JP2000220778A - コルゲート管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 締付部材がリテーナに作用した時に発生する
係合爪部の一時的拡開を防止することができるコルゲー
ト管用継手を提供すること。 【解決手段】 接続孔８を有する継手本体２と、貫通孔
４２を有する締付部材４と、貫通孔４２を通して挿入さ
れるコルゲート管１８に係合するリテーナ６とを具備す
るコルゲート管用継手。リテーナ６は、継手本体２に係
合する係合フランジ３７を有するベース部３２と、ベー
ス部３２の一端部に設けられた複数個の係合爪部３４と
を備え、係合爪部３４は拡開、縮小自在である。リテー
ナ６の係合フランジ３７には切欠き３９が形成されてい
る。締付部材４を締付けると、その一部がリテーナ６に
作用し、これによって、リテーナ６は継手本体２から離
脱して軸線方向に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コルゲート管を接
続するためのコルゲート管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス、水道水等を通すためにコルゲート
管が広く用いられ、コルゲート管を接続するために、種
々の形態のコルゲート管用継手が提案され、実用に供さ
れている。このコルゲート管用継手の一例として、例え
ば、特許第２６８６２３７号、特許第２７２６３８０号
公報に開示されたものがある。かかる公知の継手は、継
手本体と、この継手本体に螺合される締付部材と、締付
部材に回転自在に係合されたリテーナとを備えている。
継手本体には接続孔が形成され、締付部材には貫通孔が
形成され、接続すべきコルゲート管の一端部は、締付部
材の貫通孔を通して継手本体の接続孔に挿入される。ま
た、リテーナは複数個の係合突起を有し、これら係合突
起は拡開してコルゲート管の山部を乗越え、縮小してコ
ルゲート管の谷部に係合する。

【０００３】この公知のコルゲート管用継手において
は、コルゲート管を締付部材の貫通孔を通して挿入した
後締付部材を締付けることによって、コルゲート管が接
続される。即ち、コルゲート管の先端部を締付部材の貫
通孔を通して挿入すると、リテーナの複数個の係合突起
は、コルゲート管の先端部の約１山に続く谷部に係合す
る。そして、このような状態において締付部材を締付け
ると、締付部材の作用によってリテーナが継手本体の肩
部に向けて移動し、継手本体の肩部及びリテーナによっ
て、リテーナから突出するコルゲート管の約１山が押潰
され、かくしてコルゲート管の一端部が所要の通りに接
続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような継手では、
コルゲート管の先端部の約１山を押潰すようにするに
は、継手本体と締付部材とを所定の位置関係に保持する
ことが重要である。更に詳述すると、締付部材の貫通孔
を通して挿入されるコルゲート管の先端は、継手本体の
肩部に当接し、この肩部に当接することによってその挿
入が阻止される。それ故に、継手本体の肩部からリテー
ナの係合突起までの距離をコルゲート管の約１山に設定
することによって、コルゲート管の先端部の約１山を確
実にリテーナの係合突起から突出させることができ、こ
れによってコルゲート管の先端部の約１山を押潰して接
続することができる。

【０００５】継手本体の肩部とリテーナの係合突起との
距離をこのよう設定するためには、例えば、リテーナが
係合する締付部材と継手本体との間にスペーサを設ける
必要があり、このことに関連して継手全体の構成が複雑
になり、その構成部品も多くなる問題がある。

【０００６】このような問題を解消するために、本出願
人は、新しい形態のコルゲート管を提案した（特願平１
０−２２６６６１号）。この提案したコルゲート管は、
接続孔を有する継手本体と、貫通孔を有する締付部材
と、拡開、縮小可能な複数個の係合爪部を有するリテー
ナとを備え、リテーナのフランジが継手本体の接続孔に
離脱可能に装着されている。このコルゲート管において
は、リテーナが継手本体に装着されるので、継手本体と
締付部材とを正確に所定の位置関係に保持する必要はな
く、従来必要であったスペーサを省略することができ
る。

