CN111051759B - 用于管子的连接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连接相关的管子(102)的连接设备(100)，包括支撑体(104)、外套管(108)、具有至少一个夹紧元件(112b)的夹紧装置(112)、指示装置(118)以及密封单元(110)，该指示装置可从管子(102)转移到指示位置，在该指示位置上该指示装置与设置在外套管(108)中的至少一个开口(108a)对齐，该密封单元被容纳在支撑体(104)的槽(104c)中。根据本发明，连接设备(100)还包括保护装置(116)，该保护装置在备装位置在槽(104c)中覆盖密封单元(110)并且与指示装置(116)一起可操作地连接到滑动装置(114)。

Description

用于管子的连接设备

技术领域

本发明涉及一种连接设备，其用于连接不属于连接设备的管子的自由端，该连接设备包括：管状支撑体和外套管，该外套管至少部分地围绕支撑体进行布置，且被保持在支撑体上，并且与支撑体一起形成容纳空间，管子可以插入该容纳空间中；以及夹紧装置，该夹紧装置容纳在容纳空间中并具有至少一个夹紧元件，该夹紧元件用于与插入容纳空间中的管子接合从而使得该夹紧元件阻止管子从容纳空间中移动出来；指示装置，该指示装置能够通过插入容纳空间中的管子转移到指示位置，在该指示位对中，该指示装置与设置在外套管中的至少一个开口对齐；以及密封单元，该密封单元容纳于在支撑体的外表面中形成的槽中并且用于与插入在容纳空间中的管子的内表面密封地接合。

背景技术

这种连接设备例如由EP2169293A1已知。为了产生管子与连接设备的连接，管子必须首先在施工现场切割成一定长度并且去除毛刺。随后将管子插入容纳空间中管子顶到指示装置的驱动指上并带着指示装置移动的位置，直到可以通过为此目的设置在外套管中的开口看到该指示装置为止，并因此指示出管子已经充分插入在容纳空间中。在施工现场的严酷的日常操作条件下，在切割成一定长度之后对管子进行正确的去毛刺通常只是一厢情愿的想法。因此，在这种类型的连接设备中，在将管子插入容纳空间中时，存在密封装置被仍然存在于管子的切割的端部上的毛刺损坏的风险。

因此，需要一种具有用于保护密封装置的预防措施的连接设备。

为此，在EP1219883A2中已经建议提供一种保护套，该保护套在连接设备还没有与管子连接的状态下覆盖住密封装置，并且仅由于管子与该保护套的环形肩部的接合，即，在管子的未被去毛刺的或仅不充分地去毛刺的端部已经通过密封装置之后，才将管子从密封装置上取出。但是实际上这种保护套并没有普及，因为保护套通常在管子与环形肩部接合之前就已经被从密封装置上推下并且因此不能实现其预期的保护功能。

发明内容

因此，本发明的目的仍然是进一步开发一种通用型连接设备，从而为密封装置提供有效的保护。

根据本发明，该目的通过一种前述类型的连接设备来实现，该连接设备还包括保护装置，该保护装置在备装位置在槽中覆盖密封单元，并且与指示装置一起可操作地连接到滑动装置。

发明人的贡献是，他们不会因EP1219883A2的缺点而气馁而是一如既往地考虑为密封装置提供例如设计成O形环形式的保护装置作为可能的解决方案。但是，本发明远远超出了仅仅提供保护装置的范围。实际上，发明人的另一个贡献是，第一次利用了这样的事实，即，保护装置和指示装置(根据本发明优选设计为指示环)都通过管子的插入而在相同的方向上移动，尽管不是移动相同的距离，但是通过相应的设计仍然能够将保护装置和指示装置可操作地彼此连接起来。通过保护装置和指示装置的这种可操作的连接，优选一体式的设计，可以增加两个装置的整体组件的质量。因此，与从EP1219883A2中已知的保护套的情况相比，该保护装置在插入过程中对管子施加更大的阻力。此外，该整体组件从径向内侧(即，从被保护装置直接围绕的管段)延伸到径向外侧(即，延伸到外套管的在指示位置上被指示装置覆盖的开口)，这又增加了两个装置的整体组件在容纳空间中的稳定性。

