JP2003314775A - 差込み式管継手、及び差込み式管継手への管差込み方法 - Google Patents
差込み式管継手、及び差込み式管継手への管差込み方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管内径が公差内の最小内径である管でも、ま
た斜め切断された管でも挿入し易い差込み式管継手及び
差込み式管継手への管差込み方法を提供する。 【解決手段】 継手本体１の内筒体５の外周の弾性シー
ルリング２より軸方向外方部位と、コレット４の中空軸
１５の内周との間に、管Ｐの一端部で押されるまま継手
本体１の内奥へ向けて押し込まれるテーパ付リング２２
が嵌め込まれる。テーパ付リング２２は前方拡がり状の
テーパ２４の最小内径を管の基準内径以下に設定してい
るので、管内径が公差内の最小内径である管Ｐが挿入さ
れるときもテーパ付リング２２にて弾性シールリング２
が管内径よりも小さく押さえられるため、挿入し易くな
る。テーパ付リング２２は可撓性を良くするために内周
面の前端部から後端部までの全長にわたって前方拡がり
状のテーパ２４を形成することで、斜め切断された管Ｐ
が挿入されるときもテーパ付リング２２は、斜め切断さ
れた管Ｐの斜め切断端面Ｃに沿って撓みながら進むこと
で、管Ｐの斜め切断端面Ｃとの間に隙間がなく、挿入し
易くなる。
た斜め切断された管でも挿入し易い差込み式管継手及び
差込み式管継手への管差込み方法を提供する。 【解決手段】 継手本体１の内筒体５の外周の弾性シー
ルリング２より軸方向外方部位と、コレット４の中空軸
１５の内周との間に、管Ｐの一端部で押されるまま継手
本体１の内奥へ向けて押し込まれるテーパ付リング２２
が嵌め込まれる。テーパ付リング２２は前方拡がり状の
テーパ２４の最小内径を管の基準内径以下に設定してい
るので、管内径が公差内の最小内径である管Ｐが挿入さ
れるときもテーパ付リング２２にて弾性シールリング２
が管内径よりも小さく押さえられるため、挿入し易くな
る。テーパ付リング２２は可撓性を良くするために内周
面の前端部から後端部までの全長にわたって前方拡がり
状のテーパ２４を形成することで、斜め切断された管Ｐ
が挿入されるときもテーパ付リング２２は、斜め切断さ
れた管Ｐの斜め切断端面Ｃに沿って撓みながら進むこと
で、管Ｐの斜め切断端面Ｃとの間に隙間がなく、挿入し
易くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給湯・給水配管な
どに用いられ、管の一端部をシール状にかつ抜止め状に
簡易迅速に差し込むことのできる差込み式管継手、及び
差込み式管継手への管差込み方法に関する。
どに用いられ、管の一端部をシール状にかつ抜止め状に
簡易迅速に差し込むことのできる差込み式管継手、及び
差込み式管継手への管差込み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の差込み式管継手は、本出願人に
より先に提案した特開２００２−８１５８７号公報に公
知である。この差込み式管継手は、図１０に示すよう
に、筒状の継手本体３１、弾性シールリング３２、ロッ
クリング３３、コレット３４、及びテーパ付リング３５
を備える。
より先に提案した特開２００２−８１５８７号公報に公
知である。この差込み式管継手は、図１０に示すよう
に、筒状の継手本体３１、弾性シールリング３２、ロッ
クリング３３、コレット３４、及びテーパ付リング３５
を備える。
【０００３】継手本体３１は軸心方向一端部に内外二重
筒体３６、３７を有し、この内外筒体３６、３７間に管
差込み間隙３８を形成している。内筒体３６の外周には
シールリング溝３９を設け、このシールリング溝３９
に、管差込み間隙３８内に差し込まれる管Ｐの外径より
も小さく、内径よりも大きい外径をもつ弾性シールリン
グ３２が嵌め込まれている。
筒体３６、３７を有し、この内外筒体３６、３７間に管
差込み間隙３８を形成している。内筒体３６の外周には
シールリング溝３９を設け、このシールリング溝３９
に、管差込み間隙３８内に差し込まれる管Ｐの外径より
も小さく、内径よりも大きい外径をもつ弾性シールリン
グ３２が嵌め込まれている。
【０００４】コレット３４は外筒体３７に内嵌され、管
Ｐを内部に挿通し、円周に軸方向に沿う切欠部４０を列
設した拡縮径変形自在な中空軸４１と、この中空軸４１
の後端外周に張り出し形成されて外筒体３７の開口端の
外部へ突出する鍔部４２とを有しており、このコレット
３４の中空軸４１の先端に、管Ｐの外周面に食い込む食
込み歯４３を有する拡縮径変形自在なロックリング３３
が一体に形成されている。
Ｐを内部に挿通し、円周に軸方向に沿う切欠部４０を列
設した拡縮径変形自在な中空軸４１と、この中空軸４１
の後端外周に張り出し形成されて外筒体３７の開口端の
外部へ突出する鍔部４２とを有しており、このコレット
３４の中空軸４１の先端に、管Ｐの外周面に食い込む食
込み歯４３を有する拡縮径変形自在なロックリング３３
が一体に形成されている。
【０００５】外筒体３７の内周面には、管Ｐが抜け出し
方向に移動したときにロックリング３３に縮径方向の力
を作用させる外窄まりテーパ状の押圧面４４が形成され
ている。外筒体３７の開口端部の外周面には雄ねじ４５
を切り、この雄ねじ４５にナット４６が鍔部４２と接離
するよう進退動自在に螺合されている。
方向に移動したときにロックリング３３に縮径方向の力
を作用させる外窄まりテーパ状の押圧面４４が形成され
ている。外筒体３７の開口端部の外周面には雄ねじ４５
を切り、この雄ねじ４５にナット４６が鍔部４２と接離
するよう進退動自在に螺合されている。
【０００６】テーパ付リング３５は、内周面の後端部に
弾性シールリング３２の外径よりも小さい内径の平行部
４７を有しかつ平行部４７の前端に前方拡がり状のテー
パ４８を付けていて、内筒体３６の外周の弾性シールリ
ング３２より軸方向外方部位と、コレット３４の中空軸
４１の内周との間に、管Ｐの一端部で押されるままテー
パ４８を管差込み間隙３８の内奥へ向けて軸方向内方へ
移動するように嵌め込まれている。
弾性シールリング３２の外径よりも小さい内径の平行部
４７を有しかつ平行部４７の前端に前方拡がり状のテー
パ４８を付けていて、内筒体３６の外周の弾性シールリ
ング３２より軸方向外方部位と、コレット３４の中空軸
４１の内周との間に、管Ｐの一端部で押されるままテー
パ４８を管差込み間隙３８の内奥へ向けて軸方向内方へ
移動するように嵌め込まれている。
【０００７】上記構成の差込み式管継手のようにテーパ
付リング３５を組み込む構造を採用すると、管Ｐの一端
部を管差込み間隙３８内に挿入するに伴い、テーパ付リ
ング３５が管差込み間隙３８の内奥へ向けて軸方向内方
へ押し込まれ、そのテーパ４８で弾性シールリング３２
が押されて圧縮されながら内筒体３６のシールリング溝
３９内に押し込まれるため、管Ｐの一端部は弾性シール
リング３２に突っ掛かることなくスムーズに挿入され
る。とくに、管Ｐの内周面に対する弾性シールリング３
２の密着度を高めるために弾性シールリング３２のシー
ルリング溝３９からの突出量を増やした場合にも管Ｐの
一端部の差込み作業が難なく行えて有利である。
付リング３５を組み込む構造を採用すると、管Ｐの一端
