JPH11325345A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH11325345A JPH11325345A JP10148488A JP14848898A JPH11325345A JP H11325345 A JPH11325345 A JP H11325345A JP 10148488 A JP10148488 A JP 10148488A JP 14848898 A JP14848898 A JP 14848898A JP H11325345 A JPH11325345 A JP H11325345A
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- JP
- Japan
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- packing
- fluid pipe
- pipe
- lip
- diameter
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体管の接合時において、継手本体に流体管
を挿入する作業が容易で、漏水の心配のない管継手を提
供する。 【解決手段】 パッキン６の最小内径が流体管２の外径
よりも大きく設定されているため、その係合装置４ｂで
継手本体３に押輪４を係合させて接合の準備の済んだ管
継手１に流体管２を挿入するときに、挿入抵抗が無くス
ムーズに無理なく挿入することができ、またパッキン６
は拡径部に押し込まれた際、内テーパ面の作用で流体管
２外周面に押圧されリップ部に初期の圧縮が与えられる
とともに、内外リップ部でセルフシールが達成され、漏
水を起こす心配がない。
を挿入する作業が容易で、漏水の心配のない管継手を提
供する。 【解決手段】 パッキン６の最小内径が流体管２の外径
よりも大きく設定されているため、その係合装置４ｂで
継手本体３に押輪４を係合させて接合の準備の済んだ管
継手１に流体管２を挿入するときに、挿入抵抗が無くス
ムーズに無理なく挿入することができ、またパッキン６
は拡径部に押し込まれた際、内テーパ面の作用で流体管
２外周面に押圧されリップ部に初期の圧縮が与えられる
とともに、内外リップ部でセルフシールが達成され、漏
水を起こす心配がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管、ガス管、
プラント用配管等の流体管を接合する管継手に関する。
プラント用配管等の流体管を接合する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来図１０に示すような流体管を挿入す
るだけで接合が完了する管継手が知られており、この管
継手は、内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設け
られた継手本体Ａと、流体管Ｐと継手本体Ａを水密に接
合するパッキンＢとで構成されている。
るだけで接合が完了する管継手が知られており、この管
継手は、内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設け
られた継手本体Ａと、流体管Ｐと継手本体Ａを水密に接
合するパッキンＢとで構成されている。
【０００３】流体管Ｐは、パッキンＢが拡径部Ｃに設置
された継手本体ＡにパッキンＢを圧縮しながら挿入さ
れ、パッキンＢは、流体管Ｐの外周面と拡径部Ｃの内周
面との間で圧縮された復元力で両面に密接してシールし
ている。
された継手本体ＡにパッキンＢを圧縮しながら挿入さ
れ、パッキンＢは、流体管Ｐの外周面と拡径部Ｃの内周
面との間で圧縮された復元力で両面に密接してシールし
ている。
【０００４】また別の従来例として、図１１に示すパッ
キンＢを押輪Ｆで継手本体Ａに押し込み止水する管継手
が知られており、この管継手は、端部内周面にパッキン
Ｂを収容する拡径部Ｃが設けられ、その拡径部Ｃの奥側
には奥に向かって急激に縮径するテーパ面Ｅが形成さ
れ、外周面にはフランジＤが設けられている継手本体Ａ
と、断面形状が略台形をした環状のパッキンＢと、前記
フランジＤと整合するフランジＩが設けられパッキンＢ
に当接する押圧部Ｇが継手本体Ａ側に突設された押輪Ｆ
と、フランジＤとフランジＩとを接合するボルト・ナッ
トＨとで構成されている。
キンＢを押輪Ｆで継手本体Ａに押し込み止水する管継手
が知られており、この管継手は、端部内周面にパッキン
Ｂを収容する拡径部Ｃが設けられ、その拡径部Ｃの奥側
には奥に向かって急激に縮径するテーパ面Ｅが形成さ
れ、外周面にはフランジＤが設けられている継手本体Ａ
と、断面形状が略台形をした環状のパッキンＢと、前記
フランジＤと整合するフランジＩが設けられパッキンＢ
に当接する押圧部Ｇが継手本体Ａ側に突設された押輪Ｆ
と、フランジＤとフランジＩとを接合するボルト・ナッ
トＨとで構成されている。
【０００５】押輪ＦとパッキンＢを外嵌させた流体管Ｐ
を継手本体Ａに挿入し、フランジＤとフランジＩとをボ
ルト・ナットＨで締結すると、押輪Ｆが継手本体Ａに引
き寄せられ、押圧部ＧにパッキンＢは押されて拡径部Ｃ
内に押し込められる。パッキンＢはテーパ面Ｅや拡径部
Ｃの内周面と流体管Ｐの外周面に圧縮されて密接し止水
している。
を継手本体Ａに挿入し、フランジＤとフランジＩとをボ
ルト・ナットＨで締結すると、押輪Ｆが継手本体Ａに引
き寄せられ、押圧部ＧにパッキンＢは押されて拡径部Ｃ
内に押し込められる。パッキンＢはテーパ面Ｅや拡径部
Ｃの内周面と流体管Ｐの外周面に圧縮されて密接し止水
