JP2001027379A - コルゲート管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コルゲート管の一端部を挿入するのみで確実
にシールして接続することができるコルゲート管用継手
を提供すること。 【解決手段】 相互に装着された継手本体２及び筒状部
材４と、両者の間に配設されたリテーナ６とを備えたコ
ルゲート管用継手。継手本体２には環状シール部材１２
が装着され、リテーナ６は複数個の係合爪部３２を有
し、係合爪部３２は拡径、縮径して筒状部材４を通して
挿入されたコルゲート管３６の谷部４０に係合する。複
数個の係合爪部３２には押圧突部４２が設けられてい
る。コルゲート管３６を挿入すると、その一端部は環状
シール部材１２に挿入され、リテーナ６の押圧突部４２
が作用することによって環状シール部材１２が弾性変形
し、環状シール部材１２がコルゲート管３６の山部３８
に弾性的に圧接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コルゲート管を接
続するためのコルゲート管用継手に関する。

【０００２】

【従来技術】都市ガス、ＬＰガスの如き燃料用ガス、水
道水等を通すためにコルゲート管が広く用いられ、この
コルゲート管を接続するために種々の形態の継手が提案
され、実用に供されている。このコルゲート管用継手の
一例として、例えば、特許第２６８６２３７号、特許第
２７２６３８０号公報に開示されたものが知られてい
る。かかる公知の継手は、継手本体と、この継手本体に
螺合されたナットと、ナットに回転自在に係合されたリ
テーナとを具備している。継手本体には接続孔が形成さ
れ、ナットには挿通孔が形成され、接続すべきコルゲー
ト管の一端部はナットの挿通孔を通して挿入される。リ
テーナは複数個の係合爪部を有し、これら係合爪部は拡
径してコルゲート管の山部を乗り越え、縮径してコルゲ
ート管の谷部に係合する。

【０００３】この公知の継手においては、コルゲート管
の一端部をナットの挿通孔を通して挿入した後このナッ
トを締め付けることによって、コルゲート管が継手に接
続される。コルゲート管の一端部をナットの挿通孔に挿
入すると、リテーナの複数個の係合爪部がコルゲート管
の一端部の約１山に続く谷部に係合する。そして、この
ような状態においてナットを締め付けると、ナットの螺
進によってリテーナが継手本体の肩部に向けて移動し、
継手本体の肩部及びリテーナの係合爪部によって、リテ
ーナから突出するコルゲート管の約１山が押し潰され、
このようにしてコルゲート管の一端部が継手にシールさ
れて接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような継手では、
継手にコルゲート管を接続するには、コルゲート管の一
端部をナットの挿通孔を通して挿入した後ナットを締め
付けなければならず、それ故に、コルゲート管の挿入と
ナットの締め付けという２つの操作をしなければなら
ず、コルゲート管の接続操作が煩雑であるという問題が
ある。

【０００５】本発明の目的は、コルゲート管の一端部を
挿入するのみで確実にシールして接続することができる
コルゲート管用継手を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、接続孔を有す
る継手本体と、挿通孔が形成された筒状部材と、前記筒
状部材の前記挿通孔を通して挿入されるコルゲート管の
一端部に係合するリテーナとを備え、前記継手本体及び
前記筒状部材が相互に装着されるコルゲート管用継手で
あって、前記継手本体の前記接続孔の所定部位には、弾
性を有する環状シール部材が装着されており、前記リテ
ーナは、前記継手本体の前記環状シール部材と前記筒状
部材との間に配設され、ベース部と、このベース部の一
端部に周方向に間隔をおいて設けられた複数個の係合爪
部とを有し、前記複数個の係合爪部は拡径、縮径自在で
あり、前記複数個の係合爪部の少なくとも一部には、前
記継手本体の前記環状シール部材に向けて突出する押圧
突部が設けられており、前記コルゲート管の一端部を前
記筒状部材の前記挿通孔を通して挿入すると、前記リテ
ーナの前記複数個の係合爪部は拡径して前記コルゲート
管の山部を乗り越え、縮径して前記コルゲート管の谷部
に係合し、前記コルゲート管の一端部は前記継手本体に
装着された前記環状シール部材に挿入され、前記リテー
ナの前記押圧突部が作用することによって前記環状シー
ル部材が弾性変形し、これによって前記環状シール部材
の内周面が前記コルゲート管の前記山部に弾性的に圧接
されることを特徴とする。

