JP2000130671A - コルゲート管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リテーナの係合爪部を確実に縮小させてコル
ゲート管の谷部に係合させることができるコルゲート管
用継手を提供すること。 【解決手段】 接続孔１０を有する継手本体２と、貫通
孔４２を有する締付部材４と、コルゲート管１８に係合
するリテーナ６とを具備し、継手本体２と締付部材４と
が相互に螺合されるコルゲート管用継手。リテーナ６
は、ベース部３２及び複数個の係合爪部３４を有する。
複数個の係合爪部３４は拡開、縮小自在であり、これら
係合爪部３４の外周面には板ばね３１が装着され、板ば
ね３１は、弾性変形して複数個の係合爪部３４の拡開を
許容し、弾性復元作用によってこれら係合爪部３４を縮
小する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コルゲート管を接
続するためのコルゲート管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス、水道水等を通すためにコルゲート
管が広く用いられ、コルゲート管を接続するために、種
々の形態のコルゲート管用継手が提案され、実用に供さ
れている。このコルゲート管用継手の一例として、例え
ば、特許第２６８６２３７号、特許第２７２６３８０号
公報に開示されたものがある。かかる公知の継手は、継
手本体と、この継手本体に螺合される締付部材と、締付
部材に回転自在に係合されたリテーナとを備えている。
継手本体には接続孔が形成され、締付部材には貫通孔が
形成され、接続すべきコルゲート管の一端部は、締付部
材の貫通孔を通して継手本体の接続孔に挿入される。ま
た、リテーナは複数個の係合突起を有し、これら係合突
起は拡開してコルゲート管の山部を乗越え、縮小してコ
ルゲート管の谷部に係合する。

【０００３】この公知のコルゲート管用継手において
は、コルゲート管を締付部材の貫通孔を通して挿入した
後締付部材を締付けることによって、コルゲート管が接
続される。即ち、コルゲート管の先端部を締付部材の貫
通孔を通して挿入すると、リテーナの複数個の係合突起
は、コルゲート管の先端部の約１山に続く谷部に係合す
る。そして、このような状態において締付部材を締付け
ると、締付部材の作用によってリテーナが継手本体の肩
部に向けて移動し、継手本体の肩部及びリテーナによっ
て、リテーナから突出するコルゲート管の約１山が押潰
され、かくしてコルゲート管の一端部が所要の通りに接
続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような継手では、
コルゲート管の先端部の約１山を押潰すようにするに
は、継手本体と締付部材とを所定の位置関係に保持する
ことが重要である。更に詳述すると、締付部材の貫通孔
を通して挿入されるコルゲート管の先端は、継手本体の
肩部に当接し、この肩部に当接することによってその挿
入が阻止される。それ故に、継手本体の肩部からリテー
ナの係合突起までの距離をコルゲート管の約１山に設定
することによって、コルゲート管の先端部の約１山を確
実にリテーナの係合突起から突出させることができ、こ
れによってコルゲート管の先端部の約１山を押潰して接
続することができる。

【０００５】継手本体の肩部とリテーナの係合突起との
距離をこのよう設定するためには、例えば、リテーナが
係合する締付部材と継手本体との間にスペーサを設ける
必要があり、このことに関連して継手全体の構成が複雑
になり、その構成部品も多くなる問題がある。

【０００６】このような問題を解消するために、本出願
人は、新しい形態のコルゲート管を提案した（特願平１
０−２２６６６１号）。この提案したコルゲート管は、
接続孔を有する継手本体と、貫通孔を有する締付部材
と、拡開、縮小可能な複数個の係合爪部を有するリテー
ナとを備え、リテーナが継手本体の接続孔に離脱可能に
装着されている。このコルゲート管においては、リテー
ナが継手本体に装着されるので、継手本体と締付部材と
を正確に所定の位置関係に保持する必要はなく、従来必
要であったスペーサを省略することができる。