部を管差込み間隙３８内に挿入するに伴い、テーパ付リ
ング３５が管差込み間隙３８の内奥へ向けて軸方向内方
へ押し込まれ、そのテーパ４８で弾性シールリング３２
が押されて圧縮されながら内筒体３６のシールリング溝
３９内に押し込まれるため、管Ｐの一端部は弾性シール
リング３２に突っ掛かることなくスムーズに挿入され
る。とくに、管Ｐの内周面に対する弾性シールリング３
２の密着度を高めるために弾性シールリング３２のシー
ルリング溝３９からの突出量を増やした場合にも管Ｐの
一端部の差込み作業が難なく行えて有利である。
【０００８】従来、管Ｐの一端部が継手本体３１内のシ
ールリング溝３９から突出する弾性シールリング３２に
突っ掛かることなくスムーズに挿入されるようにするた
めに、予め管Ｐの差込み側の一端部の内周を外方へ拡が
り状のテーパＴ（図１０中、破線状態参照）に面取り加
工していたが、上記構成の差込み式管継手によれば、こ
のような面倒な面取り加工が省け、また面取り屑が管Ｐ
内に付着残存して継手本体３１内でのシール部に異物と
して挟まるという不具合を解消できるというものであ
る。
ールリング溝３９から突出する弾性シールリング３２に
突っ掛かることなくスムーズに挿入されるようにするた
めに、予め管Ｐの差込み側の一端部の内周を外方へ拡が
り状のテーパＴ（図１０中、破線状態参照）に面取り加
工していたが、上記構成の差込み式管継手によれば、こ
のような面倒な面取り加工が省け、また面取り屑が管Ｐ
内に付着残存して継手本体３１内でのシール部に異物と
して挟まるという不具合を解消できるというものであ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、テーパ付リ
ング３５を組み込む上記差込み式管継手では、管Ｐの一
端部は面取り不要にして弾性シールリング３２に突っ掛
かることなくスムーズに挿入するという上記利点を有す
るものの、本発明者らは次のような問題が生じることに
気付いた。
ング３５を組み込む上記差込み式管継手では、管Ｐの一
端部は面取り不要にして弾性シールリング３２に突っ掛
かることなくスムーズに挿入するという上記利点を有す
るものの、本発明者らは次のような問題が生じることに
気付いた。
【００１０】まず、上記テーパ付リング３５の内周面は
テーパ４８の後端に平行部４７を形成し、この平行部４
７の内径、即ちテーパ４８の最小内径を管Ｐの基準内径
と同一に設定していたが、これでは、図１１に示すよう
に、管内径が公差内の最小内径である管Ｐが挿入された
とき、テーパ付リング３５にて弾性シールリング３２の
外径部が管Ｐの内径よりも小さく押さえられないため、
管Ｐの内径部が弾性シールリング３２の外径部につかえ
て管Ｐの挿入性が損なわれるという問題が生じることを
知見した。
テーパ４８の後端に平行部４７を形成し、この平行部４
７の内径、即ちテーパ４８の最小内径を管Ｐの基準内径
と同一に設定していたが、これでは、図１１に示すよう
に、管内径が公差内の最小内径である管Ｐが挿入された
とき、テーパ付リング３５にて弾性シールリング３２の
外径部が管Ｐの内径よりも小さく押さえられないため、
管Ｐの内径部が弾性シールリング３２の外径部につかえ
て管Ｐの挿入性が損なわれるという問題が生じることを
知見した。
【００１１】次に、管Ｐが現場で所定長さに切断される
とき、図１２に示すごとく切断端面Ｃが軸心に対し直角
に切断されず、斜めに切断されることがあるが、上記テ
ーパ付リング３５は、この管Ｐの斜め切断に配慮がなさ
れておらず、その内周面のテーパ４８の後端に軸心と平
行な長い平行部４７を形成する断面形状に形成されてい
るため、テーパ付リング３５自体の可撓性が悪かった。
このため、図１２のように斜め切断された管Ｐを挿入し
ようとすると、管Ｐの斜め切断された切断端面Ｃの長い
側の部分Ｃ１がテーパ付リング３５の後端面に先当たり
し、図１３に示すごとく弾性シールリング３２がねじ
れ、管Ｐの斜め切断された端面Ｃの短い側の部分Ｃ２と
テーパ付リング３５の後端面との間にできる隙間にはみ
出したり、テーパ付リング３５が斜めになってコレット
３４の内周面との間にクリアランスが無くなって抵抗が
大きくなり管Ｐの挿入ができなくなることを知見した。
とき、図１２に示すごとく切断端面Ｃが軸心に対し直角
に切断されず、斜めに切断されることがあるが、上記テ
ーパ付リング３５は、この管Ｐの斜め切断に配慮がなさ
れておらず、その内周面のテーパ４８の後端に軸心と平
行な長い平行部４７を形成する断面形状に形成されてい
るため、テーパ付リング３５自体の可撓性が悪かった。
このため、図１２のように斜め切断された管Ｐを挿入し
ようとすると、管Ｐの斜め切断された切断端面Ｃの長い
側の部分Ｃ１がテーパ付リング３５の後端面に先当たり
し、図１３に示すごとく弾性シールリング３２がねじ
れ、管Ｐの斜め切断された端面Ｃの短い側の部分Ｃ２と
テーパ付リング３５の後端面との間にできる隙間にはみ
出したり、テーパ付リング３５が斜めになってコレット
３４の内周面との間にクリアランスが無くなって抵抗が
大きくなり管Ｐの挿入ができなくなることを知見した。
【００１２】また、図１０に示すように、上記テーパ付
リング３５はこれの外周にコレット３４の切欠部４０内
の基端部に係合する弾性係止爪４９を設け、この弾性係
止爪４９の係合により軸方向外方へ抜け出ることのない
ようにしてある。しかし、これではコレット３４に対す
るテーパ付リング３５の組立てが非常に厄介である。ま
た、弾性係止爪４９を切欠部４０内の基端部に確実に係
合するよう弾性係止爪４９の折り曲げを大きくすること
になるが、弾性係止爪４９の折り曲げが大きいと折れ易
くなるのであった。
リング３５はこれの外周にコレット３４の切欠部４０内
の基端部に係合する弾性係止爪４９を設け、この弾性係
止爪４９の係合により軸方向外方へ抜け出ることのない
ようにしてある。しかし、これではコレット３４に対す
るテーパ付リング３５の組立てが非常に厄介である。ま
た、弾性係止爪４９を切欠部４０内の基端部に確実に係
合するよう弾性係止爪４９の折り曲げを大きくすること
になるが、弾性係止爪４９の折り曲げが大きいと折れ易
くなるのであった。
【００１３】そこで、本発明の目的は、このような問題
を解決するためになされたもので、管内径が公差内の最
小内径である管でも、また或る程度の斜め切断された管
でも挿入し易い差込み式管継手及び差込み式管継手への
管差込み方法を提供することにある。
を解決するためになされたもので、管内径が公差内の最
小内径である管でも、また或る程度の斜め切断された管
でも挿入し易い差込み式管継手及び差込み式管継手への
管差込み方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の差込み式管継手
は、筒状の継手本体（１）、弾性シールリング（２）、
ロックリング（３）、コレット（４）、及びテーパ付リ
ング（２２）を備える。前記継手本体（１）は軸心方向
一端部に内外二重筒体（５）、（６）を有し、この内外
筒体（５）、（６）間に管差込み間隙（１２）を形成し
ている。前記内筒体（５）の外周にはシールリング溝
（１３）を設け、このシールリング溝（１３）に、前記
管差込み間隙（１２）内に差し込まれる管（Ｐ）の外径
よりも小さく、内径よりも大きい外径をもつ前記弾性シ