【０００７】しかし、このようなコルゲート管におい
て、継手本体の一部に係合する係合フランジをリテーナ
の全周に渡って設けた場合、次のような問題が新たに発
生する。締付部材の貫通孔を通してコルゲート管の先端
部を挿入した状態にて締付部材を締め付けると、この締
付部材によるリテーナへの押圧開始時に、継手本体と上
記係合フランジとの係合個所を支点として複数個の係合
爪部が一時的に拡開される。それ故に、全ての係合爪部
が拡開状態になった時、即ち締付部材によるリテーナの
押圧開始時に、挿入されたコルゲート管に抜け方向の力
が作用すると、このコルゲート管が抜け方向に移動して
コルゲート管とリテーナとの位置関係が変わり、このこ
とに起因してコルゲート管の接続不良が発生するおそれ
がある。本発明の目的は、締付部材がリテーナに作用し
た時に発生する係合爪部の一時的拡開を防止することが
できるコルゲート管用継手を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸線方向に延
びる接続孔を有する継手本体と、軸線方向に延びる貫通
孔を有する締付部材と、前記締付部材の前記貫通孔を通
して挿入されるコルゲート管に係合するリテーナとを具
備し、前記継手本体と前記締付部材とが相互に螺合され
るコルゲート管用継手であって、前記リテーナは、前記
継手本体に係合する係合フランジを有するベース部と、
前記ベース部の一端部に周方向に間隔を置いて設けられ
た複数個の係合爪部とを備え、前記係合フランジには切
欠きが形成され、前記複数個の係合爪部は拡開、縮小自
在であり、前記締付部材は、前記リテーナの前記ベース
部に作用する押圧部を有し、前記継手本体は、前記締付
部材側に向いた肩部と、前記肩部に隣接して設けられ、
前記リテーナの前記複数個の係合爪部が嵌まり込む嵌合
内面とを有しており、前記コルゲート管を前記締付部材
の前記貫通孔を通して挿入すると、前記リテーナの前記
複数個の係合爪部は拡開して前記コルゲート管の山部を
乗越え、前記環状弾性部材の弾性復元作用によって、縮
小して前記コルゲート管の谷部に係合し、前記締付部材
を締付けると、前記締付部材の前記押圧部が前記リテー
ナの前記ベース部に作用し、これによって、前記リテー
ナは前記継手本体に対して相対的に軸線方向に移動し、
前記嵌合内面に嵌入することを特徴とする。

【０００９】本発明に従えば、リテーナのベース部に継
手本体に係合する係合フランジが設けられ、この係合フ
ランジに切欠きが設けられている。従って、締付部材の
押圧部によるリテーナへの作用開始時に、係合フランジ
が存在する部位においては、このフランジと継手本体の
係合部位を支点として係合爪部は拡開する傾向にある
が、係合フランジが存在しない部位においては、係合爪
部はほとんど拡開せず、係合爪部と挿入されたコルゲー
ト管の谷部との係合状態が保持される。このような状態
から締付部材を更に締め付けると、締付部材の押圧作用
によってリテーナが継手本体から離脱し、締付部材の移
動に伴って軸線方向に移動して継手本体の嵌合内面に嵌
入され、かくして、コルゲート管の山部を押し潰して継
手本体に接続することができる。

【００１０】また、本発明では、前記リテーナの前記切
欠きは、前記係合フランジの周方向に間隔を置いて、前
記複数個の係合爪部の一つおきに対応して設けられてい
ることを特徴とする。

【００１１】本発明に従えば、切欠きが複数個の係合爪
部の一つおきに対応して設けられているので、締付部材
の押圧部によるリテーナへの作用開始時に、半分の係合
爪部は拡開する傾向にあるが、残り半分の係合爪部はほ
とんど拡開せず、挿入されたコルゲート管の谷部との係
合状態を維持し、従ってコルゲート管の抜けを確実に防
止することができる。

【００１２】更に、本発明では、前記リテーナの前記ベ
ース部の他端面には環状段部が設けられ、前記締付部材
の前記押圧部は前記ベース部の前記環状段部に作用する
ことを特徴とする。

