JP2676314B2

JP2676314B2 - バタフライ弁の継手

Info

Publication number: JP2676314B2
Application number: JP5276226A
Authority: JP
Inventors: 和広池崎; 泰夫明渡
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 1993-10-06
Filing date: 1993-10-06
Publication date: 1997-11-12
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: JPH07103352A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管路に介装するバタフラ
イ弁のうち、両端面に取り付け用のフランジのないウエ
ハー型バタフライ弁の継手に係る。

【０００２】

【従来の技術】管路を開閉するバタフライ弁、特に両端
面にフランジを具えずに両端の管体に取り付けたフラン
ジによってガスケットを介して圧接し、水密を保って介
装しているウエハー型のバタフライ弁は、弁自体が軽量
であり取り付けも簡単であるから、工場用の配管、ビル
など建築物内の配管に適用して重宝されている。この場
合、管路を形成する管体と管体の間へ介在させるために
は、図７に示すような方式を採ることがもっとも一般的
であり経済的でもあるとされている。すなわち、ウエハ
ー型バタフライ弁Ｖには両端にフランジがないから、管
体Ｐの端面にフランジ１０１の取り付けを必要とする
が、作業性を考えると管体に直接フランジを溶接するよ
りは、短管１０２の端面にフランジ１０１をあらかじめ
溶接して取り付け、当該短管１０２を本管Ｐに溶接継合
する方が有利であり、広く採用され実施されている。ウ
エハー型バタフライ弁を挟む両側に図示しないガスケッ
トを挟んでフランジの付いた短管がそれぞれ接続される
と、当フランジ同士をボルト１０３，ナット１０４で締
結し、管路内へバタフライ弁を介装した継合が完了され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術におい
て課題となることは、まず継合作業の非能率と継合後の
不安定な機能である。最初にフランジ101を短管102に溶
接するときに、工場または現地でフランジの中心と短管
の軸芯とを一致した接合が必要となるが、溶接時の高熱
や歪みなどのために高い精度で両センターを一致させる
ことはかなりの技量を必要とする。また、短管を現地で
本管に溶接するときも同様に高い技量が必要であり、両
者の芯を合わせることと、取り付けたフランジ管同士の
間隔がこの間で挟持するバタフライ弁の両端距離と一致
させるために、溶接時の寸法精度は厳しいレベルが要求
される。短管，本管の継合溶接を現地で施工するとき
は、大きな作業工数を必要とするから作業の非能率性が
問題となる上、作業自体も不安定な高所における高熱作
業となることが多いから、不安全非能率な作業条件を覚
悟せざるを得ない。

【０００４】一方、継合後の管路の機能を考えると、フ
ランジ同士を締結するのは多数箇所におけるボルト，ナ
ットであるから、熟練した組立工が慎重に作業しないと
全周に亘って均等に締め付けることが難しい。片締めと
なってフランジ間の締結に強弱の差が生じると、予定し
た水封能力が維持できないで漏水の原因となることがあ
る。また、この形式は必然的にフランジを貫通する数箇
所の取り付け孔とボルトとの間に若干のクリアランスを
設けておかなければ挿通することができないため、継合
後、このクリアランスががたつきの原因となって接続部
から漏水する懸念もある。どのような管路においても建
物の振動や、揺動，衝撃の加わる機会の可能性は完全に
は否定できないから、ボルト締めの方式には一抹の不安
が残る。

【０００５】本発明は以上に述べた課題を解決するため
に取り付けがきわめて簡単であり、ほとんどワンタッチ
に等しい手軽さで管路内へバタフライ弁が取り付けら
れ、しかも取り付け後はきわめて接続が安定していて信
頼性の高い継手機能が長く持続されるウエハー型バタフ
ライ弁の継手の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るバタフライ
弁の継手は、流路を開閉するバタフライ弁Ｖを管体Ｐ間
へ介装する継手において、ウエハー型バタフライ弁Ｖの
端面とガスケットＧを介して圧接する一方の継手本体１
は管体Ｐを内嵌する円筒形よりなり、その内端面外周上
へ外側面が螺旋面12よりなる突起11を複数個突出すると
ともに、段差を以て縮径し外方へ延出した螺合部15の外
周上に雄ねじ13を螺刻し、バタフライ弁端面と圧接する
他方の継手本体２も同じく円筒形よりなり、内端面外周
へ突条21を周設するとともに、段差を以て縮径し外方へ
延出した螺合部25の外周上に雄ねじ22を螺刻し、両継手
本体１，２と共通に係合する係合環３は、環外周上へ内
側面が前記螺旋面12と係合する螺旋面31よりなる凹溝33
を切り込んだ爪34を複数個突設し、さらに環全周で前記
突条21の外側面24と圧着する内側面32を具え、前記雄ね
じ13と螺合する雌ねじ41を内周上に螺刻したテーパーリ
ング４は前記雌ねじ41に続く内周は外端へ向け縮径する
傾斜面42を形成して一つ割の口金５の外周の球面51と当
接し、前記雄ねじ22と螺合する雌ねじ61を内周上に螺刻
したテーパーリング６は前記雌ねじ61に続く内周は外端
へ向け傾斜面62を形成して一つ割の口金７の外周の球面
71と当接し、口金５および７は内面に環状の鋭利な咬合
歯52および72をそれぞれ具えていることによって前記の
課題を解決した。