ールリング（２）が嵌め込まれている。前記コレット
（４）は前記外筒体（６）に内嵌され、管（Ｐ）を内部
に挿通し、円周に軸方向に沿う切欠部（１４）を列設し
た拡縮径変形自在な中空軸（１５）と、この中空軸（１
５）の後端外周に張り出し形成されて前記外筒体（６）
の開口端の外部へ突出する鍔部（１６）とを有してお
り、このコレット（４）の中空軸（１５）の先端に、管
（Ｐ）の外周面に食い込む食込み歯（１７）を有する拡
縮径変形自在な前記ロックリング（３）が一体に形成さ
れている。前記外筒体（６）の内周面には、管（Ｐ）が
抜け出し方向に移動したときに前記ロックリング（３）
に縮径方向の力を作用させる外窄まりテーパ状の押圧面
（１９）が形成されている。前記外筒体（６）の開口端
部の外周面にナット（１８）が鍔部（１６）と接離する
よう進退動自在に螺合されている。前記テーパ付リング
（２２）は、内筒体（５）の外周の前記弾性シールリン
グ（２）より軸方向外方部位と、コレット（４）の中空
軸（１５）の内周との間に、管（Ｐ）の一端部で押され
るまま前端部を管差込み間隙（１２）の内奥へ向けて軸
方向内方へ移動するように嵌め込まれている。そのうえ
で、本発明の差込み式管継手は、前記テーパ付リング
（２２）はこれの内周面の前端部から後方に向かって窄
まる前方拡がり状のテーパ（２４）を備えており、この
テーパ（２４）の最小内径を管（Ｐ）の基準内径以下に
設定していることに特徴を有するものである。
は、筒状の継手本体（１）、弾性シールリング（２）、
ロックリング（３）、コレット（４）、及びテーパ付リ
ング（２２）を備える。前記継手本体（１）は軸心方向
一端部に内外二重筒体（５）、（６）を有し、この内外
筒体（５）、（６）間に管差込み間隙（１２）を形成し
ている。前記内筒体（５）の外周にはシールリング溝
（１３）を設け、このシールリング溝（１３）に、前記
管差込み間隙（１２）内に差し込まれる管（Ｐ）の外径
よりも小さく、内径よりも大きい外径をもつ前記弾性シ
ールリング（２）が嵌め込まれている。前記コレット
（４）は前記外筒体（６）に内嵌され、管（Ｐ）を内部
に挿通し、円周に軸方向に沿う切欠部（１４）を列設し
た拡縮径変形自在な中空軸（１５）と、この中空軸（１
５）の後端外周に張り出し形成されて前記外筒体（６）
の開口端の外部へ突出する鍔部（１６）とを有してお
り、このコレット（４）の中空軸（１５）の先端に、管
（Ｐ）の外周面に食い込む食込み歯（１７）を有する拡
縮径変形自在な前記ロックリング（３）が一体に形成さ
れている。前記外筒体（６）の内周面には、管（Ｐ）が
抜け出し方向に移動したときに前記ロックリング（３）
に縮径方向の力を作用させる外窄まりテーパ状の押圧面
（１９）が形成されている。前記外筒体（６）の開口端
部の外周面にナット（１８）が鍔部（１６）と接離する
よう進退動自在に螺合されている。前記テーパ付リング
（２２）は、内筒体（５）の外周の前記弾性シールリン
グ（２）より軸方向外方部位と、コレット（４）の中空
軸（１５）の内周との間に、管（Ｐ）の一端部で押され
るまま前端部を管差込み間隙（１２）の内奥へ向けて軸
方向内方へ移動するように嵌め込まれている。そのうえ
で、本発明の差込み式管継手は、前記テーパ付リング
（２２）はこれの内周面の前端部から後方に向かって窄
まる前方拡がり状のテーパ（２４）を備えており、この
テーパ（２４）の最小内径を管（Ｐ）の基準内径以下に
設定していることに特徴を有するものである。
【００１５】上記構成の差込み式管継手によれば、管
（Ｐ）の一端部を管差込み間隙（１２）内に挿入するに
伴い、テーパ付リング（２２）が管差込み間隙（１２）
の内奥へ向けて軸方向内方へ押し込まれ、そのテーパ
（２４）で弾性シールリング（２）が圧縮されながら内
筒体（５）のシールリング溝（１３）内に押し込まれる
ため、管（Ｐ）の一端部は弾性シールリング（２）に突
っ掛かることなくスムーズに挿入される。
（Ｐ）の一端部を管差込み間隙（１２）内に挿入するに
伴い、テーパ付リング（２２）が管差込み間隙（１２）
の内奥へ向けて軸方向内方へ押し込まれ、そのテーパ
（２４）で弾性シールリング（２）が圧縮されながら内
筒体（５）のシールリング溝（１３）内に押し込まれる
ため、管（Ｐ）の一端部は弾性シールリング（２）に突
っ掛かることなくスムーズに挿入される。
【００１６】その際、テーパ付リング（２２）には、こ
れの内周面の前端部から後方に向かって窄まる前方拡が
り状のテーパ（２４）を備えているとともに、そのテー
パ（２４）の最小内径が前記管（Ｐ）の基準内径以下に
設定されているので、管（Ｐ）が挿入されるときにテー
パ付リング（２２）にて弾性シールリング（２）の外径
部が管（Ｐ）の内径よりも小さく押さえられるため、管
（Ｐ）が挿入し易くなる。したがって、管内径が公差内
の最小内径である管でも挿入し易くなる。
れの内周面の前端部から後方に向かって窄まる前方拡が
り状のテーパ（２４）を備えているとともに、そのテー
パ（２４）の最小内径が前記管（Ｐ）の基準内径以下に
設定されているので、管（Ｐ）が挿入されるときにテー
パ付リング（２２）にて弾性シールリング（２）の外径
部が管（Ｐ）の内径よりも小さく押さえられるため、管
（Ｐ）が挿入し易くなる。したがって、管内径が公差内
の最小内径である管でも挿入し易くなる。
【００１７】継手本体（１）の管差込み間隙（１２）内
に管（Ｐ）の一端部を挿入すると、弾性シールリング
（２）にて管（Ｐ）の内周面と内筒体（５）の外周面と
の間がシールされ、ロックリング（３）の食込み歯（１
７）が管（Ｐ）の外周面に軽く食い込む。次いで管
（Ｐ）を抜き出し方向に引っ張ると、ロックリング
（３）の外周面が外筒体（６）の外窄まりテーパ状の押
圧面（１９）に当接することにより、ロックリング
（３）が縮径して、管（Ｐ）の外周面への食込み歯（１
７）の食い込みが増す。これにより管（Ｐ）が継手本体
（１）の管差込み間隙（１２）から抜け出るのを防止で
きる。
に管（Ｐ）の一端部を挿入すると、弾性シールリング
（２）にて管（Ｐ）の内周面と内筒体（５）の外周面と
の間がシールされ、ロックリング（３）の食込み歯（１
７）が管（Ｐ）の外周面に軽く食い込む。次いで管
（Ｐ）を抜き出し方向に引っ張ると、ロックリング
（３）の外周面が外筒体（６）の外窄まりテーパ状の押
圧面（１９）に当接することにより、ロックリング
（３）が縮径して、管（Ｐ）の外周面への食込み歯（１
７）の食い込みが増す。これにより管（Ｐ）が継手本体
（１）の管差込み間隙（１２）から抜け出るのを防止で
きる。
【００１８】管（Ｐ）の挿入後、管（Ｐ）を抜き出し方
向に引っ張るとロックリング（３）及びコレット（４）
が管（Ｐ）と共にそれと同一方向に後退移動し、このコ
レット（４）の後退により鍔部（１６）がナット（１
８）から後方へ離れるが、このときナット（１８）を外
筒体（６）の外周面から抜け出る方向に回転移動させて
鍔部（１６）に当接させる。これによりコレット（４）
が継手本体（１）内に押し込み前進するのを防止でき
る。したがって、不慮の外力の作用によりコレット
（４）が継手本体（１）内に押し込まれてロックリング
（３）の食込み歯（１７）の管（Ｐ）への食い込みが解
除されるのを防止でき、不慮に管（Ｐ）が継手本体
