JPH10231966A - 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構 - Google Patents
薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構Info
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- JPH10231966A JPH10231966A JP3646897A JP3646897A JPH10231966A JP H10231966 A JPH10231966 A JP H10231966A JP 3646897 A JP3646897 A JP 3646897A JP 3646897 A JP3646897 A JP 3646897A JP H10231966 A JPH10231966 A JP H10231966A
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- Japan
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- stainless steel
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- thin
- steel pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄肉ステンレス鋼管に嵌したナットの雌ねじ
部に継手の雄ねじ部を螺合固着する際に、容易にパッキ
ンが継手のパッキン嵌め込み部から脱落しないようにす
る。 【解決手段】 端部外周に山型突起部５を形成した薄肉
ステンレス鋼管１と、該薄肉ステンレス鋼管１を挿入す
る内径を有すると共に端部にパッキン外周嵌め込み部６
が形成された継手２と、該継手２と前記山型突起部５を
境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管１に外嵌すると、
該継手２と前記薄肉ステンレス鋼管１の間に設けたパッ
キン３とから構成され、前記継手２の軸芯と平行方向の
パッキン嵌め込み部６のパッキン外周当接面６ｃの奥部
に継手２の軸芯方向に対して垂直方向に窪む係合凹部６
ｅを形成し、前記パッキン３の外周面３ａに該係合凹部
６ｅに嵌入して係合する係合片３ｂを形成する。
部に継手の雄ねじ部を螺合固着する際に、容易にパッキ
ンが継手のパッキン嵌め込み部から脱落しないようにす
る。 【解決手段】 端部外周に山型突起部５を形成した薄肉
ステンレス鋼管１と、該薄肉ステンレス鋼管１を挿入す
る内径を有すると共に端部にパッキン外周嵌め込み部６
が形成された継手２と、該継手２と前記山型突起部５を
境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管１に外嵌すると、
該継手２と前記薄肉ステンレス鋼管１の間に設けたパッ
キン３とから構成され、前記継手２の軸芯と平行方向の
パッキン嵌め込み部６のパッキン外周当接面６ｃの奥部
に継手２の軸芯方向に対して垂直方向に窪む係合凹部６
ｅを形成し、前記パッキン３の外周面３ａに該係合凹部
６ｅに嵌入して係合する係合片３ｂを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】この発明は、薄肉ステンレス
鋼管と継手とを現場で簡単に確実に接続することができ
る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関する。
鋼管と継手とを現場で簡単に確実に接続することができ
る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来技術には、本出願人が先に
提案した実公平２−３７０１５号公報に開示するものが
ある。これは、図４、図５に示すように、端部外周に凸
部５を形成した薄肉ステンレス鋼管１と、該薄肉ステン
レス鋼管１を挿入する内径を有すると共に端部外周面に
雄ねじ部７を形成した継手２と、該継手２と前記凸部５
を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管１に外嵌する嵌
合部１１を有すると共に継手２の雄ねじ部７に螺合する
