JP5559109B2 - 管継手用ガイドリング及び管継手 - Google Patents
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しかし、特許文献1のガイドリング160の場合、円筒部162を軸方向に長くすると、同時にガイドリング160全体も軸方向に長くなってしまう。ガイドリング160は、その軸方向長さが長くなるほど、シール部材136を軸方向に長い範囲で押さえつけることになるため、管Pを挿入するために強い力を長い時間付与しなければならなくなる。したがって、特許文献1の技術では、円筒部162を軸方向に長くしたとしても、それほど管Pの接続作業性を改善させることはできなかった。
環状に形成されるとともに、管の先端面を当接させる当接面を管装着方向の後方側に有している当接部と、
前記当接部から管装着方向の後方側へ延び、径方向に変形可能なガイド部と、を備えており、
前記ガイド部は、前記当接面よりも管装着方向の先方側に径方向に変形する際の基点部を有し、
前記ガイド部の先端部が、前記当接面よりも管装着方向の後方側に突出して管の筒内に挿入され、
前記ガイド部の基点部における外径寸法が、前記当接面の軸方向位置における前記ガイド部の外径寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする。
環状に形成されるとともに、管の先端面を当接させる当接面を管装着方向の後方側に有している当接部と、
前記当接部から管装着方向の後方側へ延び、径方向に変形可能なガイド部と、を備えており、
前記ガイド部は、前記当接面よりも管装着方向の先方側に径方向に変形する際の基点部を有し、
前記ガイド部の先端部が、前記当接面よりも管装着方向の後方側に突出して管の筒内に挿入され、
前記ガイド部の基点部における外径寸法は、管の内径寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする。
このような構成によって、管の内径に応じてガイド部が基点部を支点に径方向外方へ変形すると、ガイド部の内径寸法がより拡大され、ガイド部が弾性シール部材を押さえつける力をより弱めることができる。したがって、内筒体に対して管を装着するために要する力をより低減することができる。
このような構成によって、管の筒内にガイド部の先端部を確実に挿入することができる。
環状に形成されるとともに、管の先端面を当接させる当接面を管装着方向の後方側に有している当接部と、
前記当接部から管装着方向の後方側へ延び、径方向に変形可能なガイド部と、を備えており、
前記ガイド部は、前記当接面よりも管装着方向の先方側に径方向に変形する際の基点部を有し、
前記ガイド部の先端部が、前記当接面よりも管装着方向の後方側に突出して管の筒内に挿入され、
前記当接面から前記ガイド部の基点部までの軸方向寸法L3と、前記当接部の軸方向の長さ寸法L2とは、
(1/2)×L2≦L3<L2
の関係に設定されていることを特徴とする。
このような構成によって、ガイドリング全体の軸方向長さを大きくしなくても、ガイド部の径方向に変形可能な部分の長さを十分に確保することができ、ガイド部をより径方向に変形させ易くすることができる。
このような構成によって、ガイド部を管の筒内に挿入し易くすることができる。
環状に形成されるとともに、管の先端面を当接させる当接面を管装着方向の後方側に有している当接部と、
前記当接部から管装着方向の後方側へ延び、径方向に変形可能なガイド部と、を備えており、
前記ガイド部は、前記当接面よりも管装着方向の先方側に径方向に変形する際の基点部を有し、
前記ガイド部の先端部が、前記当接面よりも管装着方向の後方側に突出して管の筒内に挿入され、
前記ガイド部は、周方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする。
このような構成によって、ガイド部は、弾性シール部材を周方向に関して部分的に押さえつけることになり、その分、ガイド部が弾性シール部材を押さえつける力を弱めることができる。したがって、内筒体に対して管を装着するために要する力をより低減することができる。
このような構成によって、各ガイド部の先端部を管の筒内へ挿入し易くすることができるとともに、各ガイド部をより径方向に変形させ易くすることができる。