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来例の前者の管継手
においては、拡径部Ｃに嵌め込まれたパッキンＢを圧縮
しながら流体管Ｐを継手本体Ａ内に挿入するので、挿入
抵抗が大きく、挿入用の専用機器を用いて接合作業を行
わなくてはならないので、流体管を継手本体に挿入する
だけの簡単な作業のようであるが、作業性があまり良く
なかった。また、流体管Ｐの挿入方向が悪いと、パッキ
ンＢがまくれたりあるいは拡径部Ｃから外れたりするこ
とがあり、接合後のパッキンの状態を確認できないこと
と相俟って通水したときに漏水することがあった。
においては、拡径部Ｃに嵌め込まれたパッキンＢを圧縮
しながら流体管Ｐを継手本体Ａ内に挿入するので、挿入
抵抗が大きく、挿入用の専用機器を用いて接合作業を行
わなくてはならないので、流体管を継手本体に挿入する
だけの簡単な作業のようであるが、作業性があまり良く
なかった。また、流体管Ｐの挿入方向が悪いと、パッキ
ンＢがまくれたりあるいは拡径部Ｃから外れたりするこ
とがあり、接合後のパッキンの状態を確認できないこと
と相俟って通水したときに漏水することがあった。
【０００７】また、後者の管継手では、流体管Ｐに押輪
ＦとパッキンＢを外嵌させてから継手本体Ａに挿入し、
押輪ＦとパッキンＢを移動させなくてはならないので作
業性が悪く、また、押輪Ｆを均等に継手本体Ａに締め付
けないと押輪Ｆが傾きパッキンが片ぎきし漏水する心配
があった。
ＦとパッキンＢを外嵌させてから継手本体Ａに挿入し、
押輪ＦとパッキンＢを移動させなくてはならないので作
業性が悪く、また、押輪Ｆを均等に継手本体Ａに締め付
けないと押輪Ｆが傾きパッキンが片ぎきし漏水する心配
があった。
【０００８】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、流体管の接合時に
おいて、継手本体に流体管を挿入する作業が容易で、漏
水の心配のない管継手を提供する点にある。
題を解決するためになされたもので、流体管の接合時に
おいて、継手本体に流体管を挿入する作業が容易で、漏
水の心配のない管継手を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の管継手は、パッキンを収容する拡径部が設
けられ、パッキンを介して流体管が挿入される継手本体
と、前記パッキンを拡径部に押し込む押輪と、前記押輪
を継手本体に引き寄せて係合させる係合装置とからなる
管継手であって、前記拡径部には端部から内側に向かっ
て縮径する内テーパ面が設けられ、パッキンの外周面に
は前記内テーパ面に合致する外テーパ面が形成され、さ
らにパッキンの継手本体側端面は流体管の内圧により内
テーパ面に押圧される外リップ部と流体管の外周面に押
圧される内リップ部とが形成されるとともに、パッキン
の最小内径は非押圧時に流体管外径よりも大きく形成さ
れていることを特徴としている。
に、本発明の管継手は、パッキンを収容する拡径部が設
けられ、パッキンを介して流体管が挿入される継手本体
と、前記パッキンを拡径部に押し込む押輪と、前記押輪
を継手本体に引き寄せて係合させる係合装置とからなる
管継手であって、前記拡径部には端部から内側に向かっ
て縮径する内テーパ面が設けられ、パッキンの外周面に
は前記内テーパ面に合致する外テーパ面が形成され、さ
らにパッキンの継手本体側端面は流体管の内圧により内
テーパ面に押圧される外リップ部と流体管の外周面に押
圧される内リップ部とが形成されるとともに、パッキン
の最小内径は非押圧時に流体管外径よりも大きく形成さ
れていることを特徴としている。
【００１０】パッキンが押し込まれることによって外リ
ップ部に対向する内リップ部の面に当接して内リップ部
の流体管外周面への圧接を強める当接部が前記拡径部に
設けられているのが好ましい。
ップ部に対向する内リップ部の面に当接して内リップ部
の流体管外周面への圧接を強める当接部が前記拡径部に
設けられているのが好ましい。
【００１１】パッキンが押し込まれることによって外リ
ップを沿わせて径方向に導く案内面が前記内テーパ面の
中央側端部に設けられているのが好ましい。
ップを沿わせて径方向に導く案内面が前記内テーパ面の
中央側端部に設けられているのが好ましい。
【００１２】前記内リップ部または当接部に、外リップ
部と内リップ部と拡径部の壁によって作られる空間に流
体管の内圧を導入する導入溝が設けられているのが好ま
しい。
部と内リップ部と拡径部の壁によって作られる空間に流
体管の内圧を導入する導入溝が設けられているのが好ま
しい。
【００１３】本発明の管継手によると、パッキンの最小
内径が流体管の外径よりも大きく設定されているため、
その係合装置で継手本体に押輪を係合させて接合の準備
の済んだ管継手に流体管を挿入するときに、挿入抵抗が
無くスムーズに無理なく挿入することができ、またパッ
キンは拡径部に押し込まれた際、内テーパ面の作用で流
体管外周面に押圧されリップ部に初期の圧縮が与えられ
るとともに、内外リップ部でセルフシールが達成され、
漏水を起こす心配がない。
内径が流体管の外径よりも大きく設定されているため、
その係合装置で継手本体に押輪を係合させて接合の準備
の済んだ管継手に流体管を挿入するときに、挿入抵抗が
無くスムーズに無理なく挿入することができ、またパッ
キンは拡径部に押し込まれた際、内テーパ面の作用で流
体管外周面に押圧されリップ部に初期の圧縮が与えられ
るとともに、内外リップ部でセルフシールが達成され、