雌ねじ部８を有するナット４と、該継手２と前記薄肉ス
テンレス鋼管１の間に設けたパッキン３とから構成して
いる。
提案した実公平２−３７０１５号公報に開示するものが
ある。これは、図４、図５に示すように、端部外周に凸
部５を形成した薄肉ステンレス鋼管１と、該薄肉ステン
レス鋼管１を挿入する内径を有すると共に端部外周面に
雄ねじ部７を形成した継手２と、該継手２と前記凸部５
を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管１に外嵌する嵌
合部１１を有すると共に継手２の雄ねじ部７に螺合する
雌ねじ部８を有するナット４と、該継手２と前記薄肉ス
テンレス鋼管１の間に設けたパッキン３とから構成して
いる。
【０００３】ここでは、前記薄肉ステンレス鋼管１の凸
部５を、２つの傾斜面５ａ、５ｂを有する山型突起部５
に形成している。
部５を、２つの傾斜面５ａ、５ｂを有する山型突起部５
に形成している。
【０００４】前記継手２には、その端部内周に前記山型
突起部５に密着するテーパ部６ａ及びパッキン嵌め込み
部６ｂからなる第１切欠部６を形成している。
突起部５に密着するテーパ部６ａ及びパッキン嵌め込み
部６ｂからなる第１切欠部６を形成している。
【０００５】前記ナット４には、その嵌合部１１の内側
端部に前記山型突起部５の一方の傾斜面５ｂに密着する
第２切欠部１２を形成すると共に、該ナット４の雌ねじ
部８と継手２の雄ねじ部７を螺合固着した際に継手２の
端部が当接する、前記嵌合部１１と雌ねじ部８の内径差
によって形成される継手当接面９を形成している。
端部に前記山型突起部５の一方の傾斜面５ｂに密着する
第２切欠部１２を形成すると共に、該ナット４の雌ねじ
部８と継手２の雄ねじ部７を螺合固着した際に継手２の
端部が当接する、前記嵌合部１１と雌ねじ部８の内径差
によって形成される継手当接面９を形成している。
【０００６】前記パッキン３は、前記ナット４の雌ねじ
部８と前記継手２の雄ねじ部７が螺合固着した際に前記
薄肉ステンレス鋼管１に形成した山型突起部５の他方の
傾斜面５ａ、前記ナット４の継手当接面９及び継手２の
パッキン嵌め込み部６ｂにそれぞれ密着するように形成
した横断面が略矩形のゴム等の弾力性のある材質からな
っている。
部８と前記継手２の雄ねじ部７が螺合固着した際に前記
薄肉ステンレス鋼管１に形成した山型突起部５の他方の
傾斜面５ａ、前記ナット４の継手当接面９及び継手２の
パッキン嵌め込み部６ｂにそれぞれ密着するように形成
した横断面が略矩形のゴム等の弾力性のある材質からな
っている。
【０００７】なお、前記薄肉ステンレス鋼管１の凸部５
は、図６、図７に示すように、拡管装置Ａを用いて形成
され、具体的には次のような手順で行われる。まず、拡
管ヘッド２０の外周に形成した雄ねじ部２１と薄肉ステ
ンレス鋼管１に嵌したナット４の雌ねじ部８を螺合固着
すると共に、薄肉ステンレス鋼管１の端部からゴム受け
２２、拡管ゴム２３、ゴム押さえ２４を外嵌したシャフ
ト２５を移動自在に挿入する。そして、図外の装置でシ
ャフト２５を矢印方向へ引っ張ってゴム受け２２を拡管
ヘッド２０に当接し、更に、シャフト２５を矢印方向へ
引っ張って先端に固定する係止部２６でゴム押さえ２４
を矢印方向へ押す。このとき、ゴム受け２２及びゴム押
さえ２４に挟圧された拡管ゴム２３は幅を縮小されるの
で円周方向へ縮小された体積分だけ膨張することにな
る。そのため、この膨張した拡管ゴム２３の外周にはナ
ット４の第２切欠部１０と拡管ヘッド２０の先端内周面
に形成した切欠部２０ａとが形成する山状の空間の存在
によって、拡管ゴム２３の円周方向への膨張に伴って薄
肉ステンレス鋼管１はその端部において山状の空間に膨
出して山型突起部５が形成されることになる。この状態
で拡管ヘッド２０をナット４から外しておく。
は、図６、図７に示すように、拡管装置Ａを用いて形成
され、具体的には次のような手順で行われる。まず、拡
管ヘッド２０の外周に形成した雄ねじ部２１と薄肉ステ
ンレス鋼管１に嵌したナット４の雌ねじ部８を螺合固着
すると共に、薄肉ステンレス鋼管１の端部からゴム受け
２２、拡管ゴム２３、ゴム押さえ２４を外嵌したシャフ
ト２５を移動自在に挿入する。そして、図外の装置でシ
ャフト２５を矢印方向へ引っ張ってゴム受け２２を拡管
ヘッド２０に当接し、更に、シャフト２５を矢印方向へ
引っ張って先端に固定する係止部２６でゴム押さえ２４