（１）から抜け出るのを防止できる。
向に引っ張るとロックリング（３）及びコレット（４）
が管（Ｐ）と共にそれと同一方向に後退移動し、このコ
レット（４）の後退により鍔部（１６）がナット（１
８）から後方へ離れるが、このときナット（１８）を外
筒体（６）の外周面から抜け出る方向に回転移動させて
鍔部（１６）に当接させる。これによりコレット（４）
が継手本体（１）内に押し込み前進するのを防止でき
る。したがって、不慮の外力の作用によりコレット
（４）が継手本体（１）内に押し込まれてロックリング
（３）の食込み歯（１７）の管（Ｐ）への食い込みが解
除されるのを防止でき、不慮に管（Ｐ）が継手本体
（１）から抜け出るのを防止できる。
【００１９】管（Ｐ）の挿入のやり直しなどに際して、
管（Ｐ）を継手本体（１）から取り外すときは、ナット
（１８）を外筒体（６）の外周面上の元の位置に戻し、
コレット（４）を前進させることにより食込み歯（１
７）の管（Ｐ）への食込みが解除されるため、管（Ｐ）
を継手本体（１）から取り外すことができる。
管（Ｐ）を継手本体（１）から取り外すときは、ナット
（１８）を外筒体（６）の外周面上の元の位置に戻し、
コレット（４）を前進させることにより食込み歯（１
７）の管（Ｐ）への食込みが解除されるため、管（Ｐ）
を継手本体（１）から取り外すことができる。
【００２０】一つの好適な態様において、本発明による
差込み式管継手は、テーパ付リング（２２）の前方拡が
り状のテーパ（２４）を該テーパ付リングの内周面の前
端部から後端部までの全長にわたって形成することがで
きる。これによれば、図１０に示すごとき長い平行部４
７を持つ断面形状のテーパ付リング３５とは違ってテー
パ付リング（２２）の可撓性が非常に良くなる。したが
って、或る程度の斜め切断された管（Ｐ）が挿入される
ときも、テーパ付リング（２２）が管（Ｐ）の斜め切断
端面（Ｃ）に沿うよう撓みながら進むことで、管（Ｐ）
の斜め切断端面（Ｃ）とテーパ付リング（２２）の後端
面との間に図１３に示すごとき不具合な隙間が無くなる
ため、管（Ｐ）が挿入し易くなる。
差込み式管継手は、テーパ付リング（２２）の前方拡が
り状のテーパ（２４）を該テーパ付リングの内周面の前
端部から後端部までの全長にわたって形成することがで
きる。これによれば、図１０に示すごとき長い平行部４
７を持つ断面形状のテーパ付リング３５とは違ってテー
パ付リング（２２）の可撓性が非常に良くなる。したが
って、或る程度の斜め切断された管（Ｐ）が挿入される
ときも、テーパ付リング（２２）が管（Ｐ）の斜め切断
端面（Ｃ）に沿うよう撓みながら進むことで、管（Ｐ）
の斜め切断端面（Ｃ）とテーパ付リング（２２）の後端
面との間に図１３に示すごとき不具合な隙間が無くなる
ため、管（Ｐ）が挿入し易くなる。
【００２１】また、前記コレット（４）の中空軸（１
５）内周に段差部（２６）を設け、前記テーパ付リング
（２２）はこれの外周に前記段差部に係合する弾性係止
爪（２５）を設け、この弾性係止爪の係合により軸方向
外方へ抜け出ることのないようにすることができる。こ
れによれば、使用するまでにテーパ付リング（２２）が
管差込み間隙（１２）から不測に脱落するのを防止で
き、またテーパ付リング（２２）の位置決めができる。
そればかりか、弾性係止爪（２５）は、図 に示すごと
きコレット（３４）の切欠部（４０）内の基端部に係合
する弾性係止爪（４９）のようにその折り曲げを大きく
しなくて済むため、弾性係止爪（２５）の折損が無くな
るし、またコレット（４）に対するテーパ付リング（２
２）の組立てが容易になる。この場合において、テーパ
付リング（２２）は樹脂成形品であって弾性係止爪（２
５）を一体に成形することができる。これにより樹脂製
の弾性係止爪（２５）を有するテーパ付リング（２２）
を簡単に成形することができる。
５）内周に段差部（２６）を設け、前記テーパ付リング
（２２）はこれの外周に前記段差部に係合する弾性係止
爪（２５）を設け、この弾性係止爪の係合により軸方向
外方へ抜け出ることのないようにすることができる。こ
れによれば、使用するまでにテーパ付リング（２２）が
管差込み間隙（１２）から不測に脱落するのを防止で
き、またテーパ付リング（２２）の位置決めができる。
そればかりか、弾性係止爪（２５）は、図 に示すごと
きコレット（３４）の切欠部（４０）内の基端部に係合
する弾性係止爪（４９）のようにその折り曲げを大きく
しなくて済むため、弾性係止爪（２５）の折損が無くな
るし、またコレット（４）に対するテーパ付リング（２
２）の組立てが容易になる。この場合において、テーパ
付リング（２２）は樹脂成形品であって弾性係止爪（２
５）を一体に成形することができる。これにより樹脂製
の弾性係止爪（２５）を有するテーパ付リング（２２）
を簡単に成形することができる。
【００２２】本発明の差込み式管継手への管差込み方法
は、上記テーパ付リング（２２）を継手本体（１）内に
予め組み込んでおくことに代えて、管（Ｐ）を継手本体
（１）に挿入するときに始めて、上記構成のテーパ付リ
ング（２２）を、内筒体（５）の外周の弾性シールリン
グ（２）より軸方向外方部位と、コレット（４）の中空
軸（１５）の内周との間に嵌め込むというものである。
これにおいても、管（Ｐ）の一端部を管差込み間隙（１
２）内に挿入するに伴い、テーパ付リング（２２）が管
差込み間隙（１２）の内奥へ向けて軸方向内方へ押し込
まれ、そのテーパ（２４）で弾性シールリング（２）が
内筒体（５）のシールリング溝（１３）内に押し込まれ
るため、管（Ｐ）の一端部は面取り不要にして弾性シー
ルリング（２）に突っ掛かることなくスムーズに差し込
むことができることはもとより、管内径が公差内の最小
内径である管でも挿入し易くなる。
は、上記テーパ付リング（２２）を継手本体（１）内に
予め組み込んでおくことに代えて、管（Ｐ）を継手本体
（１）に挿入するときに始めて、上記構成のテーパ付リ
ング（２２）を、内筒体（５）の外周の弾性シールリン
グ（２）より軸方向外方部位と、コレット（４）の中空
軸（１５）の内周との間に嵌め込むというものである。
これにおいても、管（Ｐ）の一端部を管差込み間隙（１
２）内に挿入するに伴い、テーパ付リング（２２）が管
差込み間隙（１２）の内奥へ向けて軸方向内方へ押し込
まれ、そのテーパ（２４）で弾性シールリング（２）が
内筒体（５）のシールリング溝（１３）内に押し込まれ
るため、管（Ｐ）の一端部は面取り不要にして弾性シー
ルリング（２）に突っ掛かることなくスムーズに差し込
むことができることはもとより、管内径が公差内の最小
内径である管でも挿入し易くなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づき
説明する。図１は一実施例の差込み式管継手の半欠截断
面図、図２は差込み式管継手に組み込まれるコレットの
正面図、図３は図２のコレットの断面図、図４は差込み
式管継手に組み込まれるテーパ付リングの背面図、図５
は図４のテーパ付リングの半欠截断面図、図６は図１の
差込み式管継手への管の差込み始め状態を示す半欠截断
面図、図７は管の差込み途中の状態を示す要部断面図、
図８は管を一旦最も深く差込んだ後に抜き出し方向に引
っ張った状態の半欠截断面図、図９は斜め切断された管
