JP2006336712A - 差込み型管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 接続管の挿入確認を容易に行うことができ、接続作業も容易で、確実なシール性が得られる差込み型管継手を提供する。
【解決手段】 接続管７が外装される円筒部２ｄを有する継手本体２と、この継手本体２の円筒部２ｄの外周に装着される抜止リング３と、円筒部２ｄの外周に隙間を形成して継手本体２に固設される保護キャップ６と、円筒部２ｄと保護キャップ６との間の隙間に介装される移動可能なガイドリング５とを備え、保護キャップ６は全体形状が筒状で、少なくとも一部の材質を透明又は半透明の樹脂製とし、保護キャップ６には、ガイドリング５の移動量を確認するための目盛６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、樹脂製の接続管を差し込んで接続することのできる差込み型管継手に関するものである。

従来、ガス管，水道管等として使用されている樹脂管は、一般的にはメカニカル式管継手を用いて接合されている。しかし、メカニカル式管継手は、樹脂管の挿入が確実に行われたか否かの確認が施工完了後にはできず、またナットの締め付け程度についても確認が困難なものであった。

これらの問題点を解決するものとして、例えば特許文献１に開示されているような差込み型管継手がある。
特開２００３−３１４７７５号公報

上記特許文献１に記載された差込み型管継手の樹脂管の挿入確認は、確認穴からテーパー付リングの存在を確認するものであるが、許容限度を超えた樹脂管の斜め切りがあった場合、その確認は不可能なものであった。
また、確認穴が目視側の裏側になった場合には、鏡を用いて確認する必要があった。

また、樹脂管の端面部分が弾性シールリングを押圧しながら進む時に、弾性シールリングが溝から押し出されて樹脂管が挿入できなくなったり、弾性シールリングが傷つけられることがあるという問題点があった。

本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、接続管の挿入確認が容易で、接続管の斜め切りの程度が許容限度を越えているか否かを確認することもできる差込み型管継手を提供するものであり、その請求項１は、接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、該継手本体の円筒部の外周に装着される抜止リングと、前記円筒部外周に隙間を形成して固設される保護キャップとを備え、前記保護キャップは全体形状が筒状で、少なくとも一部の材質を透明又は半透明の樹脂製としたことである。

また請求項２は、接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、該継手本体の円筒部の外周に装着される弾性圧縮可能なシール部材及び抜止リングと、前記円筒部外周に隙間を形成して固設される保護キャップと、前記継手本体の円筒部と前記保護キャップとの間の隙間に介装される移動可能なガイドリングとを備え、前記ガイドリングは、前記接続管の端面に当接する鍔部と、該鍔部の内径側から延出し前記接続管の端部内周面に挿入される円筒部からなり、前記保護キャップは全体形状が筒状で、少なくとも一部の材質を透明又は半透明の樹脂製としたことである。

また請求項３は、保護キャップに目盛を設けたことである。

また請求項４は、前記抜止リングはリング状に形成されていることである。

また請求項５は、前記抜止リングは前記継手本体の円筒部の外周に形成された溝に引っ掛かる係止爪を備えていることである。

また請求項６は、前記抜止リングが二枚重ねて用いられていることである。

また請求項７は、前記ガイドリングは、高密度ＰＥ（ポリエチレン）と同等以上の硬度を有する赤，青，緑，紫，黒等の濃い色の樹脂製とし、鍔部の内径に、端面側を大径とするガイド用のガイド面を設けたことである。

本発明は、接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、継手本体の円筒部の外周に装着される抜止リングと、円筒部外周に隙間を形成して固設される保護キャップとを備え、保護キャップは全体形状が筒状で、少なくとも一部の材質を透明又は半透明の樹脂製としたことにより、差込み型管継手が少ない部品で構成されているため、組み立て工数及び製造コストを低減させることができ、しかも保護キャップと円筒部との隙間に接続管を差し込むだけの操作で、接続管と継手を速やかに接続することができるものとなる。
また、保護キャップを透明又は半透明にしたことで、接続管の挿入確認は、保護キャップの外側から接続管の移動量を目視して簡単確実に行うことができるものとなる。