【００１３】本発明に従えば、リテーナのベース部の他
端面に環状段部が設けられ、締付部材の押圧部はこの段
部に作用するので、上記押圧部はベース部に同心状に作
用するようになる。従って、リテーナは締付部材によっ
て軸線方向に移動され、コルゲート管の山部を確実に潰
すことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従うコルゲート管用継手の一実施形態について説明
する。図１は、本発明に従うコルゲート管の一実施形態
の上半分の断面図であり、図２は、図１のコルゲート管
用継手のリテーナを示す正面図であり、図３は、図２の
リテーナを示す側面から見た半断面図であり、図４は、
リテーナの第１の変形形態を示す正面図であり、図５
は、リテーナの第２の変形形態を示す正面図であり、図
５は、図１のコルゲート管用継手においてコルゲート管
を接続した状態の一部を示す断面図である。

【００１５】図１を参照して、図示のコルゲート管用継
手は、継手本体２と、この継手本体２に螺合される締付
部材４と、継手本体２に装着されたリテーナ６とから構
成されている。継手本体２の一端側（図１において左端
側）には、軸線方向（図１において左右方向）に延びる
通孔８が形成され、またその他端側（図１において右端
側）には、上記軸線方向に延びる接続孔１０が形成さ
れ、通孔８及び接続孔１０が相互に連通されている。こ
の継手本体２では、その接続孔１０の奥部に環状の肩部
１２が設けられ、この肩部１２は締付部材４側に、即ち
図１において右側に向いて設けられている。この肩部１
２には環状の収容凹部１４が設けられ、かかる収容凹部
１４にリング状の耐熱ガスケット１６が装着され、この
耐熱ガスケット１６は、後述するとおり、コルゲート管
１８の先端部と継手本体２との間をシールする。なお、
肩部１２の内周部には、軸線方向に締付部材４側に向け
て延びる環状突起２０が一体的に設けられており、かか
る環状突起２０は、挿入されるコルゲート管１８の一端
部の内周面に作用してこれを同心状に保持する。

【００１６】この継手本体２の接続孔１０には、上記肩
部１２に隣接して嵌合内面２２が設けられている。この
嵌合内面２２は、矢印２３で示すコルゲート管１８の挿
入方向に向けてその内径がテーパ状に漸減されている。
また、嵌合内面２２の右方に隣接して環状凹部２４が設
けられている。更に、この環状凹部２４の右方に隣接し
て環状突起２６が設けられている。この環状突起２６は
半径方向内方に突出し、その先端部内面（図１において
左面）は、環状凹部２４側に向けて半径方向外方にテー
パ状に傾斜して延びている。この環状突起２６の右方に
隣接して雌ねじ部２８が設けられおり、雌ねじ部２８は
継手本体２の他端まで設けられている。なお、継手本体
２の中間部の外周部２９は六角状に形成されており、ま
た、その一端部の外周面には雄ねじ部３０が設けられて
いる。このような継手本体２は、例えば黄銅等の金属材
料から形成される。

【００１７】リテーナ６は、この継手本体２の接続孔１
０内に予め装着されている。図２及び図３をも参照し
て、このリテーナ６は、環状に連続したベース部３２
と、環状のベース部３２の一端部（図１において左端
部）に周方向に間隔を置いて設けられた複数個（図示の
形態では８個）の係合爪部３４とを有し、隣接する係合
爪部３４の間には軸線方向に延びるスリット３５が形成
され、各スリット３５はベース部３２まで延びている。
各係合爪部３４はベース部３２の一端から軸線方向に延
び、その先端部に半径方向内方に突出する爪３６を有し
ている。これら係合爪部３４の爪３６の先端によって規
定される円は、挿入されるコルゲート管１８の山部１８
ａ（図１参照）の外径よりも小さく、その谷部１８ｂ
（図１参照）の外径よりも大きく設定される。かかる係
合爪部３４はスリット３５により別れているので、それ
自体の弾性でもって、リテーナ６の基部、即ちベース部
３２との接続部位を支点として半径方向外方に拡開す
る、また半径方向内方に縮小することができる。

【００１８】このようなリテーナ６は、例えば黄銅等の
金属材料、合成樹脂材料等から形成することができ、ま
た、係合爪部３４を金属材料とし、ベース部３２を合成
樹脂材料とする複合材料から形成することもできる。