の差込み始めの状態を示す断面図である。
説明する。図１は一実施例の差込み式管継手の半欠截断
面図、図２は差込み式管継手に組み込まれるコレットの
正面図、図３は図２のコレットの断面図、図４は差込み
式管継手に組み込まれるテーパ付リングの背面図、図５
は図４のテーパ付リングの半欠截断面図、図６は図１の
差込み式管継手への管の差込み始め状態を示す半欠截断
面図、図７は管の差込み途中の状態を示す要部断面図、
図８は管を一旦最も深く差込んだ後に抜き出し方向に引
っ張った状態の半欠截断面図、図９は斜め切断された管
の差込み始めの状態を示す断面図である。
【００２４】図１において、図示例の差込み式管継手
は、継手本体１、弾性シールリング２、ロックリング
３、コレット４、及びテーパ付リング２２を備える。継
手本体１は青銅鋳物等で筒状に形成されており、その軸
心方向一端部に内外二重筒体５，６を有する構造として
ある。そのうち、内筒体５は継手本体１と一体に形成さ
れるが、外筒体６は、継手本体１とは別体に形成され
て、その一端部内周に雌ねじ７を、他端部外周に雄ねじ
８をそれぞれ切っている。継手本体１の内筒体５の付け
根部の外周には外筒体保持ボス９を間隙１０をおいて内
筒体５と同心に突設し、この外筒体保持ボス９の外周に
雄ねじ１１を切り、この雄ねじ１１に外筒体６の一端部
の雌ねじ７をねじ込むことによって、外筒体６が内筒体
５の外周との間に管差込み間隙１２を形成するよう継手
本体１に着脱可能にねじ込み結合される。その際、外筒
体保持ボス９の内周と内筒体５の外周との間に形成され
る前記間隙１０は管差込み間隙１２の内奥部と連通状態
とされる。
は、継手本体１、弾性シールリング２、ロックリング
３、コレット４、及びテーパ付リング２２を備える。継
手本体１は青銅鋳物等で筒状に形成されており、その軸
心方向一端部に内外二重筒体５，６を有する構造として
ある。そのうち、内筒体５は継手本体１と一体に形成さ
れるが、外筒体６は、継手本体１とは別体に形成され
て、その一端部内周に雌ねじ７を、他端部外周に雄ねじ
８をそれぞれ切っている。継手本体１の内筒体５の付け
根部の外周には外筒体保持ボス９を間隙１０をおいて内
筒体５と同心に突設し、この外筒体保持ボス９の外周に
雄ねじ１１を切り、この雄ねじ１１に外筒体６の一端部
の雌ねじ７をねじ込むことによって、外筒体６が内筒体
５の外周との間に管差込み間隙１２を形成するよう継手
本体１に着脱可能にねじ込み結合される。その際、外筒
体保持ボス９の内周と内筒体５の外周との間に形成され
る前記間隙１０は管差込み間隙１２の内奥部と連通状態
とされる。
【００２５】内筒体５の外周にはシールリング溝１３を
１本または２本以上（図示例では２本）設け、このシー
ルリング溝１３に、管差込み間隙１２内に差し込まれる
管Ｐの外径よりも小さく、内径よりも大きい外径を持っ
て管Ｐの内周面に密接するＯリング等よりなる弾性シー
ルリング２が嵌め込まれる。この嵌め込みは、外筒体６
を継手本体１にねじ込み結合する前に行うことにより容
易に行える。外筒体６は、弾性シールリング２の嵌め込
み後に、継手本体１にねじ込み結合される。
１本または２本以上（図示例では２本）設け、このシー
ルリング溝１３に、管差込み間隙１２内に差し込まれる
管Ｐの外径よりも小さく、内径よりも大きい外径を持っ
て管Ｐの内周面に密接するＯリング等よりなる弾性シー
ルリング２が嵌め込まれる。この嵌め込みは、外筒体６
を継手本体１にねじ込み結合する前に行うことにより容
易に行える。外筒体６は、弾性シールリング２の嵌め込
み後に、継手本体１にねじ込み結合される。
【００２６】図２、図３に示すように、ロックリング３
とコレット４とは一体に形成されており、コレット４は
ステンレスまたは黄銅製のものであって、中空軸１５
と、この中空軸１５の後端外周に張り出し形成された鍔
部１６とを有しており、中空軸１５は円周に複数の軸方
向に沿う切欠部１４を円周方向に所定間隔で列設して拡
縮径変形自在に形成し、中空軸１５の先端にはロックリ
ング３を一体に形成している。ロックリング３の内周に
は管差込み間隙１２内に差し込まれる管Ｐの外周面に食
い込む食込み歯１７を有し、ロックリング３の円周には
前記切欠部１４が延長する形の切り割り延長部１４ａが
形成されている。このコレット４の中空軸１５の後端内
周には段差部２６を設けている。
とコレット４とは一体に形成されており、コレット４は
ステンレスまたは黄銅製のものであって、中空軸１５
と、この中空軸１５の後端外周に張り出し形成された鍔
部１６とを有しており、中空軸１５は円周に複数の軸方
向に沿う切欠部１４を円周方向に所定間隔で列設して拡
縮径変形自在に形成し、中空軸１５の先端にはロックリ
ング３を一体に形成している。ロックリング３の内周に
は管差込み間隙１２内に差し込まれる管Ｐの外周面に食
い込む食込み歯１７を有し、ロックリング３の円周には
前記切欠部１４が延長する形の切り割り延長部１４ａが
形成されている。このコレット４の中空軸１５の後端内
周には段差部２６を設けている。
【００２７】図１に示すように、コレット４は、ロック
リング３が外筒体６の内奥に挿入するとともに、鍔部１
６が外筒体６の開口端の外部へ突出するように外筒体６
に内嵌される。外筒体６の開口端部の外周面の雄ねじ８
にはナット１８が螺合される。
リング３が外筒体６の内奥に挿入するとともに、鍔部１
６が外筒体６の開口端の外部へ突出するように外筒体６
に内嵌される。外筒体６の開口端部の外周面の雄ねじ８
にはナット１８が螺合される。
【００２８】前記外筒体６の内周面には、ロックリング
３に縮径方向の力を作用させる外窄まりテーパ状の押圧
面１９が外筒体６の開口端に向かい窄まる形状に形成さ
れている。
３に縮径方向の力を作用させる外窄まりテーパ状の押圧
面１９が外筒体６の開口端に向かい窄まる形状に形成さ
れている。
【００２９】継手本体１の外筒体保持ボス９の外周一部
には確認穴２０が管差込み間隙１２の内奥部と連通状に
形成されている。コレット４の鍔部１６の外周面及びナ
ット１８の外周面はこれらを指でつかんで操作するとき
に滑ることのないようにローレット加工などにより滑り
止めが施されている。
には確認穴２０が管差込み間隙１２の内奥部と連通状に
形成されている。コレット４の鍔部１６の外周面及びナ
ット１８の外周面はこれらを指でつかんで操作するとき
に滑ることのないようにローレット加工などにより滑り
止めが施されている。
【００３０】図４、図５に示すように、テーパ付リング
２２はナイロン等の樹脂成形品であり、この内周面の前
端部から後方に向かって漸次窄まる前方拡がり状のテー
パ２４を形成している。テーパ付リング２２のテーパ２
４の最小内径は管Ｐの基準内径以下に設定している。テ
ーパ付リング２２の後端部の外周には、コレット４の中
空軸１５内の段差部２６に係合する複数の弾性係止爪２
５を径方向外方へ切り起す形で列設している。
２２はナイロン等の樹脂成形品であり、この内周面の前
端部から後方に向かって漸次窄まる前方拡がり状のテー
パ２４を形成している。テーパ付リング２２のテーパ２
４の最小内径は管Ｐの基準内径以下に設定している。テ
ーパ付リング２２の後端部の外周には、コレット４の中
空軸１５内の段差部２６に係合する複数の弾性係止爪２
５を径方向外方へ切り起す形で列設している。