【０００７】しかし、このようなコルゲート管におい
て、リテーナ全体を例えば金属材料から形成した場合、
次のような問題が新たに発生する。即ち、締付部材の貫
通孔を通してコルゲート管の先端部を挿入すると、この
コルゲート管の山部が通過する際に複数個の係合爪部が
拡開してこの山部を乗越えるが、山部を乗越えた後に充
分に縮小せず、複数個の係合爪部が拡開した状態に維持
される。このように拡開した状態に保たれると、複数個
の係合爪部が挿入したコルゲート管の谷部に係合せず、
挿入したコルゲート管を容易に引き抜くことができ、コ
ルゲート管の接続が不安定になるおそれがある。

【０００８】本発明の目的は、コルゲート管の挿入によ
って拡開した複数個の係合爪部を確実に縮小させてコル
ゲート管の谷部に係合させることができるコルゲート管
用継手を提供することである。また、本発明の他の目的
は、スペーサ等を用いることなく、リテーナから突出す
るコルゲート管の山数を設定することができるコルゲー
ト管用継手を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸線方向に延
びる接続孔を有する継手本体と、軸線方向に延びる貫通
孔を有する締付部材と、前記締付部材の前記貫通孔を通
して挿入されるコルゲート管に係合するリテーナとを具
備し、前記継手本体と前記締付部材とが相互に螺合され
るコルゲート管用継手であって、前記リテーナは、ベー
ス部と、前記ベース部の一端部に周方向に間隔を置いて
設けられた複数個の係合爪部とを有し、前記複数個の係
合爪部は拡開、縮小自在であり、前記リテーナの前記複
数個の係合爪部の外周面には環状弾性部材が装着され、
前記環状弾性部材は、弾性変形して複数個の係合爪部の
拡開を許容し、前記締付部材は、前記リテーナの前記ベ
ース部又は前記複数個の係合爪部に作用する押圧部を有
し、前記継手本体は、前記締付部材側に向いた肩部と、
前記肩部に隣接して設けられ、前記リテーナの前記複数
個の係合爪部が嵌まり込む嵌合内面とを有しており、前
記コルゲート管を前記締付部材の前記貫通孔を通して挿
入すると、前記リテーナの前記複数個の係合爪部は、前
記環状弾性部材とともに拡開して前記コルゲート管の山
部を乗越え、前記環状弾性部材の弾性復元作用によっ
て、縮小して前記コルゲート管の谷部に係合し、前記締
付部材を締付けると、前記締付部材の前記押圧部が前記
リテーナの前記ベース部又は前記複数個の係合爪部に作
用し、これによって、前記リテーナは前記継手本体に対
して相対的に軸線方向に移動し、前記嵌合内面に嵌入す
ることを特徴とする。

【００１０】本発明に従えば、リテーナの複数個の係合
爪部の外周面に環状弾性部材が装着されているので、締
付部材の貫通孔を通してコルゲート管を挿入すると、弾
性変形することによって環状弾性部材とともにリテーナ
の複数個の係合爪部の拡開され、複数個の係合爪部は拡
開してコルゲート管の山部を乗越え、また環状弾性部材
が元の状態に戻ることによって、リテーナの複数個の係
合爪部は縮小してコルゲート管の谷部に係合する。この
ように環状弾性部材の弾性復元作用によって、複数個の
係合爪部は確実に縮小され、コルゲート管の谷部に係合
する。また、締付部材は押圧部を有しているので、締付
部材を締付けると、この押圧部がリテーナのベース部又
は複数個の係合爪部に作用し、これによってリテーナは
軸線方向に移動して継手本体の嵌合内面に嵌入され、か
くして、コルゲート管の山部を押し潰して継手本体に接
続することができる。

【００１１】また、本発明では、前記環状弾性部材は、
板ばね又は弾性スリーブから構成されていることを特徴
とする。本発明に従えば、環状弾性部材が板ばね又は弾
性スリーブから構成されているので、簡単な構成でもっ
て、コルゲート管の山部が通過するときにはリテーナの
係合爪部の拡開を許容し、その谷部が通過するときには
係合爪部を縮小することができる。