滑动装置可以有利地由热塑性塑料(例如聚乙烯和/或聚丙烯)制成。

为了能够避免密封装置仅通过与管子接合而使插入到容纳空间中的管子脱离，为了能够与其内表面密封地接合，在本发明的改进方案中提出，密封装置在备装位置被滑动装置在槽中径向地压缩。如果管子在插入连接设备中时已经将滑动装置从密封装置上推下来，则密封装置仍不会立即与管子的内表面进入密封接合。相反，密封装置需要一定的时间来再次松弛。该时间足以使密封装置在管子端部移动过去期间不会充分地或过度地与可能造成密封装置损坏的任何毛刺和类似的突起接触。

此外，密封单元可以被设计成O形环。

除了去毛刺不充分之外，在施工现场对要切割的管子常常相当不精确的处理的另一个问题在于，管子不是与管子轴线精确成直角地而是成一定角度被切割的。这导致管子端部的一个圆周部分会比其他的圆周部分更早地与滑动装置进入接合。在最坏的情况下，这可能引起滑动装置在容纳空间中的倾斜以及密封单元从一侧被推出。因此，为了能够防止这种倾斜，可以规定，在滑动装置的面向管子的端部上布置有弹性缓冲元件。如果斜切的管子以其位于前面的圆周部分撞击到缓冲元件上，则管子在该区域中压缩缓冲元件，直到位于后面的圆周部分也与缓冲元件接触和压缩接合为止。这导致在管子和滑动装置之间的更加均匀的力传递，并且因此防止滑动装置在容纳空间中倾斜。此外，由于在毛刺与密封装置接触之前缓冲元件将毛刺容纳在其中并包围起来，缓冲元件可以保护密封装置免受可能仍位于管子端部上的毛刺的损伤。

例如，缓冲元件可以由热塑性弹性体制成。此外，缓冲元件和滑动装置例如可以设计成一体式的双组分注塑成型件。

作为对缓冲元件的替代或者补充，可以将补偿元件与滑动装置连接，该补偿元件与滑动装置一起形成球接头，并且将该补偿元件设计成与管子的待插入到连接设备中的端部接触。如果此时将不是与管子轴线精确成直角地切割的管子端部插入到连接设备中，即插入连接设备的容纳空间中，那么补偿元件可以在其首次与管子端部接触的位置处相对于滑动装置移动。

在这种情况下，例如，补偿元件的直径相对侧可以保持相对于滑动装置至少平移地不可移动。一旦面向管子端部的补偿元件的端部与管子的待插入到连接设备中的端部大面积地接触，则补偿元件就可以与管子(可能时与滑动装置一起)移动到连接设备中。由此，在斜切管子的情况下，管子作用在滑动装置的力可以更好地传递到或分配到滑动装置上，从而可以防止滑动装置在容纳空间中的倾斜以及密封单元从一侧被推出。

有利地，补偿元件可以在其面向管子的待插入连接设备中的端部的一侧上具有多个凹部，其分布在补偿元件的圆周方向上。通过中断补偿元件的面向管子的端部，可以使补偿元件的该端部的直径弹性地径向向外地扩大。由此可以将补偿元件设置成能够被部分地或完全地推到滑动装置上。

特别地，可以将补偿元件或者补偿元件与滑动装置的球接头形式的连接设置成允许补偿元件相对于滑动装置相对倾斜，即，例如，补偿元件和滑动装置的两个中心轴线相对于彼此以在0°至20°，特别是在0°至11°的范围内的角度的相对倾斜。

此外，可以设计补偿元件从而即使在补偿元件相对于滑动装置的最大倾斜的情况下，补偿元件的与待插入连接设备中的管子端部相对的端面也始终与该管子端部接触。优选将补偿元件的该端面垂直于补偿元件的中心轴线布置。以这种方式可以防止补偿元件的一部分与管子的中心轴线(特别是在管子端部的区域中)之间的距离比管子的中心轴线与管子的内壁(尤其是在管子端部的区域中)之间的径向距离短。由此还可以防止补偿元件的一部分夹在管子和连接设备的部件之间。

为了能够将滑动装置保持在指示位置上，在本发明的改进方案中提出，滑动装置包括至少一个锁定元件，所述至少一个锁定元件被设计成并且用于在指示位置上与相关的反锁定元件(Gegenrastelement)相互作用。在此，至少一个锁定元件可以由弹性地可偏置的臂形成，在其自由端上可以形成径向向内突出的锁定突起。与此相对地，反锁定元件可以设计为环形肋，该环形肋从支撑体径向向外地突出。

