JP2001056076A - コルゲート管の接続構造およびコルゲート管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続部分のシール性を高め、且つ接続した部
分が外れにくいコルゲート管の接続構造を提供する。 【解決手段】 一方のコルゲート管１２の、他方のコル
ゲート管１０の端部２０を挿入可能な径を有する大径部
１４よりも後端側には、大径部１４に向けて徐々に大径
となると共に、大径部１４内に挿入された他方のコルゲ
ート管１０の先端部２０ａが突き当てられ、突き当てた
他方のコルゲート管１０の先端部２０ａが縮径するよう
に弾性変形させるテーパ部１６が形成され、大径部１４
に挿入された他方のコルゲート管１０の抜け止めとし
て、大径部１４には雌ねじ部１８が形成され、他方のコ
ルゲート管１０の端部２０には大径部１４の雌ねじ部１
８と螺合する雄ねじ部２２が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対のコルゲート
管を接続する際の接続構造、および一対のコルゲート管
を接続可能にしたコルゲート管に関する。

【０００２】

【従来の技術】対向して配設されるコルゲート管同士を
接続する場合には従来から種々の方法が用いられてお
り、コルゲート管と別体に形成されたソケットを用いる
場合やコルゲート管同士を直接接続する場合とがある。
図４に、コルゲート管同士を直接接続する場合の接続構
造の説明図を示す。なお、ここで図示するコルゲート管
は波形が軸線対称であって、各波形が独立して形成され
ているタイプのものである。接続すべく向かい合わされ
た一対のコルゲート管２ａ，２ｂのうち、どちらか一方
のコルゲート管２ａの端部は、他方のコルゲート管２ｂ
の端部を収納することができるように、大径部３に形成
されている。大径部３に挿入される他方のコルゲート管
２ｂの端部の谷部４には、シール材としてリング状のゴ
ムパッキン５が取り付けられている。他方のコルゲート
管２ｂの端部にはゴムパッキン５が取り付けられている
以外には他の加工は施されなくともよい。そして、ゴム
パッキン５が装着された他方のコルゲート管２ｂの端部
を大径部３内に挿入することによりコルゲート管２ａ，
２ｂ同士の接続が行われる。

【０００３】上記ゴムパッキン５の外径は、大径部３の
内径よりも若干大径となるように形成されたものであっ
て、大径部３内においては圧縮させられて挿入される。
このゴムパッキン５を装着した他方のコルゲート管２ｂ
の端部が大径部３内に位置することによって、大径部３
と他方のコルゲート管２ｂの端部との間での隙間を無く
し、コルゲート管２ａ，２ｂ同士を接続した場合のシー
ルが行われる。また、ゴムパッキン５は大径部３内で圧
縮されているため、他方のコルゲート管２ｂの大径部３
内からの抜け止めとしても効果もある。なお、大径部３
の先端の円周方向に沿った複数の箇所には、内方に向け
て突出する爪部６が形成されている。爪部６が設けられ
ているため、挿入された他方のコルゲート管２ｂを大径
部３から引き抜く方向に力が加えられたとしても、この
爪部６が挿入された他方のコルゲート管２ｂの波形の山
部７に当接して、他方のコルゲート管２ｂの大径部７か
ら抜け止めとして用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したようなコルゲ
ート管の接続構造でのシールは、他方のコルゲート管２
ｂの谷部４に装着されたゴムパッキン５が、大径部３の
内壁面に密着することによって行われている。しかし、
ゴム製のゴムパッキン５と合成樹脂製のコルゲート管２
ａとでは温度による膨張率が異なるため、コルゲート管
２ａの膨張率の方がゴムパッキン５の膨張率よりも大き
くなる場合もある。かかる場合には大径部３の内壁面と
他方のコルゲート管２ｂの端部との間で隙間が生じてし
まい、シールが完全には行われないといった課題があ
る。さらに、このような接続構造は、爪部６による抜け
止めと、ゴムパッキン５の弾性力とにより互いに保持さ
れているだけであるので、上述したように大径部３が膨
張したような場合では他方のコルゲート管２ｂが簡単に
抜けやすくなるという課題がある。