を矢印方向へ押す。このとき、ゴム受け２２及びゴム押
さえ２４に挟圧された拡管ゴム２３は幅を縮小されるの
で円周方向へ縮小された体積分だけ膨張することにな
る。そのため、この膨張した拡管ゴム２３の外周にはナ
ット４の第２切欠部１０と拡管ヘッド２０の先端内周面
に形成した切欠部２０ａとが形成する山状の空間の存在
によって、拡管ゴム２３の円周方向への膨張に伴って薄
肉ステンレス鋼管１はその端部において山状の空間に膨
出して山型突起部５が形成されることになる。この状態
で拡管ヘッド２０をナット４から外しておく。
【０００８】薄肉ステンレス鋼管１と継手２の接続とし
ては、まず、継手２のパッキン嵌め込み部６ｂにパッキ
ン３を嵌め込んだ後、薄肉ステンレス鋼管１の端部を継
手２の内部に挿入する。そして、継手２の端部外周に形
成した雄ねじ部７とナット４の雌ねじ部８をナット４の
継手当接面９が継手２の段部に当接するまで螺入するこ
とによって行う。これによって、薄肉ステンレス鋼管１
の山型突起部５は継手２のテーパ部６ａ、ナット４の第
２切欠部１２及びパッキン３で挟圧されて固定され、パ
ッキン３は山型突起部５の傾斜面５ａ、パッキン嵌め込
み部６ｂ及び継手当接面９に密着することになって、薄
肉ステンレス鋼管１内を流れる流体の漏洩が防止され
る。
ては、まず、継手２のパッキン嵌め込み部６ｂにパッキ
ン３を嵌め込んだ後、薄肉ステンレス鋼管１の端部を継
手２の内部に挿入する。そして、継手２の端部外周に形
成した雄ねじ部７とナット４の雌ねじ部８をナット４の
継手当接面９が継手２の段部に当接するまで螺入するこ
とによって行う。これによって、薄肉ステンレス鋼管１
の山型突起部５は継手２のテーパ部６ａ、ナット４の第
２切欠部１２及びパッキン３で挟圧されて固定され、パ
ッキン３は山型突起部５の傾斜面５ａ、パッキン嵌め込
み部６ｂ及び継手当接面９に密着することになって、薄
肉ステンレス鋼管１内を流れる流体の漏洩が防止され
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術によると、薄肉ステンレス鋼管１に嵌したナット４
の雌ねじ部８に継手２の雄ねじ部７を螺合固着する際
に、継手２のパッキン嵌め込み部６ｂに嵌め込んだパッ
キン３が脱落する場合があって、双方の接続作業を行い
難いという不都合が生じている。このような不都合は、
単に横断面が略矩形であるパッキン３を継手２のパッキ
ン嵌め込み部６ｂに収めて当接するのみであることに起
因するもので、特に、薄肉ステンレス鋼管１が垂直又は
傾斜状態にあって、継手２のパッキン嵌め込み部６ｂが
下方側に位置するように配管されている場合にパッキン
３の脱落が生じ易くなる。
技術によると、薄肉ステンレス鋼管１に嵌したナット４
の雌ねじ部８に継手２の雄ねじ部７を螺合固着する際
に、継手２のパッキン嵌め込み部６ｂに嵌め込んだパッ
キン３が脱落する場合があって、双方の接続作業を行い
難いという不都合が生じている。このような不都合は、
単に横断面が略矩形であるパッキン３を継手２のパッキ
ン嵌め込み部６ｂに収めて当接するのみであることに起
因するもので、特に、薄肉ステンレス鋼管１が垂直又は
傾斜状態にあって、継手２のパッキン嵌め込み部６ｂが
下方側に位置するように配管されている場合にパッキン
３の脱落が生じ易くなる。
【００１０】この発明は、上記問題を解決するためにな
されたもので、その目的は、薄肉ステンレス鋼管に嵌し
たナットの雌ねじ部に継手の雄ねじ部を螺合固着する際
に、容易にパッキンが継手の嵌め込み部から脱落しない
ような薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構を提供する
ことにある。
されたもので、その目的は、薄肉ステンレス鋼管に嵌し
たナットの雌ねじ部に継手の雄ねじ部を螺合固着する際
に、容易にパッキンが継手の嵌め込み部から脱落しない
ような薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構を提供する
ことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するための手段として、端部外周に凸部を形成した
薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を挿入す