为了提供滑动装置的指示位置，可以规定，支撑体具有环形肩部，滑动装置在指示位置上抵靠在该环形肩部上。外套管也可以作用在支撑体的该环形肩部上，特别是固定在其上，从而与支撑体一起形成容纳空间。

在本发明的改进方案中提出，在使夹紧装置相对于支撑体的纵轴线对中(Zentrierung)的意义上，滑动装置与夹紧装置相互配合。夹紧装置的这种对中确保管子在插入容纳空间中时与夹紧装置在整个圆周上均匀地夹紧接合。这种对中可以以简单的方式由滑动装置提供，因为滑动装置既径向内部地又径向外部地支撑在容纳空间的边界壁上并且因此被稳定地布置在容纳空间中。

夹紧装置和滑动装置的对中的相互配合可以通过以下方式来支持，例如滑动装置具有一个或多个轴向通道，其中，至少一个轴向通道被夹紧装置的至少一个夹紧元件穿过。特别是，这使得至少一个夹紧元件与滑动装置的限定轴向通道的边界壁，特别是与径向外部的边界壁平面接触。

有利地，至少一个轴向通道在备装位置也被至少一个夹紧元件穿过。以这种方式，夹紧装置和滑动装置可以作为预组装的单元来提供并且被一起安装到连接设备中。为了防止夹紧装置和滑动装置的不期望的自动分离，可以规定，至少一个夹紧元件在径向外部的表面部分上与其自由端相邻地具有保持突起。在此，该保持突起可以在备装位置以轴向指向的接触面抵接在指示装置的同样轴向指向的相对接触面上。

为了能够确保夹紧装置在整个圆周上与管子的尽可能均匀的接合，进一步提出，夹紧装置具有基环，多个夹紧元件从该基环沿轴向方向突出。

根据本发明，夹紧元件不需要全部具有相同的设计。而有利的是，多个夹紧元件包括至少一个第一夹紧元件和至少一个第二夹紧元件，其中，与至少一个第二夹紧元件相比，至少一个第一夹紧元件以更大的长度从基环突出。至少一个第二夹紧元件由于其较短的长度而具有与管子的更高的力配合。它的任务是，当在管子上施加轴向拉力时，与管子建立力配合连接，直到至少一个第一夹紧元件进入到外套管的一个区域中，在该区域中外套管呈锥形逐渐变细，并且因此通过外套管形状配合地压入管子的外表面中。因此，由于在将管子插入连接设备中时可以不需要至少一个第一夹紧元件与管子的力配合连接，因此可以将插入管子所需的插入力保持得很小。

为了能够将管子仍然可靠地保持在连接设备中，进一步建议，与至少一个第二夹紧元件的用于与管子夹紧接合的自由端相比，至少一个第一夹紧元件的用于与管子夹紧接合的自由端在更大的圆周角上延伸。例如，两个第二夹紧元件可以与一个第一夹紧元件相关联。有利地，沿轴向方向上看，第二夹紧元件布置在第一夹紧元件的周向较宽的自由端的后面，以便能够与第一夹紧元件一起穿过滑动装置的轴向通道。

应该补充的是，滑动装置也可以具有基环。该基环例如可以形成保护装置。此外，基环可以通过倾斜地径向向外延伸的连接条与形成指示装置的指示环连接。最后，锁定元件也还可以从基环上延伸出来。在此，基环、指示环和连接条限制用于夹紧元件的轴向通道。

此外应当补充的是，外套管的外表面的颜色和指示装置的外表面的颜色可以以本身已知的方式彼此是对比色，以便能够改善管子充分插入到容纳空间中的指示的可识别性。在这一点上，应当指出，金属外套管和由有色塑料制成的指示装置可以形成良好的对比。此外，如果外套管的外表面的颜色和夹紧装置的外表面的颜色彼此是对比色，则可能是有利的。因此，在备装位置，可以通过外套管的开口识别夹紧装置。附加地，如果指示装置的外表面的颜色和夹紧装置的外表面的颜色彼此也是对比色，那么在从备装位置到组装姿态的过渡期间，通过夹紧装置和指示装置之间的对比度变化，可以特别好地指示出按照规定的组装。

