JP2001124262A - 差込み式管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の一端部をシール状にかつ抜止め状に簡易
迅速に差し込むことができ、しかも弾性シールリングの
組込みの容易化を図れる差込み式管継手を提供する。 【解決手段】 継手本体１は軸心方向一端部に内外二重
筒体５，６を有する。内筒体５は継手本体１と一体に形
成され、外筒体６は、継手本体１とは別体に形成され
て、内筒体５の外周との間に管差込み間隙１２を形成す
るよう継手本体１に着脱可能にねじ込み結合される。こ
の外筒体６のねじ込み前に、内筒体５の外周に、管差込
み間隙１２内に差し込まれる管Ｐの内周面に密接する弾
性シールリング２が嵌め込まれる。外筒体６には、管Ｐ
の外周面に食い込む食込み歯１７を有する拡縮径変形自
在なロックリング３が内嵌される。外筒体６の内周面に
は、差し込まれた管Ｐが抜け出し方向に移動したときに
ロックリング３に縮径方向の力を作用させる外窄まりテ
−パ状の押圧面１９が形成される。ロックリング３はコ
レット４の中空軸１５の先端に一体に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯・給水配管な
どに用いられ、管の一端部をシール状にかつ抜止め状に
簡易迅速に差し込むことができる差込み式管継手に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の差込み式管継手は、例えば、特
開平１１−２３７７号公報や特開平１１−１１８０８１
号公報などに公知である。特開平１１−２３７７号公報
に開示されている差込み式管継手は、継手本体の内部
に、差し込まれる管の外周面に密接するシール用ゴムリ
ングと、管の外周面に食い込む食込み部を一体に形成し
たコレットとが組み込まれている。特開平１１−１１８
０８１号公報に記載された差込み式管継手においても継
手本体の内部に、差し込まれる管の外周面に密接する弾
性シールリング、及びコレットが組み込まれるが、管の
外周面に食い込む食込み爪を有するロックリングはコレ
ットとは別体に形成されて組み込まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前出のいず
れの差込み式管継手においても、シール用ゴムリングま
たは弾性シールリングを継手本体の内周に嵌め込まなけ
ればならず、この嵌め込みは容易でなかった。

【０００４】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、管の一端部をシール状にかつ抜止め
状に簡易迅速に差し込むことのできることを確保し得な
がら、弾性シールリングの組込みの容易化を図れる差込
み式管継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、図６に例示するように、筒状の継手本体１と、
弾性シールリング２、及びロックリング３とからなり、
継手本体１は軸心方向一端部に内外二重筒体５，６を有
しており、そのうち内筒体５は継手本体１と一体に形成
され、外筒体６は、継手本体１とは別体に形成されて、
内筒体５の外周との間に管差込み間隙１２を形成するよ
う継手本体１に着脱可能にねじ込み結合されており、前
記内筒体５の外周には、前記管差込み間隙１２内に差し
込まれる管Ｐの内周面に密接する前記弾性シールリング
２が嵌め込まれており、前記外筒体６の内周には、前記
管Ｐの外周面に食い込む食込み歯１７を有する拡縮径変
形自在な前記ロックリング３が配備されてあり、前記外
筒体６の内周面には、差し込まれた管Ｐが抜け出し方向
に移動したときに前記ロックリング３に縮径方向の力を
作用させる外窄まりテ−パ状の押圧面１９が形成されて
いることに特徴を有するものである。

【０００６】この請求項１に係る発明によれば、継手本
体の組立てに際し外筒体を継手本体にねじ込み結合する
前の状態では、内筒体の外周面が外部に露出状態にある
ため、この内筒体の外周に弾性シールリングを容易に嵌
め込むことができる。弾性シールリングの嵌め込み後、
外筒体を継手本体にねじ込み結合すれば、この内外筒体
間に管差込み間隙を形成するよう継手本体を組み上げる
ことができる。

【０００７】この組み上げた継手本体の管差込み間隙内
に管の端部を差し込むと、弾性シールリングにて管の内
周面と内筒体の外周面との間がシールされ、ロックリン
グの食込み歯が管の外周面に軽く食い込む。次いで管を
抜き出し方向に引っ張ると、ロックリングの外周面が外
筒体の外窄まりテ−パ状の押圧面に当接することによ
り、ロックリングが縮径して、管の外周面への食込み歯
の食い込みが増す。これにより管が継手本体の管差込み
間隙から抜け出るのを防止できる。