る内径を有すると共に端部外周面に雄ねじ部を形成した
継手と、該継手と前記凸部を境に対向して前記薄肉ステ
ンレス鋼管に外嵌する嵌合部を有すると共に継手の雄ね
じ部に螺合する雌ねじ部を有するナットと、該継手と前
記薄肉ステンレス鋼管の間に設けたパッキンとから構成
され、前記薄肉ステンレス鋼管の凸部を、その内部に挿
入したゴムを外周方向へ膨張させることにより均一な力
で拡径して２つの傾斜面を有する山型突起部に形成し、
前記継手に、その端部内周に前記山型突起部に密着する
テーパ部及びパッキン嵌め込み部からなる第１切欠部を
形成し、前記ナットに、その嵌合部の内側端部に前記山
型突起部の一方の傾斜面に密着する第２切欠部を形成す
ると共に、該ナットの雌ねじ部と継手の雄ねじ部が螺合
固着した際継手の端面が当接する、前記嵌合部と雌ねじ
部の内径差によって形成される継手当接面を形成し、前
記パッキンを、前記ナットの雌ねじ部と前記継手の雄ね
じ部が螺合固着した際に前記薄肉ステンレス鋼管に形成
した山型突起部の他方の傾斜面、前記ナットの継手当接
面及び継手のパッキン嵌め込み部にそれぞれ密着するよ
うに形成した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構にお
いて、前記継手の軸芯と平行方向のパッキン嵌め込み部
のパッキン外周当接面の奥部に継手の軸芯方向に対して
垂直方向に窪む係合凹部を形成し、前記パッキンの外周
面に該係合凹部に嵌入して係合する係合片を形成したこ
とにある。
解決するための手段として、端部外周に凸部を形成した
薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を挿入す
る内径を有すると共に端部外周面に雄ねじ部を形成した
継手と、該継手と前記凸部を境に対向して前記薄肉ステ
ンレス鋼管に外嵌する嵌合部を有すると共に継手の雄ね
じ部に螺合する雌ねじ部を有するナットと、該継手と前
記薄肉ステンレス鋼管の間に設けたパッキンとから構成
され、前記薄肉ステンレス鋼管の凸部を、その内部に挿
入したゴムを外周方向へ膨張させることにより均一な力
で拡径して２つの傾斜面を有する山型突起部に形成し、
前記継手に、その端部内周に前記山型突起部に密着する
テーパ部及びパッキン嵌め込み部からなる第１切欠部を
形成し、前記ナットに、その嵌合部の内側端部に前記山
型突起部の一方の傾斜面に密着する第２切欠部を形成す
ると共に、該ナットの雌ねじ部と継手の雄ねじ部が螺合
固着した際継手の端面が当接する、前記嵌合部と雌ねじ
部の内径差によって形成される継手当接面を形成し、前
記パッキンを、前記ナットの雌ねじ部と前記継手の雄ね
じ部が螺合固着した際に前記薄肉ステンレス鋼管に形成
した山型突起部の他方の傾斜面、前記ナットの継手当接
面及び継手のパッキン嵌め込み部にそれぞれ密着するよ
うに形成した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構にお
いて、前記継手の軸芯と平行方向のパッキン嵌め込み部
のパッキン外周当接面の奥部に継手の軸芯方向に対して
垂直方向に窪む係合凹部を形成し、前記パッキンの外周
面に該係合凹部に嵌入して係合する係合片を形成したこ
とにある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態に
ついて、図に基づいて説明する。図１乃至図３に示すよ
うに、薄肉ステンレス鋼管１と継手２の接続を行い易い
ように、継手２及びパッキン３に改良を加えたものであ
る。よって、薄肉ステンレス鋼管１及びナット４につい
ては従来技術と同様であるので同符号を図面中に付すの
みで詳細な説明は省略する。
ついて、図に基づいて説明する。図１乃至図３に示すよ
うに、薄肉ステンレス鋼管１と継手２の接続を行い易い
ように、継手２及びパッキン３に改良を加えたものであ
る。よって、薄肉ステンレス鋼管１及びナット４につい
ては従来技術と同様であるので同符号を図面中に付すの
みで詳細な説明は省略する。
【００１３】継手２には、その端部内周に薄肉ステンレ
ス鋼管１の山型突起部５に密着するテーパ部６ａ及びパ
ッキン嵌め込み部６ｂからなる第１切欠部６を形成して
いる。そして、このパッキン嵌め込み部６ｂは、継手２
の軸芯方向にパッキン３の外周面３ａと当接するパッキ
ン外周当接面６ｃを有している。また、継手２の軸芯方