漏水を起こす心配がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１５】図１ないし図４は、本発明の管継手１を用
いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施
例であり、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、
継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に
配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３
に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧す
るリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたイ
ンコアを示している。
いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施
例であり、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、
継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に
配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３
に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧す
るリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたイ
ンコアを示している。
【００１６】継手本体３の内面中央には管中心方向に突
出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部
分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成さ
れ、その外面にはフランジ３ｂ（係合装置）が連設され
ており、拡径部３ａの端部にはリテーナー７が当接して
その移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部
分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成さ
れ、その外面にはフランジ３ｂ（係合装置）が連設され
ており、拡径部３ａの端部にはリテーナー７が当接して
その移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００１７】拡径部３ａは、後述するパッキン６の本体
主要部が収容される第１拡径部３ｅと内リップ部が収容
される第２拡径部３ｆで構成されており、第１拡径部３
ｅの内周面は継手本体３の端面から中央に向かって縮径
する内テーパ面３ｇが形成され、内テーパ面３ｇの継手
本体３の中央側には管中心方向に向かう案内面３ｈが設
けられている。
主要部が収容される第１拡径部３ｅと内リップ部が収容
される第２拡径部３ｆで構成されており、第１拡径部３
ｅの内周面は継手本体３の端面から中央に向かって縮径
する内テーパ面３ｇが形成され、内テーパ面３ｇの継手
本体３の中央側には管中心方向に向かう案内面３ｈが設
けられている。
【００１８】第２拡径部３ｆの内周面は、継手本体３の
端面から中央に向かって縮径する収容テーパ面３ｉが形
成され、前記案内面３ｈから連続して流体管２の外周面
に垂直に設けられた第１拡径部３ｅの奥壁と収容テーパ
面３ｉの交差部に当接部３ｊが設けられている。
端面から中央に向かって縮径する収容テーパ面３ｉが形
成され、前記案内面３ｈから連続して流体管２の外周面
に垂直に設けられた第１拡径部３ｅの奥壁と収容テーパ
面３ｉの交差部に当接部３ｊが設けられている。
【００１９】継手本体３の外周面に設けられたフランジ
３ｂには、押輪４のフランジ４ｂ（係合装置）が複数の
Ｔ頭ボルト９（係合装置）とナット１０（係合装置）に
より取り付けられ、押輪４の内テーパ面４ａでロックリ
ング５を締め付けている。
３ｂには、押輪４のフランジ４ｂ（係合装置）が複数の
Ｔ頭ボルト９（係合装置）とナット１０（係合装置）に
より取り付けられ、押輪４の内テーパ面４ａでロックリ
ング５を締め付けている。
【００２０】ロックリング５は、流体管２よりも硬質の
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の
金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させて
も元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面
は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面
５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径
より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数
の刃５ｂが形成されている。
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の
金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させて
も元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面