【００１２】更に、本発明では、前記リテーナの前記ベ
ース部が前記継手本体の前記接続孔に離脱自在に装着さ
れ、前記締付部材を締付けると、前記締付部材の前記押
圧部が前記リテーナ前記ベース部又は前記複数個の係合
爪部に作用し、これによって、前記リテーは前記継手本
体から離脱することを特徴とする。

【００１３】本発明に従えば、リテーナのベース部が継
手本体に離脱自在に装着されるので、継手本体の肩部か
らリテーナの係合爪部までの距離は一定に保持される。
従って、締付部材の貫通孔を通してコルゲート管を挿入
すると、継手本体の肩部から複数個の係合爪部までの距
離に対応するコルゲート管の所定山数がこれら係合爪部
から突出し、締付部材の位置に実質上関係なく、リテー
ナの係合爪部から突出するコルゲート管の山数を一定に
することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従うコルゲート管用継手の一実施形態について説明
する。図１は、本発明に従うコルゲート管の一実施形態
の上半分の断面図であり、図２は、図１のコルゲート管
用継手のリテーナを示す断面図であり、図３は、図１の
コルゲート管用継手においてコルゲート管を接続した状
態の一部を示す断面図である。

【００１５】図１を参照して、図示のコルゲート管用継
手は、継手本体２と、この継手本体２に螺合される締付
部材４と、継手本体２に装着されたリテーナ６から構成
されている。継手本体２の一端側（図１において左端
側）には、軸線方向（図１において左右方向）に延びる
通孔８が形成され、またその他端側（図１において右端
側）には、上記軸線方向に延びる接続孔１０が形成さ
れ、通孔８及び接続孔１０が相互に連通されている。こ
の継手本体２では、その接続孔１０の奥部に環状の肩部
１２が設けられ、この肩部１２は締付部材４側に、即ち
図１において右側に向いて設けられている。この肩部１
２には、収容凹部１４が設けられ、かかる収容凹部１４
にリング状の耐熱ガスケット１６が装着され、この耐熱
ガスケット１６は、後述するとおり、コルゲート管１８
の先端部と継手本体２との間をシールする。なお、肩部
１２の内周部には、軸線方向に締付部材４側に向けて延
びる環状突起２０が一体的に設けられており、かかる環
状突起２０は、挿入されるコルゲート管１８の一端部の
内周面に作用してこれを同心状に保持する。

【００１６】この継手本体２の接続孔１０には、上記肩
部１２に隣接して嵌合内面２２が設けられている。この
嵌合内面２２は、矢印２３で示すコルゲート管１８の挿
入方向に向けてその内径がテーパ状に漸減されている。
また、嵌合内面２２の右方に隣接して環状凹部２４が設
けられている。更に、この環状凹部２４の右方に隣接し
て環状突起２６が設けられている。この環状突起２６は
半径方向内方に突出し、その先端部内面（図１において
左面）は、環状凹部２４側に向けて半径方向外方にテー
パ状に傾斜して延びている。この環状突起２６の右方に
隣接して雌ねじ部２８が設けられおり、雌ねじ部２８は
継手本体２の他端まで設けられている。なお、継手本体
２の中間部の外周部２９は六角状に形成されており、ま
た、その一端部の外周面には雄ねじ部３０が設けられて
いる。このような継手本体２は、例えば黄銅等の金属材
料から形成される。

【００１７】リテーナ６は、この継手本体２の接続孔１
０内に予め装着されている。図２も参照して、このリテ
ーナ６は、環状に連続したベース部３２と、環状のベー
ス部３２の一端部（図１において左端部）に周方向に間
隔を置いて設けられた複数個（図示の形態では４個）の
係合爪部３４とを有し、隣接する係合爪部３４の間には
軸線方向に延びるスリット３５が形成されている。各係
合爪部３４はベース部３２の一端から軸線方向に延び、
その先端部に半径方向内方に突出する爪３６を有してい
る。これら係合爪部３４の爪３６の先端によって規定さ
れる円は、挿入されるコルゲート管１８の山部１８ａの
外径よりも小さく、その谷部１８ｂの外径よりも大きく
設定される。かかる係合爪部３４はスリット３５により
別れているので、それ自体の弾性でもって、その基部、
即ちベース部３２との接続部位を支点として半径方向外
方に拡開する、また半径方向内方に縮小することができ
る。

