JP2003148665A

JP2003148665A - 合成樹脂管用管継手

Info

Publication number: JP2003148665A
Application number: JP2001342732A
Authority: JP
Inventors: Motoaki Hirota; 源昭広田
Original assignee: Shimizu Alloy Mfg Co Ltd
Current assignee: Shimizu Alloy Mfg Co Ltd
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】管の連結作業が簡単で、締込力が常に適正状
態となり、充分な止水性をも有する、塩化ビニル樹脂管
などの合成樹脂管用の管継手を提供する。【解決手段】各種機器の継手部の受口１と、受口１の
嵌合孔１１に嵌め込む水密ゴム輪２と、受口１にボルト
１４止めするロック体３と、ロック体３の嵌合孔３３に
嵌め込むロックリング４と、ロックリング４のテーパ面
４３に嵌め込むグリップリングとからなる。水密ゴム輪
２はロック体３で押されて圧縮する。ロック体３とロッ
クリング４とには、互に係合するテーパ鍔３４、４１が
付いていて、ロックリング４を回動させると、テーパ作
用で、ロックリング４は嵌入量を増す。グリップリング
５は割リング形状で、縮径することにより、内面の歯が
管６の外面に喰い込むようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、塩化ビニル樹脂
管などの合成樹脂管の連結に用いる管継手に関し、特
に、バルブなどの各種流体機器の継手部や、各種パイプ
の継手部などに用いるのに適する合成樹脂管用管継手に
関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂管用の管継手について、既に本
発明者は、常に適正な締込状態にセットでき、不良施工
を防止できるものを、特開２０００−２６３５５８号と
して提案した。この管継手では、共に割リング形のテー
パ付スリーブとグリップリングとを用い、継手の締込み
時には、このグリップリングをテーパ面によって縮径さ
せて管外面に喰込ませ、また、スリーブやグリップリン
グが割り量以上には縮径しないことを利用して、締込力
の適正化と、グリップリングの歯の管への喰い込み過ぎ
による管の破損を防止するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
管継手では、漏水防止の為の水密ゴム輪は、受口内面の
環状溝内に単に嵌め込まれているだけで、ゴム輪に対し
て押圧力を付与する形式ではないので、止水力に対する
信頼性が乏しいという問題がある。更に、グリップリン
グの他に、割リング形状のテーパ付スリーブを用いるの
で、構造が複雑となって、製造コストが高くなる他、締
込作業の効率化も充分とはいえない。

【０００４】本発明は、このような点に鑑み、管の連結
作業が簡単で、短時間施工が可能であり、かつ、締込力
は常に適正となり、不良施工のおそれがなく、その上、
止水性に富んだ合成樹脂管用管継手を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の管継手の技術的
手段は、継手部の受口と、受口の嵌合孔に嵌め込まれる
水密ゴム輪と、受口にボルト止めされるロック体と、ロ
ック体の嵌合孔に嵌め込まれるロックリングと、ロック
リングのテーパ面に嵌め込まれるグリップリングとから
なり、水密ゴム輪はロック体で押されて圧縮し、受口内
面と管外面とに密着するようになり、ロック体とロック
リングとには互に係合するテーパ鍔が形成されていて、
ロック体に嵌めたロックリングを回動させると、両テー
パの作用でロックリングが嵌入量を増すようになり、グ
リップリングは、外面がテーパ面で、内面が歯面であ
り、１箇所に切割を有し、ロックリングが嵌入量を増す
と、グリップリングはテーパ面の作用で縮径して、歯面
が菅の外面に喰い込むようになることにある。