また、接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、継手本体の円筒部の外周に装着される弾性圧縮可能なシール部材及び抜止リングと、円筒部外周に隙間を形成して固設される保護キャップと、円筒部と保護キャップとの間の隙間に介装される移動可能なガイドリングとを備え、ガイドリングは、接続管の端面に当接する鍔部と、鍔部の内径側から延出し接続管の端部内周面に挿入される円筒部からなり、保護キャップは全体形状が筒状で、少なくとも一部の材質を透明又は半透明の樹脂製としたことにより、差込み型管継手が少ない部品で構成されているため、組み立て工数及び製造コストを低減させることができ、しかも保護キャップと円筒部との隙間に接続管を差し込むだけの操作で、接続管と継手を速やかに接続することができるものとなる。
また、保護キャップを透明又は半透明にしたことで、接続管の挿入確認は、保護キャップの外側からガイドリングの移動量を目視して簡単確実に行うことができるものとなる。

また、保護キャップに目盛を設けたことにより、保護キャップの目盛により、接続管の挿入の程度、及び、接続管の斜め切りの程度が、許容範囲内か、或いは許容範囲外かを良好に確認できるものとなる。

また、抜止リングはリング状に形成されていることにより、継手本体の円筒部へ軸方向から装着することができ、組み付けが容易となり、強固な抜止機能を発揮することができるものとなる。

また、前記抜止リングは前記継手本体の円筒部の外周に形成された溝に引っ掛かる係止爪を備えていることにより、抜止リングは移動することがなく、接続管を抜こうとする力が働いても、強固な抜止機能を発揮することができるものとなる。

また、前記抜止リングが二枚重ねて用いられていることにより、より強固な抜止機能を発揮することができるものとなる。

また、ガイドリングは、高密度ＰＥ（ポリエチレン）と同等以上の硬度を有する赤，青，緑，紫，黒等の濃い色の樹脂製とし、鍔部の内径に、端面側を大径とするガイド用のガイド面を設けたことにより、接続管を差し込む際に、ガイド面を介しガイドリングをスムーズに移動させることができ、しかもガイドリングは濃い色であるため、移動状態を保護キャップの外側から良好に視認することができるものとなる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、差込み型管継手の断面拡大構成図である。
図において、差込み型管継手１は、継手本体２と、この継手本体２の円筒部２ｄの外周に装着される抜止リング３と、弾性体からなるシール部材４と、ガイドリング５と、保護キャップ６で構成されている。

先ず、継手本体２を説明すると、継手本体２は鍔部２ａを有し、この鍔部２ａの図示右側には、鍔部２ａよりも小径の締まり嵌め部２ｂが形成されており、締まり嵌め部２ｂの右端には、外周側へ突出したエッジを備えた係止部２ｃが一体形成されており、この係止部２ｃに連続して、更に小径の円筒部２ｄが右側へ延出形成されている。
この円筒部２ｄの外周には、図示左側より傾斜円周溝２ｅと円周溝２ｆが凹み状にそれぞれ形成されている。この傾斜円周溝２ｅは、溝底が図示左側から右側へ向かって径を拡大する方向に傾斜して形成されている。

なお、円周溝２ｆは傾斜のない四角溝状に形成されている。この円周溝２ｆの図示右側には、保持溝２ｇが円周に形成されており、この保持溝２ｇは、円周溝２ｆ側の径が大で、次第に右側へ向かって小径な勾配をなす溝状に形成されている。
なお、継手本体２の鍔部２ａの図示左側には、外周に雄ネジを形成したネジ部２ｈが一体形成されている。
なお、このネジ部２ｈに替えて、鍔部２ａの図示左側を、鍔部２ａの右側と対称形状に形成して、鍔部２ａの左側にも円筒部２ｄを一体形成させた形状としても良い。
鍔部２ａを中心として左右に対称形状に円筒部２ｄが形成された差込み型管継手１においては、左右側から接続管７を差し込んで接続できるものである。