【００１８】このようなリテーナ６は、例えば黄銅等の
金属材料、合成樹脂材料等から形成することができ、ま
た、係合爪部３４を金属材料とし、ベース部３２を合成
樹脂材料とする複合材料から形成することもできる。こ
のリテーナ６は、図１に示すように継手本体２に装着さ
れる。リテーナ６のベース部３２の他端部には、半径方
向外方に突出する環状係合突部３８が一体的に設けられ
ている。このリテーナ６は、継手本体２の接続孔１０に
挿入してベース部３２の係合突部３８を環状突起２６に
当接させることによって、継手本体２に離脱自在に装着
される。リテーナ６の装着状態においては、図１に示す
通り、リテーナ６の係合爪部３４の爪３６が継手本体２
の環状凹部２４に対向して半径方向内側に位置するの
で、これら爪３６の半径方向外方への移動が許容され、
係合爪部３４は拡開することができる。なお、継手本体
２の環状突起２６の先端部内面がテーパ状に形成されて
いるので、係合爪部３４のより大きな拡開が許容され
る。この形態では、継手本体２に環状凹部２４を設けて
リテーナ６の係合爪部３４の拡開を許容しているが、環
状凹部２４と同様の機能を持たせるために、継手本体２
の接続孔１０の内径を全長に渡って大きくするようにす
ることもできる。

【００１９】この実施形態では、環状突起２６の先端面
は短円筒状に形成されている。このように構成すること
によって、この先端面４０の周面にリテーナ６のベース
部３２の外周面が装着され、両周面が軸線方向に所定範
囲に渡って接触するので、リテーナ６を接続孔１０に対
して同心状に保持することができる。

【００２０】このリテーナ６は、環状係合突部３８が継
手本体２の環状突起２６に当接するので、小さい押圧力
（例えば締付部材４を手で締付けたときに作用する程度
の力、またコルゲート管１８を挿入したときに作用する
程度の力）が作用しても継手本体２から離脱することは
ないが、大きな押圧力（例えば締付部材４を締付工具を
用いて締付けたときに作用する程度の力）が作用する
と、リテーナ６の環状係合突部３８が弾性変形（又は塑
性変形）して継手本体２の環状突起２６を乗越え、かく
乗越えることによって継手本体２から離脱する。なお、
小さい押圧力でもって係合突部３８が継手本体２の環状
突起２６を乗越えるおそれがある場合、リテーナ６のベ
ース部３２を例えば接着剤又は圧入によって、小さい押
圧力では離脱しないように環状突起２６に固定すること
ができる。一方、係合突部３８の環状突起２６の乗越え
を容易にする場合、例えば、係合突部３８に矢印２３で
示す挿入方向に向けて半径方向内方に傾斜するテーパ面
を設けることができる。

【００２１】この実施形態では、リテーナ６に環状弾性
部材としての板ばね３１が装着されている。板ばね３１
は細長く、略リング状、例えばＣ字状に形成され、この
板ばね３１がリテーナ６の複数個の係合爪部３４の先端
部外周に装着されている。尚、板ばね３１の離脱を防止
するために、これら係合爪部３４の外周面に装着溝を形
成し、この装着溝に板ばね３１を装着するようにしても
よい。この板ばね３１は、弾性変形して係合爪部３４の
拡開を許容し、また元の状態に戻ることによって、係合
爪部３４を半径方向に縮小する。

