JP2009180274A - 差込み式管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】抜止めリングを継手本体に対し保持する抜止めリング保持部材を利用し、この抜止めリング保持部材に抜止めリングの食込み歯の傾斜を制限する食込み規制機能を付与することにより接続管の抜け出しを効果的に抑制することができるうえ、抜止めリング保持部材の組み込みの確認を容易にし、また部材点数並びに組立て工数の減少、コスト低減を図れる差込み式管継手を提供する。
【解決手段】継手本体１に備えた外筒３の先端部に抜止めリング保持部材６を螺合し、この抜止めリング保持部材６と外筒３の先端部との間に抜止めリング５の外径リング部５ａを保持する。抜止めリング保持部材６には接続管Ｐに加わる引き抜き力による抜止めリング５の食込み歯５ｂの傾斜を制限する食込み規制突起２０を設けている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、給湯・給水配管等に用いられ、接続管を差込むだけでシール状に接続できる差込み式管継手に係り、より詳しくは、継手本体から接続管が不測に抜け出すのを防止できるようにしたものである。

この種の差込み式管継手として、たとえば、図５や図６に示すようなものが公知である（例えば、特許文献１、２参照。）。その差込み式管継手は、継手本体（胴筒体）３０内に差込まれる接続管Ｐに引き抜き力が作用したときに縮径し接続管Ｐの外周に食い込んで接続管Ｐの抜け出しを規制する抜止めリング３１と、抜止めリング３１の縮径に伴って縮径し、接続管Ｐを締め付けて該接続管Ｐの抜け出しを補助的に規制する補助リング３２とを備えている。

このような構成の差込み式管継手によれば、接続された接続管Ｐに引き抜き力が加わったとき、その引き抜き力に対して抜止めリング３１の接続管Ｐへの食い込みに加え、抜止めリング３１の縮径に伴う補助リング３２の縮径で接続管Ｐが締め付けられる。したがって、接続管Ｐの抜け出しを効果的に抑制することができるというものである。

特開２００７−１６２７８６号公報 特開２００７−１７７９７８号公報

しかるに、上記差込み式管継手では、補助リング３１は継手本体３０の先端部に螺合される締付ナット３３の内側空間で抜止めリング３１に重ね合わされるように組み込まれているため、組み込み後の補助リング３２は継手本体３０や締付ナット３３の外部から見ることができず、補助リング３２の組み込み忘れを確認することが困難であった。このため、補助リング３２が組み込まれていない状態のまま、実使用されるおそれがあった。また、補助リング３１は締付ナット３３とは別体に形成されているので、それだけ差込み式管継手の部材点数並びに組立て工数の増大を招くという不利があった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、上記のような、継手本体内に差込まれる接続管に引き抜き力が作用したときに縮径し接続管の外周に食い込んで接続管の抜け出しを規制する抜止めリングを備えている差込み式管継手において、抜止めリングを継手本体に対し保持する抜止めリング保持部材を利用し、この抜止めリング保持部材に抜止めリングの食込み歯の傾斜を制限する食込み規制機能を付与することにより接続管の抜け出しを効果的に抑制することができるうえ、抜止めリング保持部材の組み込みの確認を容易にし、また部材点数並びに組立て工数の減少、コスト低減を図れる差込み式管継手を提供することにある。

本発明の差込み式管継手は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解し易くするために図１〜図３に付した符号を参照して説明すると、内部に流体通路７を軸心方向に貫通状に形成した継手本体１の軸心方向一端部に、前記流体通路７と連通する流体連通路を有する内筒２と、該内筒２の外周面との間で接続管Ｐの端部を受け入れる接続管差込間隙８を形成する外筒３とを備えており、内筒２又は外筒３に、接続管Ｐの端部と内筒２又は外筒３との間をシールするためのシールリング４を嵌め込み、外筒３に抜止めリング５を備えている差込み式管継手において、抜止めリング５は環状の外径リング部５ａと、この外径リング部５ａの内周から接続管Ｐの差込み方向へ傾斜して延びて、接続管差込間隙８内に差込まれる接続管Ｐに引き抜き力が作用したときに縮径し接続管Ｐの外周に食い込んで接続管Ｐの抜出しを規制する拡縮径変形自在な複数枚の食込み歯５ｂとを有する形に形成されており、外筒３の先端部と、その先端部に嵌められる環状の抜止めリング保持部材６との間に、抜止めリング５の外径リング部５ａが保持されており、抜止めリング保持部材６には接続管Ｐに加わる引き抜き力による食込み歯５ｂの傾斜を制限する食込み規制突起２０を設けていることに特徴を有するものである。