【０００７】本発明に従えば、継手本体には弾性を有す
る環状シール部材が装着され、この継手本体に装着され
る筒状部材との間にリテーナが配設される。リテーナは
ベース部とこのベース部の一端部に設けられた複数個の
係合爪部を有し、複数個の係合爪部の少なくとも一部に
は押圧突部が設けられている。コルゲート管の一端部を
ナットの挿通孔を通して挿入すると、リテーナの複数個
の係合爪部は拡径してコルゲート管の山部を乗り越え、
縮径してその谷部に係合し、かく縮径して係合すること
によって、コルゲート管のリテーナからの抜けが防止さ
れる。挿入されたコルゲート管の一端部は継手本体に装
着された環状シール部材に挿入され、またかく挿入する
ことによってリテーナが挿入方向に移動してその押圧突
部が環状シール部材に作用する。かく作用すると、環状
シール部材の一部が弾性変形して半径方向内方に膨ら
み、環状シール部材の内周面がコルゲート管の山部に弾
性的に圧接され、環状シール部材とコルゲート管の間が
確実にシールされる。このように、コルゲート管を挿入
するという簡単な操作でもってコルゲート管を継手に確
実にシールして接続することができる。

【０００８】また、本発明では、前記押圧突部は前記複
数個の係合爪部の各々の先端面に設けられ、前記押圧突
部が前記継手本体に装着された前記環状シールの端面に
作用することを特徴とする。

【０００９】本発明に従えば、複数個の係合爪部の各々
の先端面に押圧突部が設けられているので、ナットの挿
通孔を通してコルゲート管を挿入することによってリテ
ーナの押圧突部が環状シール部材の端面に作用し、これ
によって環状シール部材のこの端部が半径方向内方に弾
性変形し、環状シール部材の上記端部にてコルゲート管
の山部との間を確実にシールすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従うコルゲート管用継手の一実施形態について説明
する。図１は、本発明に従うコルゲート管用継手の一実
施形態を示す断面図であり、図２は、図１の継手のリテ
ーナを拡大して示す斜視図であり、図３は、図１の継手
にコルゲート管を接続した状態を、中心線より上側を示
す断面図である。

【００１１】図１を参照して、図示のコルゲート管用継
手は、継手本体２と、この継手本体２に装着された筒状
部材４と、継手本体２及び筒状部材４によって規定され
た継手空間内に配設されたリテーナ６と、から構成され
ている。継手本体２には、その一端（図１において右
端）から他端（図１において左端）まで軸線方向（図１
において左右方向）に延びる接続孔８が形成されてい
る。継手本体２の接続孔８の所定部位（この形態では軸
線方向中間部位）には、内径が幾分大きくなっている拡
大内径部１０が設けられ、この拡大内径部１０の内周面
に環状シール部材１２が装着され、環状シール部材１２
の奥側端部（図１において左側端部）は拡大内径部１０
を規定する肩部１４に当接している。環状シール部材１
２の内径は接続孔８の内径よりも幾分小さく、それ故
に、環状シール部材１２の内周部は接続孔８内に突出し
ている。この環状シール部材１２は、弾性を有する例え
ば合成ゴム等から形成される。

【００１２】継手本体２の接続孔８の拡大内径部１２の
一端側（図１において右側）には、環状凹部１６が設け
られ、この環状凹部１６の更に一端側には雌ねじ部１８
が設けられている。環状凹部１６の内径は拡大内径部１
２の内径よりも更に幾分大きく、雌ねじ部１８の内径は
環状凹部１６の内径よりも幾分小さくなっている。尚、
環状凹部１６に続いて雌ねじ部１８を設け、これらの内
径を実質上等しくするようにしてもよい。このような継
手本体２は、金属、合成樹脂から形成される。