【００２２】再び図１を参照して、締付部材４は例えば
ナットから構成され、この締付部材４には、これを貫通
して軸線方向（図１において左右方向）に延びる貫通孔
４２が形成されており、接続すべきコルゲート管１８
は、かかる貫通孔４２を通して継手本体２の接続孔１０
に挿入される。締付部材４の一端部近傍の外周面には雄
ねじ部４４が設けられている。締付部材４の雄ねじ部４
４は継手本体２の雌ねじ部２８に螺合され、継手本体２
と締付部材４とが相互に螺合される。また、締付部材４
の一端部には、軸線方向に継手本体２側に延びる押圧部
４６が設けられている。この押圧部４６は、この形態で
は環状に設けられているが、周方向に間隔を置いて複数
個設けるようにすることもできる。この押圧部４６は、
リテーナ６のベース部３２に対応して設けられ、締付部
材４を後述する通りに締付けたときリテーナ６のベース
部３２の端面に作用する。この形態では、押圧部４６の
先端面内周部には、軸線方向に突出する環状突部４７が
設けられ、この環状突部４７は締付部材４に対してリテ
ーナ６をい同心状に保持する作用をする。

【００２３】締付部材４の他端部４９の外周面は六角状
に形成され、また、締付部材４の六角状端部４９の内面
側には環状凹部が形成され、この環状凹部に断面矩形の
選択透過性シール部材４８が装着されている。この選択
透過性シール部材４８は、例えば多孔質ポリエチレンで
作られており、外部から継手内部に水等が侵入すること
を防止するが、この継手内部のシール部からガスが漏れ
たとき、又は保護チューブ５４とコルゲート管１８の間
からガスが漏れたとき、漏れたガスがこのシール部材４
８を透過して外部へリークすることを許容する。後者の
リークは、コルゲート管１８等の一部に孔があいたとき
に起こる。石鹸水塗付、ガス検知器等のリーク検知手段
で、このリーク部から外部にリークがないことを確認す
ることにより、配管系の健全性を確認できる。更に、締
付部材４の他端部４９の内周面には環状凹部５０が形成
され、かかる環状凹部５０に、断面形状が略Ｔ字状の環
状シール５２が装着されている。この環状シール５２
は、コルゲート管１８を覆う保護チューブ５４と締付部
材４との間をシールする。この締付部材４は、例えば黄
銅から形成することができる。

【００２４】次に、図１及び図３を参照して、上述した
コルゲート管用継手を用いたコルゲート管１８の接続方
法について説明する。図１に示すように、コルゲート管
１８は波状に形成され、山部１８ａと谷部１８ｂとが交
互に設けられており、その全長に渡って合成樹脂製の保
護チューブ５４によって覆われている。

【００２５】コルゲート管１８を接続するに際し、ま
ず、コルゲート管１８の一端部を覆っている保護チュー
ブ５４の一部を除去し、コルゲート管１８の一端から数
山、例えば４〜６山を露出させる。また、継手本体２と
締付部材４とを予め螺合させた状態にする。この形態で
は、リテーナ６が継手本体２に装着されているので、締
付部材４と継手本体２とを所定の位置関係に保持する必
要はなく、単に螺合するのみでよく、両者を所定位置に
保持するためのスペーサは不要である。

【００２６】次いで、継手本体２及び締付部材４の螺合
状態において、コルゲート管１８の一端部（保護チュー
ブ５４が除去された端部）を締付部材４の貫通孔４２を
通して図１において左方に矢印２３で示す方向に挿入す
る。かく挿入すると、コルゲート管１８の山部１８ａが
リテーナ６の係合爪部３４の爪３６を通過するとき、こ
れらの係合爪部３４は拡開して上記山部１８ａを乗越え
る。このとき、係合爪部３４に装着された板ばね３１は
弾性変形して拡開し、かく弾性変形することによって、
係合爪部３４の拡開が許容される。そして、コルゲート
管１８の谷部１８ｂが係合爪部３４の爪３６を通過する
とき、これら係合爪部３４は縮小してこの谷部１８ｂに
係合する。このとき、係合爪部３４の拡開によって弾性
変形した板ばね３１は元の状態に戻り、この弾性復元作
用によって係合爪部３４は確実に縮小される。