上記構成によると、継手本体１の内外筒２，３間の接続管差込間隙８内に差込まれた接続管Ｐに引き抜き力が加わって抜止めリング５の食込み歯５ｂが縮径し接続管Ｐに食い込んで傾斜したとき、その傾斜が抜止めリング保持部材６の食込み規制突起２０により制限され、食込み歯５ｂの引き抜き方向への反り返りが有効に拘束されるので、食込み歯５ｂの反り返りに起因する接続管Ｐの抜け出しを効果的に規制できることになる。しかも、そのような接続管Ｐの抜け出し規制を効果的に規制する抜止めリング保持部材６は外筒３の先端部に螺合されるものとしてあるので、その抜止めリング保持部材６の有無は目視で確かめ易い。したがって、抜止めリング保持部材６の組み込みを忘れた場合は容易に確認することができ、その組み込みを促すことになる。

請求項１記載の差込み式管継手は、請求項２に記載のように、抜止めリング保持部材６を外筒３の先端部に嵌める手段としては、外筒３の先端部の外周に形成した雄ねじ１３と、抜止めリング保持部材６の中央穴の内面に切られ雄ねじ１３に螺合される雌ねじ６ａとからなる構成を採用することができる。

請求項１記載の差込み式管継手は、請求項３に記載のように、抜止めリング保持部材６を嵌める外筒３の先端部に手段としては、外筒３の先端部の外周に軸心方向外方に向かって次第に窄まるテーパーに形成されたテーパー外周面３ｅ，３ｆと、抜止めリング保持部材６の中央穴の内面に軸心方向外方に向かって次第に窄まるテーパーに形成され前記テーパー外周面に抜け止め状にテーパー嵌合されるテーパー穴６ｃ，６ｅからなる構成を採用することができる。

請求項１ないし３のいずれか１項に記載の差込み式管継手は、請求項４に記載のように、抜止めリング保持部材６の中央穴の軸心方向外端面側の内周から内向き鍔部６ｂを径方向内方へ向けて突設し、この内向き鍔部６ｂの内端面と外筒３の先端部の外端面との重合面間で抜止めリング５の外径リング部５ａを保持し、内向き鍔部６ｂの内径部から食込み規制突起２０を軸心方向内方へ向けて一体に突設した構成を採用することができる。

請求項１ないし４のいずれか１項に記載の差込み式管継手は、請求項５に記載のように、内筒２は継手本体１の軸心方向一端部から軸心方向外方へ一体に突出形成した構成を採用することができる。

請求項１ないし５のいずれか１項に記載の差込み式管継手は、請求項６に記載のように、外筒３は、継手本体１とは別体に形成されて該継手本体１の軸心方向一端部に内筒２と同心状に取り付けた構成を採用することができる。

請求項１ないし６のいずれか１項に記載の差込み式管継手は、請求項７に記載のように、シールリング４は、内筒２の外周に設けたシールリング嵌合溝２１に嵌合した構成を採用することができる。

本発明によれば、接続管の抜け出しを効果的に抑制することができるうえ、食込み規制突起を備えた抜止めリング保持部材の組み込みの確認を容易にすることができ、また食込み規制突起は抜止めリング保持部材に一体に設けていて部材点数並びに組立て工数の減少、コスト低減を図れるという利点がある。

本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図、図２は図１の差込み式管継手を接続管差込み後の状態で示す半欠截断面図、図３は図１の差込み式管継手に差込まれた接続管に引き抜き力が加わった状態を示す半欠截断面図である。