【０００５】したがって、本発明は上記課題を解決すべ
くなされ、その目的とするところは、接続部分のシール
性を高め、且つ接続した部分が外れにくいコルゲート管
の接続構造を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するため次の構成を備える。すなわち、本発明に係るコ
ルゲート管の接続構造によれば、端部が対向して配設さ
れた一対のコルゲート管を接続すべく、一方のコルゲー
ト管の端部には他方のコルゲート管の端部を挿入可能な
径を有する大径部が形成されているコルゲート管の接続
構造において、前記一方のコルゲート管の大径部よりも
後端側には、前記大径部に向けて徐々に大径となると共
に、大径部内に挿入された他方のコルゲート管の先端部
が突き当てられ、該突き当てた他方のコルゲート管の先
端部が縮径するように弾性変形させるテーパ部が形成さ
れ、前記大径部に挿入された他方のコルゲート管の抜け
止めとして、前記大径部には雌ねじ部が形成され、前記
他方のコルゲート管の端部には前記大径部の雌ねじ部と
螺合する雄ねじ部が形成されていることを特徴としてい
る。

【０００７】上記構成を採用することによって、接続時
に一方のコルゲート管のテーパ部に突き当てられる他方
のコルゲート管の先端部が、テーパ部によって管の内方
に押しつけられて縮径する方向に弾性変形するので、元
に戻ろうとする反発力によりテーパ部に押しつけられ
る。また、テーパ部においても大径となる方向に突き当
てられており、その反発力が生じている。このため、本
接続構造では、他方のコルゲート管を挿入するだけで、
一方のコルゲート管と他方のコルゲート管とが互いに近
づくように力が生じているので、一方のコルゲート管の
内壁と他方のコルゲート管の先端部との間の密着性を高
め、シール性を高めることができる。また、同じ材質で
あるコルゲート管同士の間でシールを行うこととなり、
温度変化による膨張率の違いもないために隙間ができに
くい。さらに、両コルゲート管同士は、大径部内でネジ
止めにより固定されるので、先端部がテーパ部に突き当
てた際に先端部が受けるテーパ部の力のうち、コルゲー
ト管の軸線方向にはたらく力により他方のコルゲート管
が大径部から抜けてしまうことを防止することができ
る。

【０００８】また、前記他方のコルゲート管の先端部に
はシール材が取り付けられているので、接続時にはシー
ル材が一方のコルゲート管のテーパ部に当接するので、
シール性をさらに高めることができる。

【０００９】また、本発明に係るコルゲート管によれ
ば、一端が大径部に形成され、該大径部よりも後端側に
は、該大径部に向けて徐々に大径となると共に、該大径
部内に挿入される他のコルゲート管の先端部が突き当て
られ、該他のコルゲート管の先端部が縮径するように弾
性変形させるテーパ部が形成され、前記大径部には雌ね
じ部が形成されているされていることを特徴としてい
る。この構成を採用することによって、このコルゲート
管と他のコルゲート管とを接続する場合には、大径部内
に他のコルゲート管を挿入してテーパ部に他のコルゲー
ト管の先端部を当接させ、先端部を縮径する方向に弾性
変形させているので、コルゲート管のテーパ部内壁と他
のコルゲート管とが互いに押圧しあい、コルゲート管の
テーパ部内壁と他のコルゲート管の先端部との間の密着
性を高め、シール性を高めることができる。この場合に
は、同じコルゲート管同士の間でシールを行うこととな
り、温度変化による膨張率の違いもないために隙間がで
きにくい。また、両コルゲート管同士は、大径部内でネ
ジ止めにより固定されるので、先端部がテーパ部に突き
当てた際に先端部が受けるテーパ部の力のうち、コルゲ
ート管の軸線方向にはたらく力により他のコルゲート管
が大径部から抜けてしまうことを防止することができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、
接続すべきコルゲート管の各端部を示した一部破断面図
である。 図２は、コルゲート管同士を接続した際の接
続構造を示す一部破断面図である。なお、ここで示すコ
ルゲート管は、波形が軸線対称であって、各波形が独立
して形成されている合成樹脂性のものである。図面の左
側に位置しているコルゲート管１２の端部は、内径がコ
ルゲート管１２の外径Ａよりも大径に形成されている大
径部１４に形成されている。このような大径部１４内
に、図面の右側に位置するコルゲート管１０の端部を収
納することによりコルゲート管１０，１２同士の接続が
行われる。コルゲート管１２の本体１２ａ側から大径部
１４へ至る途中には、大径部１４方向へ向かって徐々に
大径となるテーパ部１６が形成されている。大径部１４
の内壁面にはねじ山が形成されて、雌ねじ部１８が設け
られている。