【００１９】このリテーナ６は、図１に示すように継手
本体２に装着される。本実施形態では、リテーナ６のベ
ース部３２の他端部には、半径方向外方に突出する係合
フランジ３７が一体的設けられ、かかる係合フランジ３
７に周方向に間隔を置いて複数個（この実施形態では４
個）の切欠き３９を形成することによって、隣接する切
欠き３９間にフランジ片部３８が設けられている。図２
に示すように、この形態では、各切欠き３９は複数個の
係合爪部３４の一つおきに対応して設けられ、各切欠き
３９の周方向の幅は、対応する係合爪部３４の周方向の
幅と実質上等しく、また各フランジ片部３８の周方向の
幅は、対応する係合爪部３４及びその両側に存在する一
対のスリット３５を含めた周方向の幅と実質上等しくな
っている。このようにスリット３５の部位においてフラ
ンジ片部３８が存在するようにすることによって、リテ
ーナ６、特にベース部３２の強度を高めることができ
る。尚、ある程度の強度が確保できる場合、例えば、各
切欠き３９の周方向の幅を対応する係合爪部３４及び及
びその両側のスリット３９の周方向の幅に対応させると
共に、各フランジ片部の３８の周方向の幅を対応する係
合爪部３４の周方向の幅に対応させるようにすることも
できる。

【００２０】リテーナ６のベース部３２には、更に、環
状段部４０（図３参照）が設けられている。この環状段
部４０は、ベース部３２の他端部の内径を幾分大きくす
ることによって形成される。この環状段部４０の内径
は、後述する締付部材４の押圧部４６の外径に対応し、
締付部材４を締め付けた際、この押圧部４６が環状段部
４０に作用する。このように構成することによって、締
付部材４の押圧部４６がリテーナ６のベース部３２に同
心状に作用し、コルゲート管１８の山部１８ａを後述す
る如く確実に潰すことができる。

【００２１】このリテーナ６は、継手本体２の接続孔１
０に挿入してベース部３２の複数個のフランジ片部３８
を環状突起２６に当接させることによって、継手本体２
に離脱自在に装着される。リテーナ６の装着状態におい
ては、図１に示す通り、リテーナ６の係合爪部３４の爪
３６が継手本体２の環状凹部２４に対向して半径方向内
側に位置するので、これら爪３６の半径方向外方への移
動が許容され、係合爪部３４は拡開することができる。
なお、継手本体２の環状突起２６の先端部内面がテーパ
状に形成されているので、係合爪部３４のより大きな拡
開が許容される。この形態では、継手本体２に環状凹部
２４を設けてリテーナ６の係合爪部３４の拡開を許容し
ているが、環状凹部２４と同様の機能を持たせるため
に、継手本体２の接続孔１０の内径を全長に渡って大き
くするようにすることもできる。

【００２２】この実施形態では、環状突起２６の先端面
は短円筒状に形成されている。このように構成すること
によって、この先端面の周面にリテーナ６のベース部３
２の外周面が装着され、両周面が軸線方向に所定範囲に
渡って接触するので、リテーナ６を接続孔１０に対して
同心状に保持することができる。

【００２３】このリテーナ６は、複数個のフランジ片部
３８が継手本体２の環状突起２６に当接するので、小さ
い押圧力（例えば締付部材４を手で締付けたときに作用
する程度の力、またコルゲート管１８を挿入したときに
作用する程度の力）が作用しても継手本体２から離脱す
ることはないが、大きな押圧力（例えば締付部材４を締
付工具を用いて締付けたときに作用する程度の力）が作
用すると、リテーナ６の複数個のフランジ片部３８が同
時に弾性変形（又は塑性変形）して継手本体２の環状突
起２６を乗越え、かく乗越えることによって継手本体２
から離脱する。リテーナ６が継手本体２の環状突起２６
から離脱する際、複数個のフランジ片部３８が半径方向
内方に弾性変形するので、各フランジ片部３８に対応し
て連続する係合爪部３４は、その基部、即ちベース部３
２との接続部位を支点として拡開する傾向になる。これ
に対して、切欠き３９に対応する係合爪部３４はほとん
ど拡開することはなく、挿入されたコルゲート管１８の
谷部１８ｂと係合する状態を維持する。尚、小さい押圧
力でもってフランジ片部３８が継手本体２の環状突起２
６を乗越えるおそれがある場合、リテーナ６のベース部
３２を例えば接着剤又は圧入によって、小さい押圧力で
は離脱しないように環状突起２６に固定すればよい。一
方、フランジ片部３８の環状突起２６の乗越えを容易に
する場合、例えば、フランジ片部３８に矢印２３で示す
挿入方向に向けて半径方向内方に傾斜するテーパ面を設
ければよい。