図１、図２において、本発明の一実施例を示す差込み式管継手は、継手本体１に、内筒２、外筒３、シールリング４、抜止めリング５、及び抜止めリング保持部材６等を備える。

図１、図２に示すように、継手本体１は青銅鋳物等の金属あるいはプラスチック等で筒状に形成されて流体通路７を軸心方向に貫通状に形成しており、継手本体１の軸心方向一端部から内筒２を軸心方向外方へ流体通路７の中心軸Ｏと平行に一体に突出形成してあり、内筒２の内部に流体通路７が連通形成されている。また継手本体１の軸心方向一端部には、継手本体１とは別体に透明もしくは半透明な樹脂で筒状に形成された外筒３を、内筒２の外周面との間にポリブテンや架橋ポリエチレン等樹脂製又は金属製の接続管Ｐの端部を受け入れる接続管差込間隙８を形成すべく内筒２と同心状に取り付けている。その取り付けに際しては、外筒３の軸心方向内方側の基端部の開口部内周に雌ねじ９を設け、この雌ねじ９を継手本体１の内筒２の付け根部の外周に形成した雄ねじ１０に螺合して固定する。

継手本体１の軸心方向他端部の内周には図示しない水栓やエルボ等にねじ込み接続される雌ねじ部１１を設けている。継手本体１の軸心方向他端部の外周にはスパナやパイプレンチ等の工具が係合される断面多角形状の工具係合部１２を設けている。

図１、図２に示すように、抜止めリング５はステンレス製品であって、環状の外径リング部５ａと、この外径リング部５ａの内周に一体に折曲形成した弾性を有する拡縮径変形自在な複数枚の食込み歯５ｂとを有する形に形成している。各食込み歯５ｂは外径リング部５ａの内周から接続管Ｐの差込み方向へ傾斜して延びる形に一体に形成している。

外筒３は、これの軸心方向内方の基端部側３ａの外径を継手本体１の工具係合部１２の外径よりも細い径に形成して、工具係合部１２に掛けられるパイプレンチの上顎と植歯の歯が基端部側３ａの外周面に接当干渉して傷を付けるのを回避するとともに、軸心方向外方の先端部３ｂの外周に雄ねじ１３を形成する。外筒３の先端部３ｂの内周には、軸心方向内方に向かって次第に狭まる食込み歯逃がし用テーパー３ｃが形成されている。外筒３の基端部側３ａの所定領域（破線で示す部分Ｂ）はしぼ加工したり、あるいは不透明な塗装やシール貼りなどを施して不透明に加工し、この不透明な部分Ｂと内筒２の外周との間に、後述する挿入ガイドリング１４が入り込むガイドリング進入空間部１５を接続管差込間隙８の内奥部と連通状に形成している。ガイドリング進入空間部１５の軸心方向長さ、すなわち外筒３の不透明部分Ｂの軸心方向長さは、後述する挿入ガイドリング１４の軸心方向長さと同一か、それよりも少し深く形成している。

外筒３の先端部３ｂの雄ねじ１３には環状の抜止めリング保持部材６の中央穴の内面に切ってある雌ねじ６ａが螺合され、外筒３の先端部３ｂの外端面３ｄと抜止めリング保持部材６との間に抜止めリング５の外径リング部５ａが食込み歯５ｂの先端が接続管差込間隙８内に突出するように保持される。抜止めリング保持部材６はこれの中央穴の軸心方向外端面側の内周から内向き鍔部６ｂを径方向内方へ向けて突設し、内向き鍔部６ｂの内径部に接続管Ｐが挿通可能な接続管挿通孔１８を接続管差込間隙８の軸心方向外方端に連通するように開口している。この抜止めリング保持部材６の内向き鍔部６ｂの内端面は外筒３の先端部３ｂの外端面３ｄに重ねられてこの重合面間で抜止めリング５の外径リング部５ａが保持される。その内向き鍔部６ｂの接続管挿通孔１８の周辺から（接続管Ｐに加わる引き抜き力による食込み歯５ｂの傾斜を制限する）断面円錐形状の食込み規制突起２０を軸心方向内方へ向けて一体に突設している。

