JP2007182960A

JP2007182960A - 管継手

Info

Publication number: JP2007182960A
Application number: JP2006002682A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Honda; 敏行本田
Original assignee: Kurimoto Trading Co Ltd
Current assignee: Kurimoto Trading Co Ltd
Priority date: 2006-01-10
Filing date: 2006-01-10
Publication date: 2007-07-19

Abstract

【課題】簡単な構造でもって管継手部からの管Ｐの抜け出しを確実に防止する。
【解決手段】締め付けリング１３を継手本体１２にねじ込むことにより、弾性リング１４をテーパ面１５に楔状に食い込ませて管Ｐの外周面に圧接する管継手１０である。締め付けリング１３の管Ｐ挿し込み口１３ａにその管Ｐ外周面に接する鍔１６を形成する。管Ｐに引き抜き力が作用すると、その引き抜き力により、弾性リング１４が鍔１６に当接するとともに圧接され、それに伴って、弾性リング１４は管外周面に強く圧接して引き抜き力に抗する。このため、弾性リング１４の締め付けリング挿し込み口１３ａからのはみ出しが確実に防止されて、管Ｐが管継手１０から抜け出すことが防止され、管継手１０としての機能を確実に維持する。
【選択図】図３

Description

この発明は、継手本体にナット状締め付けリングをねじ込み、そのねじ込みにより、継手本体と挿し込まれた管の間に介在した弾性リングを楔状に食い込ませて、管を継手本体に水密に接続する管継手に関するものである。

この種の管継手は、例えば、図９に示すように、管受容孔１を有する継手本体２と、その継手本体２にその軸方向にねじ込まれるナット状締め付けリング３と、前記管受容孔１に挿し込まれた管Ｐの外周面と前記締め付けリング３の内周面との間に介在される弾性リング４とからなる構成が一般的である（特許文献１図１参照）。
その締め付けリング３の内周面は管受容孔１の奥から管Ｐの挿し込み口側に向かって徐々に縮径するテーパ面５となって、弾性リング４は、前記テーパ面５に沿う斜面を有する断面三角形状となっており、締め付けリング３を継手本体２にねじ込む（図９において、右方向にねじ込む）ことにより、弾性リング４をテーパ面５に楔状に食い込ませて管Ｐの外周面に圧接し、この圧接により、管Ｐを継手本体２に水密に接続する。
特開平１１−９４１５５号公報

この管継手において、従来、同図に示すように、上記締め付けリング３の管挿し込み口３ａは、挿し込まれた管Ｐの外周面との間隙ｔを有するため、管Ｐに引き抜き力（同図矢印方向）が働くと、その間隙ｔから、弾性リング４がはみ出し、それにより、弾性リング４の管Ｐに対する圧接力が低下して、管Ｐが抜ける場合があった。
また、上記テーパ面５を管軸方向に長くして、そのテーパ面５の先端縁（管挿し込み口３ａ）を管Ｐに接するようにすることも考え得るが、テーパ面５が長くなれば、自ずと、締め付けリング３も長くなり、管継手が大きくなるうえに、通常、十分な締め付け力（圧接力）を得ようとすれば、締め付けリング３を強く締め付けなくて（ねじ込まなくて）はならず、その作業は煩わしいものとなる。

この発明は、上記の実情に鑑み、簡単な構造でもって管継手部からの管の引抜きを確実に防止するようにすることを課題とする。

上記課題を解決するために、この発明は、上記締め付けリングの上記管の挿し込み口にその管外周面に接する鍔を形成したり、弾性リングの大径部外周面に突起を設けるとともに、締め付けリングの内周面にはその突起が係合する段部を形成したりしたのである。
このようにすれば、上記鍔への弾性リングの当接又は上記段部への上記突起の係合により、弾性リングの締め付けリング挿し込み口からのはみ出しが防止されて、前記管が上記管受容孔から抜け出すことが確実に防止される。
特に、鍔の場合、管が抜けようとすると、その引き抜き力により、弾性リングが鍔により圧接され、それに伴って、弾性リングは管外周面に強く圧接して引き抜き力に抗する。