は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面
５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径
より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数
の刃５ｂが形成されている。
【００２１】パッキン６は、内テーパ面３ｇの傾斜角と
ほぼ同じ角度を持った外テーパ面６ａが外周面に形成さ
れ、断面が三角形状をした外リップ部６ｂが外周面側
に、舌状をした外リップ部６ｂより長い内リップ部６ｃ
が内周面側に継手本体３中央側の端部にそれぞれが突出
して設けられ、最小内径は流体管２の外径よりも大きく
設定されている。
ほぼ同じ角度を持った外テーパ面６ａが外周面に形成さ
れ、断面が三角形状をした外リップ部６ｂが外周面側
に、舌状をした外リップ部６ｂより長い内リップ部６ｃ
が内周面側に継手本体３中央側の端部にそれぞれが突出
して設けられ、最小内径は流体管２の外径よりも大きく
設定されている。
【００２２】インコア８は、外径が流体管２の内径とほ
ぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した
鍔部８ａが形成されている。
ぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した
鍔部８ａが形成されている。
【００２３】上記実施例の管継手１を用いて、流体管２
を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部
８ａが当接するまでインコア８を挿入する。
を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部
８ａが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２４】次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭
ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリン
グ５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキ
ン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めす
る。
ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリン
グ５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキ
ン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めす
る。
【００２５】ついで、インコア８が内部に装着された流
体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりス
トッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナ
ット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで
均等に締め付けて接合を完了する。
体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりス
トッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナ
ット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで
均等に締め付けて接合を完了する。
【００２６】図５の（ａ）は、押輪４が継手本体３に仮
止めされたところに流体管２が挿入された状態を示して
いる。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径
は、流体管２の外径よりも大きい状態でセットされてい
るので、挿入抵抗がなく流体管２をスムーズに継手本体
３内に挿入することができる。
止めされたところに流体管２が挿入された状態を示して
いる。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径
は、流体管２の外径よりも大きい状態でセットされてい
るので、挿入抵抗がなく流体管２をスムーズに継手本体
３内に挿入することができる。
【００２７】図５の（ｂ）は、仮締めされていたナット
１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止
部３ｃに当接し、パッキンの押し込みが終了した状態を
示している。パッキン６が拡径部６ａに押し込まれる
と、外リップ部６ｂは案内面３ｈに沿って変形し面に対
する押圧力を高めて設置され、内リップ部６ｃは当接部
３ｊに当接し管中心方向に押し曲げられ流体管２の外周
面への押圧力を高めて設置されている。
１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止
部３ｃに当接し、パッキンの押し込みが終了した状態を
示している。パッキン６が拡径部６ａに押し込まれる
と、外リップ部６ｂは案内面３ｈに沿って変形し面に対
する押圧力を高めて設置され、内リップ部６ｃは当接部
３ｊに当接し管中心方向に押し曲げられ流体管２の外周
面への押圧力を高めて設置されている。
【００２８】本実施例においては、パッキン６の最小内