【００１３】筒状部材４には、その一端（図１において
右端）から他端（図１において左端）に貫通して挿通孔
２０が設けられている。この筒状部材４の一端部の外径
はその他端部の外径よりも大きく、この一端部の外径は
継手本体２の一端部の外径とほぼ等しく形成されてい
る。筒状本体４の他端部外周面には雄ねじ部２２が設け
られ、この雄ねじ部２２と継手本体２の雌ねじ部１８を
螺合することによって、継手本体２と筒状部材４が相互
に装着される。この螺合を容易にするために、継手本体
２の外周部及び筒状部材４の一端部外周にナット部が設
けられる。筒状本体４の挿通孔２０の内周面には環状凹
部２４が設けられ、この環状凹部２４に断面Ｔ字状の弾
性シール２６が装着されている。また、筒状部材４の他
端部には環状シールリング２６が装着され、このシール
リング２６は継手本体２と筒状部材４との間に介在され
る。シールリング２６は、燃料用ガス等の気体の透過は
許容するが、固体及び液体の透過を阻止する選択透過性
部材から構成され、このような機能を有するシールリン
グ２６を介在させることによって、継手内部から雌ねじ
部１８及び雄ねじ部２２の螺合部を通して外部に至る通
気路が形成され、後述するコルゲート管から燃料用ガス
が漏れた場合に、上記通気路を通してガスが外部に漏
れ、ガス漏れを検知することができるとともに、固体、
液体が外部から継手内に侵入するのを阻止することがで
きる。尚、この実施形態では、継手本体２及び筒状部材
４を螺合しているが、これに代えて、両者を例えば圧
入、突起と凹部の組合せ等によって相互に装着するよう
にしてもよい。

【００１４】次に、図１と共に図２を参照してリテーナ
６について説明すると、図示のリテーナ６は、環状のベ
ース部３０と、この環状のベース部３０の一端部（図１
において左端部）にて周方向に間隔をおいて設けられた
複数個（この実施形態では８個）の係合爪部３２を有
し、隣接する係合爪部３２間に軸線方向（図１において
左右方向）に延びるスリット３３が設けられ、複数個の
係合爪部３２は上記ベース部３０から図１において左方
に延びている。これら係合爪部３２の先端部には半径方
向内方に突出する爪部３４が設けられ、これら爪部３４
の先端は円形状の面を規定し、かかる円形状面は、後述
するコルゲート管３６の山部３８の外径よりも小さく、
その谷部４０の外径よりも大きい。リテーナ６は、弾性
変形可能なように、例えば合成樹脂の一体成形により形
成され、複数個の係合爪部３２はそれらの基部、即ちベ
ース部３２との接続部位を支点として半径方向外方に拡
径、また半径方向内方に縮径することができる。尚、リ
テーナ６の係合爪部３２の数は、拡径、縮径の程度等を
考慮して適宜設定することができる。

【００１５】リテーナ６の係合爪部３２には押圧突部４
２が設けられている。この実施形態では、押圧突部４２
は各係合爪部３２の先端面（継手本体２及び筒状部材４
にリテーナ６を組み込んだ状態にて環状シール部材１２
に対向する面）に一体的に設けられ、上記先端面から軸
線方向外方（図１において左方）に突出している。各押
圧突部４２は、後に説明する如く、継手本体２に設けら
れた環状シール部材１２に作用する領域を大きくするた
めに弧状に細長く設けられ、その先端部は、押圧時に環
状シール部材１２を傷付けないように弧状にするのが望
ましい。この実施形態では、各係合爪部３２に押圧突部
４２を設けているが、必ずしも全ての係合爪部３２に設
ける必要はなく、複数個の係合爪部３２の例えば一つお
き又は二つおきに設けるようにしてもよく、複数個の係
合爪部３２の少なくとも一部に押圧突部３２を設けるこ
とによって、後述する作用効果が達成される。

【００１６】この形態では、複数個の係合爪部３２の先
端部外周に弾性リング４４が装着されている。係合爪部
３２の外周面には断面略矩形状の凹部４６が設けられ、
かかる凹部４６に弾性リング４４が装着されている。弾
性リング４４は、後述する如く拡径した係合爪部３２を
縮径する作用をし、複数個の係合爪部３２は通常図１及
び図２に示す状態に保持される。この弾性リング４４
は、例えば合成ゴム等から形成することができる。尚、
この形態では、弾性リング４４をリテーナ６の係合爪部
３２の外周に装着しているが、リテーナ６側に代えて継
手本体２側に、即ち継手本体２の係合爪部３２に対向す
る部位に装着するようにしてもよく、或いは係合爪部３
２自体の弾性によって拡径、縮径する場合には弾性リン
グ４４を省略することができる。