如上面已经部分地提到的那样，在本发明的改进方案中，也可能的是，外套管由塑料或金属制成，或者/并且夹紧装置由热塑性塑料制成，例如聚酰胺6，优选地是纤维增强的聚酰胺6，特别地是玻璃纤维增强的聚酰胺6，或者/并且滑动装置是一体构造成的，或者/并且密封单元被设计成O形环，或者/并且指示装置被设计成指示环。

附图说明

以下借助于实施例参考附图更详细地解释本发明。附图显示：

图1是根据本发明的连接设备的透视图；

图2是根据本发明的连接设备的垂直于纵轴线L截取的截面图；

图3是根据本发明的连接设备的沿着图2中的线III-III截取的截面图；

图4是根据本发明的连接设备的沿着图2中的线IV-IV截取的截面图；

图5是根据本发明的连接设备的滑动装置和夹紧装置的透视图；

图6a和6b是用于解释滑动装置和夹紧装置的相互配合的另一个透视图；

图7是根据本发明的连接设备的另一个实施方式的类似于图3的视图；

图8是第二实施方式的类似于图5的视图；

图9a和9b是第二实施方式的类似于图6a和6b的视图；

图10是根据本发明的连接设备的滑动装置的另一个实施方式的透视图；

图11是根据本发明的连接设备的类似于图7的视图，其包括图10中的滑动装置的另一个实施方式，处于初始的组装状态；

图12是处于完成的组装状态的类似于图11的视图；和

图13是图10中所示的实施方式的部件的视图。

具体实施方式

在图1中，根据本发明的连接设备总体上用100表示。连接设备100用于将管子102(参见图3)连接至(未示出的)安置于其上的结构单元。为此目的，管状支撑体104可以在其端部104a处形成有外螺纹，或者可替代地，与安置于其上的结构单元一体地连接。

为了形成用于管子102的容纳空间106，根据图3的连接设备100包括外套管108，该外套管例如可以由金属制成，并且固定在支撑体104的环形肩部104b上。此外，在支撑体104的外表面104b中形成的环形槽104c容纳有密封环110，该密封环用于与管子102的内表面102a密封接合(参见图3的下半部分)。

为了能够将管子102可靠地保持在容纳空间106中，连接设备100还包括夹紧装置112，该夹紧装置布置在容纳空间106中。夹紧装置112的透视图在图5的右侧中示出。根据图5中所示的实施例，夹紧装置112包括基环112a(也参见图3)以及总共六个夹紧元件112b(也参见图4)。夹紧元件112b用于与管子102的外表面102b夹紧接合。为此，自由端112b1在其面向表面102b的内侧上形成有倒钩元件112b2，该倒钩元件可以形状配合地接合到管子102的外表面102b中。

连接设备100还包括滑动装置114，该滑动装置根据本发明需要完成多个任务：

第一，滑动装置114包括基环114a，该基环分别在图3和图4中的上侧所示的备装位对中用于压缩在槽104c中的密封环110，并且因此防止与在管子102的自由端102c上可能存在的毛刺接合。为此目的，基环114a的内径与管接头104的外径基本上相等，特别是相对于管接头的外径仅大了一定的量，该量使滑动装置114相对于管接头104在纵轴线L的方向上自由移动。以这种方式，滑动装置114形成用于密封环110的保护装置116。

第二，滑动装置114包括指示环114b，该指示环的外径与外套管108的内径基本上相等，特别是相对于外套管的内径仅小了一定量，该量使滑动装置114相对于外套管108在纵轴线L的方向上自由移动。分别在图3和图4中的下侧所示的组装姿态中(在组装姿态中管子102已经被完全插入到容纳空间106中)，滑动装置114通过指示环114b抵靠在支撑体104的环形肩部104b上。以这种方式，可以从外部通过在外套管108中形成的开口108a识别指示环114c。以这种方式，滑动装置114也形成指示装置118，从而能够对管子102的按照规定的组装进行检查。

第三，滑动装置114包括多个连接条114c，该连接条将基环114a和指示环114b彼此连接起来。由于基环114a与支撑体104相邻(即沿径向向内)布置，而指示环114b与外套管108相邻(即沿径向向外)布置，因此，连接条114c倾斜地延伸，即沿着轴向方向朝着环形肩部104b从径向内侧至径向外侧延伸。以这种方式，基环114a、指示环114b和连接条114c限定了多个轴向通道114d。特别如在图4、6a和6b中所示的那样，这些轴向通道114d被夹紧装置112的夹紧元件112b穿过。在这种情况下，轴向通道114d用于引导夹紧元件112b，并且因此一起用于使夹紧装置112对中。