前記外筒体の内周面に、管の外周面に係止して管を保持する保持環が設けられており、
前記ガイドリングは、当該管継手に対する管の装着前の状態で、前記保持環の内周面に嵌合されていることが好ましい。
この構成によれば、ガイドリングを利用して保持環のがたつきを防止することができる。
<第1の実施形態>
図1は、本発明の第1の実施形態に係るガイドリングを適用した管継手を示す斜視図である。
本実施形態の管継手10は、液体や気体等の流体が流れる管Pと、この流体を利用する各種の機器Uとを接続するために用いられるものであり、その軸方向の先端部が管Pの端部に接続され、軸方向の基端部が機器Uに接続される。したがって、管継手10の軸方向先端側には、管Pを挿入するための挿入口11が形成され、軸方向基端側には、機器U側の配管(被接続箇所)U1の端部に設けられた雄ネジに螺合するナット(ネジ筒)16が設けられている。
管継手10は、主として内筒体14と、外筒体15と、ナット16とから構成されている。内筒体14、外筒体15、及びナット16は、脱鉛青銅、砲金等の金属材料や硬質の樹脂材料からなる。内筒体14は、円筒形状に形成され、その先端部の外周面には環状の切欠溝17が形成され、この切欠溝17よりも基端側(図2の右側)には、弾性シール部材36を装着するための環状の装着溝(シール装着部)18が形成されている。内筒体14の基端部の内周面は、基端側へ向かうに従って内径が拡大するテーパー面19に形成されている。
内筒体14の基端部には、径方向外方に突出する環状の第1突条部21が形成されている。また、第1突条部21の先端側(図3の左側)に隣接した位置には、当該第1突条部21よりも小さい突出量で径方向外方へ突出する環状の第2突条部22が形成されている。一方、ナット16の先端側には、径方向内方に突出する環状の第3突条部29が形成されている。
図3及び図5〜図7に示されるように、ガイドリング60は、当接部61と、ガイド部62とを有している。当接部61は、円環状に形成されるとともに、管Pの挿入方向(装着方向)X2における後方側(図3における左側;以下、「X2方向後方側」ともいう)に位置する側面が、管Pの先端面に当接する当接面61aとされている。また、当接部61の管Pの挿入方向X2における先方側(図3における右側;以下、「X2方向先方側」ともいう)に位置する側面が、内筒体14の第2突条部22に当接するストッパ面61bとされている。
ガイドリング60は、図8に示されるように、弾性シール部材36のほぼ径方向外側に位置するように装着される。ガイドリング60の押さえ面60aは、弾性シール部材36のX2方向後方側の端部を予め押さえた状態となっている。また、ガイドリング60のガイド部62は、その先端部62aが装着溝18内に入り込むことによって、内筒体14の外周面よりもやや沈んだ(凹んだ)位置に配置されている。ただし、ガイドリング60は、ガイド部62の先端部62aが切欠溝17の内部に入り込むように、弾性シール部材36よりもX2方向後方側に装着されていてもよい。
また、ガイドリング60の当接部61が、三層管の金属層に直接的に触れない形状に形成されている場合、例えば、当接面61aに三層管の金属層との接触を避ける凹み等が形成れているか、当接面61a自体が、三層管の内径側又は外径側の一方の樹脂部分のみに当接する範囲に形成されている場合は、ガイドリング60を金属によって形成することも可能である。
ガイドリング60における当接面61aからガイド部62の付け根部P3までの距離L3、換言すると空間部Rの軸方向の深さL3は、当接部61の軸方向の長さL2に対して次の式(1)の関係を有している。
(1/2)×L2≦L3<L2 ・・・(1)
L1<L2+L4 ・・・(2)
H2<H3 ・・・(3)
また、ガイド部62の先端部62aの最小外径寸法H1は、屈曲部P2における外径寸法H2に対して、次の式(4)の関係を有している。
H1<H2 ・・・(4)
H2≦H4 ・・・(5)
すなわち、ガイド部62の屈曲部P2の外径寸法H2は、管Pの内径寸法H4と同じか、これよりも小さくなるように設定されている。
H3>H4 ・・・(6)
H4=H4’±α ・・・(7)
H2≦H4’−α ・・・(5’)
とされることが好ましい。
H3>H4’+α ・・・(6’)
とされることが好ましい。