【００３１】図１に示すように、テーパ付リング２２は
内筒体５の外周の弾性シールリング２より軸方向外方部
位に挿入される。その際、テーパ付リング２２の弾性係
止爪２５はコレット４の段差部２６に係合させて軸方向
外方へ不用意に抜け出ることのないように組み込まれ
る。なお、継手本体１の軸方向他端部の外周には雄ねじ
２１を切っており、この雄ねじ２１には、金属製で雌ね
じ付きの水栓やエルボなどがねじ込み接続される。
内筒体５の外周の弾性シールリング２より軸方向外方部
位に挿入される。その際、テーパ付リング２２の弾性係
止爪２５はコレット４の段差部２６に係合させて軸方向
外方へ不用意に抜け出ることのないように組み込まれ
る。なお、継手本体１の軸方向他端部の外周には雄ねじ
２１を切っており、この雄ねじ２１には、金属製で雌ね
じ付きの水栓やエルボなどがねじ込み接続される。
【００３２】次に、上記構成の差込み式管継手の使用態
様を図６ないし図８を参照にして説明する。現場施工に
おいて、先ず、ポリブテン管等よりなる樹脂製の管Ｐは
所要長さに切断される。この切断された管Ｐの一端部
は、図６に示すように、コレット４の中空軸１５に挿入
する。この挿入に伴い管Ｐの一端部の切断端面Ｃでテー
パ付リング２２が管差込み間隙１２の内奥方向へ押し込
まれ、テーパ付リング２２のテーパ２４が内筒体５のシ
ールリング溝１３から突出している弾性シールリング２
の外周部に当接し該リング２を圧縮させてシールリング
溝１３内に押し込みながら通過する。したがって、これ
に引き続いて移動してくる管Ｐの切断端面Ｃの内周に
は、図１０中に破線Ｔで示すごとく面取りされていなく
て、切断端面Ｃが軸心に対し直角に切断されたまま（実
線状態）でも弾性シールリング２に突っ掛かることなく
スムーズに挿入される。
様を図６ないし図８を参照にして説明する。現場施工に
おいて、先ず、ポリブテン管等よりなる樹脂製の管Ｐは
所要長さに切断される。この切断された管Ｐの一端部
は、図６に示すように、コレット４の中空軸１５に挿入
する。この挿入に伴い管Ｐの一端部の切断端面Ｃでテー
パ付リング２２が管差込み間隙１２の内奥方向へ押し込
まれ、テーパ付リング２２のテーパ２４が内筒体５のシ
ールリング溝１３から突出している弾性シールリング２
の外周部に当接し該リング２を圧縮させてシールリング
溝１３内に押し込みながら通過する。したがって、これ
に引き続いて移動してくる管Ｐの切断端面Ｃの内周に
は、図１０中に破線Ｔで示すごとく面取りされていなく
て、切断端面Ｃが軸心に対し直角に切断されたまま（実
線状態）でも弾性シールリング２に突っ掛かることなく
スムーズに挿入される。
【００３３】図８のように、管Ｐが一旦最も深く挿入さ
れた時点では、管差込み間隙１２内の最奥端においてテ
ーパ付リング２２は弾性係止爪２５を外筒体保持ボス９
の内周面に押圧接当させる係合状態になって停止する。
したがって、一旦、管差込み間隙１２の奥まで挿入され
たテーパ付リング２２は、ナット１８を外筒体６の外周
面から後方へ回転移動させることにより管Ｐが戻されて
も、管端に戻るようなことはないため、管Ｐの挿入が完
全であったかどうかは確認穴２０からテーパ付リング２
２の存在を確認することにより明確に確認できる。
れた時点では、管差込み間隙１２内の最奥端においてテ
ーパ付リング２２は弾性係止爪２５を外筒体保持ボス９
の内周面に押圧接当させる係合状態になって停止する。
したがって、一旦、管差込み間隙１２の奥まで挿入され
たテーパ付リング２２は、ナット１８を外筒体６の外周
面から後方へ回転移動させることにより管Ｐが戻されて
も、管端に戻るようなことはないため、管Ｐの挿入が完
全であったかどうかは確認穴２０からテーパ付リング２
２の存在を確認することにより明確に確認できる。
【００３４】テーパ付リング２２はこれの内周面の前端
部から後方に向かって漸次窄まる前方拡がり状のテーパ
２４を形成するとともに、このテーパ２４の最小内径を
管Ｐの基準内径以下に設定してあるので、図７に示すよ
うに、管Ｐが挿入されるときにテーパ付リング２２のテ
ーパ２４にて弾性シールリング２の外径部が管Ｐの内径
よりも小さく押さえられるため、管Ｐが挿入し易くなっ
た。したがって、挿入される管Ｐが管内径を公差内の最
小内径とする管である場合も、挿入し易くなる。
部から後方に向かって漸次窄まる前方拡がり状のテーパ
２４を形成するとともに、このテーパ２４の最小内径を
管Ｐの基準内径以下に設定してあるので、図７に示すよ
うに、管Ｐが挿入されるときにテーパ付リング２２のテ
ーパ２４にて弾性シールリング２の外径部が管Ｐの内径
よりも小さく押さえられるため、管Ｐが挿入し易くなっ
た。したがって、挿入される管Ｐが管内径を公差内の最
小内径とする管である場合も、挿入し易くなる。
【００３５】テーパ付リング２２の前方拡がり状のテー
パ２４は、テーパ付リング２２の内周面の前端部から後
端部までの全長にわたって形成することで図１０のテー
パ付リング３５のごとき長い平行部４７を有しない形に
形成すると、非常に撓み易い断面形状になる。したがっ
て、挿入される管Ｐが或る程度斜め切断された管である
場合も、図９に示すように、テーパ付リング２２が管Ｐ
の斜め切断端面Ｃに沿って撓みながら進み、テーパ付リ
ング２２の後端面と管Ｐの斜め切断端面Ｃとの間に隙間
が無くなるため、或る程度斜め切断された管Ｐも挿入し
易くなった。但し、図示しないが、テーパ付リング２２
のテーパ２４の後端に平行部をごく短く付ける程度であ
れば、撓み性が損なわれることが少ないので、これにお
いても或る程度斜め切断された管Ｐも挿入し易いという
効果が得られる。
パ２４は、テーパ付リング２２の内周面の前端部から後
端部までの全長にわたって形成することで図１０のテー
パ付リング３５のごとき長い平行部４７を有しない形に
形成すると、非常に撓み易い断面形状になる。したがっ
て、挿入される管Ｐが或る程度斜め切断された管である
場合も、図９に示すように、テーパ付リング２２が管Ｐ
の斜め切断端面Ｃに沿って撓みながら進み、テーパ付リ
ング２２の後端面と管Ｐの斜め切断端面Ｃとの間に隙間
が無くなるため、或る程度斜め切断された管Ｐも挿入し
易くなった。但し、図示しないが、テーパ付リング２２
のテーパ２４の後端に平行部をごく短く付ける程度であ
れば、撓み性が損なわれることが少ないので、これにお
いても或る程度斜め切断された管Ｐも挿入し易いという
効果が得られる。
【００３６】継手本体１内に所定深さにまで挿入された
管Ｐの内周面には弾性シールリング２が圧縮状に密接
し、この弾性シールリング２により管Ｐの内周面と内筒
体５の外周面との間がシールされる。また、このときロ
ックリング３の食込み歯１７が管Ｐの外周面に軽く食い
込む。
管Ｐの内周面には弾性シールリング２が圧縮状に密接
し、この弾性シールリング２により管Ｐの内周面と内筒
体５の外周面との間がシールされる。また、このときロ
ックリング３の食込み歯１７が管Ｐの外周面に軽く食い
込む。
【００３７】次いで、図８に示すように、管Ｐを抜き出
す方向ａに引っ張ると、管Ｐと共に同一方向に移動する
ロックリング３の外周面が外筒体６の押圧面１９と当接
することにより、ロックリング３が縮径して、管Ｐの外
周面への食込み歯１７の食込みが増す。このようにロッ