以及第四，根据图3和图5的滑动装置114包括多个锁定元件114e，这些锁定元件用于在图3中下侧所示的组装姿态中与支撑体104的相关的锁定突起104e共同作用，以将滑动装置114保持抵靠在支撑体104的环形肩部104b上。

此外在图6a和6b中示出，夹紧装置112和滑动装置114可以被预组装成可共同操作的组件。为了能够防止该组件不希望地再次分解成其单个部件，在夹紧元件112b的自由端112b1上一体地成形有抵靠突起112b3，在图6a中所示的备装位置，该抵靠突起抵接在指示环114b的相应的配合面114b1上(参见图6b)。

图7示出了根据本发明的连接设备的第二实施方式。根据图7的实施方式基本上对应于根据图1至5、6a和6b的实施方式。因此，在图7中，类似的部件具有与在图1至5、6a和6b中相同的附图标记，但是增大了100。此外，下面仅在与图1至5、6a和6b的连接设备100有区别的范围内描述根据图7的连接设备200，否则，在此明确地参阅对连接设备100的描述。

与图1至5、6a和6b的连接设备100相比，根据图7的连接设备200的第一区别在于，该连接设备不用于将管子连接至安置于其上的结构单元，而是用于连接两个管子。为此目的，该连接设备被设计为两个单独的连接设备200’和200”的双重连接设备，该双重连接设备双倍地包括所有部件，即在相对于平面S成镜像的布对中，只有两个支撑体204’和204”彼此一体地连接，并且因此被设计为双重支撑体204。

在这一点上应该注意，单独的连接设备200’示出了组装姿态，而单独的连接设备200”示出了备装位置。

与图1至5、6a和6b的连接设备100相比，根据图7的连接设备200的第二区别在于，滑动装置214’和214”在其面向管子202’或202”的端部上各具有缓冲元件220’或220”。对于管子202’或202”与纵轴线L不是严格的垂直切割的情况，缓冲元件220’或220”承担了在管子202’或202”和相关的滑动装置214’或214”之间提供长度补偿的功能，其方式是，缓冲元件被较长的圆周部分(在图7中的上侧示出)挤压的程度比被较短的圆周部分(在图7中的下侧示出)挤压的程度大。以这种方式，可以至少减少由倾斜切割的管子202’或202”引起的在滑动装置214’或214”上的倾斜力矩和密封单元210’或210”被从一侧推出。

在图8、9a和9b中示出了根据本发明的连接设备的第三实施方式。根据图8、9a和9b的实施方式基本上对应于根据图1至5、6a和6b的实施方式。因此，在图8、9a和9b中，类似的部件具有与在图1至5、6a和6b中相同的附图标记，但是增大了200。此外，下面仅在与图1至5、6a和6b的连接设备100有区别的范围内描述根据图8、9a和9b的连接设备300，否则，在此明确地参阅对连接设备100的描述。

在根据图8、9a和9b的连接设备300和图1至5、6a和6b的连接设备100之间的唯一区别在于，夹紧装置312和滑动装置314不同于连接设备100的夹紧装置112和滑动装置114。即，夹紧装置312具有两种类型的夹紧元件，即具有三个第一夹紧元件312c和六个第二夹紧元件312d。它们被布置成三组，每组具有一个第一夹紧元件312c和两个第二夹紧元件312d，其中，两个第二夹紧元件312d沿着圆周方向上围在相关的第一夹紧元件312c的两侧，即将第一夹紧元件容纳在它们之间。此外，将第一夹紧元件312c设计成比第二夹紧元件312d更长，从而使它们的带有自由端312c1的倒钩312c2比第二夹紧元件312d的带有自由端312d1的倒钩312d2布置得更加远离基环312a。此外，第一夹紧元件312c的自由端312c1沿着圆周方向比第二夹紧元件312d的自由端312d1在更大的角度范围上延伸，优选地，一直延伸到超过第二夹紧元件312d。相应地，滑动装置314仅具有三个连接条314c，该连接条将基环314a和指示环314b彼此连接，并且与它们一起形成用于上面提及的三个夹紧元件组312d-312c-312d的三个轴向通道314d。