向の垂直方向に、パッキン３の内側面と当接するパッキ
ン内側当接面６ｄを有している。
ス鋼管１の山型突起部５に密着するテーパ部６ａ及びパ
ッキン嵌め込み部６ｂからなる第１切欠部６を形成して
いる。そして、このパッキン嵌め込み部６ｂは、継手２
の軸芯方向にパッキン３の外周面３ａと当接するパッキ
ン外周当接面６ｃを有している。また、継手２の軸芯方
向の垂直方向に、パッキン３の内側面と当接するパッキ
ン内側当接面６ｄを有している。
【００１４】パッキン嵌め込み部６ｂのパッキン外周当
接面６ｃの奥部、即ち、パッキン外周当接面６ｃとパッ
キン内側当接面６ｄの交差部分には、継手２の軸芯方向
に対して垂直となる方向に窪む係合凹部６ｅを形成して
いる。この係合凹部６ｅは、基本的にはパッキン外周当
接面６ｃとパッキン内側当接面６ｄが交わる境界に形成
するのが好ましいが、パッキン外周当接面６ｃの中央又
は中央近傍に形成しても差し支えない。
接面６ｃの奥部、即ち、パッキン外周当接面６ｃとパッ
キン内側当接面６ｄの交差部分には、継手２の軸芯方向
に対して垂直となる方向に窪む係合凹部６ｅを形成して
いる。この係合凹部６ｅは、基本的にはパッキン外周当
接面６ｃとパッキン内側当接面６ｄが交わる境界に形成
するのが好ましいが、パッキン外周当接面６ｃの中央又
は中央近傍に形成しても差し支えない。
【００１５】パッキン３は、ナット４の雌ねじ部８と前
記継手２の雄ねじ７が螺合固着した際に薄肉ステンレス
鋼管１に形成した山型突起部５の他方の傾斜面５ａ、ナ
ット４の継手当接面９及び継手２のパッキン嵌め込み部
６ｂにそれぞれ密着するように形成したゴム等の弾力性
のある材質からなっている。そして、その外周面３ａに
は、パッキン３を継手２のパッキン嵌め込み部６ｂに収
めた際に係合凹部６ｅに嵌入して係合する係合片３ｂが
突出している。そのため、この係合片３ｂは継手２の内
側面に面するように外周面３ａの端や、外周面の中央又
は中央近傍に形成している。
記継手２の雄ねじ７が螺合固着した際に薄肉ステンレス
鋼管１に形成した山型突起部５の他方の傾斜面５ａ、ナ
ット４の継手当接面９及び継手２のパッキン嵌め込み部
６ｂにそれぞれ密着するように形成したゴム等の弾力性
のある材質からなっている。そして、その外周面３ａに
は、パッキン３を継手２のパッキン嵌め込み部６ｂに収
めた際に係合凹部６ｅに嵌入して係合する係合片３ｂが
突出している。そのため、この係合片３ｂは継手２の内
側面に面するように外周面３ａの端や、外周面の中央又
は中央近傍に形成している。
【００１６】薄肉ステンレス鋼管１と継手２の接続は、
まず、継手２のパッキン嵌め込み部６ｂに一旦外周面３
ａに歪みを与えたパッキン３を押し込み、この側面を継
手２のパッキン嵌め込み部６ｂの内側当接面６ｄに当接
することで、弾力性のあるパッキン３の係合片３ｂが継
手２の係合凹部６ｅに嵌入して係合する。これ以降の手
順は従来と同様にして、薄肉ステンレス鋼管１の端部を
継手２の内部に挿入する。そして、継手２の端部外周に
形成した雄ねじ７とナット４の雌ねじ部８をナット４の
継手当接面９が継手２の端部に当接するまで螺入すれば
よい。これによって、薄肉ステンレス鋼管１の山型突起
部５は継手２のテーパ部６ａ、ナット４の第２切欠部１
０及びパッキン３によって挟圧されて固定され、パッキ
ン３は山型突起部５の他方の傾斜面５ａ、パッキン嵌め
込み部６ｂ及び継手当接面９に密着することになって、
薄肉ステンレス鋼管１内を流れる流体の漏洩は防止され
る。
まず、継手２のパッキン嵌め込み部６ｂに一旦外周面３
ａに歪みを与えたパッキン３を押し込み、この側面を継
手２のパッキン嵌め込み部６ｂの内側当接面６ｄに当接
することで、弾力性のあるパッキン３の係合片３ｂが継
手２の係合凹部６ｅに嵌入して係合する。これ以降の手
順は従来と同様にして、薄肉ステンレス鋼管１の端部を
継手２の内部に挿入する。そして、継手２の端部外周に
形成した雄ねじ７とナット４の雌ねじ部８をナット４の
継手当接面９が継手２の端部に当接するまで螺入すれば
よい。これによって、薄肉ステンレス鋼管１の山型突起
部５は継手２のテーパ部６ａ、ナット４の第２切欠部１
０及びパッキン３によって挟圧されて固定され、パッキ
ン３は山型突起部５の他方の傾斜面５ａ、パッキン嵌め
込み部６ｂ及び継手当接面９に密着することになって、
薄肉ステンレス鋼管１内を流れる流体の漏洩は防止され