【００２４】上述した構成のリテーナ６に代えて、例え
ば図４又は図５に示すリテーナを用いることもできる。
尚、これら変形形態のリテーナにおいては、係合フラン
ジのフランジ片部に修正が施され、その他の構成につい
ては図１乃至図３に示すものと実質上同一である。

【００２５】第１の変形形態のリテーナを示す図４を参
照して、この変形形態では、リテーナ６Ａの係合フラン
ジ３７Ａに、複数個（この実施形態では８個）のスリッ
ト３５の一つおきに対応して切欠き３９Ａが形成され、
このように切欠き３９Ａを形成することによって、残り
の４個のスリット３５の各々に対応してフランジ片部３
８Ａが設けられ、各フランジ片部３８Ａは、対応するス
リット３５の両側に位置する係合爪部３４の隣接する部
位間に渡って周方向に延びている。

【００２６】このような構成のリテーナ６Ａを用いた場
合、容易に理解される如く、リテーナ６Ａが継手本体２
の環状突起２６から離脱する際、各フランジ片部３８Ａ
に連続する係合爪部３４の一部は、その基部、即ちベー
ス部３２との接続部位を支点として拡開する傾向にある
が、切欠き３９Ａに連続する係合爪部３４の残部はほと
んど拡開することはなく、各係合爪部３４の残部は挿入
されたコルゲート管１８の谷部１８ｂと係合する状態を
維持し、これによって、コルゲート管１８の抜けを防止
することができる。

【００２７】第２の変形形態のリテーナを示す図５を参
照して、この変形形態では、リテーナ６Ｂの係合フラン
ジ３７Ｂに、複数個（この実施形態では８個）の係合爪
部３４の二つおきに対応して切欠き３９Ｂが形成され、
このように切欠き３９Ｂを形成することによって、リテ
ーナ６Ｂに周方向に間隔を置いて２個のフランジ片部３
８Ｂが設けられ、各フランジ片部３８Ａは、対応する２
つの係合爪部３４及びこれらの両側に位置するスリット
３５に渡って周方向に延びている。

【００２８】このような構成のリテーナ６Ｂを用いた場
合、容易に理解される如く、リテーナ６Ｂが継手本体２
の環状突起２６から離脱する際、各フランジ片部３８Ｂ
に連続する対応する係合爪部３４は、その基部を支点と
して拡開する傾向にあるが、切欠き３９Ｂに連続する対
応する係合爪部３４はほとんど拡開することはなく、こ
れら係合爪部３４は挿入されたコルゲート管１８の谷部
１８ｂと係合する状態を維持し、これによって、コルゲ
ート管１８の抜けを防止することができる。

【００２９】再び図１を参照して、締付部材４は例えば
ナットから構成され、この締付部材４には、これを貫通
して軸線方向（図１において左右方向）に延びる貫通孔
４２が形成されており、接続すべきコルゲート管１８
は、かかる貫通孔４２を通して継手本体２の接続孔１０
に挿入される。締付部材４の一端部近傍の外周面には雄
ねじ部４４が設けられている。締付部材４の雄ねじ部４
４は継手本体２の雌ねじ部２８に螺合され、継手本体２
と締付部材４とが相互に螺合される。また、締付部材４
の一端部には、軸線方向に継手本体２側に延びる押圧部
４６が設けられている。この押圧部４６は、この形態で
は環状に設けられているが、周方向に間隔を置いて複数
個設けるようにすることもできる。この押圧部４６は、
上述したように、リテーナ６のベース部３２の環状段部
４０に対応して設けられる。この形態では、押圧部４６
の先端面内周部には、軸線方向に突出する環状突部４７
が設けられ、この環状突部４７は締付部材４に対してリ
テーナ６を同心状に保持する作用をする。