【００１１】図面右側に位置しているコルゲート管１０
の端部は、上記した左側のコルゲート管１２の大径部１
４内に挿入される挿入端部２０に形成されている。挿入
端部２０の外周面には、大径部１４の内壁に形成された
雌ねじ部１８と螺合可能な雄ねじ部２２が形成されてい
る。このため、挿入端部２０が大径部１４内に挿入され
ると、挿入端部２０の雄ねじ部２２が大径部１４内の雌
ねじ部１８と螺合する。つまり、挿入端部２０を大径部
１４内に進入させる場合には、挿入端部２０の雄ねじ部
１８と大径部１４の雌ねじ部１８とを螺合させるべく、
回転させながらねじ込むようにして行われる。挿入端部
２０を大径部１４内にねじ込んでいくと、挿入端部２０
の先端部２０ａがテーパ部１６に当接する。

【００１２】挿入端部２０の先端部２０ａの、テーパ部
１６への突き当ては、先端部２０ａがテーパ部１６に押
圧されて弾性変形して縮径して小径となる程度まで行わ
れる（図２参照）。このような変形は、コルゲート管１
２の材質が合成樹脂製であるためできるのである。先端
部２０ａが小径となると、先端部２０ａは元に戻ろうと
する力Ｃ１が生じて、先端部２０ａがテーパ部１６へ当
接するため、コルゲート管１０とコルゲート管１２とが
密着してシールされるのである。

【００１３】一方、先端部２０ａに突き当てられたテー
パ部１６も、コルゲート管１０の挿入端部２０の先端部
２０ａへ反発力を加える。この先端部２０ａに加わる力
はコルゲート管１０の軸線方向に向く力Ｂと、径方向に
向く力Ｃ２とに分けられる。ただし、コルゲート管１０
の軸線方向に向く力Ｂは、コルゲート管１０とコルゲー
ト管１２との間でネジ止めされているので、コルゲート
管１０はこの力Ｂでは移動しない。

【００１４】そして、コルゲート管１０の挿入端部２０
は、テーパ部１６からは径方向に向く力Ｃ２のみを受け
て、縮径する方向に押圧され、弾性変形しようとする。
このようにして、テーパ部１６と挿入端部２０の先端部
２０ａとは、それぞれが互いを押圧するように力を生じ
るため、このテーパ部１６と先端部２０ａとの間で密着
性が向上するのである。

【００１５】なお、図３に示すように、挿入端部２０の
先端部２０ａには、弾性体で形成されたシール材２４を
取り付けるようにするとよい。シール材２４としてはゴ
ム製のリング等を用いることができる。シール材２４を
先端部２０ａに取り付けることによって、テーパ部１６
と先端部２０ａとの間で、隙間が生じないようにさらに
確実なシールが行えるようになる。