径が流体管２の外径よりも大きく設定されているので流
体管の挿入が容易に行える。また、案内面３ｈや当接部
３ｊが設けられているので、セルフシールタイプのリッ
プ部にシールする面に対する初期の圧接力を確実に与え
ることができるので漏水する心配がない。
径が流体管２の外径よりも大きく設定されているので流
体管の挿入が容易に行える。また、案内面３ｈや当接部
３ｊが設けられているので、セルフシールタイプのリッ
プ部にシールする面に対する初期の圧接力を確実に与え
ることができるので漏水する心配がない。
【００２９】図６、図７は、本発明の第２実施例を示
し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン
６、リテーナ７等は第１実施例とほぼ同様に構成されて
いるが、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれて設置が
完了したときに、外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第
１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に流体管の内圧
を導入する導入溝３ｋが当接部３ｊに円周方向に等間隔
で６個所設けられている。
し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン
６、リテーナ７等は第１実施例とほぼ同様に構成されて
いるが、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれて設置が
完了したときに、外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第
１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に流体管の内圧
を導入する導入溝３ｋが当接部３ｊに円周方向に等間隔
で６個所設けられている。
【００３０】上記第２実施例の管継手１を用いて、流体
管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行わ
れ、流体管２の内圧が導入溝３ｋによって外リップ部６
ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成さ
れた空間に導入されるので、外リップ部６ｂが内テーパ
面３ｇに、内リップ部６ｃが流体管２の外周面に内圧に
よって押圧されてシール性が良くなる。
管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行わ
れ、流体管２の内圧が導入溝３ｋによって外リップ部６
ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成さ
れた空間に導入されるので、外リップ部６ｂが内テーパ
面３ｇに、内リップ部６ｃが流体管２の外周面に内圧に
よって押圧されてシール性が良くなる。
【００３１】図８、図９は、本発明の第３実施例を示
し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン
６、リテーナ７等は第１実施例とほぼ同様に構成されて
いるが、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれて設置が
完了したときに、外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第
１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に流体管の内圧
を導入する導入溝６ｄが内リップ部６ｃに円周方向に等
間隔で１０個所設けられている。
し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン
６、リテーナ７等は第１実施例とほぼ同様に構成されて
いるが、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれて設置が
完了したときに、外リップ部６ｂと内リップ部６ｃと第
１拡径部３ｅの奥壁とで形成された空間に流体管の内圧
を導入する導入溝６ｄが内リップ部６ｃに円周方向に等
間隔で１０個所設けられている。
【００３２】上記第３実施例の管継手１を用いて、流体
管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行わ
れ、流体管２の内圧が導入溝６ｄによって外リップ部６
ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成さ
れた空間に導入されるので、外リップ部６ｂが内テーパ
面３ｇに、内リップ部６ｃが流体管２の外周面に内圧に
よって押圧されてシール性が良くなる。
管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行わ
れ、流体管２の内圧が導入溝６ｄによって外リップ部６
ｂと内リップ部６ｃと第１拡径部３ｅの奥壁とで形成さ
れた空間に導入されるので、外リップ部６ｂが内テーパ
面３ｇに、内リップ部６ｃが流体管２の外周面に内圧に
よって押圧されてシール性が良くなる。
【００３３】実施例では、係合装置は継手本体と押輪に
設けられたフランジとＴ頭ボルト、ナットであったが、
継手本体に押輪を螺合するねじ部であっても良い。
設けられたフランジとＴ頭ボルト、ナットであったが、
継手本体に押輪を螺合するねじ部であっても良い。