この発明は、鍔等によって、管の管継手（管受容孔）からの抜け出しを確実に防止するようにしたので、管継手の信頼性を高めることができる。

因みに、特許文献２には、締め付けリングの管挿し込み口に鍔に相当する小径部を有する態様が記載されているが、その小径部の作用は示されておらず、また、その小径部は、管外周面に接していないため、この発明に係る管外周面に接している鍔とは、弾性リングの締め付けリング挿し込み口からのはみ出し防止作用において劣る（同文献２図１段落００２０参照）。
特開平０９−１１２７６７号公報

この発明の実施形態としては、管受容孔を有する継手本体と、その継手本体の前記管受容孔の形成された部分にその軸方向にねじ込まれるナット状締め付けリングと、前記管受容孔に挿し込まれた管の外周面と前記締め付けリングの内周面との間に介在される弾性リングとからなり、前記締め付けリングの内周面は前記管受容孔の奥から管の挿し込み口側に向かって徐々に縮径するテーパ面となって、前記弾性リングは、前記テーパ面に沿う斜面を有する断面三角形状となっており、前記締め付けリングを前記継手本体にねじ込むことにより、前記弾性リングを前記テーパ面に楔状に食い込ませて前記管の外周面に圧接する管継手において、
上記締め付けリングの上記管の挿し込み口に、その管外周面に接する鍔を形成し、この鍔により、上記弾性リングの前記締め付けリングの挿し込み口からのはみ出しを防止して、前記管が上記管受容孔から抜け出すことを防止した構成を採用したり、
上記弾性リングの大径部外周面に突起を設け、上記締め付けリングの内周面にはその突起が係合する段部を形成し、その段部に前記突起が係合することにより、上記弾性リングの前記締め付けリングの挿し込み口からのはみ出しを防止して、前記管が上記管受容孔から抜け出すことを防止した構成を採用したりすることができる。

上記管受容孔に挿し込まれる管内にインコアを内装して、このインコアにより、前記管の縮径を防止すれば、管に引き抜き力が加わっても、その引き抜き力によって管が縮径することも少なくなるため、上記の鍔への弾性リングの当接又は上記段部への上記突起の係合による弾性リングの締め付けリング挿し込み口からのはみ出しがより確実に防止されて、前記管が上記管受容孔から抜け出すことがより確実に防止される。
特に、ポリエチレン管等の柔軟管の場合、引き抜き力が働くと、縮径し易いため、インコアの内装はより効果的である。
因みに、インコアを内装した管において、通常、弾性リングを介した締め付けリングによる管のグリップ力は、その管の破壊限界応力を上回るため、管にその破壊限界応力以上の力が作用しても、管継手から管が抜け出ることはない。

図１〜図３に一実施例を示し、この実施例は、ポリエチレン管からなる水道管Ｐの管継手１０に関するものであり、従来と同様に、管受容孔１１を有する継手本体１２と、その継手本体１２の外周面にねじ込まれた締め付けリング１３と、管受容孔１１に挿し込まれた管Ｐの外周面と前記締め付けリング１３の内周面との間に介在される弾性リング１４とからなる。継手本体１２と締め付けリング１３は互いのねじ部１２ｂと１３ｂのねじ合いによって軸方向に相互に進退可能である。

その締め付けリング１３の内周面は管受容孔１１の奥から管Ｐの挿し込み口１３ａ側に向かって徐々に縮径するテーパ面１５となっている。また、弾性リング１４は、前記テーパ面１５に沿う斜面を有する断面三角形状となっており、図２から図３に示すように、締め付けリング１３を継手本体１２にねじ込むと、そのねじ込みに連れて弾性リング１４が前記テーパ面１５に楔状に食い込んで管Ｐの外周面に圧接する。この圧接により、管継手１０（締め付けリング１３）からの管Ｐの抜け出しが防止されるとともに、締め付けリング１３と管Ｐ間の水密化が図られる。