【００２７】この形態では、図１に示す通り、継手本体
２の肩部１２からリテーナ６の係合爪部３４の爪３６ま
での距離がコルゲート管１８の約１山分の長さに設定さ
れている。従って、上述したようにコルゲート管１８を
挿入すると、コルゲート管１８の先端から１山目の山部
１８ａはリテーナ６の爪３６を通過するが、その先端か
ら２山目の山部１８ａは、コルゲート管１８の先端が継
手本体２の肩部１２に当接するので、爪３６を通過する
ことができず、リテーナ６の係合爪部３４の爪３６は、
その先端から１山目の山部１８ａの次の谷部１８ｂに係
合する。このように、コルゲート管１８の先端から１山
目の山部１８ａの次の谷部１８ｂに係合爪部３４が係合
するように構成することによって、挿入確認機能を持た
せることができる。即ち、コルゲート管１８が所要の通
りに挿入されている場合、リテーナ６の係合爪部３４が
コルゲート管１８の谷部１８ｂに係合しており、従って
コルゲート管１８を引抜こうとしても引抜くことができ
ない。特に、板ばね３１の作用によって係合爪部３４が
縮小されるので、係合爪部３４の爪３６はコルゲート管
１８の谷部１８ｂに確実に係合し、上述した抜けが防止
される。これに対して、コルゲート管１８が所要の通り
に挿入されていない場合、リテーナ６の係合爪部３４が
コルゲート管１８の谷部１８ｂに係合しておらず、従っ
てコルゲート管１８を引抜こうとすれば容易に引抜くこ
とができる。このようなことから、コルゲート管１８を
引抜くことができるか否かによって、コルゲート管１８
の挿入確認を行うことができる。また、このように、コ
ルゲート管１８の１山分をリテーナ６の係合爪部３４か
ら突出させることによって、コルゲート管１８の潰す山
数も少なくなり、継手全体の軸線方向の長さを小さくす
ることができる。なお、この実施形態では、継手本体２
の肩部１２からリテーナ６の係合爪部３４の爪３６まで
の距離をコルゲート管１８の約１山分の長さに設定して
いるが、この距離をコルゲート管１８の複数山分、例え
ば２〜５山分の長さに設定することもでき、かかる山数
分が押潰す山数に対応する。

【００２８】しかる後、締付部材４を締付工具（図示せ
ず）を用いて締付ける。締付工具を用いて締付部材４を
締付けると、締付部材４の押圧部４６がリテーナ６のベ
ース部３２に当接し、更なる締付部材４の締付けによっ
て大きな押圧力が作用してリテーナ６が継手本体２から
離脱する。そして、締付部材４を更に締付けると、締付
部材４の押圧部４６は、コルゲート管１８の谷部１８ｂ
に係合した状態のリテーナ６を継手本体２の肩部１２に
向けて移動し、リテーナ６の係合爪３６の先端外周部は
継手本体２の嵌合内面２２に嵌入され、このように嵌入
することによってリテーナ６の係合爪部３４の拡開が確
実に阻止され、これら係合爪部３４の爪３６はコルゲー
ト管１８の谷部１８ｂに食込むように作用し、リテーナ
６から突出するコルゲート管１８の山部１８ａを継手本
体２の肩部１２に向けて確実に移動することができる。
なお、容易に理解されるとおり、継手本体２の嵌合内面
２２は内径を軸線方向にテーパ状に漸減しているが、こ
の内径を軸線方向に同一の大きさにしてもよい。

【００２９】このようにして締付部材４を所要の通りに
締付けると、図３に示す通り、リテーナ６の係合爪部３
４から突出するコルゲート管１８の山部１８ａは、上記
肩部１２及びリテーナ６に挟まれて押潰され、押潰され
た山部１８ａの先端が継手本体２の肩部１２の耐熱ガス
ケット１６に圧接され、コルゲート管１８の先端部と継
手本体２との間が耐熱ガスケット１６によって確実にシ
ールされる。