次に、傾斜円周溝２ｅに装着される抜止リング３はリング状に形成されており、抜止リング３の外周側には、鋸歯状の凸条３ａが一体形成されて、抜止リング３の外径は接続管７の内径より大となっている。
この抜止リング３は、ステンレス鋼又はリン青銅等で形成されて耐食性が付与されたものとなっている。
シール部材４は、全体がリング状にＥＰＤＭ等のゴム製で形成されている。

次に、図２では、ガイドリングの斜視図を示し、また図３では、ガイドリングの断面構成図を示す。
このガイドリング５は、高密度ポリエチレンと同等以上の硬さと剛性を有する樹脂、例えばＰＰ（ポリプロピレン）又はＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）で形成されており、赤，青，緑，黒等の濃い色に着色されている。
大径の鍔部５ａの内周から図３の図示右方向へ延出されて、小径の円筒部５ｂが一体形成されており、この円筒部５ｂには対向状に２箇所、Ｕ字状に切り欠いて切欠き５ｄ，５ｄが形成されている。
また、鍔部５ａの内周の、円筒部５ｂと反対側の端面は略ラッパ状に左端側が拡径したガイド面５ｃに形成されている。

次に、保護キャップ６は、図４に斜視図で示すように、透明な樹脂で円筒状に形成されており、中心よりずれた位置に所定間隔で外周に目盛６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが形成されている。この目盛６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅは、例えば保護キャップ６の表面を荒らして、擦りガラス状に形成させておくことができる。

差込み型管継手１の組み立て方法は、先ず、継手本体２の円筒部２ｄの外周の傾斜円周溝２ｅ内に、右端側から抜止リング３を外嵌させて取り付ける。
次に、円筒部２ｄの円周溝２ｆに、右端側からシール部材４を嵌め込む。
次に、円筒部２ｄの保持溝２ｇ内にガイドリング５を嵌め込む。この場合に、切欠き５ｄが形成されているため、保持溝２ｇ内に容易に装着することができるものとなる。
その状態で、保護キャップ６を、円筒部２ｄの外周に軸方向に差し込んで、保護キャップ６の左端の内周を締まり嵌め部２ｂに嵌め込む。この場合、係止部２ｃの外周のエッジが保護キャップ６の内周面に食い込んだ状態となり、良好に保護キャップ６が抜止された状態で締まり嵌め部２ｂに固設される。
差込み型管継手１は、このように、継手本体２に、抜止リング３とシール部材４とガイドリング５と保護キャップ６を組み付けて完成される。
差込み型管継手１と接続管７の接続は、図示右側から保護キャップ６の内周と円筒部２ｄの外周間の隙間内に、接続管７を差し込んでゆくことで完了する。
この接続管７は、例えばポリエチレン等の樹脂管で構成されるものである。

差込み状態では、接続管７の左端面がガイドリング５の鍔部５ａに当接状態となり、接続管７の内周にガイドリング５の円筒部５ｂが嵌まり込んだ状態となる。
この状態で、接続管７を差し込んでゆくと、ガイドリング５が左側へ移動し、この時に、ガイドリング５のガイド面５ｃにより、良好にシール部材４が潰されて縮径してゆき、ガイドリング５は、硬さと剛性を有する樹脂で形成されているため、移動抵抗が少なく、挿入抵抗が少ない状態で、良好にガイドリング５がシール部材４を縮径させながら左方向へ移動してゆく。

ガイドリング５が、更に左側へ移動してゆくと、接続管７の内周面が抜止リング３を押圧し、抜止リング３の外周の鋸歯状凸条３ａが、図５の断面図で示すように、接続管７の内周に食い込み状となる。やがて、ガイドリング５が係止部２ｃに当接状態となって、接続管７の接続が完了される。
このように本例では、接続管７を、工具を使うことなく手で差し込むことにより、極めて容易に差込み型管継手１に接続できるものとなり、接続状態では接続管７の内周面に抜止リング３が食い込み、しかもこの抜止リング３は、傾斜状の底面を有する傾斜円周溝２ｅ内に嵌め込まれているため、接続管７を右側へ抜こうとする力が働くと、傾斜円周溝２ｅの底面が押圧され、強固な抜止機能が発揮されるものとなる。
また、シール部材４が接続管７の内周面に密着状態となり、良好なシール性が確保されるものとなる。