上記締め付けリング１３の上記管Ｐの挿し込み口１３ａにはその管Ｐ外周面に接する鍔１６が形成されており、上記の締め付けリング１３のねじ込みに連れて弾性リング１４の先端がその鍔１６に当接し、その当接により、弾性リング１４の締め付けリング挿し込み口１３ａからのはみ出しを防止する（図２から図３参照）。
鍔１６は、挿し込み口１３ａの全周に亘って形成する必要はなく、その抜け出し防止作用を得る限りにおいて、その周方向に適宜な長さの間欠的な態様でもよい。また、鍔１６の内径は、管Ｐの外周径と同じか、又は管Ｐを挿入できる範囲内において管Ｐの外周径より小径として（鍔１６内に管Ｐを圧入して）、鍔１６の内面が管Ｐに確実に接するようにする。

継手本体１２（管受容孔１１）内には、さらに、シール部材１７付の筒状スペーサ１８が内装されており、このスペーサ１８は、図２に示す管Ｐの締め付け当初、弾性リング１４の後端に係止して、その弾性リング１４を締め付けリング１３内に位置決めし、締め付けリング１３のねじ込みによって、弾性リング１４がテーパ面１５に確実に楔状に食い込むようにする。
シール部材１７はＯリングからなって、樹脂製のスペーサ１８に接着により一体化されており、このＯリング１７は、スペーサ１８の内方（継手本体１２の軸心に向く方向）への弾力及び自身の弾力によって管Ｐ外周面に圧接して水密性を高めている。

管Ｐの挿し込み部にはインコア１９が嵌め込まれ、そのインコア１９の端にパッキング１９ａが嵌められており、管Ｐを継手本体１２の管受容孔１１に挿し込むと、このパッキング１９ａが管受容孔１１内面に圧接して管Ｐと継手本体１２の間をシールする。

図４〜図６に他の実施例を示し、この実施例は、上記実施例において、鍔１６に代えて、上記弾性リング１４の大径部外周面に突起２０を設け、上記締め付けリング１３の内周面にはその突起２０が係合する段部２１を形成し、その段部２１に前記突起２０が係合することにより、上記弾性リング１４の前記締め付けリング１３の挿し込み口１３ａからのはみ出しを防止したものである（図５から図６参照）。
突起２０は、弾性リング１４の全周に亘って形成する（鍔状とする）必要はなく、その抜け出し防止作用を得る限りにおいて、その周方向に適宜な長さの間欠的な態様でもよい。一方、段部２１は、どの位置の突起２０がどの位置でも係合するように、全周に亘って形成する。

上記の各実施例は、管継手１０の他端（挿し込み口１３ａの反対側）には、各種の水道機器が接続されるが、図７に示す実施例は、管継手１０の両端部に管Ｐを接続するものであり、スペーサ１８がリング状板、シール部材１７が断面３角状の環状パッキングからなる。
この実施例も、図２から図３に示すように、締め付けリング１３を継手本体１２にねじ込むと、そのねじ込みに連れて弾性リング１４がテーパ面１５に楔状に食い込んで管Ｐの外周面に圧接する。この圧接により、管継手１０（締め付けリング１３）からの管Ｐの抜け出しが防止されるとともに、締め付けリング１３と管Ｐ間の水密化が図られる。
このとき、同様に、締め付けリング１３のねじ込みに連れて弾性リング１４の先端がその鍔１６に当接し、その当接により、弾性リング１４の締め付けリング挿し込み口１３ａからのはみ出しを防止する。

図８の実施例は、図７の実施例において、図４〜図６の実施例と同様に、弾性リング１４の突起２０と締め付けリング１３の段部２１との係合により、弾性リング１４の締め付けリング１３の挿し込み口１３ａからのはみ出しを防止したものである。