【００３０】締付部材４の他端部４９の外周面は六角状
に形成され、また、締付部材４の六角状端部４９の内面
側には環状凹部が形成され、この環状凹部に断面矩形の
選択透過性シール部材４８が装着されている。この選択
透過性シール部材４８は、例えば多孔質ポリエチレンか
ら形成されており、外部から継手内部に水等が侵入する
ことを防止するが、この継手内部のシール部からガスが
漏れたとき、又は保護チューブ５４とコルゲート管１８
の間からガスが漏れたとき、漏れたガスがこのシール部
材４８を透過して外部へリークすることを許容する。後
者のリークは、コルゲート管１８等の一部に孔があいた
ときに起こる。石鹸水塗付、ガス検知器等のリーク検知
手段で、このリーク部から外部にリークがないことを確
認することにより、配管系の健全性を確認できる。更
に、締付部材４の他端部４９の内周面には環状凹部５０
が形成され、かかる環状凹部５０に、断面形状が略Ｔ字
状の環状シール５２が装着されている。この環状シール
５２は、コルゲート管１８を覆う保護チューブ５４と締
付部材４との間をシールする。この締付部材４は、例え
ば黄銅から形成することができる。

【００３１】次に、図１及び図６を参照して、上述した
コルゲート管用継手を用いたコルゲート管１８の接続方
法について説明する。図１に示すように、コルゲート管
１８は波状に形成され、山部１８ａと谷部１８ｂとが交
互に設けられており、その全長に渡って合成樹脂製の保
護チューブ５４によって覆われている。

【００３２】コルゲート管１８を接続するに際し、ま
ず、コルゲート管１８の一端部を覆っている保護チュー
ブ５４の一部を除去し、コルゲート管１８の一端から数
山、例えば４〜６山を露出させる。また、継手本体２と
締付部材４とを予め螺合させた状態にする。この形態で
は、リテーナ６が継手本体２に装着されているので、締
付部材４と継手本体２とを所定の位置関係に保持する必
要はなく、単に螺合するのみでよく、両者を所定位置に
保持するためのスペーサは不要である。

【００３３】次いで、継手本体２及び締付部材４の螺合
状態において、コルゲート管１８の一端部（保護チュー
ブ５４が除去された端部）を締付部材４の貫通孔４２を
通して図１において左方に矢印２３で示す方向に挿入す
る。かく挿入すると、コルゲート管１８の山部１８ａが
リテーナ６の係合爪部３４の爪３６を通過するとき、こ
れらの係合爪部３４は拡開して上記山部１８ａを乗越
え、コルゲート管１８の谷部１８ｂが係合爪部３４の爪
３６を通過するとき、これら係合爪部３４は縮小してこ
の谷部１８ｂに係合する。

【００３４】この形態では、図１に示す通り、継手本体
２の肩部１２からリテーナ６の係合爪部３４の爪３６ま
での距離がコルゲート管１８の約１山分の長さに設定さ
れている。従って、上述したようにコルゲート管１８を
挿入すると、コルゲート管１８の先端から１山目の山部
１８ａはリテーナ６の爪３６を通過するが、その先端か
ら２山目の山部１８ａは、コルゲート管１８の先端が継
手本体２の肩部１２に当接するので、爪３６を通過する
ことができず、リテーナ６の係合爪部３４の爪３６は、
その先端から１山目の山部１８ａの次の谷部１８ｂに係
合する。このように、コルゲート管１８の先端から１山
目の山部１８ａの次の谷部１８ｂに係合爪部３４が係合
するように構成することによって、挿入確認機能を持た
せることができる。即ち、コルゲート管１８が所要の通
りに挿入されている場合、リテーナ６の係合爪部３４が
コルゲート管１８の谷部１８ｂに係合しており、従って
コルゲート管１８を引抜こうとしても引抜くことができ
ない。これに対して、コルゲート管１８が所要の通りに
挿入されていない場合、リテーナ６の係合爪部３４がコ
ルゲート管１８の谷部１８ｂに係合しておらず、従って
コルゲート管１８を引抜こうとすれば容易に引抜くこと
ができる。このようなことから、コルゲート管１８を引
抜くことができるか否かによって、コルゲート管１８の
挿入確認を行うことができる。また、このように、コル
ゲート管１８の１山分をリテーナ６の係合爪部３４から
突出させることによって、コルゲート管１８の潰す山数
も少なくなり、継手全体の軸線方向の長さを小さくする
ことができる。なお、この実施形態では、継手本体２の
肩部１２からリテーナ６の係合爪部３４の爪３６までの
距離をコルゲート管１８の約１山分の長さに設定してい
るが、この距離をコルゲート管１８の複数山分、例えば
２〜５山分の長さに設定することもでき、かかる山数分
が押潰す山数に対応する。