【０００６】また、水密ゴム輪の前端面に舌片部が形成
されていて、この舌片部は管が挿入された時に、受口内
面と管外面との間に喰い込むようにすることも可能であ
る。更に、水密ゴム輪の後端面には、押込溝がリング状
に形成され、他方、ロック体の前端面には、押込突条が
リング状に形成されていて、ロック体の締込状態では、
この押込突条が押込溝に嵌入して、水密ゴム輪に押圧力
を付与するようにしてもよい。また、受口のフランジ
と、ロック体のフランジとの間にスペーサを挟み込んだ
状態でボルト締めして、仮セットするようにするのが好
ましい。更に、ロックリングのテーパ外鍔の端にストッ
パー突部が形成されていて、このストッパー突部と、ロ
ック体のテーパ内鍔の端との衝突が、回動締込終端とな
るようにするのがよい。また、グリップリングの外周面
に、複数個の切欠が形成されているようにしてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の管継手の実施の形態を、
図面の実施例に基づいて説明する。図１は管継手の分解
状態である。図中、１は各種機器やパイプなどの継手部
の受口である。受口１の開口端には、ゴム輪嵌合孔１１
が形成されていて、この嵌合孔１１の奥の方はテーパ面
１２になっている。また、受口１の外面には、締込用の
フランジ１３が形成されている。１４は締込用ボルト、
１５は仮セット用のスペーサである。

【０００８】２は水密ゴム輪で、通常はスチレンブタジ
エンゴムなどの合成ゴムで作られる。このゴム輪２は、
受口１の嵌合孔１１に嵌め込まれ、管と受口との間から
の漏水を防止する。このゴム輪２の詳細な断面形状は図
４に示されている。ゴム輪２の外面は、嵌合孔１１の形
状に合わせて成形されていて、テーパ面２１を有する。
また、ゴム輪２の内径Ｄ１は、非圧縮状態で、連結する
管６の外径よりも僅かに大きい。ゴム輪２の後端面に
は、押込溝２２がリング状に形成されていて、ここから
押圧力が加えられる。また、ゴム輪２の先端には、舌片
部２３が設けられていて、舌片部２３の先端の内径Ｄ２
は管６の外径よりも小さくなっている。

【０００９】３はロック体で、外側にフランジ３１が設
けられていて、受口のフランジ１３に対してボルト止め
される。ロック体３の前端面には、押込突条３２がリン
グ状に形成されていて、この押込突条３２がゴム輪２の
押込溝２２に嵌入するようになる。ロック体３の後端面
には、嵌合孔３３が設けられていて、ここにロックリン
グ４が嵌込まれる。更に、ロック体３の後端面には、突
出状にテーパ内鍔３４が図５のように３個形成されてい
る。

【００１０】ロックリング４には、図６に示されるよう
に３個のテーパ外鍔４１が形成されていて、ロックリン
グ４をロック体の嵌合孔３３に嵌め込むと、両方のテー
パ鍔３４、４１が係合するようになり、ロックリング４
を回動させると、テーパの傾斜によってロックリング４
が嵌入量を増す方向に移動する。４２は外鍔４１の端に
設けられたストッパー突部で、ここを金槌で叩いて、ロ
ックリング４を回動させ、回動終端ではこの突部４２が
内鍔３４の端に衝突するようになる。また、図１に示さ
れるように、ロックリング４の内面にはテーパ面４３が
形成されていて、ここにグリップリング５が嵌り込む。

【００１１】グリップリング５は銅合金やステンレス鋼
などの金属製で、その形状の詳細は、図７、図８に示さ
れている。グリップリング５は、１箇所に切割５１を有
し、割リング状である。グリップリング５には、その外
周面の適所に切欠５２を形成して、リングが縮径し易い
ようにしてもよい。また、グリップリング５の外面はテ
ーパ面５３になっていて、このテーパの角度は、ロック
リング４のテーパ面４３の角度に合致している。グリッ
プリング５の内面は歯面５４になっている。この歯形
は、実施例では図示のような鋸歯状にして、抜け止め作
用の向上を図っている。ただし、この歯形については自
由に設計可能である。また、グリップリング５の内径Ｄ
３は、管６の外径よりも僅かに大きくなっていて、非縮
径状態では、歯面５４は管６の外面と接触しない。

【００１２】次に、管継手のセット方法について説明す
る。先ず、図２に示されるように、ゴム輪２を受口１の
嵌合孔１１に嵌め込むと共に、ロック体３を受口にボル
ト止めする。この際、受口１とロック体３との間にスペ
ーサ１５を挟み込む。これにより、ロック体３の押込突
条３２はゴム輪２の押込溝２２に嵌り込まないので、ゴ
ム輪２には、未だ押圧力が作用しない。続いて、ロック
リング４のテーパ面４３にグリップリング５を嵌め込
み、このロックリング４をロック体３の嵌合孔３３に嵌
め込む。ただし、この時点では、テーパ鍔３４、４１に
よる締め込みは行わない。従って、グリップリング５に
は未だ縮径力は作用しない。なお、手順としては、先に
ロック体３にロックリング４を装着し、これを受口１に
取付けるようにしてもよい。