【００１７】次に、上述した継手を用いたコルゲート管
の接続操作について説明する。接続するコルゲート管３
６は、例えば肉厚の薄いステンレス鋼から形成され、図
３に示すように外径が大きい山部３８と外径が小さい谷
部４０とが交互に設けられている。かかるコルゲート管
３６は樹脂被覆４８によって覆われており、接続に際
し、図３に示すように、コルゲート管３６の一端部（例
えば４〜５山程度）を覆っている樹脂被覆４０が剥がさ
れ、、コルゲート管３６の一端部が露出される。

【００１８】継手は、図１に示すように組み付けられ
る。即ち、継手本体２内にリテーナ６が所要の通りに挿
入され、その後、継手本体２の雌ねじ部１８と筒状部材
４の雄ねじ部２２とが螺合される。このような組み付け
状態においては、図１に示すように、リテーナ６は継手
本体２と筒状部材４との間に配置され、リテーナ６の係
合爪部３２の押圧突部４２は、継手本体２に装着された
環状シール部材１２の端面に対向する。また、リテーナ
６の係合爪部３２は継手本体２の環状凹部１６の半径方
向内側に位置し、このように位置することによって、係
合爪部３２の半径方向外方への拡径が許容される。更
に、筒状部材４の他端面はリテーナ６のベース部３０に
対向して位置し、これによってリテーナ６の離脱が防止
される。

【００１９】コルゲート管３６の接続は、上述したよう
に組み付けられた継手にその一端部を筒状部材４の挿通
孔２０を通して挿入すればよい。コルゲート管３６の一
端部を筒状部材４の挿通孔２０を通して挿入すると、こ
の挿入によってコルゲート管６の山部３８がリテーナ６
の爪部３４に作用してこれを挿入方向に移動し、リテー
ナの係合爪部３２の押圧突部が継手本体２に装着された
環状シール部材１２の対向する端面を押圧し、この押圧
状態において、リテーナ６の複数個の係合爪部３２は、
それらの基部を支点として半径方向外方に拡径してコル
ゲート管３６の山部３８を乗り越え、半径方向内方に縮
径してその谷部４０に係合し、このようにしてコルゲー
ト管３６の一端部の例えば３山がリテーナ６の係合爪部
３２の爪部３４から突出するように挿入される。このよ
うにして係合爪部３２の爪部３４がコルゲート管３６の
谷部４０に位置すると、弾性リング４４の作用によって
係合爪部３２が縮径され、それらの爪部３４がこの谷部
４０に係合する。

【００２０】この挿入状態では、コルゲート管３６の挿
入された一端部は継手本体２に装着された環状シール部
材１２を通して接続孔８内に突出する。環状シール部材
１２の内径はコルゲート管３６の山部３８の外径よりも
幾分小さく、従ってコルゲート管３６の山部３８は環状
シール部材１２に圧入され、コルゲート管３６の山部３
８の外周面と環状シール部材１２の内周面との間がシー
ルされる。また、この挿入状態では、リテーナ６の押圧
突部４２が環状シール部材１２の端面を押圧するので、
環状シール部材１２のこの端面近傍が半径方向内方に突
出するように弾性変形し、これによってこの端面近傍の
内周面とコルゲート管３６の山部３８との間のシール面
の面圧が高められ、環状シール部材１２とコルゲート管
３６の山部３８との間を一層確実にシールすることがで
き、コルゲート管３６を通して流れる例えば燃料用ガス
の漏れを確実に防止することができる。更に、コルゲー
ト管３６を覆う樹脂被覆４８の端部がＴ字状の弾性シー
ル２６を通して内側に挿入され、筒状部材４の内周面と
樹脂被覆４８の外周面との間が弾性シール２６によって
確実にシールされる。

【００２１】以上のように、筒状部材４の挿通孔２０を
通してコルゲート管３６の一端部を挿入するという簡単
な操作でもってコルゲート管３６を継手に確実に接続す
ることができる。この接続状態においてコルゲート管３
６を引き抜こうとすると、リテーナ６の係合爪部３２が
コルゲート管３６の谷部４０に係合しているので、リテ
ーナ６のベース部３０が筒状部材４の他端面に当接して
抜け方向の移動が阻止され、かくしてコルゲート管３６
の抜けを確実に防止することができる。

