管２とロックリング５の係合がなされず、流体管２だけが抜け出し方向に移動すると、ロックリング５とインコア８との距離が小さくなる径変化部１１ｃ近傍まで流体管２を半径方向に把持する力が増加し、更に段部１１ｅでロックリング５の端部と管軸方向に把持するので、流体管２の抜け出しを防止することができる。
【００４０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。
【００４１】
実施例では、押輪はフランジが形成され、継手本体にボルト・ナットで締結されているが、押輪を袋ナット状に形成して継手本体にねじ込んで取り付けてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、インコアの流体管内径よりも小径に形成された部分から流体管に挿入することができるので、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。
接合時にテーパ面を継手本体の方向に移動させると、ロックリングとインコアとの距離が本体部よりも大きくなり、ロックリングを縮径し初期の食い込みを与えるときの抵抗が小さく作業性が向上する。
また、ロックリングの流体管に対する初期の食い込みが十分でなく、流体管に抜け出し力が働いて流体管だけが移動してしまっても、ロックリングとインコアとの距離が小さくなる本体部で流体管を把持する力が増すので流体管の抜け出しを防止することができる。
【００４３】
請求項２の発明によれば、ロックリングとインコアで流体管を把持する力が徐々に増加するので、流体管に過剰な力を加えることがなく、流体管の劣化を防止することができる。
【００４４】
請求項３の発明によれば、ロックリングとインコアで流体管を半径方向に把持する力に加えて、ロックリングの端部と段部で管軸方向に把持する力が見込めるので、抜け出し阻止力が大きくなる。
【００４５】
請求項４の発明によれば、インコアの全長に対して導入部の割合が相対的に大きくなるので、インコアの挿入装着や初期の食い込み作業がより確実に容易となり、ロックリングの流体管に対する初期の食い込みが十分でなかった場合の抜け出し阻止もより確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、インコアの（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】同じく、押輪締付時の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例のインコアであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】従来例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 流体管
３ 継手本体
３ａ 拡径部
３ｂ フランジ
３ｃ 係止部
３ｄ ストッパー
４ 押輪
４ａ テーパ面
４ｂ フランジ
５ ロックリング
５ａ 外テーパ面
５ｂ 刃
６ パッキン
７ リテーナ
８ インコア
８ａ 本体部
８ｂ 導入部
８ｃ 径変化部
８ｄ 鍔部
９ Ｔ頭ボルト
１０ ナット
１１ インコア
１１ａ 本体部
１１ｂ 導入部
１１ｃ 径変化部
１１ｄ 鍔部
１１ｅ 段部
Claims (4)
- インコアが内周面に嵌合された流体管の挿口部を、パッキンを介して水密に保持する継手本体と、前記継手本体に対して相対移動可能なテーパ面を有するとともに、前記テーパ面との相対移動によって前記挿口部付近で縮径するロックリングと、からなる管継手において、
前記インコアが、薄肉円筒形の本体部と、本体部の外径よりも小さく、かつ、流体管の内径よりも小さい外径に形成された導入部とで構成され、本体部と導入部の接点である径変化部が、組立時におけるロックリングの近傍に設けられていることを特徴とする管継手。 - 前記インコアは、導入部が漸次先細りとなるテーパ状に形成されている請求項１に記載の管継手。
- 前記インコアは、径変化部において段部が設けられている請求項１または２に記載の管継手。
- 前記インコアの径変化部がロックリングを境にしてパッキン側に設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の管継手。
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