る。
【００１７】このような接続機構によると、継手２のパ
ッキン嵌め込み部６ｂの係合凹部６ｅにパッキン３の係
合片３ｂが係合するので、ナット４の内部に継手２の端
部を入れる前であっても、継手２のパッキン嵌め込み部
６ｂからパッキン３が容易に脱落しなくなる。特に、継
手２が水平状態になく垂直又は傾斜状態であっても脱落
は生じない。このようにパッキン３の脱落が防止される
と、薄肉ステンレス鋼管１と継手２との接続作業の迅速
化が図られて作業の能率が向上する。
ッキン嵌め込み部６ｂの係合凹部６ｅにパッキン３の係
合片３ｂが係合するので、ナット４の内部に継手２の端
部を入れる前であっても、継手２のパッキン嵌め込み部
６ｂからパッキン３が容易に脱落しなくなる。特に、継
手２が水平状態になく垂直又は傾斜状態であっても脱落
は生じない。このようにパッキン３の脱落が防止される
と、薄肉ステンレス鋼管１と継手２との接続作業の迅速
化が図られて作業の能率が向上する。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、薄肉ステンレス鋼管と継手
の接続機構において、継手の軸芯と平行方向のパッキン
嵌め込み部のパッキン外周当接面の奥部に継手の軸芯方
向に対して垂直方向に窪む係合凹部を形成し、前記パッ
キンの外周面に該係合凹部に嵌入して係合する係合片を
形成したものであるので次のような効果がある。継手の
パッキン嵌め込み部の係合凹部にパッキンの係合片が係
合するので、ナットの内部に継手の端部を入れる前であ
っても、継手のパッキン嵌め込み部からパッキンが容易
に脱落しなくなる。特に、継手が水平状態になく垂直又
は傾斜状態であっても脱落は生じない。このようにパッ
キンの脱落が防止されると、薄肉ステンレス鋼管と継手
との接続作業の迅速化が図られて作業の能率が向上す
る。
の接続機構において、継手の軸芯と平行方向のパッキン
嵌め込み部のパッキン外周当接面の奥部に継手の軸芯方
向に対して垂直方向に窪む係合凹部を形成し、前記パッ
キンの外周面に該係合凹部に嵌入して係合する係合片を
形成したものであるので次のような効果がある。継手の
パッキン嵌め込み部の係合凹部にパッキンの係合片が係
合するので、ナットの内部に継手の端部を入れる前であ
っても、継手のパッキン嵌め込み部からパッキンが容易
に脱落しなくなる。特に、継手が水平状態になく垂直又
は傾斜状態であっても脱落は生じない。このようにパッ
キンの脱落が防止されると、薄肉ステンレス鋼管と継手
との接続作業の迅速化が図られて作業の能率が向上す
る。
【図１】この発明に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接
続状態を示す断面図。
続状態を示す断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】この発明に用いるパッキンの収まりを示す拡大
図。
図。
【図４】従来技術に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接
続状態を示す断面図。
続状態を示す断面図。
【図５】従来技術に用いたパッキンの収まりを示す拡大
図。
図。
【図６】薄肉ステンレス鋼管に山型突起部を形成すると
きの説明図。
きの説明図。
【図７】薄肉ステンレス鋼管に山型突起部を形成すると
きの説明図。
きの説明図。
１ 薄肉ステンレス鋼管 ２ 継手 ３ パッキン ３ａ 外周面 ３ｂ 係合片 ４ ナット ５ 山型突起部（凸部） ５ａ、５ｂ 傾斜面 ６ 第１切欠部 ６ａ テーパ部 ６ｂ パッキン嵌め込み部 ６ｃ パッキン外周当接面 ６ｅ 係合凹部 ７ 雄ねじ部 ８ 雌ねじ部 ９ 継手当接面 １０ 第２切欠部 １１ 嵌合部
Claims (1)
- 【請求項１】 端部外周に凸部を形成した薄肉ステンレ
ス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を挿入する内径を有す
ると共に端部外周面に雄ねじ部を形成した継手と、該継
手と前記凸部を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管に
外嵌する嵌合部を有すると共に継手の雄ねじ部に螺合す
る雌ねじ部を有するナットと、該継手と前記薄肉ステン
レス鋼管の間に設けたパッキンとから構成され、 前記薄肉ステンレス鋼管の凸部を、その内部に挿入した