なお、ガイドリング５が右側から図示左側へ移動してゆく状態は、保護キャップ６の外側より視認することができ、濃い色の付いたガイドリング５の移動量は、保護キャップ６の外側から目盛６ａ，６ｂ，６ｃにより確認することができ、確実に接続管７が挿入されたかどうかを容易に確認できるものとなる。

なお、正常に接続管７が接続された場合は、図６の概略図で示すように、保護キャップ６の目盛６ａと目盛６ｂとの間のＡで示す範囲内に、ガイドリング５の鍔部５ａが見えることとなる。
なお、接続管７の挿入が不足した場合は、図７に示すように、Ａで示す範囲から外れた位置にガイドリング５の鍔部５ａが見えることで判別することができるものである。

また、接続管７の先端が斜めに切断されている場合は、図８に示すように、目盛６ｂと６ｃの間の斜め切断許容範囲Ｂを外れた位置に、接続管７の端面の一部が見えることで、許容範囲を超えていることが判別できるものである。
なお、接続管７の先端が斜めに切断されている場合は、右側から保護キャップ６の内周と円筒部２ｄの外周間の隙間内に接続管７を差し込んでゆく初期に、目盛６ｄと６ｅ間の斜め切断許容範囲を外れた位置に接続管７の端面の一部が見えることで、先端が斜めに切断されている接続管７を差し込んでゆくことを中止することができ、良好な端面の接続管７に交換して接続できるものとなる。

次に、図９の接続直前の断面図で、また図１０の接続完了の断面図で示すものは変更例であり、図９及び図１０では、保護キャップ６の図示左端の内周に雌ネジを形成させておき、継手本体２には雄ネジを形成させた螺合部２ｉを形成させておき、雄ネジと雌ネジを介して、継手本体２に保護キャップ６を固設できるように構成したものである。
また、保護キャップ６の内周の所定位置に、金属製の金属リング８を一体状に嵌め込んで構成したものであり、この金属リング８により、保護キャップ６の補強と、接続管７の抜け防止機能を向上させたものである。その他の構造は、図１及び図５に示すものと同様である。

図９に示すように、金属リング８の図示左端側には、保護キャップ６の内周との間に段差８ａが形成されており、図１０のように接続管７を差し込んだ状態では、この段差８ａの部分が接続管７の外周に食い込み状となり、より強固な抜止効果が得られるものとなる。
接続管７を手で容易に差し込んで接続できる効果や、接続管７の挿入状態を確認できる効果は、図１及び図５のものと同様である。

次に、図１１及び図１２において斜視図で示す抜止リングは、抜止リング３に替えて用いられるものである。
図１１に示す抜止リング３１は、耐食性を有する金属材料の薄板材をリング状に形成したものであり、例えばＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼等の素材で形成されており、継手本体２の円筒部２ｄの外径よりも小径な小径エッジ部３１ａから、ラッパ状に拡径して大径エッジ部３１ｂに至る幅を有しており、小径エッジ部３１ａ側から大径エッジ部３１ｂ側に向かって所定間隔で、小径エッジ部３１ａ側を開放させた切り欠き状の複数の小径側切欠溝３１ｃ，３１ｃ，３１ｃが形成され、また大径エッジ部３１ｂ側から小径エッジ部３１ａ側に向かって、大径エッジ部３１ｂ側を開放した大径側切欠溝３１ｄ，３１ｄ，３１ｄが形成されており、一対の大径側切欠溝３１ｄ，３１ｄ間には、弾性片３１ｅが形成されて、この弾性片３１ｅの大径エッジ部３１ｂ側先端には、内径側へ向かって折り曲げて係止爪３１ｆが形成されている。
図１１では、この係止爪３１ｆは周方向に３ヶ所形成されたものとなっている。

なお、図１２に示す抜止リング３１は、図１１の抜止リングの形状を変更したものであり、図１２の抜止リング３１では、小径側切欠溝３１ｃ，３１ｃ，３１ｃがスリット状の切欠溝となっており、また、大径側切欠溝３１ｄ，３１ｄもスリット状に形成されたものであり、係止爪３１ｆは周方向に同様に３ヶ所形成されたものとなっている。