【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
差込み式管継手において、外筒体６に内嵌され、差し込
まれる管Ｐを内部に通すコレット４を有し、このコレッ
ト４は、円周に軸方向に沿う切り割り１４が列設された
拡縮径変形自在な中空軸１５と、この中空軸１５の後端
に張り出し形成されて外筒体６の開口端の外部へ突出す
る鍔部１６とを有しており、このコレット４の中空軸１
５の先端に、前記ロックリング３が一体に形成されてお
り、前記外筒体６の開口端部の外周面に雄ねじ８を切
り、この雄ねじ８にロックナット１８が前記鍔部１６と
接離するよう進退動自在に螺合されたものである。

【０００９】この請求項２に係る発明によれば、管の差
し込み後、管を抜き出し方向に引っ張るとロックリング
及びコレットが管と共にそれと同一方向に後退移動し、
このコレットの後退により鍔部がロックナットから後方
へ離れるが、このときロックナットを外筒体の外周面か
ら抜け出る方向に回転移動させて鍔部に当接させる。こ
れによりコレットが継手本体内に押し込み前進するのを
防止できる。したがって、不慮の外力の作用によりコレ
ットが継手本体内に押し込まれてロックリングの食込み
歯の管への食い込みが解除されるのを防止でき、不慮に
管が継手本体から抜け出るのを防止できる。差込みのや
り直しなどに際して、管を継手本体から取り外すとき
は、ロックナットを外筒体の外周面上の元の位置に戻
し、コレットを前進させることにより食込み歯の管への
食込みが解除されるため、管を継手本体から取り外すこ
とができる。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１又は２記
載の差込み式管継手において、前記外窄まりテ−パ状の
押圧面１９が、外筒体６の内周面の奥部側に形成された
径大押圧面１９ａと、この径大押圧面１９ａの外筒体開
口端側に平行押圧面１９ｂを介して連続形成された径小
押圧面１９ｃとからなるものである。

【００１１】この請求項３に係る発明によれば、差し込
まれる管の外径寸法が公差範囲内でばらつきがある場合
も、管が公差範囲内で大径の場合は奥部の径大押圧面
で、標準径の場合は平行押圧面で、小径の場合は径小押
圧面でそれぞれロックリングの食込み歯を確実に食い込
ませることができる。

【００１２】請求項４に係る発明は、請求項１ないし３
のいずれかに記載の差込み式管継手において、継手本体
１の外周一部に、管端末部視認用穴２０が管差込み間隙
１２の内奥部と連通状に形成されたものである。

【００１３】この請求項４に係る発明によれば、管の差
込み不足や引っ張り出し過ぎを防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づき
説明する。図１は一実施例の差込み式管継手の半欠截断
面図、図２はその差込み式管継手に組み込まれるコレッ
トの断面図、図３は図１の差込み式管継手に管を差し込
んだ直後の状態の半欠截断面図、図４は図３における要
部の拡大断面図、図５は管を差し込み後に抜き出し方向
に引っ張った状態の要部拡大断面図、図６は管の差込み
完了状態の要部拡大断面図、図７は管を抜き出し可能に
した状態の要部拡大断面図である。

【００１５】図１及び図２において、この差込み式管継
手は、継手本体１と、弾性シールリング２と、ロックリ
ング３、及びコレット４とからなる。継手本体１は青銅
鋳物製で筒状に形成されており、その軸心方向一端部に
内外二重筒体５，６を有する構造としてある。そのう
ち、内筒体５は継手本体１と一体に形成されるが、外筒
体６は、継手本体１とは別体に形成されて、その一端部
内周に雌ねじ７を、他端部外周に雄ねじ８をそれぞれ切
っている。継手本体１の内筒体５の付け根部の外周には
外筒体保持ボス９を間隙１０をおいて内筒体５と同心に
突設し、この外筒体保持ボス９の外周に雄ねじ１１を切
り、この雄ねじ１１に外筒体６の一端部の雌ねじ７をね
じ込むことによって、外筒体６が内筒体５の外周との間
に管差込み間隙１２を形成するよう継手本体１に着脱可
能にねじ込み結合される。その際、外筒体保持ボス９の
内周と内筒体５の外周との間に形成される前記間隙１０
は管差込み間隙１２の奥部と連通状態とされる。

【００１６】内筒体５の外周にはシールリング溝１３を
１本または２本以上（図示例では２本）設け、このシー
ルリング溝１３に、管差込み間隙１２内に差し込まれる
管の内周面に密接するＯリング等よりなる弾性シールリ
ング２が嵌め込まれる。この嵌め込みは、外筒体６を継
手本体１にねじ込み結合する前に行うことにより容易に
行える。外筒体６は、弾性シールリング２の嵌め込み後
に、継手本体１にねじ込み結合される。