【００１６】また、上述したような大径部に形成されて
いる雌ねじ部は、大径部を成形した後に別工程で加工し
たものである。このため、大径部の外周面にはネジ溝が
刻まれずに凹凸のない円柱状に形成される。しかし、ね
じ部分の形状はこのようなものに限られることはなく、
大径部１４を成形する際に同時に加工され、大径部１４
の外周面にも内壁面に形成したネジ溝に合わせて凹凸が
生じるような荒ネジであってもよい（図示せず）。この
ような荒ネジを形成するようにすれば、コルゲート管の
成形と同時にネジ溝が形成されるので、上述した大径部
１４の外周面にネジ溝が刻まれないような形状のものよ
りも加工工程を減らすことができる。

【００１７】上述してきたコルゲート管は、波形が軸線
対称であって、各波形が独立して形成されているもので
あったが、波形がらせん状に形成されているものであっ
ても好適である。

【００１８】以上、本発明の好適な実施の形態について
種々述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定
されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００１９】

【発明の効果】本発明に係るコルゲート管の接続構造に
よれば、一方のコルゲート管の大径部よりも後端側に
は、大径部に向けて徐々に大径となると共に、大径部内
に挿入された他方のコルゲート管の先端部が突き当てら
れ、突き当てた他方のコルゲート管の先端部が縮径する
ように弾性変形させるテーパ部が形成され、大径部に挿
入された他方のコルゲート管の抜け止めとして、大径部
には雌ねじ部が形成され、他方のコルゲート管の端部に
は大径部の雌ねじ部と螺合する雄ねじ部が形成されてい
るため、同じ材質のコルゲート管同士でシールを行うこ
ととなり、温度変化による膨張率の差で隙間が生じるこ
とがなくシール性を高めることができる。また、他方の
コルゲート管を挿入するだけで、他方のコルゲート管の
弾性変形による反発力で他方のコルゲート管の先端部と
一方のコルゲート管のテーパ部との間で密着性を高め、
シール性を高めることができる。さらに、コルゲート管
同士はネジ止めにより固定されるので、テーパ部から先
端部が受ける力のうち、コルゲート管の軸線方向にはた
らく力により他方のコルゲート管が大径部から抜けてし
まうことを防止できるといった著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコルゲート管の接続構造を示す一
部破断面図である。

【図２】接続後の各コルゲート管の構造を示す一部破断
面図である。

【図３】シール材を装着したところを示す側面図であ
る。

【図４】従来のコルゲート管の接続構造を示す一部破断
面図である。

【符号の説明】

１０，１２ コルゲート管 １４ 大径部 １６ テーパ部 １８ 雌ねじ部 ２０ 挿入端部 ２０ａ 先端 ２２ 雄ねじ部 ２４ シール材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部が対向して配設された一対のコルゲ
   ート管を接続すべく、一方のコルゲート管の端部には他
   方のコルゲート管の端部を挿入可能な径を有する大径部
   が形成されているコルゲート管の接続構造において、 前記一方のコルゲート管の大径部よりも後端側には、前
   記大径部に向けて徐々に大径となると共に、大径部内に
   挿入された他方のコルゲート管の先端部が突き当てら
   れ、該突き当てた他方のコルゲート管の先端部が縮径す
   るように弾性変形させるテーパ部が形成され、 前記大径部に挿入された他方のコルゲート管の抜け止め
   として、前記大径部には雌ねじ部が形成され、前記他方
   のコルゲート管の端部には前記大径部の雌ねじ部と螺合
   する雄ねじ部が形成されていることを特徴とするコルゲ
   ート管の接続構造。
2. 【請求項２】 前記他方のコルゲート管の先端部にはシ
   ール材が取り付けられていることを特徴とする請求項１
   記載のコルゲート管の接続構造。
3. 【請求項３】 一端が大径部に形成され、 該大径部よりも後端側には、該大径部に向けて徐々に大
   径となると共に、該大径部内に挿入される他のコルゲー
   ト管の先端部が突き当てられ、該他のコルゲート管の先
   端部が縮径するように弾性変形させるテーパ部が形成さ
   れ、 前記大径部には雌ねじ部が形成されているされているこ
   とを特徴とするコルゲート管。