この図１１又は図１２に示すような抜止リング３１は、継手本体２の円筒部２ｄの図示右端側から軸方向に装着できるものである。
円筒部２ｄの右端側から図示左側に向かって装着される際に、抜止リング３１の小径エッジ部３１ａは、複数の小径側切欠溝３１ｃ，３１ｃ，３１ｃが形成されているため、良好に拡径し、図１３に示すように、円筒部２ｄの外周に形成されている傾斜状の傾斜円周溝２ｅ内に嵌め込むことができるものであり、嵌め込み状態では、傾斜円周溝２ｅの左端の段部に抜止リング３１の係止爪３１ｆが引っ掛かった状態となり、抜止リング３１は係止爪３１ｆ，３１ｆ，３１ｆの引っ掛かりにより、左側への移動が良好に防がれるものとなる。

なお、係止爪３１ｆは最初から折り曲げて形成されている場合の他に、図１３のように傾斜円周溝２ｅ内に嵌め込まれた状態で、外側から押圧力を加えて折り曲げて形成される場合もある。
なお、最初から折り曲げ状に形成された係止爪３１ｆを有する抜止リング３１を自動化して高速で装着するためには、例えば、継手本体２の円筒部２ｄの外径よりも僅かに大径で肉薄の図示しない案内管を用意しておき、この案内管の外周に、抜止リング３１，シール部材４，ガイドリング５を外嵌させておき、抜止リング３１とシール部材４とガイドリング５を外嵌させた状態の案内管を、継手本体２の円筒部２ｄの右端側から円筒部２ｄの外周に嵌め込んでゆき、案内管から抜止リング３１をスライドさせて、円筒部２ｄの傾斜円周溝２ｅ内に嵌め込み、案内管を僅かに図示右側へ移動させて、次にシール部材４を円周溝２ｆに嵌め込み、更に案内管を僅かに右側に移動させて、円筒部２ｄの保持溝２ｇ内にガイドリング５を嵌め込むことができ、案内管を用いることにより、自動化して高速で円筒部２ｄの外周に抜止リング３１，シール部材４，ガイドリング５を全て軸方向から良好に装着させることができるものとなる。

この場合に、抜止リング３１には、小径側切欠溝３１ｃが複数形成されているため、良好に案内管の外周に抜止リング３１を外嵌させることができるものであり、抜止リング３１が傾斜円周溝２ｅ内にパチンと嵌め込まれた時に、係止爪３１ｆが円周溝２ｅ内に引っ掛かり、抜止リング３１の図示左側への移動が防がれるものである。
このようにして、軸方向から自動化して継手本体２に抜止リング３１とシール部材４とガイドリング５を嵌め込み、その後に保護キャップ６を組み付けて、組み付けを完成させることができ、この状態で、保護キャップ６の内周と円筒部２ｄの外周間の隙間内に接続管７を差し込んでゆくことで、接続管７の接続を完了できるものである。

図１４には、接続管７の差し込みが完了した状態の断面構成図を示す。
なお、接続管７が差し込まれてゆく時に、接続管７の内周に抜止リング３１の大径エッジ部３１ｂが当接し、内周側へ押圧力を受けるが、複数の大径側切欠溝３１ｄ，３１ｄが形成されているため、良好に大径エッジ部３１ｂは内径側へ縮径して、接続管７の内周に強固に当接状態となる。この接続管７の差し込み時に、係止爪３１ｆが傾斜円周溝２ｅ内に引っ掛かっているため、抜止リング３１は図示左側へ移動されることなく、良好に傾斜円周溝２ｅ内に保持されるものである。
なお、最終的には、抜止リング３１の大径エッジ部３１ｂが接続管７の内周面に食い込み状となり、接続管７を図示右側へ抜こうとする力が働いても、強固な抜止機能を発揮することができるものである。
なお、シール部材４及びガイドリング５の機能は、前述したものと同様なものである。