【００３０】以上の通りであるので、継手本体２と締付
部材４との螺合状態において、コルゲート管１８の一端
部を締付部材４の貫通孔４２を通して挿入した後、締付
部材４を締付工具を用いて締付けるという簡単な操作で
もって、コルゲート管１８の接続を行うことができる。

【００３１】図４は、リテーナの変形形態を示す断面図
であり、この変形形態のリテーナは、上述したリテーナ
に代えて用いることができる。尚、以下の説明におい
て、上述した実施形態と実質上同一の部材には同一の番
号を付し、その説明を省略する。

【００３２】図４を参照して変形形態のリテーナについ
て説明すると、このリテーナ６Ａは、環状に連続したベ
ース部３２と、環状のベース部３２の一端部に周方向に
間隔を置いて設けられた複数個（図示の形態では４個）
の係合爪部３４とを有し、各係合爪部３４の先端部に半
径方向内方に突出する爪３６が設けられている。リテー
ナ６Ａのベース部３２の他端部には、半径方向外方に突
出する環状係合突部３８が一体的に設けられ、かかる環
状係合突部３８が継手本体２の環状突起２６（図１参
照）に当接するように装着される。リテーナ６Ａの上述
した基本的構成は、上述した実施形態と同一である。

【００３３】この第１の変形形態では、環状弾性部材が
弾性スリーブ７２から構成されている。弾性スリーブ７
２は、例えば合成樹脂から形成され、複数個の係合爪部
３４の先端部外周面に装着されるスリーブ部７４と、こ
のスリーブ部７４の一端に設けられたフランジ部７６と
を有し、フランジ部７６が係合爪部３４の先端に当接す
るように弾性スリーブ７２がリテーナ６の係合爪部３４
の先端部に装着される。

【００３４】このようなリテーナ６Ａにおいても、弾性
スリーブ７２が弾性変形して係合爪部３４の拡開を許容
し、またその弾性復元作用によって係合爪部３４を縮小
し、上述した実施形態と同様の作用効果が達成される。
以上、本発明に従うコルゲート管用継手の一実施形態に
ついて説明したが、本発明はかかる実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々
の変形乃至修正が可能である。

【００３５】例えば図示の実施形態では、リテーナ６
（６Ａ）のベース部３２を連続した環状に形成している
が、これに限定されず、一部を切欠いた略Ｃ字状に形成
することもできる。このように構成した場合、ベース部
自体も拡開、縮小可能となる。また、図示の実施形態で
は、継手本体２に装着されたリテーナ６（６Ａ）が離脱
する構成であるが、これに代えて、リテーナ６（６Ａ）
に大きな押圧力が作用したときベース部３２の一部、例
えば係合突部３８の基部が切断されるように構成するこ
ともできる。このように構成しても、リテーナ６（６
Ａ）が継手本体２から離れて継手本体２の嵌合内面２２
に嵌入され、上述したと同様してコルゲート嵌１８を接
続することができる。

【００３６】また、図示の実施形態では、締付部材４の
押圧部４６がリテーナ６（６Ａ）のベース部３２に作用
する構成であるが、これに代えて、締付部材４の押圧部
４６がリテーナ６（６Ａ）の係合爪部３４に作用するよ
うに構成することができる。更に、図示の実施形態で
は、継手本体２にリテーナ６（６Ａ）が離脱可能に装着
される形態のものに適用して説明したが、これに限定さ
れることなく、締付部材にリテーナが回転自在に装着さ
れ、締付部材を締付けることによって、締付部材ととも
にリテーナが軸線方向に移動する形態にも同様に適用す
ることができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の請求項１のコルゲート管用継手
によれば、リテーナに装着された環状弾性部材の弾性復
元作用によって、複数個の係合爪部は確実に縮小されて
コルゲート管の谷部に係合する。また、締付部材を締付
けると、その押圧部がリテーナのベース部又は複数個の
係合爪部に作用し、これによってリテーナは軸線方向に
移動してその係合爪部が継手本体の嵌合内面に嵌入さ
れ、かくして、コルゲート管の山部を押し潰して継手本
体に接続することができる。