ゴムを外周方向へ膨張させることにより均一な力で拡径
して２つの傾斜面を有する山型突起部に形成し、 前記継手に、その端部内周に前記山型突起部に密着する
テーパ部及びパッキン嵌め込み部からなる第１切欠部を
形成し、 前記ナットに、その嵌合部の内側端部に前記山型突起部
の一方の傾斜面に密着する第２切欠部を形成すると共
に、該ナットの雌ねじ部と継手の雄ねじ部が螺合固着し
た際継手の端面が当接する、前記嵌合部と雌ねじ部の内
径差によって形成される継手当接面を形成し、 前記パッキンを、前記ナットの雌ねじ部と前記継手の雄
ねじ部が螺合固着した際に前記薄肉ステンレス鋼管に形
成した山型突起部の他方の傾斜面、前記ナットの継手当
接面及び継手のパッキン嵌め込み部にそれぞれ密着する
ように形成した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に
おいて、 前記継手の軸芯と平行方向のパッキン嵌め込み部のパッ
キン外周当接面の奥部に継手の軸芯方向に対して垂直方
向に窪む係合凹部を形成し、前記パッキンの外周面に該
係合凹部に嵌入して係合する係合片を形成したことを特
徴とする薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3646897A JPH10231966A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3646897A JPH10231966A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231966A true JPH10231966A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12470655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3646897A Pending JPH10231966A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10231966A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009121528A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Riken Corp | フランジ式管継手及び鋼管の膨出部形成装置 |
| JP2011085189A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | On Industries Ltd | 薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造 |
| CN113028166A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 西安航天发动机有限公司 | 一种轴类组件的转接预紧式密封结构及密封方法 |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP3646897A patent/JPH10231966A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009121528A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Riken Corp | フランジ式管継手及び鋼管の膨出部形成装置 |
| JP2011085189A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | On Industries Ltd | 薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造 |
| CN113028166A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 西安航天发动机有限公司 | 一种轴类组件的转接预紧式密封结构及密封方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001212 |