次に、図１５では、更に異なる抜止リングを示す。
この図１５に示す抜止リング３２は、小径エッジ部３２ａから大径エッジ部３２ｂに向かってラッパ状に拡径しており、小径エッジ部３２ａ側には、一体状に内側に折り曲げて係止爪３２ｆが形成されたものとなっており、この係止爪３２ｆから大径エッジ部３２ｂ側に向かって、周方向に所定間隔で小径側切欠溝３２ｃ，３２ｃが複数形成されており、逆に大径エッジ部３２ｂ側から小径エッジ部３２ａ側に向かって、周方向に複数の大径側切欠溝３２ｄ，３２ｄ，３２ｄが形成されたものとなっている。
このような抜止リング３２を使用する場合には、継手本体２の外周に傾斜円周溝２ｅに替えて、幅の狭い円周溝２ｊを形成させておき、この円周溝２ｊ内に抜止リング３２の係止爪３２ｆが嵌り込むように構成しておくことができるものである。

図１６は、円筒部２ｄの外周に形成した円周溝２ｊ内に抜止リング３２の係止爪３２ｆが嵌まり込んで、抜止リング３２が装着された状態を示すものである。装着状態では、大径エッジ部３２ｂは、円周溝２ｊよりも図示左側の円筒部２ｄの外周に配置されることとなる。
このような抜止リング３２においても、前述した如く図示しない案内管の外周に予め抜止リング３２を嵌め込んでおき、同時に案内管にシール部材４とガイドリング５を嵌め込んでおき、案内管を円筒部２ｄの外周に嵌め込んでゆき、案内管から抜止リング３２をスライドさせて円周溝２ｊ内にパチンと嵌め込み、また円周溝２ｆ内にシール部材４を嵌め込み、また保持溝２ｇ内にガイドリング５を次々と連続して嵌め込んでゆくことができ、軸方向から自動化して抜止リング３２，シール部材４，ガイドリング５を装着していくことができるものである。
この場合にも、抜止リング３２は、複数の小径側切欠溝３２ｃ，３２ｃにより拡径し、良好に案内管に外嵌させておくことができるものである。

なお、図１７は、保護キャップ６を組み付けた後に、接続管７を手で差し込んで、接続を完了した状態の断面図である。この場合にも、接続管７が差し込まれる時に、抜止リング３２の大径エッジ部３２ｂ側は、大径側切欠溝３２ｄ，３２ｄを介してスムーズに抵抗なく縮径してゆき、係止爪３２ｆが円周溝２ｊ内に係入されているため、図示左側へ移動することが防がれることとなり、抜止リング３２の大径エッジ部３２ｂが良好に接続管７の内周面に食い込み状に保持されるものである。
このような抜止リング３２を用いる場合にも、軸方向から、継手本体２の円筒部２ｄの外周に抜止リング３２，シール部材４，ガイドリング５を装着することができ、差込み型管継手の組み付けを自動化して、高速で行うことができるものとなる。

なお、上記実施例では、継手本体２の円筒部２ｄの外周に、左側から抜止リング３１（３２），シール部材４，ガイドリング５を装着するように構成しているが、抜止リング３１（３２）の装着位置とシール部材４の装着位置を逆に配置しても良く、その場合にはシール部材４が抜止リング３１（３２）よりも円筒部２ｄの外周の左側に配置されることとなる。この場合にも良好なシール機能，抜止機能は確保されるものとなる。

なお、抜止リング３２は、２枚重ね合わせで使用することもできるものであり、図１８の接続管を差し込む直前の断面構成図で示すように、円筒部２ｂに、円周溝２ｊ１と円周溝２ｊ２を２個形成させておき、円周溝２ｊ１には、一方側の抜止リング３２Ａを嵌装させ、円周溝２ｊ２には、他方側の抜止リング３２Ｂを嵌装させ、接続管７の内周全域に亘って抜止リング３２Ａ，３２Ｂが食い込むように構成することもできるものである。

