JP6813183B2 - 管継手の組付方法及び管継手 - Google Patents

Description

本発明は、水道管などの流体管に用いられる管継手の組付方法及び管継手に関する。

特許文献１〜３に例示されるように、水道管などの流体管の接続箇所では、継手本体に流体管を挿入してなる管継手が用いられる。この継手本体は、軸方向の両側または片側の端部に受口が形成された管体によって構成される。

管継手は、通常、継手本体の内周面と流体管の外周面との隙間を密封するパッキン輪と、そのパッキン輪を軸方向から押圧する押輪と、押輪を継手本体に締結するための締結具とを備え、離脱防止機能を有する場合には、流体管の外周面に作用する抜け止め部材を更に備える。従来は、このように部品点数が多くて構造が比較的複雑であり、コスト低減の要請に応じることが難しかったため、簡素な構成で且つ密封性能に優れる管継手の技術提案が強く望まれていた。

特開２０１０−１７５０２８号公報 特開２００４−３４０３６５号公報 特開２００１−５０４４６号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡素な構成で且つ密封性能に優れる管継手の組付方法と、その方法に用いられる管継手を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成すべく研究を重ねた結果、パッキン輪を押圧することにより密封状態を得るのではなく、後述するようにパッキン輪を引き込むことにより密封状態を得る管継手の組付方法及び管継手を想到した。また、優れた密封性能が発揮されるようにパッキン輪の形状を工夫した。これらは、継手本体に締結される押輪や、その締結に使用される締結具を必要とせず、従来に比べて簡素な構成により実現できるため、コスト低減に資するものである。

本発明に係る管継手の組付方法は、周方向に間隔を置いて設けられた複数のピースの一端部を継手本体の外方に配置しつつ、弾性体により形成された環状のパッキン輪と、前記パッキン輪に固着された前記ピースの他端部とを前記継手本体の内方に配置する装着工程と、前記継手本体に流体管を挿入し、前記パッキン輪を前記流体管に外嵌する挿入工程と、前記ピースを引抜方向に移動させることにより、前記継手本体の内周面と前記流体管の外周面との隙間に前記パッキン輪を引き込んで密封状態を得る密封工程とを備え、前記パッキン輪には、前記引抜方向の反対側に向けて開口した周溝と、前記周溝により区画された少なくとも２条のシール突起とが形成されているものである。

この管継手の組付方法では、複数のピースが固着されたパッキン輪を上記の如く継手本体に装着し、その継手本体に流体管を挿入したうえで、ピースを引抜方向に移動させる。これにより、継手本体の内周面と流体管の外周面との隙間にパッキン輪を引き込んで密封状態を得ることができ、延いては管継手が組み付けられる。また、パッキン輪に高い流体圧が作用すると、それによって周溝が押し広がり、継手本体の内周面と流体管の外周面にシール突起が押し付けられて、優れた密封性能が発揮される。

周方向に間隔を置いて設けられた複数の抜け止め部材が前記パッキン輪に固着されており、前記密封工程では、前記抜け止め部材に形成されている爪を前記流体管の外周面に食い込ませることが好ましい。これにより、継手本体からの流体管の抜け出しを防いで、離脱防止機能を発揮することができる。しかも、パッキン輪に固着されている抜け止め部材が流体管の外周面に作用するので、部品点数の増加を伴わない。また、この場合には、抜け止め部材の爪を流体管の外周面に食い込ませるうえで、前記密封工程で前記隙間に前記パッキン輪を引き込む際に、前記ピースの他端部を変形させて前記抜け止め部材を前記流体管の外周面に近付けることが好ましい。

前記密封工程では、前記ピースの一端部に係合させた引抜リングを前記継手本体から遠ざけ、それによって前記ピースを引抜方向に移動させてもよい。かかる方法によれば、引抜リングを介してピースを引抜方向に移動させることができるため、管継手が容易に組み付けられる。

前記密封工程では、前記ピースに取り付けた押圧部材で前記継手本体の端部を軸方向に押圧し、その反力を利用して前記ピースを引抜方向に移動させてもよい。かかる方法によれば、押圧部材を介してピースを引抜方向に移動させることができるため、管継手が容易に組み付けられる。

また、本発明に係る管継手は、流体管が挿入される継手本体と、周方向に間隔を置いて設けられた複数のピースと、弾性体により形成された環状のパッキン輪とを備え、前記パッキン輪は前記継手本体の内方に配置されており、前記ピースの一端部は前記継手本体の外方に配置されており、前記ピースの他端部は前記パッキン輪に固着されていて且つ前記継手本体の内方に配置されており、前記ピースを引抜方向に移動させることで、前記継手本体の内周面と前記流体管の外周面との隙間に前記パッキン輪が引き込まれるように構成されており、前記パッキン輪には、前記引抜方向の反対側に向けて開口した周溝と、前記周溝により区画された少なくとも２条のシール突起とが形成されているものである。