ガイドリング60における各寸法は、H1=11.4mm、H2=11.8mm、H3=13.4mm、L1=4.0mm、L2=2.5mm、L3=1.4mm、L4=2.9mm、L5=1.5mmとすることができる。L5は、ガイド部62の先端部62aの軸方向の長さである。
このようなガイドリング60に対して、管Pの内径寸法(設計値)H4’は、H4’=12.0mm、公差αは、α=0.2とすることができる。よって管Pの内径寸法H4は、H4=12.0±0.2mmの範囲に設定される。
図10のグラフは、管の挿入力の変化を管の挿入量との関係で示している。グラフの下側に示された模式図は、上側が本実施形態のガイドリング60を使用した場合、下側が従来技術のガイドリング160を使用した場合を示している。
図11は、本発明の第2の実施形態に係るガイドリングと管との寸法関係を示す拡大断面図である。
本実施形態では、ガイドリング60におけるガイド部62の付け根部P3の外径寸法H3が、管Pの内径寸法H4又は公差を含む最小内径寸法(H4’−α)よりも小さくなっている点で、第1の実施形態とは異なっている。したがって、本実施形態では、ガイド部62が径方向外方へ弾性変形したときのガイド部62の最小内径寸法が、第1の実施形態に比べて若干小さくなり、弾性シール部材36を押さえる力が若干高まる可能性がある。しかしながら、本実施形態においても、概ね第1の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
例えば、上記実施形態においては、ガイドリング60のガイド部62は、径方向に弾性変形可能とされているが、その弾性限界を超えて一部又は全部が径方向に塑性変形するものであってもよい。
また、ガイド部62の先端部62aの最小外径寸法H1と、屈曲部P2の外径寸法H2とは、H1=H2とすることもできる。
上記実施形態のガイドリング60は、周方向に複数のガイド部62を備えていたが、円環状の1つのガイド部62を備えていてもよい。この場合、ガイド部62の弾性変形を容易にするために、ガイド部62の適所に切り込み(切り欠け)を形成することが好ましい。
また、ガイド部62の付け根部P3は、直線と直線とが交わる屈曲点に限らず、直線と曲線とが交わる変曲点や、R状に湾曲した部分に設定されていてもよい。いずれの場合においても、ガイド部62の付け根部P3は、当接部61とガイド部62との境界部で肉厚が大きく変化する部分に設定される。
14 内筒体
15 外筒体
36 弾性シール部材
42 保持環
60 ガイドリング
61 当接部
61a 当接面
62 ガイド部
62a ガイド部の先端部
P 管
P3 付け根部(基点部)
P4 管の先端内縁
Claims (9)
- 管継手(10)における内筒体(14)の外周面に設けられ、かつ当該外周面に対して管(P)を装着する際に前記内筒体(14)に設けられた弾性シール部材(36)を管(P)に先行して径方向内方へ押圧し、当該管(P)の先端内縁(P4)が前記弾性シール部材(36)に接触するのを防止する、管継手用ガイドリングであって、
環状に形成されるとともに、管(P)の先端面を当接させる当接面(61a)を管装着方向(X2)の後方側に有している当接部(61)と、
前記当接部(61)から管装着方向(X2)の後方側へ向けて延び、径方向に変形可能なガイド部(62)と、を備えており、
前記ガイド部(62)は、前記当接面(61a)よりも管装着方向(X2)の先方側に、径方向に変形する際の基点部(P3)を有し、
前記ガイド部(62)の先端部が、前記当接面(61a)よりも管装着方向(X2)の後方側に突出して管の筒内に挿入され、
前記ガイド部(62)の基点部(P3)における外径寸法(H3)が、前記当接面(61a)の軸方向位置(Y)における前記ガイド部(62)の外径寸法(H2)よりも大きく設定されていることを特徴とする管継手用ガイドリング。 - 管継手(10)における内筒体(14)の外周面に設けられ、かつ当該外周面に対して管(P)を装着する際に前記内筒体(14)に設けられた弾性シール部材(36)を管(P)に先行して径方向内方へ押圧し、当該管(P)の先端内縁(P4)が前記弾性シール部材(36)に接触するのを防止する、管継手用ガイドリングであって、
環状に形成されるとともに、管(P)の先端面を当接させる当接面(61a)を管装着方向(X2)の後方側に有している当接部(61)と、