【００１７】ロックリング３とコレット４とは一体に形
成されており、コレット４はステンレスまたは黄銅製の
ものであって、図２に示すように、円周に軸方向に沿う
切り割り１４が列設された拡縮径変形自在な中空軸１５
と、この中空軸１５の後端に張り出し形成された鍔部１
６とを有しており、中空軸１５の先端にロックリング３
が一体に形成されている。ロックリング３の内周には管
差込み間隙１２内に差し込まれる管の外周面に食い込む
食込み歯１７を有し、ロックリング３の円周には前記切
り割り１４が延長する形の切り割り延長部１４ａが形成
されている。

【００１８】コレット４はロックリング３を外筒体６の
内奥に挿入し、鍔部１６を外筒体６の開口端の外部へ突
出するよう外筒体６に内嵌される。外筒体６の開口端部
の外周面の雄ねじ８にはダブルナットよりなるロックナ
ット１８が螺合される。

【００１９】前記外筒体６の内周面には、外筒体６の開
口端に向かい窄まる外窄まりテ−パ状の押圧面１９が形
成されている。その押圧面１９は、外筒体６の内周面の
奥部側に形成された径大押圧面１９ａと、この径大押圧
面１９ａの外筒体開口端側に平行押圧面１９ｂを介して
連続形成された径小押圧面１９ｃとからなる。

【００２０】継手本体１の外周一部には管端末部視認用
穴２０が管差込み間隙１２の内奥部と連通状に形成され
ている。コレット４の鍔部１６の外周面１６ａ及びロッ
クナット１８の外周面１８ａはこれらを指でつかんで操
作するときに滑ることのないようにローレット加工など
により滑止めが施されている。

【００２１】次に、図１に示す差込み式管継手の使用態
様を図３ないし図７を参照にして説明する。図３及び図
４に示すように、ポリブテン管等よりなる樹脂製の管Ｐ
の一端部を管継手の管差込み間隙１２に差し込む。この
とき、管端末部視認用穴２０から管Ｐの端末部Ｐ´が所
定深さにまで差し込まれていると、その端末部Ｐ´は視
認用穴２０から見えず、これにより管Ｐが所定深さにま
で差し込まれていることを確認できる。

【００２２】管Ｐの一端部が管継手の管差込み間隙１２
に所定深さにまで差し込まれると、管Ｐの内周面に弾性
シールリング２が圧縮状に密接し、この弾性シールリン
グ２により管Ｐの内周面と内筒体５の外周面との間がシ
ールされる。また、このときロックリング３の食込み歯
１７が管Ｐの外周面に軽く食い込む。

【００２３】次いで、図５に示すように、管Ｐを抜き出
す方向ａに引っ張ると、管Ｐと共に同一方向に移動する
ロックリング３の外周面が外筒体６の押圧面１９と当接
することにより、ロックリング３が縮径して、管Ｐの外
周面への食込み歯１７の食込みが増す。この場合、管Ｐ
が公差範囲内で大径の場合は奥部の径大押圧面１９ａ
で、標準径の場合は平行押圧面１９ｂで、小径の場合は
径小押圧面１９ｃでそれぞれロックリング３の食込み歯
１７を確実に食い込ませることができる。このときは、
管端末部視認用穴２０から管Ｐの端末部Ｐ´を視認する
ことで管Ｐの引っ張り出し過ぎを防止できる。このよう
にロックリング３の食込み歯１７が管Ｐの外周面に食い
込むことにより管Ｐの管差込み間隙１２からの抜け出し
が防止される状態となる。このとき、コレット４の鍔部
１６は外筒体６の開口端部及びロックナット１８から後
方へ離された状態となる。

【００２４】このように管Ｐを引っ張った状態の下で、
図６に示すように、ロックナット１８を外筒体６の外周
面から後方へ回転移動させてコレット４の鍔部１６に当
接させる。これによりコレット４が管差込み間隙１２内
に前進するのを防止できる。したがって、不慮の外力の
作用によりコレット４が管差込み間隙１２内に押し込ま
れ、ロックリング３の食込み歯１７の管Ｐの外周面への
食い込みが解除されるようなことがなく、不慮に管Ｐが
継手本体１から抜け出るのを防止できる。