【００３８】また、本発明の請求項２のコルゲート管用
継手によれば、簡単な構成でもって、コルゲート管の山
部が通過するときにはリテーナの係合爪部の拡開を許容
し、その谷部が通過するときには係合爪部を縮小するこ
とができる。

【００３９】更に、本発明の請求項３のコルゲート管用
継手によれば、リテーナのベース部が継手本体に離脱自
在に装着されるので、継手本体の肩部からリテーナの係
合爪部までの距離は一定に保持される。従って、締付部
材の位置に実質上関係なく、リテーナの係合爪部から突
出するコルゲート管の山数を一定にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うコルゲート管用継手の一実施形態
の上半分を示す断面図である。

【図２】図１のコルゲート管用継手のリテーナを示す断
面図である。

【図３】図１のコルゲート管用継手においてコルゲート
管を接続した状態の一部を示す断面図である。

【図４】リテーナの第１の変形形態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 継手本体 ４ 締付部材 ６ リテーナ １０ 接続孔 １２ 肩部 １８ コルゲート管 １８ａ 山部 １８ｂ 谷部 ２２ 嵌合内面 ２４ 環状凹部 ２６ 環状突起 ２８ 雌ねじ部 ３１ 板ばね ３２ ベース部 ３４ 係合爪部 ３６ 爪 ３８ 係合突部 ４２ 貫通孔 ４４ 雄ねじ部 ４６ 押圧部 ７２ 弾性スリーブ

フロントページの続き (72)発明者 倉谷 純一 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 橋本 猛 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 CA05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向に延びる接続孔を有する継手本
   体と、軸線方向に延びる貫通孔を有する締付部材と、前
   記締付部材の前記貫通孔を通して挿入されるコルゲート
   管に係合するリテーナとを具備し、前記継手本体と前記
   締付部材とが相互に螺合されるコルゲート管用継手であ
   って、 前記リテーナは、ベース部と、前記ベース部の一端部に
   周方向に間隔を置いて設けられた複数個の係合爪部とを
   有し、前記複数個の係合爪部は拡開、縮小自在であり、 前記リテーナの前記複数個の係合爪部の外周面には環状
   弾性部材が装着され、前記環状弾性部材は、弾性変形し
   て複数個の係合爪部の拡開を許容し、 前記締付部材は、前記リテーナの前記ベース部又は前記
   複数個の係合爪部に作用する押圧部を有し、 前記継手本体は、前記締付部材側に向いた肩部と、前記
   肩部に隣接して設けられ、前記リテーナの前記複数個の
   係合爪部が嵌まり込む嵌合内面とを有しており、 前記コルゲート管を前記締付部材の前記貫通孔を通して
   挿入すると、前記リテーナの前記複数個の係合爪部は、
   前記環状弾性部材とともに拡開して前記コルゲート管の
   山部を乗越え、前記環状弾性部材の弾性復元作用によっ
   て、縮小して前記コルゲート管の谷部に係合し、 前記締付部材を締付けると、前記締付部材の前記押圧部
   が前記リテーナの前記ベース部又は前記複数個の係合爪
   部に作用し、これによって、前記リテーナは前記継手本
   体に対して相対的に軸線方向に移動し、前記嵌合内面に
   嵌入することを特徴とするコルゲート管用継手。
2. 【請求項２】 前記環状弾性部材は、板ばね又は弾性ス
   リーブから構成されていることを特徴とする請求項１記
   載のコルゲート管用継手。
3. 【請求項３】 前記リテーナの前記ベース部が前記継手
   本体の前記接続孔に離脱自在に装着され、前記締付部材
   を締付けると、前記締付部材の前記押圧部が前記リテー
   ナ前記ベース部又は前記複数個の係合爪部に作用し、こ
   れによって、前記リテーは前記継手本体から離脱するこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲート管用継
   手。