【００２２】この形態では、リテーナ６のベース部３２
及び係合爪部３２の基部の外周部にはコルゲート管３６
の引き抜き方向（図１及び図３において右方）に向けて
半径方向内方に傾斜する傾斜面５０が設けられ、また筒
状部材４の他端部には上記傾斜面５０に対向して実質上
平行に延びる、即ち上記引き抜き方向に向けて半径方向
内方に傾斜する傾斜面５２が設けられている。それ故
に、コルゲート管３６を引き抜き方向に引っ張ると、リ
テーナ６の傾斜面５０と筒状部材４の傾斜面５２とが当
接して上記傾斜面５２の作用によってリテーナ６の係合
爪部３２が半径方向内方に縮径され、それらの爪部３４
がコルゲート管３６の谷部４０に食い込むようになり、
コルゲート管３６の継手からの抜けが一層確実に防止さ
れる。

【００２３】以上、本発明に従うコルゲート管用継手の
一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形
態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱する
ことなく種々の変形乃至修正が可能である。

【００２４】例えば、図示の実施形態では、リテーナ６
のベース部３２を環状に形成しているが、これに限定さ
れず、このベース部３２の一部を切断して略Ｃ字状に形
成してもよく、このように構成しても上述したと同様の
作用効果が達成される。

【００２５】

【発明の効果】本発明の請求項１のコルゲート管用継手
にれば、コルゲート管を筒状部材の挿通孔を通して挿入
するという簡単な操作でもってコルゲート管を継手に確
実にシールして接続することができる。また、リテーナ
の押圧突部が継手本体に装着された環状シール部材を押
圧するので、環状シール部材の弾性変形によってコルゲ
ート管と環状シール部材との間を一層確実にシールする
ことができる。

【００２６】また、本発明の請求項２のコルゲート管用
継手によれば、複数個の係合爪部の各々の先端面に押圧
突部が設けられているので、これら押圧突部が環状シー
ル部材の端面に作用し、これによって環状シール部材の
上記端部にてコルゲート管の山部との間を確実にシール
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うコルゲート管用継手の一実施形態
を示す断面図である。

【図２】図１の継手のリテーナを拡大して示す斜視図で
ある。

【図３】図１の継手にコルゲート管を接続した状態を、
中心線より上側を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 継手本体 ４ 筒状部材 ６ リテーナ ８ 接続孔 １２ 環状シール部材 １８ 雌ねじ部 ２０ 挿通孔 ２２ 雄ねじ部 ３０ ベース部 ３２ 係合爪部 ３６ コルゲート管 ３８ 山部 ４０ 谷部 ４２ 押圧突部 ４４ 弾性リング ４８ 樹脂被覆

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続孔を有する継手本体と、挿通孔が形
   成された筒状部材と、前記筒状部材の前記挿通孔を通し
   て挿入されるコルゲート管の一端部に係合するリテーナ
   とを備え、前記継手本体及び前記筒状部材が相互に装着
   されるコルゲート管用継手であって、 前記継手本体の前記接続孔の所定部位には、弾性を有す
   る環状シール部材が装着されており、 前記リテーナは、前記継手本体の前記環状シール部材と
   前記筒状部材との間に配設され、ベース部と、このベー
   ス部の一端部に周方向に間隔をおいて設けられた複数個
   の係合爪部とを有し、前記複数個の係合爪部は拡径、縮
   径自在であり、 前記複数個の係合爪部の少なくとも一部には、前記継手
   本体の前記環状シール部材に向けて突出する押圧突部が
   設けられており、 前記コルゲート管の一端部を前記筒状部材の前記挿通孔
   を通して挿入すると、前記リテーナの前記複数個の係合
   爪部は拡径して前記コルゲート管の山部を乗り越え、縮
   径して前記コルゲート管の谷部に係合し、前記コルゲー
   ト管の一端部は前記継手本体に装着された前記環状シー
   ル部材に挿入され、前記リテーナの前記押圧突部が作用
   することによって前記環状シール部材が弾性変形し、こ
   れによって前記環状シール部材の内周面が前記コルゲー
   ト管の前記山部に弾性的に圧接されることを特徴とする
   コルゲート管用継手。
2. 【請求項２】 前記押圧突部は前記複数個の係合爪部の
   各々の先端面に設けられ、前記押圧突部が前記継手本体
   に装着された前記環状シールの端面に作用することを特
   徴とする請求項１記載のコルゲート管用継手。