クリング３の外周面が外筒体６の押圧面１９と当接する
とともにロックリング３の食込み歯１７が管Ｐの外周面
に食い込むことにより、管Ｐの管差込み間隙１２からの
抜け出しが阻止される状態となる。このとき、コレット
４の鍔部１６は外筒体６の開口端部から後方へ離された
状態となる。
す方向ａに引っ張ると、管Ｐと共に同一方向に移動する
ロックリング３の外周面が外筒体６の押圧面１９と当接
することにより、ロックリング３が縮径して、管Ｐの外
周面への食込み歯１７の食込みが増す。このようにロッ
クリング３の外周面が外筒体６の押圧面１９と当接する
とともにロックリング３の食込み歯１７が管Ｐの外周面
に食い込むことにより、管Ｐの管差込み間隙１２からの
抜け出しが阻止される状態となる。このとき、コレット
４の鍔部１６は外筒体６の開口端部から後方へ離された
状態となる。
【００３８】このように管Ｐをａ方向に引っ張った状態
下で、図８に示すように、ナット１８を外筒体６の外周
面から後方へ回転移動させてコレット４の鍔部１６に当
接させる。これによりコレット４が管差込み間隙１２内
に前進するのを防止できる。したがって、不慮の外力の
作用によりコレット４が管差込み間隙１２内に押し込ま
れ、ロックリング３の食込み歯１７の管Ｐの外周面への
食い込みが解除されるようなことがなく、不慮に管Ｐが
継手本体１から抜け出るのをよく防止できる。
下で、図８に示すように、ナット１８を外筒体６の外周
面から後方へ回転移動させてコレット４の鍔部１６に当
接させる。これによりコレット４が管差込み間隙１２内
に前進するのを防止できる。したがって、不慮の外力の
作用によりコレット４が管差込み間隙１２内に押し込ま
れ、ロックリング３の食込み歯１７の管Ｐの外周面への
食い込みが解除されるようなことがなく、不慮に管Ｐが
継手本体１から抜け出るのをよく防止できる。
【００３９】そして、管Ｐを継手本体１から取り外すと
きには、ナット１８を元の位置に戻し、鍔部１６をつか
んでコレット４を管差込み間隙１２内に押し込み前進さ
せると、ロックリング３の食込み歯１７の管Ｐの外周面
への食込みを外すことができるので、管Ｐを管差込み間
隙１２から取り外すことができる。
きには、ナット１８を元の位置に戻し、鍔部１６をつか
んでコレット４を管差込み間隙１２内に押し込み前進さ
せると、ロックリング３の食込み歯１７の管Ｐの外周面
への食込みを外すことができるので、管Ｐを管差込み間
隙１２から取り外すことができる。
【００４０】上記実施例では、予めテーパ付リング２２
を継手本体１内に組み込んであるが、これに代えて、現
場で管Ｐを管差込み間隙１２内に挿入するときに始め
て、そのテーパ付リング２２を内筒体５の外周の弾性シ
ールリング２より軸方向外方部位に、テーパ２４が管差
込み間隙１２の内奥へ向くよう嵌め込み、しかる後、管
Ｐの一端部を管差込み間隙１２内に挿入してテーパ付リ
ング２２を上記のように軸方向内方へ押し込むこともで
きる。これにおいても、テーパ付リング２２のテーパ２
４で弾性シールリング２が内筒体５の外周面に押し付け
られるため、管Ｐの一端部は面取り不要にして弾性シー
ルリング２に突っ掛かることなくスムーズに差し込むこ
とができる。そればかりか、管内径が公差内の最小内径
である管や或る程度の斜め切断された管でも挿入し易く
なる。
を継手本体１内に組み込んであるが、これに代えて、現
場で管Ｐを管差込み間隙１２内に挿入するときに始め
て、そのテーパ付リング２２を内筒体５の外周の弾性シ
ールリング２より軸方向外方部位に、テーパ２４が管差
込み間隙１２の内奥へ向くよう嵌め込み、しかる後、管
Ｐの一端部を管差込み間隙１２内に挿入してテーパ付リ
ング２２を上記のように軸方向内方へ押し込むこともで
きる。これにおいても、テーパ付リング２２のテーパ２
４で弾性シールリング２が内筒体５の外周面に押し付け
られるため、管Ｐの一端部は面取り不要にして弾性シー
ルリング２に突っ掛かることなくスムーズに差し込むこ
とができる。そればかりか、管内径が公差内の最小内径
である管や或る程度の斜め切断された管でも挿入し易く
なる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、管内径が公差内の最小
内径である管や、挿入される管が或る程度の斜め切断さ
れた管でもこれらを挿入し易いという利点がある。
内径である管や、挿入される管が或る程度の斜め切断さ
れた管でもこれらを挿入し易いという利点がある。
【図１】一実施例の差込み式管継手の半欠截断面図であ
る。
る。
【図２】図１の差込み式管継手に組み込まれるコレット
の正面図である。
の正面図である。
【図３】図２に示すコレットの断面図である。
【図４】図１の差込み式管継手に組み込まれるテーパ付
リングの背面図である。
リングの背面図である。
【図５】図４のテーパ付リングの半欠截断面図である。
【図６】図１の差込み式管継手への管の差込み始め状態
を示す半欠截断面図である。
を示す半欠截断面図である。
【図７】管の差し込み途中の状態を示す要部断面図であ
る。
る。
【図８】管を一旦最も深く差込んだ後に抜き出し方向に
引っ張った状態の半欠截断面図である。
引っ張った状態の半欠截断面図である。
【図９】斜め切断された管の差込み始めの状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】従来例の差込み式管継手の断面図である。
【図１１】図１０の差込み継手に対し管内径が公差内の
最小内径である管を差込み始めた状態の断面図である。
最小内径である管を差込み始めた状態の断面図である。
【図１２】図１０の差込み式継手に対し斜め切断された
管を差込み始めた状態の断面図である。
管を差込み始めた状態の断面図である。
【図１３】図１０の差込み式継手に対する、斜め切断さ
れた管の差込み途上状態を示す断面図である。
れた管の差込み途上状態を示す断面図である。
１ 継手本体
２ 弾性シールリング
３ ロックリング
４ コレット
５ 内筒体
６ 外筒体
８ 外筒体の雄ねじ
１２ 管差込み間隙
１３ シールリング溝
１４ 切欠部
１５ 中空軸
１６ 鍔部
１７ 食込み歯
１８ ナット
１９ 押圧面
２２ テーパ付リング
２４ テーパ
２５ 弾性係止爪
２６ 段差部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岡田 敏聖
大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日
本鋼管継手株式会社内
(72)発明者 奥村 朋広
大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日
本鋼管継手株式会社内
(72)発明者 岡崎 義郎
大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日
本鋼管継手株式会社内
Ｆターム(参考） 2D060 AC03
3J106 AB01 BB01 BC04 BD01 CA02
EA03 EB02 EC01 ED08 EE15
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状の継手本体、弾性シールリング、ロ
ックリング、コレット、及びテーパ付リングを備えてお