【０００７】また、この構成において、継手本体１にお
ける突起11は円周を均等に三分割した３ケよりなり、係
合環３における爪34も円周を均等に三分割した３ケより
なることがきわめて好ましい実施例である。また、口金
５および７は管体Ｐよりも硬度の高い金属材料で製作
し、かつ、その内径は管体の外径よりも僅かに小さく製
作していることが実施上、望ましいことである。

【０００８】

【作用】本発明の継手はウエハー型バタフライ弁を対象
とし、そのバタフライ弁の両端面とガスケットを介して
圧接する両側の継手本体１，２と、両者と共通して係合
する係合環３、継手本体の外周と螺合するテーパーリン
グ４，６、該テーパーリングの内周の傾斜面で当接する
一つ割の口金５，７という構成から成立している。継手
本体１，２は何れも円筒形で管体Ｐを内嵌する内径より
なり、それぞれ左右の管体を被覆してバタフライ弁と接
続する。継手本体１は内端面上に螺旋面12を具えた突起
11を有し、一方の継手本体２は内端面に突条21を周設し
ているから、ウエハー型バタフライ弁を挾む管体へ両側
から継手本体１，２を外嵌し、両者に跨がって共通する
係合環３を嵌めつつ回動すると、継手本体１の突起側面
の螺旋面12と係合環の爪32に切り込んだ凹溝33の内側面
である螺旋面31とがテーパー同士で摺動し合って緊密に
係合し、環の内側面32は継手本体２の先端に突出する突
条21の外側面24と圧着するので、継手本体１とバタフラ
イ弁はあたかも螺合したように相互に係合し、継手本体
２の内端面の突条21は係合環内側面と全面で圧接するか
ら、この突条21はストッパーの作用を果す。すなわち係
合環３を回動することによって継手本体１の突起と係合
環の爪とがねじを締め付けたのと同一の作用を発揮し、
継手本体２は係合環の内側面と全周で圧着して三者はほ
とんどワンタッチでバタフライ弁を挟んで継合する。

【０００９】継手本体１および継手本体２の外周に段差
を付けて縮径し外側へ向けて延出した螺合部１５，２５
の外面には雄ねじ１３および２２が螺刻され、この雄ね
じと螺合する雌ねじ４１，６１によってテーパーリング
４，６が継手本体と螺合し、このテーパーリング内面は
雌ねじに続いて外端へ向けて縮径する傾斜面４２，６２
で形成され、一つ割の口金５，７の球面５１，７１と当
接する。口金５，７は切欠き部５３，７３で分断される
一つ割の環体であるから、管体の外周上へ嵌合するとき
は、若干内径を広げて被せるので被冠後は初期締め付け
力が発揮する上、口金内径に環状に鋭く突出する咬合歯
５２，７２が管体の外周面に噛み込み、きわめて強固な
係合関係を形成する。この係合のため、使用中に何かの
原因で外力が掛っても容易に抜け出すことがない。

【００１０】口金を管体に噛合した後、テーパーリング
を回動し締め込んでいけば、口金はテーパーリングの傾
斜面に圧迫されて径が縮小するので、咬合歯の噛み込み
はさらに助長され継手部の抜け止めの作用はますます昂
進する。使用中に管路内の圧力が上昇して配管を抜く方
向に働く外力が増大すると、管体は抜け方向へ移動しよ
うとするが、同時に咬合歯，口金へも同じ作用が掛かる
から、口金球面とテーパーリングの傾斜面間に楔作用が
発生して口金の径をさらに縮めようとするので、咬合歯
は管体と一層強く係止する作用が現れるのである。この
ように継手本体１とウエハー型バタフライ弁と継手本体
２とが相互に係合し、かつ本管に対して回り止めとなる
係止作用を受け、両作用によって信頼できる継合関係が
構築される。