図１〜図３、図７の実施例の鍔１６による弾性リング１４の抜け出し防止手段と図４〜図６、図８の突起２０と段部２１の係合による弾性リング１４の抜け出し防止手段は共に併用することができる。
また、上記各実施例は、継手本体１２の外周面に締め付けリング１３をねじ込むようにしたが、図９に示すように、継手本体１２の内周面に締め付けリング１３をねじ込む態様でも、この発明を採用できることは勿論である。
さらに、この発明は、ポリエチレン管等の柔軟管に限らず、各種の管Ｐの継手１０に採用できることは勿論であり、また、その管Ｐの使用態様も水道管に限らない。

一実施例の断面図同実施例の作用図同実施例の作用図他の実施例の断面図同実施例の作用図同実施例の作用図他の実施例の断面図他の実施例の断面図従来例の断面図

符号の説明

１、１１管受容孔
２、１２継手本体
３、１３締め付けリング
４、１４弾性リング
５、１５締め付けリングのテーパ内面
１０管継手
１６鍔
１７シール部材（Ｏリング）
１８スペーサ
１９インコア
２０突起
２１段部
Ｐ管

Claims

管受容孔（１１）を有する継手本体（１２）と、その継手本体（１２）の前記管受容孔（１１）の形成された部分にその軸方向にねじ込まれるナット状締め付けリング（１３）と、前記管受容孔（１１）に挿し込まれた管（Ｐ）の外周面と前記締め付けリング（１３）の内周面との間に介在される弾性リング（１４）とからなり、前記締め付けリング（１３）の内周面は前記管受容孔（１１）の奥から管（Ｐ）の挿し込み口（１３ａ）側に向かって徐々に縮径するテーパ面（１５）となって、前記弾性リング（１４）は、前記テーパ面（１５）に沿う斜面を有する断面三角形状となっており、前記締め付けリング（１３）を前記継手本体（１２）にねじ込むことにより、前記弾性リング（１４）を前記テーパ面（１５）に楔状に食い込ませて前記管（Ｐ）の外周面に圧接する管継手（１０）において、
上記締め付けリング（１３）の上記管（Ｐ）の挿し込み口（１３ａ）に、その管（Ｐ）外周面に接する鍔（１６）を形成し、この鍔（１６）により、上記弾性リング（１４）の前記締め付けリング（１３）の挿し込み口（１３ａ）からのはみ出しを防止して、前記管（Ｐ）が上記管受容孔（１１）から抜け出すことを防止したことを特徴とする管継手。
管受容孔（１１）を有する継手本体（１２）と、その継手本体（１２）の前記管受容孔（１１）の形成された部分にその軸方向にねじ込まれるナット状締め付けリング（１３）と、前記管受容孔（１１）に挿し込まれた管（Ｐ）の外周面と前記締め付けリング（１３）の内周面との間に介在される弾性リング（１４）とからなり、前記締め付けリング（１３）の内周面は前記管受容孔（１１）の奥から管（Ｐ）の挿し込み口（１３ａ）側に向かって徐々に縮径するテーパ面（１５）となって、前記弾性リング（１４）は、前記テーパ面（１５）に沿う斜面を有する断面三角形状となっており、前記締め付けリング（１３）を前記継手本体（１２）にねじ込むことにより、前記弾性リング（１４）を前記テーパ面（１５）に楔状に食い込ませて前記管（Ｐ）の外周面に圧接する管継手（１０）において、
上記弾性リング（１４）の大径部外周面に突起（２０）を設け、上記締め付けリング（１３）の内周面にはその突起（２０）が係合する段部（２１）を形成し、その段部（２１）に前記突起（２０）が係合することにより、上記弾性リング（１４）の前記締め付けリング（１３）の挿し込み口（１３ａ）からのはみ出しを防止して、前記管（Ｐ）が上記管受容孔（１１）から抜け出すことを防止したことを特徴とする管継手。
上記管受容孔（１１）に挿し込まれた管（Ｐ）内にインコア（１９）が内装されて、このインコア（１９）により、前記管（Ｐ）の縮径を防止するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。