外筒３の先端部３ｂと、この先端部３ｂに螺合された抜止めリング保持部材６の内向き鍔部６ｂとの間で抜止めリング５が保持されることにより、接続管引抜方向に大きな力が掛かった時に抜止めリング保持部材６の食込み規制突起２０は抜止めリング５の食込み歯５ｂに重なり合って該食込み歯５ｂの接続管引抜方向への反り返りを拘束する状態に抜止めリング５が確実に保持される。しかも、そのように外筒３の先端部３ｂに螺合された抜止めリング保持部材６は外部からよく見えるので、その抜止めリング保持部材６の組込み忘れの場合はこれを容易に確認することができる。

図１に示すように、内筒２の外周面にはシールリング嵌合溝２１が設けられ、このシールリング嵌合溝２１に、接続管Ｐの端部の内周と内筒２の外周との間をシールするための合成ゴム、天然ゴム、合成樹脂等よりなるシールリング４が嵌め込まれる。

抜止めリング保持部材６の接続管挿通孔１８の内周と内筒２の開口端部外周との間には挿入ガイドリング１４が嵌入される。挿入ガイドリング１４はナイロン等の樹脂成形品であって、接続管Ｐと明瞭に識別し易いように接続管Ｐの外表面の色彩とは異なる着色を施してある。例えば、接続管Ｐの色彩が白色系である場合、挿入ガイドリング１４には青色、赤色、又は緑色等を施す。そして、挿入ガイドリング１４の内径部には前端部から後方に向かって漸次拡開する後方拡開状のテーパー１４ａを、外径部には内径部とは逆に後端部から前方に向かって漸次拡開する前方拡開状のテーパー１４ｂをそれぞれ設けて断面Ｖ形状に形成している。また挿入ガイドリング１４は、さらに暗所でも挿入確認し易いように、蛍光体・リン光体を用いた夜光塗料を塗るか、夜光顔料入りの合成樹脂等で成形するなどして蛍光・リン光を発するよう形成することができる。挿入ガイドリング１４は前端部を抜止めリング保持部材６の接続管挿通孔１８の入口側に向けて接続管挿通孔１８の内周と内筒２の開口端部外周との間に組み込まれる。

次に、上記構成の差込み式管継手の使用態様を説明する。現場施工において、接続管Ｐは所要長さに切断される。この切断された接続管Ｐの端部は、図２に示すように、抜止めリング保持部材６の接続管挿通孔１８内に挿入され、この接続管Ｐの端部で挿入ガイドリング１４がこれの前方から押されて接続管差込間隙８の内奥方向へ押し込まれる。この押し込まれる挿入ガイドリング１４は、外径部のテーパー１４ｂで抜止めリング５の食込み歯５ｂを押し開いて拡径させるとともに、内径部のテーパー１４ａで内筒２の外周面からそれぞれ突出しているシールリング４の突出部４ａを径方向内方へ圧縮させながら通過する。このように挿入ガイドリング１４のテーパー１４ａが内筒２の外周面から突出しているシールリング４の突出部４ａを圧縮させながら通過することにより、予め接続管Ｐの端部の内周を面取り加工していなくても該接続管Ｐはシールリング４に突っ掛かることなくスムーズに挿入することができる。

接続管Ｐが挿入ガイドリング１４を正常に押しているか否か、また挿入ガイドリング１４及び接続管Ｐが抜止めリング５の内部を正常に通過しているか否か等の状況は、外筒３が透明若しくは半透明であり、しかも挿入ガイドリング１４が接続管Ｐとは異なる色彩を施されて接続管Ｐと識別しやすいため、外部から目視で容易に確認することができる。したがって、たとえば、接続管Ｐが斜めに誤挿入されて挿入ガイドリング１４が正常に押されていなかったり、挿入ガイドリング１４が抜止めリング５の内部を正常に通過しなかったりする等の不具合が生じていると、これを逸速く発見できるため、直ぐに接続管Ｐの挿入を止めて挿入し直すことができる。