由于第二夹紧元件312d较小的长度，其与管子(在图8、9a和9b中未示出)具有更高的力配合。它们的任务在于，当在管子上施加轴向拉力时，与管子建立力配合连接，直到第一夹紧元件312c进入到外套管的一个区域(在图8、9a和9b中也未示出，但是在图3中用108b表示)中，在该区域中外套管呈锥形逐渐变细，并且因此通过外套管形状配合地压入管子的外表面中。因此，由于在将管子插入连接设备300中时可以不需要第一夹紧元件312c与管子的力配合连接，因此可以将插入管子所需的插入力保持得很小。

还应该补充的是，滑动装置314也可以配备有类似于缓冲元件120’或120”的缓冲元件。

在图10至12中示出了根据本发明的连接设备的另一个实施方式。根据图10至12的实施方式基本上对应于根据图1至5、6a和6b的实施方式。因此，在图10至12中，类似的部件具有与在图1至5、6a和6b中相同的附图标记，但是增大了300。此外，下面仅在与图1至5、6a和6b的连接设备100有区别的地方内描述根据图10至12的连接设备400，否则，在此明确地参阅对连接设备100的描述。还应当指出，在这里描述的其他实施方式的特征也可以应用于连接设备400，只要它们不与连接设备400的特征发生冲突。

类似于上面提及的夹紧装置，图10的夹紧装置412也包括滑动装置414。滑动装置414与补偿元件422连接，其中，补偿元件422的内侧面的一部分与滑动装置414的外侧面的一部分形成球接头428，从而补偿元件422可以在滑动装置414上通过球接头428围绕三个可能的旋转轴线中的至少两个旋转移动。

从图10中还可以看出，在补偿元件422和滑动装置414的中心轴线彼此平行定向，特别是彼此重合的状态下，补偿元件422在待插入的管子402的方向上突出预定的距离d。

补偿元件422还具有凹部430，该凹部430布置在补偿元件422的与待插入的管子402相关的端部上并且分布在补偿元件422的圆周上。特别地，凹部430可以均匀分布在补偿元件422的圆周上。凹部430允许将与待插入的管子402相关的端部在其直径上扩大，以便能够将补偿元件422部分地或完全地推到滑动装置414上。以这种方式，可以缩短组装状态下的由滑动装置414和补偿元件422构成的组合的总长度。

现在，图11和12示出了根据本发明的连接设备400，其中，如分别在图11和12中的左侧示出的连接设备400的半部分示出了被直切的管子402的组装而分别在图11和12中的右侧示出的连接设备400的半部分示出了被斜切的管子402的组装。此外，图11示出了初始的组装状态，而图12示出了已完成的组装状态。由于特别是在倾斜切割的管子端部的情况下夹紧装置412的优点特别明显，因此对图11和12的描述将集中在它们的右半部分，其中，这类似地也可以用于图11和12的左半部分。

在图11中可以看出，插入到连接设备400中的管子402首先碰到补偿元件422，该补偿元件根据管子402的端部的斜率相对于滑动装置414被枢转，直到补偿元件422的朝向管子402的端部与管子402大面积地接触，即根据枢转角度的大小，直到补偿元件422的所述端部与管子402的端部完全地接触，当然，除了可能存在的凹部430之外。

如果现在将管子402进一步推入连接设备400中，则管子达到在图12中的最终组装状态。在这种情况下，在该实施方式中提供的锁定元件414e与相应的突起404e锁定在一起。

由于在图11和12的右半部分中，补偿元件422已经处于相对于滑动装置414的最大枢转位置，因此在已完成的组装状态下，补偿元件422不能被进一步推到滑动装置414上。但是，如果补偿元件422没有被最大地枢转，或者如在图12的左半部分中所示的那样，没有被相对于滑动装置414枢转，则在图12的左半部分可以看出如何能够将补偿元件422完全推到滑动装置414上。

图13示出了在图10中所示的实施方式的作为夹紧装置412的各单独的部件，即补偿元件422、滑动装置414和相关的基础元件432。

Claims (14)

1.一种连接设备(100)，其用于连接不属于所述连接设备(100)的管子(102)的自由端，所述连接设备包括：

·管状支撑体(104)；

·外套管(108)，所述外套管至少部分地围绕支撑体(104)进行布置，且被保持在支撑体(104)上，并且与支撑体(104)一起形成容纳空间(106)，管子(102)可以插入所述容纳空间中；