【００１１】

【実施例】図１は本発明実施例の全体図であり、縦断正
面図（Ａ）と側面図（Ｂ）よりなる。両図においてウエ
ハー型バタフライ弁Ｖは自らは両端面に取り付け用のフ
ランジを具えていない。ガスケットＧを介して継手本体
１，継手本体２に水密的に挟持され、継手本体１と継手
本体２とは係合環３と、また、両継手本体と管体とはテ
ーパーリング４，６および該テーパーリングと係合する
口金５，７を介して、それぞれ係合している。継手本体
１の内周には断面「コ」形の凹溝14が全周に亘って刻設
され、この凹溝の中へゴムパッキング８が嵌入されてい
る。同様に継手本体２の内周にも凹溝23が刻設されてゴ
ムパッキング８が嵌入され、それぞれ継手本体外周と管
体Ｐの内周との水封作用を行なう。

【００１２】継手本体１だけの斜視図を図２に示す。継
手本体１は円筒形の形状からなり、その内側端面に３ケ
の突起11を均等に円周を分割して突出している。突起の
外側面は螺旋面12を形成しているので、突起11の幅は一
定ではなく規則的に増減する。継手本体１の突起と反対
側に向って段差を付けて縮径した螺合部15が延出し、そ
の外面に雄ねじ13が螺刻されている。

【００１３】図３は継手本体２の斜視図であり、全体の
形状は円筒形、内側の端面近くに一定の厚さからなる突
条21を周設し、他方の端面へ向けて段差を付けて縮径し
た螺合部25の外周に継手本体１と同様な雄ねじ22が螺刻
されている。また、内周側の適当な位置にゴムパッキン
グ８を嵌入する凹溝23を刻設して継手本体１と同様に管
体Ｐとの水封作用を務める。

【００１４】図４は係合環３の斜視図であり、爪34は断
面が「コ」字形となる凹溝33が切り込まれ、その凹溝の
内側面が螺旋面31を形成している。また、爪34の各外面
上には打撃用突起35が突設しているので、この突起へハ
ンマーなどで打撃を加えると、係合環３は円周方向へ回
動し継手本体１の螺旋面12と当接する螺旋面31がテーパ
ー面上で摺動し、双方が噛み込んで強固な係合状態とな
る。係合環の内側面32は継手本体２の突条21と圧接する
ストッパー面の役割を果す。打撃用突起のない場合には
パイプレンチを嵌合して回動する態様となる。

【００１５】図５はテーパーリング４および６の斜視図
である。内周は前記の継手本体１、２の螺合部外周の雄
ねじと螺合する雌ねじ41および61が螺刻され、この雌ね
じに続いて外端へ向けて縮径する傾斜面42および62とな
って口金の球面51および71と当接する。口金の外面が球
面で形成されているから、継合時に多少の芯ずれがあっ
ても特に問題を生じる懸念がなく、作業上の細かい調整
が簡略化できる。内端外周上に打撃用突起43および63を
３ケ突設しているので、この突起へハンマーなどで打撃
を与えるとテーパーリングが螺進して口金を圧迫し、継
手本体を押圧するとともに管体との係止力が増大して抜
け止め作用が強化される。打撃用突起のない場合にはパ
イプレンチを嵌合して回動する態様となる。

【００１６】図６は口金５および７の斜視図とその部分
断面図であり、切欠き部53および73を持つ一つ割の環体
である。外周は球面51，71よりなり、内面には鋭利な咬
合歯52，72が環状に突設され管体の外周に噛み込んで抜
け止めの役割を果す。この場合、口金の内径を嵌合する
管体の外径より僅かに小さく設定しておけば、被冠する
ときには若干広げて被せるから、被冠後は締め付け力が
生ずる。さらに口金の材質を管体よりも硬度の高い金属
材料、たとえば低合金熱処理鋼で製作すればこの噛み込
みは一層確実な状態となることが期待できる。また、こ
のような形状で使用の態様から見ても口金は繰り返し何
度でも使用することができるという利点もある。