【００１３】以上のように各部材を仮セットした状態
で、図２のように合成樹脂管６を挿込む。この時点で
は、ゴム輪２やグリップリング５は縮径していないの
で、管６の挿込みに抵抗はなく、手作業などの小さな力
で管を挿込むことができる。ただし、この際、ゴム輪２
の舌片部２３は、管６に押されて、受口１の内面と管６
との間に喰い込むようになる。なお、舌片部２３の肉厚
は薄くて、簡単に屈曲するので、管６の挿込みに対する
大きな抵抗とはならない。

【００１４】合成樹脂管６を完全に挿込んだ後に、締込
み作業に移る。先ず、スペーサ１５を取り除き、ボルト
１４を締込んで、受口とロック体との両フランジ１３、
３１を合体させる。この締込みにより、ロック体の押込
突条３２が、ゴム輪の押込溝２２に嵌り込んで、ゴム輪
２に押圧力を加える。この結果、ゴム輪２が縮んで、管
６の外面や受口１のテーパ面１２にしっかりと密着する
ようになり、管と受口との間からの漏水を防止する。

【００１５】続いて、ロックリング４のストッパー突部
４２を金槌などで叩いて、ロックリング４を回動させ
る。両方のテーパ鍔３４、４１が係合しているので、こ
の回動によって、ロックリング４はロック体３の嵌合孔
３３により深く嵌入するようになる。この際、グリップ
リング５は、その前端面がロック体３によって当接係止
されていて不動であるので、ロックリング４の嵌入進行
に伴い、両テーパ面４３、５３の作用で、グリップリン
グ５は縮径し、歯面５４が管６の外面に喰い込むように
なる。グリップリング５には切割５１や切欠５２が設け
られているので、この縮径は容易である。ストッパー突
部４２が受口のテーパ内鍔３４の端に衝突するまで、叩
き込んでロックリング４を回動させる。この衝突状態
で、歯面５４の喰い込み量が適正になるように予じめ設
定されているので、締込み不足や締込み過ぎなどの不良
施工を招くことがなく、常に適正な締込みが可能であ
る。これでセット作業は完了である。

【００１６】セット完了状態では、ゴム輪２が受口１と
管６との間にしっかりと密着しているので、漏水防止性
が非常によい。また、グリップリング５が管６に喰い込
んでいるので、管６に引き抜き方向の力が作用すると、
グリップリング５はテーパ面４３、５３の作用で、より
縮径方向に変形して、喰い込み量が増加するようにな
る。従って、管６の引き抜きに対しては、非常に大きな
阻止力を持つ。なお、グリップリング５の縮径は、切割
５１の間隙分だけであり、間隙が無くなった時点で縮径
が止まるので、必要以上に縮径して、管６を破損させる
ことはない。

【００１７】セット後に、管６を引抜く時には、ロック
リング４とボルト１４とを緩めれば、ゴム輪２及びグリ
ップリング５が拡径して、管６に対する抵抗が無くなる
ので、簡単に管６を引抜くことができる。

【００１８】本発明は前記の実施例に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形実
施可能である。特に、ゴム輪２、ロック体３、ロックリ
ング４、グリップリング５、及びスペーサ１５の材質や
形状の詳細は自由である。

【００１９】

【発明の効果】本発明の管継手は、合成樹脂管との連結
強度が高く、止水性に富み、連結作業が簡単で、専用工
具を用いることなく、汎用的な工具のみで作業でき、か
つ、常に適正な締込状態が得られて不良施工を防止でき
るなどの優れた機能を有する。また管を挿込む仮セット
時には、水密ゴム輪やグリップリングが拡径状態にあ
り、管の挿入に抵抗がないので、手作業でも容易に管の
挿入ができ、かつ、管の挿入時に、グリップリングの歯
面で管の外表面を傷付けて、管の機械的性質や止水性を
損ねるおそれがない。更に、本発明では、ロックリング
を回動させるだけの簡単な作業で、グリップリングの適
正締込状態が得られるので、管連結作業の能率向上を図
ることができる。また、本発明では、水密ゴム輪に圧縮
を加えるので、止水性が高く、漏水を効果的に防止でき
る。