【００３４】また、実施例では、導入溝は複数設けられ
ているが１つだけであってもよく、押輪には抜出防止の
ロックリングが設置されているが抜出防止のない普通押
輪であっても良い。
ているが１つだけであってもよく、押輪には抜出防止の
ロックリングが設置されているが抜出防止のない普通押
輪であっても良い。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、パッキンの最小内径が
流体管の外径よりも大きく設定されているので、流体管
を挿入するときに挿入抵抗が発生せず挿入作業をスムー
ズに行うことができ、作業性が良くなる。また、パッキ
ンには、外周面に拡径部の内テーパ面と合致する外テー
パ面が設けられ、セルフシールとなる外リップ部と内リ
ップ部が形成されているので、パッキンが拡径部に押し
込まれると内テーパ面の作用でパッキン全体が縮径され
内リップ部は流体管の外周面に押圧され、外リップ部は
内テーパ面に押圧されそれぞれに初期の圧縮を与えるこ
とができるので漏水を起こすことがない。
流体管の外径よりも大きく設定されているので、流体管
を挿入するときに挿入抵抗が発生せず挿入作業をスムー
ズに行うことができ、作業性が良くなる。また、パッキ
ンには、外周面に拡径部の内テーパ面と合致する外テー
パ面が設けられ、セルフシールとなる外リップ部と内リ
ップ部が形成されているので、パッキンが拡径部に押し
込まれると内テーパ面の作用でパッキン全体が縮径され
内リップ部は流体管の外周面に押圧され、外リップ部は
内テーパ面に押圧されそれぞれに初期の圧縮を与えるこ
とができるので漏水を起こすことがない。
【００３６】請求項２の発明によれば、当接することに
よって内リップ部を流体管の外周面圧接させる当接部が
設けられているので、内リップ部の流体管の外周面に対
する初期の圧接が確実となり、セルフシール効果が有効
に働き漏水を起こすことがない。
よって内リップ部を流体管の外周面圧接させる当接部が
設けられているので、内リップ部の流体管の外周面に対
する初期の圧接が確実となり、セルフシール効果が有効
に働き漏水を起こすことがない。
【００３７】請求項３の発明によれば、外リップ部が変
形させられる案内面が設けられているので、変形の反発
力による外リップ部の内テーパ面に対する初期の圧接が
確実となり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こ
すことがない。
形させられる案内面が設けられているので、変形の反発
力による外リップ部の内テーパ面に対する初期の圧接が
確実となり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こ
すことがない。
【００３８】請求項４の発明によれば、外リップ部と内
リップ部に流体管の内圧がかかるように導入溝が設けら
れているので、セルフシール効果が有効に働き漏水を起
こすことがない。
リップ部に流体管の内圧がかかるように導入溝が設けら
れているので、セルフシール効果が有効に働き漏水を起
こすことがない。
【００３９】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、継手本体を示す部分拡大断面図であ
る。
る。
【図４】同じく、パッキンを示す拡大断面図である。
【図５】同じく、（ａ）は流体管挿入時の部分断面図、
（ｂ）はパッキン押し込み終了時の部分断面図である。
（ｂ）はパッキン押し込み終了時の部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す継手本体の側面図で
ある。
ある。
【図７】同じく、部分拡大断面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示すパッキンの側面図で
ある。
ある。
【図９】同じく、部分拡大断面図である。
【図１０】従来例を示す一部切欠正面図である。
【図１１】別の従来例を示す一部切欠正面図である。
１ 管継手 ２ 流体管 ３ 継手本体 ３ａ 拡径部 ３ｂ フランジ（係合装置） ３ｃ 係止部 ３ｄ ストッパー ３ｅ 第１拡径部 ３ｆ 第２拡径部 ３ｇ 内テーパ面 ３ｈ 案内面 ３ｉ 収容テーパ面 ３ｊ 当接部 ４ 押輪 ４ａ 内テーパ面 ４ｂ フランジ（係合装置） ５ ロックリング ５ａ 外テーパ面 ５ｂ 刃 ６ パッキン ６ａ 外テーパ面 ６ｂ 外リップ部 ６ｃ 内リップ部 ７ リテーナ ８ インコア ８ａ 鍔部 ９ Ｔ頭ボルト（係合装置） １０ ナット（係合装置）
Claims (4)
- 【請求項１】 パッキンを収容する拡径部が設けられ、
パッキンを介して流体管が挿入される継手本体と、前記
パッキンを拡径部に押し込む押輪と、前記押輪を継手本
体に引き寄せて係合させる係合装置とからなる管継手で
あって、前記拡径部には端部から内側に向かって縮径す
る内テーパ面が設けられ、パッキンの外周面には前記内
テーパ面に合致する外テーパ面が形成され、さらにパッ
キンの継手本体側端面は流体管の内圧により内テーパ面
に押圧される外リップ部と流体管の外周面に押圧される
内リップ部とが形成されるとともに、パッキンの最小内
径は非押圧時に流体管外径よりも大きく形成されている
ことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 パッキンが押し込まれることによって外
リップ部に対向する内リップ部の面に当接して内リップ
部の流体管外周面への圧接を強める当接部が前記拡径部