前記当接部(61)から管装着方向(X2)の後方側へ向けて延び、径方向に変形可能なガイド部(62)と、を備えており、
前記ガイド部(62)は、前記当接面(61a)よりも管装着方向(X2)の先方側に、径方向に変形する際の基点部(P3)を有し、
前記ガイド部(62)の先端部が、前記当接面(61a)よりも管装着方向(X2)の後方側に突出して管の筒内に挿入され、
前記ガイド部(62)の基点部(P3)における外径寸法(H3)が、管(P)の内径寸法(H4)よりも大きく設定されていることを特徴とする管継手用ガイドリング。 - 管継手(10)における内筒体(14)の外周面に設けられ、かつ当該外周面に対して管(P)を装着する際に前記内筒体(14)に設けられた弾性シール部材(36)を管(P)に先行して径方向内方へ押圧し、当該管(P)の先端内縁(P4)が前記弾性シール部材(36)に接触するのを防止する、管継手用ガイドリングであって、
環状に形成されるとともに、管(P)の先端面を当接させる当接面(61a)を管装着方向(X2)の後方側に有している当接部(61)と、
前記当接部(61)から管装着方向(X2)の後方側へ向けて延び、径方向に変形可能なガイド部(62)と、を備えており、
前記ガイド部(62)は、前記当接面(61a)よりも管装着方向(X2)の先方側に、径方向に変形する際の基点部(P3)を有し、
前記ガイド部(62)の先端部が、前記当接面(61a)よりも管装着方向(X2)の後方側に突出して管の筒内に挿入され、
前記当接面(61a)から前記ガイド部(62)の基点部(P3)までの軸方向の距離L3と、前記当接部(61)の軸方向の長さL2とが、
(1/2)×L2≦L3<L2
の関係に設定されていることを特徴とする管継手用ガイドリング。 - 管継手(10)における内筒体(14)の外周面に設けられ、かつ当該外周面に対して管(P)を装着する際に前記内筒体(14)に設けられた弾性シール部材(36)を管(P)に先行して径方向内方へ押圧し、当該管(P)の先端内縁(P4)が前記弾性シール部材(36)に接触するのを防止する、管継手用ガイドリングであって、
環状に形成されるとともに、管(P)の先端面を当接させる当接面(61a)を管装着方向(X2)の後方側に有している当接部(61)と、
前記当接部(61)から管装着方向(X2)の後方側へ向けて延び、径方向に変形可能なガイド部(62)と、を備えており、
前記ガイド部(62)は、前記当接面(61a)よりも管装着方向(X2)の先方側に、径方向に変形する際の基点部(P3)を有し、
前記ガイド部(62)の先端部が、前記当接面(61a)よりも管装着方向(X2)の後方側に突出して管の筒内に挿入され、
前記ガイド部(62)が、周方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする管継手用ガイドリング。 - 各ガイド部(62)は、管装着方向(X2)の後方側へ向かうに従い漸次周方向の幅寸法が減少している、請求項4に記載の管継手用ガイドリング。
- 前記当接面(61a)の軸方向位置(Y)における前記ガイド部(62)の外径寸法(H2)が、管(P)の内径寸法(H4)と同一かこれより小さく設定されている、請求項1〜5のいずれかに1項に記載の管継手用ガイドリング。
- 前記ガイド部(62)は、管装着方向(X2)の後方側ほど径方向内側に位置するように傾斜している、請求項1〜6のいずれか1項に記載の管継手用ガイドリング。
- 外周面に管(P)が装着される内筒体(14)と、この内筒体(14)の外周面に設けられ、当該内筒体(14)に装着された前記管(P)の内周面に圧接する弾性シール部材(36)と、請求項1〜7のいずれか1項に記載の管継手用ガイドリング(60)と、を備えていることを特徴とする管継手。
- 前記内筒体(14)の径方向外側に外筒体(15)が設けられ、
前記外筒体(15)の内周面に、管(P)の外周面に係止して管(P)を保持する保持環(42)が設けられており、
前記ガイドリング(60)は、当該管継手(10)に対する管(P)の装着前の状態で、前記保持環(42)の内周面に嵌合されている、請求項8に記載の管継手。
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