【００２０】請求項２のものでは、水密ゴム輪に舌片部
があって、この舌片部が、管挿入時に受口内面と管外面
との間に喰い込むようになるので、止水性の一層の向上
を図ることができる。

【００２１】請求項３のものでは、水密ゴム輪の溝に、
ロック体の突条を押込んで締込む方式であるから、水密
ゴム輪に強い圧縮力を加えることができ、止水性能をよ
り高めることができる。

【００２２】請求項４のものでは、スペーサを用いて仮
セットする形式であるから、仮セット作業が簡単であ
り、また、管の挿入を容易に行える。

【００２３】請求項５のものでは、ロックリングの回動
作業は、ストッパー突部を金槌などで叩くだけでよく、
作業が簡単である他、この突部の衝突係止によって、適
正締込状態が得られるので、締込み不足や締込み過ぎな
どの施工不良を招くことがない。

【００２４】請求項６のものでは、グリップリングの外
周に切欠があるので、グリップリングの縮径には、小さ
な力しか要さず、縮径締込みを確実に行わせることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手の実施例の分解状態の断面図。

【図２】仮セット状態の断面図。

【図３】完全締込状態の断面図。

【図４】水密ゴム輪の拡大断面図。

【図５】ロック体の後面図。

【図６】ロックリングの後面図。

【図７】グリップリングの後面図。

【図８】グリップリングの拡大断面図。

【符号の説明】

１受口２水密ゴム輪３ロック体４ロックリング５グリップリング６合成樹脂管１１嵌合孔１２テーパ面１３フランジ１４ボルト１５スペーサ２１テーパ面２２押込溝２３舌片部３１フランジ３２押込突条３３嵌合孔３４テーパ内鍔４１テーパ外鍔４２スットパー突部４３テーパ面５１切割５２切欠５３テーパ面５４歯面

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年１月２３日（２００２．１．２
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】継手部の受口と、受口の嵌合孔に嵌め込
まれる水密ゴム輪と、受口にボルト止めされるロック体
と、ロック体の嵌合孔に嵌め込まれるロックリングと、
ロックリングのテーパ面に嵌め込まれるグリップリング
とからなり、水密ゴム輪はロック体で押されて圧縮し、
受口内面と管外面とに密着するようになり、ロック体と
ロックリングとには互に係合するテーパ鍔が形成されて
いて、ロック体に嵌めたロックリングを回動させると、
両テーパの作用でロックリングが嵌入量を増すようにな
り、グリップリングは、外面がテーパ面で、内面が歯面
であり、１箇所に切割を有し、ロックリングが嵌入量を
増すと、グリップリングはテーパ面の作用で縮径して、
歯面が管の外面に喰い込むようになる合成樹脂管用管継
手。
【請求項２】水密ゴム輪の前端面に舌片部が形成され
ていて、この舌片部は管が挿入された時に、受口内面と
管外面との間に喰い込むようになる請求項１記載の合成
樹脂管用管継手。
【請求項３】水密ゴム輪の後端面には、押込溝がリン
グ状に形成され、他方、ロック体の前端面には、押込突
条がリング状に形成されていて、ロック体の締込状態で
は、この押込突条が押込溝に嵌入して、水密ゴム輪に押
圧力を付与するようになる請求項１記載の合成樹脂管用
管継手。
【請求項４】受口のフランジと、ロック体のフランジ
との間にスペーサを挟み込んだ状態でボルト締めして、
仮セットする請求項１記載の合成樹脂管用管継手。
【請求項５】ロックリングのテーパ外鍔の端にストッ
パー突部が形成されていて、このストッパー突部と、ロ
ック体のテーパ内鍔の端との衝突が、回動締込終端とな
る請求項１記載の合成樹脂管用管継手。
【請求項６】グリップリングの外周面に、複数個の切
欠が形成されている請求項１記載の合成樹脂管用管継
手。