に設けられている請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】 パッキンが押し込まれることによって外
リップを沿わせて径方向に導く案内面が前記内テーパ面
の中央側端部に設けられている請求項１または２に記載
の管継手。 - 【請求項４】 前記内リップ部または当接部に、外リッ
プ部と内リップ部と拡径部の壁によって作られる空間に
流体管の内圧を導入する導入溝が設けられている請求項
２または３に記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14848898A JP4144674B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14848898A JP4144674B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325345A true JPH11325345A (ja) | 1999-11-26 |
| JP4144674B2 JP4144674B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=15453887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14848898A Expired - Fee Related JP4144674B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4144674B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3029260A1 (fr) * | 2014-12-01 | 2016-06-03 | Electrosteel Europe Sa | Garniture de joint a verrouillage mecanique comportant deux zones d'etancheite et sa mise en oeuvre pour realiser une jonction tubulaire flexible verrouillee |
| KR101673451B1 (ko) * | 2015-07-14 | 2016-11-07 | 주식회사 한양하이텍 | 상수도관용 이중 지수 구조물 |
| JP2017180473A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手および管の接合方法 |
| JP2017180474A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手および離脱防止部材 |
| KR101855162B1 (ko) * | 2016-12-08 | 2018-05-04 | 김윤기 | 외압을 이용하여 실시간 수밀성 점검이 가능한 파이프 연결구조 및 이를 이용한 실시간 누수감지 점검방법 |
| US11384875B2 (en) | 2016-03-28 | 2022-07-12 | Kubota Corporation | Pipe joint, separation prevention member, and method of connecting pipes |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP14848898A patent/JP4144674B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3029260A1 (fr) * | 2014-12-01 | 2016-06-03 | Electrosteel Europe Sa | Garniture de joint a verrouillage mecanique comportant deux zones d'etancheite et sa mise en oeuvre pour realiser une jonction tubulaire flexible verrouillee |
| KR101673451B1 (ko) * | 2015-07-14 | 2016-11-07 | 주식회사 한양하이텍 | 상수도관용 이중 지수 구조물 |
| JP2017180473A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手および管の接合方法 |
| JP2017180474A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手および離脱防止部材 |
| US11384875B2 (en) | 2016-03-28 | 2022-07-12 | Kubota Corporation | Pipe joint, separation prevention member, and method of connecting pipes |
| KR101855162B1 (ko) * | 2016-12-08 | 2018-05-04 | 김윤기 | 외압을 이용하여 실시간 수밀성 점검이 가능한 파이프 연결구조 및 이를 이용한 실시간 누수감지 점검방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4144674B2 (ja) | 2008-09-03 |
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