図２に示すように、接続管Ｐの端部が接続管差込間隙８の奥まで完全に差込まれると、シールリング４の突出部４ａが接続管Ｐの内周面に圧縮状に密着して接続管Ｐの内周面と内筒２の外周面との間をシールする状態が得られるとともに、抜止めリング５の食込み歯５ｂが縮径し接続管Ｐの外周面に係合して接続管Ｐの抜止め状態が得られる。
また、接続管Ｐの端部が、図２に示すように、接続管差込間隙８の奥まで完全に挿入されると、挿入ガイドリング１４が外筒３の不透明部分Ｂ内のガイドリング進入空間部１５にまで入り込んでしまって不透明部分Ｂで覆われて外部から見えなくなるが、挿入不足の場合は挿入ガイドリング１４がガイドリング進入空間部１５内に完全に入り込まずに不透明部分Ｂの外に出てよく見えることになり、これにより接続管Ｐの端部が接続管差込間隙８の奥まで完全に挿入されたか否かを容易に確認することができる。したがって、漏水の原因となる接続管Ｐの挿入不良や挿入不足等を防止できる。

次に、図３に示すように、継手本体１に接続された接続管Ｐに引き抜き力が加わったときには、抜止めリング５の食込み歯５ｂが縮径して接続管Ｐの外周面に食い込み、その軸線方向に対する食込み歯５ｂの傾斜角度が大きくなる。そのとき、抜止めリング５の食込み歯５ｂが抜止めリング保持部材６と一体の食込み規制突起２０に当るため、その食込み歯５ｂの傾斜による力が食込み規制突起２０に受け止められることにより、その食込み規制突起２０により接続管Ｐへの食込み歯５ｂの過度の食い込みが抑制され、また食込み歯５ｂの反り返りが拘束される。したがって、接続管Ｐの抜け出しを効果的に抑制することができる。

上記実施例では、抜止めリング保持部材６を外筒３の先端部に嵌める手段として、外筒３の先端部の外周に形成した雄ねじ１３と、抜止めリング保持部材６の中央穴の内面に切られ雄ねじ１３に螺合される雌ねじ６ａとからなる構成を採用しているが、これに限られるものではない。それに代えて、図４に示すように、抜止めリング保持部材６を外筒３の先端部に嵌める手段として、外筒３の先端部の外周に軸心方向外方に向かって次第に窄まるテーパーに形成された第１，２のテーパー外周面３ｅ，３ｆと、抜止めリング保持部材６の中央穴の内面に軸心方向外方に向かって次第に窄まるテーパーに形成され第１，２のテーパー外周面３ｅ，３ｆに抜け止め状にテーパー嵌合される第１，２のテーパー穴６ｃ，６ｅからなる構成を採用することもできる。この場合、抜止めリング保持部材６の中央穴の内面は、第１のテーパー穴６ｃと、この第１のテーパー穴６ｃの軸心方向外方側端に形成される第２のテーパー穴６ｅとの間に抜止め段部６ｄを形成して断面鋸歯状波形に形成する一方、外筒３の先端部の外周は第１のテーパー外周面３ｅと、この第１のテーパー外周面３ｅの軸心方向外方側端に形成される第２のテーパー外周面３ｆとの間に抜止め段部３ｇを形成して断面鋸歯状波形に形成することができる。
また、上記実施例では、外筒３の基端部を継手本体１の軸心方向一端部に取り付ける手段として、外筒３の軸心方向内方側の基端部の開口部内周に雌ねじ９を設け、この雌ねじ９を継手本体１の内筒２の付け根部の外周に形成した雄ねじ１０に螺合しているが、これに代えて、図４に示すように、外筒３の軸心方向内方側の基端部の開口部内周にリップ３ｈを内向きに設け、このリップ３ｈを継手本体１の内筒２の付け根部の外周に形成した凹溝１ａに圧入嵌合して係合固定することもできる。