【００３５】しかる後、締付部材４を締付工具（図示せ
ず）を用いて締付ける。締付工具を用いて締付部材４を
締付けると、締付部材４の押圧部４６がリテーナ６のベ
ース部３２の環状段部４０に当接し、更なる締付部材４
の締付けによって大きな押圧力が作用してリテーナ６が
継手本体２から離脱する。この離脱の際に、フランジ片
部３８に対応する係合爪部３４は拡開傾向にあるが、切
欠き３９に対応する係合爪部３４はほとんど拡開せず、
かかる係合爪部３４とコルゲート管１８の谷部１８ｂと
の係合状態は維持されており、それ故に、このときコル
ゲート管１８に引き抜き方向の力が作用してもこのコル
ゲート管１８が抜けることはない。

【００３６】この締付部材４を更に締付けると、締付部
材４の押圧部４６は、コルゲート管１８の谷部１８ｂに
係合した状態のリテーナ６を継手本体２の肩部１２に向
けて移動し、リテーナ６の係合爪３６の先端外周部は継
手本体２の嵌合内面２２に嵌入され、このように嵌入す
ることによってリテーナ６の係合爪部３４の拡開が確実
に阻止され、これら係合爪部３４の爪３６はコルゲート
管１８の谷部１８ｂに食込むように作用し、リテーナ６
から突出するコルゲート管１８の山部１８ａを継手本体
２の肩部１２に向けて確実に移動することができる。な
お、容易に理解されるとおり、継手本体２の嵌合内面２
２は内径を軸線方向にテーパ状に漸減しているが、この
内径を軸線方向に同一の大きさにしてもよい。

【００３７】このようにして締付部材４を所要の通りに
締付けると、図６に示す通り、リテーナ６の係合爪部３
４から突出するコルゲート管１８の山部１８ａは、上記
肩部１２及びリテーナ６に挟まれて押潰され、押潰され
た山部１８ａの先端が継手本体２の肩部１２の耐熱ガス
ケット１６に圧接され、コルゲート管１８の先端部と継
手本体２との間が耐熱ガスケット１６によって確実にシ
ールされる。

【００３８】以上の通りであるので、継手本体２と締付
部材４との螺合状態において、コルゲート管１８の一端
部を締付部材４の貫通孔４２を通して挿入した後、締付
部材４を締付工具を用いて締付けるという簡単な操作で
もって、コルゲート管１８の接続を行うことができる。

【００３９】以上、本発明に従うコルゲート管用継手の
一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形
態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱する
ことなく種々の変形乃至修正が可能である。

【００４０】例えば、図示の実施形態では、リテーナ６
（６Ａ，６Ｂ）の係合フランジ３７（３７Ａ，３７Ｂ）
に間隔を置いて切欠き３９（３９Ａ，３９Ｂ）を設けて
に複数個のフランジ片部３８（３８Ａ，３８Ｂ）を設け
ているが、これに限定されず、例えば単一の切欠きを設
けるようにしてもよい。

【００４１】また、例えば、図示の実施形態では、リテ
ーナ６（６Ａ，６Ｂ）に８個の係合爪部３４を設けたも
のに適用して説明したが、設ける係合爪部３４の数は適
宜設定することができ、例えば４個又は６個等設けるよ
うにすることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明の請求項１のコルゲート管用継手
によれば、本発明に従えば、リテーナのベース部に継手
本体に係合する係合フランジが設けられ、この係合フラ
ンジに切欠きが設けられているので、係合フランジが存
在しない部位においては、係合爪部はほとんど拡開せ
ず、係合爪部と挿入されたコルゲート管の谷部との係合
状態が保持され、かくして、コルゲート管の抜けを確実
に防止することができる。また、挿入したコルゲート管
とリテーナとを所定の位置関係に保持することができる
ので、コルゲート管の山部を押し潰して継手本体に確実
に接続することができる。