·夹紧装置(112)，其容纳在容纳空间(106)中并具有至少一个夹紧元件(112b)，所述夹紧元件用于与插入容纳空间(106)中的管子(102)接合从而使所述夹紧元件阻止管子(102)从容纳空间(106)中移动出来；

·指示装置(118)，所述指示装置能够通过插入容纳空间(106)中的管子(102)转移到指示位置，在所述指示位置上，所述指示装置与设置在外套管(108)中的至少一个开口(108a)对齐；以及

·密封装置(110)，所述密封装置容纳于在支撑体(104)的外表面(104d)中形成的槽(104c)中，并且用于与插入容纳空间(106)中的管子(102)的内表面(102a)密封地接合，

其中，所述连接设备还包括保护装置(116)，所述保护装置在备装位置在所述槽(104c)中覆盖密封装置(110)，并且与指示装置(118)一起可操作地连接到滑动装置(114),

其特征在于，所述滑动装置(114)具有通过连接条(114c)与所述指示装置(118)连接的基环(114a)，

所述滑动装置(114)具有一个或多个轴向通道(114d)，其中，至少一个轴向通道(114d)被所述夹紧装置(112)的所述至少一个夹紧元件(112b)穿过，

所述夹紧装置(112)具有基环(112a)，多个夹紧元件(112b)从所述基环沿轴向方向突出。

2.根据权利要求1所述的连接设备，

其特征在于，所述密封装置(110)在备装位置被所述滑动装置(114)在所述槽(104c)中径向地压缩。

3.根据权利要求1或2所述的连接设备，

其特征在于，在所述滑动装置(214’、214”)的面向所述管子(202’、202”)的端部上布置有弹性缓冲元件(220’、220”)。

4.根据权利要求3所述的连接设备，

其特征在于，所述缓冲元件(220’、220”)和所述滑动装置(214’、214”)彼此一体地形成为双组分注塑成型件。

5.根据权利要求1或2所述的连接设备，

其特征在于，补偿元件(422)与所述滑动装置(414)连接，所述补偿元件与所述滑动装置(414)一起形成球接头(428)，并且将所述补偿元件设置成与所述管子(402)的待插入到所述连接设备中的端部接触。

6.根据权利要求5所述的连接设备，

其特征在于，所述补偿元件(422)在其指向所述管子(402)的待插入所述连接设备中的端部的一侧上具有多个凹部(430)，所述凹部分布在所述补偿元件(422)的圆周方向上。

7.根据权利要求1或2所述的连接设备，

其特征在于，所述滑动装置(114)包括至少一个锁定元件(114e)，所述至少一个锁定元件(114e)被设计成并且用于在指示位置上与相关的反锁定元件(104e)相互作用。

8.根据权利要求7所述的连接设备，

其特征在于，所述锁定元件(114e)从所述基环(114a)上延伸出来。

9.根据权利要求1或2所述的连接设备，

其特征在于，所述支撑体(104)具有环形肩部(104b)，所述滑动装置(114)在指示位置上抵靠在所述环形肩部上。

10.根据权利要求1或2所述的连接设备，

其特征在于，在使所述夹紧装置(112)相对于所述支撑体(104)的纵轴线(L)对中的意义上，所述滑动装置(114)与所述夹紧装置(112)相互配合。

11.根据权利要求1或2所述的连接设备，

其特征在于，所述至少一个夹紧元件(112b)在其自由端(112b1)具有与径向外表面部分相邻的抵靠突起(112b3)。

12.根据权利要求1或2所述的连接设备，

其特征在于，多个夹紧元件包括至少一个第一夹紧元件(312c)和至少一个第二夹紧元件(312d)，其中，与所述至少一个第二夹紧元件(312d)相比，所述至少一个第一夹紧元件(312c)以更大的长度从基环(312a)突出。

13.根据权利要求12所述的连接设备，

其特征在于，与所述至少一个第二夹紧元件(312d)的用于与所述管子夹紧接合的自由端相比，所述至少一个第一夹紧元件(312c)的用于与所述管子夹紧接合的自由端在更大的圆周角上延伸。

14.根据权利要求1或2中任一项所述的连接设备，

其特征在于，所述外套管(108)的外表面的颜色和所述指示装置(118)的外表面的颜色彼此是对比色。

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