さらに、上記実施例では、シールリング４が内筒２の外周に嵌め込まれているが、これに代えてシールリング４は外筒３の内周に嵌め込んで接続管Ｐの端部と外筒３との間をシールするようにすることもできる。
更に又、上記実施例では、外筒３はこの外筒３の基端部の所定領域（破線で示す部分）を不透明に加工し、それ以外を透明もしくは半透明に形成して挿入ガイドリング１４や接続管Ｐの端部の挿入状況を外部から視認しやすくしているが、これに限定されるものではなく、外筒３はこれ全体が不透明に形成されるものであってもよい。

本発明は継手本体１が図示例のソケットタイプのものに限られず、エルボあるいはＴ型等のいずれの場合にも同様に適用できる。

本発明の一実施例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。 図１の差込み式管継手を接続管差込み後の状態で示す半欠截断面図である。 図１の差込み式管継手に差込まれた接続管に引き抜き力が加わった状態を示す半欠截断面図である。 他の実施例の差込み式管継手を示す一部断面図である。 従来例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。 他の従来例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。

符号の説明

Ｐ 接続管
１ 継手本体
２ 内筒
３ 外筒
３ｅ，３ｆ テーパー外周面
４ シールリング
５ 抜止めリング
５ａ 外径リング部
５ｂ 食込み歯
６ 抜止めリング保持部材
６ａ 雌ねじ
６ｂ 内向き鍔部
６ｃ，６ｅ テーパー穴
７ 流体通路
８ 接続管差込間隙
１３ 雄ねじ
１８ 接続管挿通孔
２０ 食込み規制突起
２１ シールリング嵌合溝

Claims (7)

1. 内部に流体通路を軸心方向に貫通状に形成した継手本体の軸心方向一端部に、前記流体通路と連通する流体連通路を有する内筒と、該内筒の外周面との間で接続管の端部を受け入れる接続管差込間隙を形成する外筒とを備えており、前記内筒又は外筒に、前記接続管の端部と前記内筒又は外筒との間をシールするためのシールリングを嵌め込み、前記外筒に抜止めリングを備えている差込み式管継手において、
   前記抜止めリングは環状の外径リング部と、この外径リング部の内周から接続管の差込み方向へ傾斜して延びて、前記接続管差込間隙内に差込まれる接続管に引き抜き力が作用したときに縮径し該接続管の外周に食い込んで該接続管の抜出しを規制する拡縮径変形自在な複数枚の食込み歯とを有する形に形成されており、
   前記外筒の先端部と、その先端部に嵌められる環状の抜止めリング保持部材との間に、前記抜止めリングの外径リング部が保持されており、前記抜止めリング保持部材には前記接続管に加わる引き抜き力による前記食込み歯の傾斜を制限する食込み規制突起を設けていることを特徴とする、差込み式管継手。
2. 前記抜止めリング保持部材を前記外筒の先端部に嵌める手段は、前記外筒の先端部の外周に形成した雄ねじと、前記抜止めリング保持部材の中央穴の内面に切られ前記雄ねじに螺合される雌ねじとからなる、請求項１記載の差込み式管継手。
3. 前記抜止めリング保持部材を前記外筒の先端部に嵌める手段は、前記外筒の先端部の外周に軸心方向外方に向かって次第に窄まるテーパーに形成されたテーパー外周面と、前記抜止めリング保持部材の中央穴の内面に軸心方向外方に向かって次第に窄まるテーパーに形成され前記テーパー外周面に抜止め状にテーパー嵌合されるテーパー穴からなる、請求項１記載の差込み式管継手。
4. 前記抜止めリング保持部材の中央穴の軸心方向外端面側の内周から内向き鍔部を径方向内方へ向けて突設し、この内向き鍔部の内端面と前記外筒の先端部の外端面との重合面間で前記抜止めリングの外径リング部を保持し、前記内向き鍔部の内径部から前記食込み規制突起を軸心方向内方へ向けて一体に突設している、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
5. 前記内筒は前記継手本体の軸心方向一端部から軸心方向外方へ一体に突出形成されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
6. 前記外筒は、前記継手本体とは別体に形成されて該継手本体の軸心方向一端部に前記内筒と同心状に取り付けられている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
7. 前記シールリングは、前記内筒の外周に設けたシールリング嵌合溝に嵌合されている、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の差込み式管継手。

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