【００１７】実際の管接合作業においては、現地に既に
配設された両側の管体Ｐの先端へそれぞれ継手本体１，
継手本体２をまず差し込んでテーパリングと口金で係止
しておいた後、両者の間へバタフライ弁を嵌め込んで位
置を定め、外周から係合環を回動しつつ嵌合する手順が
第一の方法である。または継手本体１と継手本体２とウ
エハー形バタフライ弁の三者をあらかじめ係合環３を使
用して一体的に組合わせておき、この継手本体１の開口
部を既設の管体へテーパリングと口金を介して差し込ん
で係止し、次に継手本体２の開口部へテーパリング，口
金とともに継合すべき次の管体を差し込んで係止すると
いう手順もある。この場合は管体の配管と継合とが交互
に連続して管路を延ばしていくという工法となる。

【００１８】

【発明の効果】本発明に係るウエハー型バタフライ弁の
継手は、取り付けがほとんどワンタッチに等しいほどの
簡単な動作で完結するから、工場、建物の内外配管に際
して継合作業が負担とならず、また、熟練した作業員で
なくても間違いなく信頼性の高い管路の形成ができる。
継合に際しては各部材の取り合せに厳しい寸法精度の必
要のないことも現場的には大きな利便を与えるものであ
る。作業の性質上、高所における溶接などの高熱作業と
ならざるを得なかった従来技術に比べると、工数の大幅
軽減、作業員の安全確保、使用する管路の安定性の向上
など、有形無形の効果は枚挙に暇ないほど多岐に及ぶ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の全体を示す縦断正面図（Ａ）と
側面図（Ｂ）である。

【図２】実施例のうち、継手本体１を示す斜視図であ
る。

【図３】同じく継手本体２を示す斜視図である。

【図４】同じく係合環３を示す斜視図である。

【図５】同じくテーパーリング４および６の斜視図であ
る。

【図６】同じく口金５および７の斜視図（Ａ）と断面の
一部斜視図（Ｂ）である。

【図７】従来技術を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１継手本体２継手本体３係合環４テーパーリング５口金６テーパーリング７口金８ゴムパッキング 11 突起 12 螺旋面 13 雄ねじ 14 凹溝 15 螺合部 21 突条 22 雄ねじ 23 凹溝 24 外側面 25 螺合部 31 螺旋面 32 内側面 33 凹溝 34 爪 35 打撃用突起 41 雌ねじ 42 傾斜面 43 打撃用突起 51 球面 52 咬合歯 53 切欠き部 61 雌ねじ 62 傾斜面 63 打撃用突起 71 球面 72 咬合歯 73 切欠き部Ｖウエハー型バタフライ弁ＧガスケットＰ管体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−50448（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−191469（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−99474（ＪＰ，Ｕ) 実開昭52−28732（ＪＰ，Ｕ) 実開昭60−86688（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】流路を開閉するバタフライ弁Ｖを管体Ｐ
間へ介装する継手において、ウエハー型バタフライ弁Ｖ
の端面とガスケットＧを介して圧接する一方の継手本体
１は管体Ｐを内嵌する円筒形よりなり、その内端面外周
上へ外側面が螺旋面12よりなる突起11を複数個突出する
とともに、段差を以て縮径し外方へ延出した螺合部15の
外周上に雄ねじ13を螺刻し、バタフライ弁端面と圧接す
る他方の継手本体２も同じく円筒形よりなり、内端面外
周へ突条21を周設するとともに、段差を以て縮径し外方
へ延出した螺合部25の外周上に雄ねじ22を螺刻し、両継
手本体１，２と共通に係合する係合環３は、環外周上へ
内側面が前記螺旋面12と係合する螺旋面31よりなる凹溝
33を切り込んだ爪34を複数個突設し、さらに環全周で前
記突条21の外側面24と圧着する内側面32を具え、前記雄
ねじ13と螺合する雌ねじ41を内周上に螺刻したテーパー
リング４は前記雌ねじ41に続く内周は外端へ向け縮径す
る傾斜面42を形成して一つ割の口金５の外周の球面51と
当接し、前記雄ねじ22と螺合する雌ねじ61を内周上に螺
刻したテーパーリング６は前記雌ねじ61に続く内周は外
端へ向け傾斜面62を形成して一つ割の口金７の外周の球
面71と当接し、口金５および７は内面に環状の鋭利な咬
合歯52および72をそれぞれ具えていることを特徴とする
バタフライ弁の継手。
【請求項２】請求項１において、継手本体１における
突起11は円周を均等に三分割した３ケよりなり、係合環
３における爪34も円周を均等に三分割した３ケよりなる
ことを特徴とするバタフライ弁の継手。
【請求項３】請求項１または２において、口金５およ
び７は管体Ｐよりも高硬度の金属材料で製作し、一つ割
の内径寸法は管体の外径より僅かに小さいことを特徴と
するバタフライ弁の継手。