【００２５】そして、管Ｐを継手本体１から取り外すと
きには、図７に示すように、ロックナット１８を元の位
置に戻し、鍔部１６をつかんでコレット４を二点鎖線Ｑ
で示すごとく管差込み間隙１２内に押し込み前進させる
と、ロックリング３の食込み歯１７の管Ｐの外周面への
食込みを外すことができるので、管Ｐを管差込み間隙１
２から取り外すことができる。なお、継手本体１の軸方
向他端部の外周には雄ねじ２１を切っており、この雄ね
じ２１には、金属製で雌ねじ付きの水栓やエルボなどが
ねじ込み接続される。

【００２６】上記実施例ではロックリング３はコレット
４と一体に形成されているが、これに代えて、前出の特
開平１１−１１８０８１号公報に記載された差込み式管
継手のロックリングとコレットの場合と同様に、ロック
リング３はコレット４とは別体に形成するものであって
もよい。この場合、ロックリング３は円周一か所に切離
部（切り割り）を有するＣ形に形成されて拡縮径変形自
在に形成される。そして、管Ｐを継手本体１から取り外
すときに、コレット４の先端でロックリング３を押圧す
ることで食込み歯１７の管Ｐの外周面への食い込みを解
除することになる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
管の一端部をシール状にかつ抜止め状に簡易迅速に差し
込むことができ、しかも継手本体に弾性シールリングを
容易に組込むことができて組立て性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の差込み式管継手の半欠截断面図であ
る。

【図２】図１の差込み式管継手に組み込まれるコレット
の断面図である。

【図３】図１の差込み式管継手に管を差し込んだ直後の
状態の半欠截断面図である。

【図４】図３における要部の拡大断面図である。

【図５】管を差し込み後に抜き出し方向に引っ張った状
態の要部拡大断面図である。

【図６】管の差込み完了状態の要部拡大断面図である。

【図７】管を抜き出し可能にした状態の要部拡大断面図
である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 弾性シールリング ３ ロックリング ４ コレット ５ 内筒体 ６ 外筒体 ８ 外筒体の雄ねじ １２ 管差込み間隙 １４ 切り割り １５ 中空軸 １６ 鍔部 １７ 食込み歯 １８ ロックナット １９ 押圧面 １９ａ 径大押圧面 １９ｂ 平行押圧面 １９ｃ 径小押圧面 ２０ 管端末部視認用穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 Ｆターム(参考） 3H015 JA02 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE29 CA03 EA03 EB02 EC01 EC07 ED03 ED08 EE04 EF04 EF05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の継手本体と、弾性シールリング、
   及びロックリングとからなり、 継手本体は軸心方向一端部に内外二重筒体を有してお
   り、そのうち内筒体は継手本体と一体に形成され、外筒
   体は、継手本体とは別体に形成されて、内筒体の外周と
   の間に管差込み間隙を形成するよう継手本体に着脱可能
   にねじ込み結合されており、 前記内筒体の外周には、前記管差込み間隙内に差し込ま
   れる管の内周面に密接する前記弾性シールリングが嵌め
   込まれており、 前記外筒体の内周には、前記管の外周面に食い込む食込
   み歯を有する拡縮径変形自在な前記ロックリングが配備
   されており、 前記外筒体の内周面には、差し込まれた管が抜け出し方
   向に移動したときに前記ロックリングに縮径方向の力を
   作用させる外窄まりテ−パ状の押圧面が形成されている
   ことを特徴とする差込み式管継手。
2. 【請求項２】 前記外筒体に内嵌され、差し込まれる管
   を内部に挿通するコレットを有し、このコレットは、円
   周に軸方向に沿う切り割りが列設された拡縮径変形自在
   な中空軸と、この中空軸の後端に張り出し形成されて外
   筒体の開口端の外部へ突出する鍔部とを有しており、こ
   のコレットの中空軸の先端に、前記ロックリングが一体
   に形成されており、 前記外筒体の開口端部の外周面に雄ねじを切り、この雄
   ねじにロックナットが前記鍔部と接離するよう進退動自
   在に螺合されている請求項１記載の差込み式管継手。
3. 【請求項３】 前記外窄まりテ−パ状の押圧面が、外筒
   体の内周面の奥部側に形成された径大押圧面と、この径
   大押圧面の外筒体開口端側に平行押圧面を介して連続形
   成された径小押圧面とからなる請求項１又は２記載の差
   込み式管継手。
4. 【請求項４】 前記継手本体の外周一部に、管端末部視
   認用穴が管差込み間隙の内奥部と連通状に形成されてい
   る請求項１ないし３のいずれかに記載の差込み式管継
   手。