り、 前記継手本体は軸心方向一端部に内外二重筒体を有し、
この内外筒体間に管差込み間隙を形成しており、 前記内筒体の外周にはシールリング溝を形成し、このシ
ールリング溝に、前記管差込み間隙内に挿入される管の
外径よりも小さく、内径よりも大きい外径をもつ前記弾
性シールリングが嵌め込まれており、 前記コレットは前記外筒体に内嵌され、前記管を内部に
挿通し、円周に軸方向に沿う切欠部を列設した拡縮径変
形自在な中空軸と、この中空軸の後端外周に張り出し形
成されて前記外筒体の開口端の外部へ突出する鍔部とを
有しており、このコレットの中空軸の先端に、前記管の
外周面に食い込む食込み歯を有する拡縮径変形自在な前
記ロックリングが一体に形成されており、 前記外筒体の内周面には、前記管が抜け出し方向に移動
したときに前記ロックリングに縮径方向の力を作用させ
る外窄まりテーパ状の押圧面が形成されており、 前記外筒体の開口端部の外周面にはナットが前記鍔部と
接離するよう進退動自在に螺合されており、 前記テーパ付リングは、前記内筒体の外周の前記弾性シ
ールリングより軸方向外方部位と、前記コレットの中空
軸の内周との間に、前記管の一端部で押されるまま前端
部を前記管差込み間隙の内奥へ向けて軸方向内方へ移動
するように嵌め込まれている、差込み式管継手におい
て、 前記テーパ付リングには、これの内周面の前端部から後
方に向かって窄まる前方拡がり状のテーパを備えてお
り、このテーパの最小内径を前記管の基準内径以下に設
定していることを特徴とする、差込み式管継手。 - 【請求項２】 前記テーパ付リングはこれの内周面の前
端部から後端部までの全長にわたって前方拡がり状のテ
ーパを形成している、請求項１記載の差込み式管継手。 - 【請求項３】 前記コレットの中空軸内周に段差部を設
け、前記テーパ付リングはこれの外周に前記段差部に係
合する弾性係止爪を設け、この弾性係止爪の係合により
軸方向外方へ抜け出ることのないようにしてある、請求
項１又は２記載の差込み式管継手。 - 【請求項４】 前記テーパ付リングは樹脂成形品であっ
て前記弾性係止爪が一体に成形されている請求項３記載
の差込み式管継手。 - 【請求項５】 筒状の継手本体、弾性シールリング、ロ
ックリング、及びコレットを備えている差込み式管継手
への管差込み方法であって、 前記継手本体は軸心方向一端部に内外二重筒体を有して
おり、この内外筒体間に管差込み間隙を形成しており、 前記内筒体の外周にはシールリング溝を設け、このシー
ルリング溝に、前記管差込み間隙内に挿入される管の外
径よりも小さく、内径よりも大きい外径をもつ前記弾性
シールリングが嵌め込まれており、 前記コレットは前記外筒体に内嵌され、前記管を内部に
挿通し、円周に軸方向に沿う切欠部を列設した拡縮径変
形自在な中空軸と、この中空軸の後端外周に張り出し形
成されて前記外筒体の開口端の外部へ突出する鍔部とを
有しており、このコレットの中空軸の先端に、前記管の
外周面に食い込む食込み歯を有する拡縮径変形自在な前
記ロックリングが一体に形成されており、 前記外筒体の内周面には、前記管が抜け出し方向に移動
したときに前記ロックリングに縮径方向の力を作用させ
る外窄まりテーパ状の押圧面が形成されており、 前記外筒体の開口端部の外周面にはナットが前記鍔部と
接離するよう進退動自在に螺合されており、 上記構成の差込み式管継手へ管を挿入するに際し、その
内周面の前端部から後方に向かって窄まる前方拡がり状
のテーパを付けるとともに、このテーパの最小内径を前
記管の基準内径以下に設定しているテーパ付リングを用
意し、前記管差込み間隙内に管を挿入するに先立って、
前記テーパ付リングを、前記内筒体の外周の前記弾性シ
ールリングより軸方向外方部位と、前記コレットの中空
軸の内周との間に嵌め込み、次いで前記管の一端部で前
記テーパ付リングを前記管差込み間隙の内奥方向へ押し
込み、該テーパ付リングのテーパで前記弾性シールリン
グを前記内筒体の外周に押し付けながら前記管を前記管
差込み間隙内に挿入することを特徴とする、差込み式管
継手への管差込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117940A JP2003314775A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 差込み式管継手、及び差込み式管継手への管差込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117940A JP2003314775A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 差込み式管継手、及び差込み式管継手への管差込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003314775A true JP2003314775A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29534986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002117940A Pending JP2003314775A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 差込み式管継手、及び差込み式管継手への管差込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003314775A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132650A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Anzen Seikosha:Kk | 管継手 |
| JP2009133447A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 管継手 |
| JP2009133448A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 管継手 |
| JP2009138869A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Bridgestone Corp | 管継手連結部品及び配管構造体 |
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| CN109638500A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-04-16 | 江苏联海通信股份有限公司 | 连接器快速插拔结构 |
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-
2002
- 2002-04-19 JP JP2002117940A patent/JP2003314775A/ja active Pending
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