【００４３】また、本発明の請求項２のコルゲート管に
よれば、切欠きが複数個の係合爪部の一つおきに対応し
て設けられているので、締付部材の押圧部によるリテー
ナへの作用開始時に、半分の係合爪部は拡開する傾向に
あるが、残り半分の係合爪部はほとんど拡開せず、挿入
されたコルゲート管の谷部との係合状態を維持し、それ
故に、コルゲート管の抜けを確実に防止することができ
る。

【００４４】更に、本発明の請求項３のコルゲート管に
よれば、リテーナのベース部の他端面に環状段部が設け
られているので、締付部材の押圧部はこのベース部に同
心状に作用し、コルゲート管の山部を確実に潰すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うコルゲート管用継手の一実施形態
の上半分を示す断面図である。

【図２】図１のコルゲート管用継手のリテーナを示す正
面図である。

【図３】図２のリテーナを側面から見て上半分を断面で
示す半断面図である。

【図４】リテーナの第１の変形形態を示す正面図であ
る。

【図５】リテーナの第２の変形形態を示す正面図であ
る。

【図６】図１のコルゲート管用継手においてコルゲート
管を接続した状態の一部を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 継手本体 ４ 締付部材 ６，６Ａ，６Ｂ リテーナ １０ 接続孔 １２ 肩部 １８ コルゲート管 １８ａ 山部 １８ｂ 谷部 ２２ 嵌合内面 ２４ 環状凹部 ２６ 環状突起 ２８ 雌ねじ部 ３２ ベース部 ３４ 係合爪部 ３６ 爪 ３７，３７Ａ，３７Ｂ 係合フランジ ３８，３８Ａ，３８Ｂ フランジ片部 ３９，３９Ａ，３９Ｂ 切欠き ４２ 貫通孔 ４４ 雄ねじ部 ４６ 押圧部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 慎介 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 橋本 猛 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 CA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向に延びる接続孔を有する継手本
   体と、軸線方向に延びる貫通孔を有する締付部材と、前
   記締付部材の前記貫通孔を通して挿入されるコルゲート
   管に係合するリテーナとを具備し、前記継手本体と前記
   締付部材とが相互に螺合されるコルゲート管用継手であ
   って、 前記リテーナは、前記継手本体に係合する係合フランジ
   を有するベース部と、前記ベース部の一端部に周方向に
   間隔を置いて設けられた複数個の係合爪部とを備え、前
   記係合フランジには切欠きが設けられ、前記複数個の係
   合爪部は拡開、縮小自在であり、 前記締付部材は、前記リテーナの前記ベース部に作用す
   る押圧部を有し、 前記継手本体は、前記締付部材側に向いた肩部と、前記
   肩部に隣接して設けられ、前記リテーナの前記複数個の
   係合爪部が嵌まり込む嵌合内面とを有しており、 前記コルゲート管を前記締付部材の前記貫通孔を通して
   挿入すると、前記リテーナの前記複数個の係合爪部は拡
   開して前記コルゲート管の山部を乗越え、前記環状弾性
   部材の弾性復元作用によって、縮小して前記コルゲート
   管の谷部に係合し、 前記締付部材を締付けると、前記締付部材の前記押圧部
   が前記リテーナの前記ベース部に作用し、これによっ
   て、前記リテーナは前記継手本体に対して相対的に軸線
   方向に移動し、前記嵌合内面に嵌入することを特徴とす
   るコルゲート管用継手。
2. 【請求項２】 前記リテーナの前記切欠きは、前記係合
   フランジの周方向に間隔を置いて、前記複数個の係合爪
   部の一つおきに対応して設けられていることを特徴とす
   る請求項１記載のコルゲート管用継手。
3. 【請求項３】 前記リテーナの前記ベース部の他端面に
   は環状段部が設けられ、前記締付部材の前記押圧部は前
   記ベース部の前記環状段部に作用することを特徴とする
   請求項１又は２記載のコルゲート管用継手。