なお、本発明において、ガイドリング５を省略して構成することも可能であり、ガイドリング５を省略する場合は、接続管７の先端にアール状の面取りを形成させておくなどすると良い。即ち、接続管７は通常、白色又は肌色であるため、保護キャップ６が透明であれば、接続管７の挿入確認は、保護キャップ６の外側から接続管７の移動量を目視して簡単確実に行うことができるものとなる。

差込み型管継手に接続管を差し込む直前の断面構成図である。 ガイドリングの斜視構成図である。 ガイドリングの断面構成図である。 保護キャップの斜視構成図である。 接続の完了状態の断面構成図である。 接続管の正常な挿入状態の外観図である。 接続管の挿入不足の場合の外観図である。 接続管の端部が斜めに切断されている場合の挿入状態の外観図である。 変更例を示す接続直前の断面図である。 変更例の接続完了の断面図である。 リング状に形成した抜止リングの斜視構成図である。 図１１の抜止リングの変更例を示す斜視構成図である。 図１１又は図１２の抜止リングを用いた場合の接続管を差し込む直前の断面構成図である。 接続管の差し込みが完了した状態の断面構成図である。 更に異なる抜止リングの変更例を示す斜視構成図である。 図１５の抜止リングを用いた場合の接続管を差し込む直前の断面構成図である。 接続管の接続の完了状態の断面構成図である。 抜止リングを重ね合わせて用いる場合の接続管を差し込む直前の断面構成図である。

符号の説明

１ 差込み型管継手
２ 継手本体
２ａ 鍔部
２ｂ 締まり嵌め部
２ｃ 係止部
２ｄ 円筒部
２ｅ 傾斜円周溝
２ｆ 円周溝
２ｇ 保持溝
２ｈ ネジ部
２ｉ 螺合部
２ｊ 円周溝
２ｊ１，２ｊ２ 円周溝
３ 抜止リング
３ａ 鋸歯状凸条
４ シール部材
５ ガイドリング
５ａ 鍔部
５ｂ 円筒部
５ｃ ガイド面
５ｄ 切欠き
６ 保護キャップ
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ 目盛
７ 接続管
８ 金属リング
８ａ 段差
３１ 抜止リング
３１ａ 小径エッジ部
３１ｂ 大径エッジ部
３１ｃ 小径側切欠溝
３１ｄ 大径側切欠溝
３１ｅ 弾性片
３１ｆ 係止爪
３２ 抜止リング
３２ａ 小径エッジ部
３２ｂ 大径エッジ部
３２ｆ 係止爪
３２Ａ，３２Ｂ 抜止リング

Claims (7)

1. 接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、該継手本体の円筒部の外周に装着される抜止リングと、前記円筒部外周に隙間を形成して固設される保護キャップとを備え、
   前記保護キャップは全体形状が筒状で、少なくとも一部の材質を透明又は半透明の樹脂製としたことを特徴とする差込み型管継手。
2. 接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、該継手本体の円筒部の外周に装着される弾性圧縮可能なシール部材及び抜止リングと、前記円筒部外周に隙間を形成して固設される保護キャップと、前記継手本体の円筒部と前記保護キャップとの間の隙間に介装される移動可能なガイドリングとを備え、
   前記ガイドリングは、前記接続管の端面に当接する鍔部と、該鍔部の内径側から延出し前記接続管の端部内周面に挿入される円筒部からなり、
   前記保護キャップは全体形状が筒状で、少なくとも一部の材質を透明又は半透明の樹脂製としたことを特徴とする差込み型管継手。
3. 前記保護キャップに目盛を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の差込み型管継手。
4. 前記抜止リングはリング状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の差込み型管継手。
5. 前記抜止リングは前記継手本体の円筒部の外周に形成された溝に引っ掛かる係止爪を備えていることを特徴とする請求項４に記載の差込み型管継手。
6. 前記抜止リングが二枚重ねて用いられていることを特徴とする請求項４に記載の差込み型管継手。
7. 前記ガイドリングは、高密度ＰＥ（ポリエチレン）と同等以上の硬度を有する赤，青，緑，紫，黒等の濃い色の樹脂製とし、鍔部の内径に、端面側を大径とするガイド用のガイド面を設けたことを特徴とする請求項２に記載の差込み型管継手。

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