この管継手では、継手本体に対して上記の如く配置された複数のピースを引抜方向に移動させることにより、その継手本体の内周面と流体管の外周面との隙間にパッキン輪を引き込んで密封状態を得ることができる。また、パッキン輪に高い流体圧が作用すると、それによって周溝が押し広がり、継手本体の内周面と流体管の外周面にシール突起が押し付けられて、優れた密封性能が発揮される。

周方向に間隔を置いて設けられた複数の抜け止め部材が前記パッキン輪に固着されており、前記抜け止め部材が、前記流体管の外周面に食い込み可能な爪を有するものが好ましい。これにより、継手本体からの流体管の抜け出しを防いで、離脱防止機能を発揮することができる。しかも、パッキン輪に固着されている抜け止め部材が流体管の外周面に作用するので、部品点数の増加を伴わない。また、この場合には、抜け止め部材の爪を流体管の外周面に食い込ませるうえで、前記ピースの引抜方向への移動に伴って、前記抜け止め部材が前記流体管の外周面に近付くように前記ピースの他端部が変形可能に構成されていることが好ましい。

前記ピースの一端部に係合し且つ前記継手本体に対して軸方向に変位可能に設けられた引抜リングを備えるものでもよい。かかる構成によれば、引抜リングを継手本体から遠ざけることによりピースを引抜方向に移動させることができるため、管継手が容易に組み付けられる。この場合、前記引抜リングが、前記継手本体の端部と対面するように配置され、前記ピースの一端部に係合する環状の本体部と、前記本体部と前記継手本体の端部との間に圧入されることにより、前記継手本体から前記本体部を遠ざける圧入部とを備えることが好ましい。

前記ピースの一端部に取り付けられていて、前記継手本体の端部を軸方向に押圧可能な押圧部材を備えるものでもよい。かかる構成によれば、押圧部材による押圧の反力を利用してピースを引抜方向に移動させることができるため、管継手が容易に組み付けられる。

本発明の第一実施形態に係る管継手を示す半断面図 図１の管継手の正面図 図２のＡ−Ａ断面図（図１の要部拡大図） 図２のＢ−Ｂ断面図 パッキン輪の（ａ）正面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図及び（ｃ）Ｄ−Ｄ断面図 ピースの斜視図 引抜リングの（ａ）正面図と（ｂ）Ｅ−Ｅ断面図 密封前の状態を示す要部断面図 密封前の状態を示す要部断面図 本発明の第二実施形態に係る管継手が備えるピースの斜視図 本発明の第二実施形態に係る管継手の密封前の状態を示す要部断面図 図１１の管継手の密封状態を示す要部断面図

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明では、詳しくは後述するように、ピースを引抜方向に移動させてパッキン輪を引き込み、それによって密封状態を得る。以下では、ピースを引抜方向に移動させるために引抜リングを用いた第一実施形態と、同じく押圧部材を用いた第二実施形態について説明するが、いずれかに限定されるものではなく、これら以外の機構によるものでも構わない。

［第一実施形態］
図１〜４に示す管継手は、流体管Ｐ１が挿入される継手本体３と、周方向に間隔を置いて設けられた複数のピース１と、弾性体により形成された環状のパッキン輪４とを備える。パッキン輪４は、継手本体３の内方に配置されている。ピース１の一端部は、継手本体３の外方に配置されている。ピース１の他端部は、パッキン輪４に固着されていて且つ継手本体３の内方に配置されている。図１〜４では管継手が密封状態にあり、継手本体３の内周面と流体管Ｐ１の外周面との隙間がパッキン輪４で密封されていて、継手本体３が流体管Ｐ１に水密に継がれている。

流体管Ｐ１は、継手本体３を介して流体管Ｐ２と連通されている。流体管Ｐ１と流体管Ｐ２とは、同じ継手構造により継手本体３に接続され、互いに同径であるが、これに限定されない。流体管Ｐ１，Ｐ２は、上水や農業用水、工業用水などが流れる水道管として用いられるが、これに限られず、水以外の液体、気体、液体と気体との混合体などが流れる流体管でも構わない。また、流体管Ｐ１，Ｐ２は、塩化ビニール管により形成されるが、これに限られず、例えば鋼管や鋳鉄管、ポリエチレン管、ポリオレフィン管により形成されたものでもよい。

継手本体３は、管状に形成され、その端部に流体管Ｐ１の端部を挿入可能に構成されている。継手本体３の端部の内周面には、引抜方向ＰＤに向かって内径が漸減する縮径部３１と、その内径が最小となる最小径部３２が形成されている。引抜方向ＰＤは、継手本体３からピース１を引き抜く方向であり、図３，４における左方向である。継手本体３の内周面と流体管Ｐ１の外周面との間には、パッキン輪４が収容される環状の空間３３が形成されている。通水時には空間３３内に水が充満し、パッキン輪４に対して引抜方向ＰＤの水圧が作用する。

本実施形態では、継手本体３が軸方向の中央線に関して左右対称の形状をしており、その軸方向の両側の端部に流体管Ｐ１，Ｐ２が挿入されている。但し、これに限られるものではなく、左右非対称の形状であっても構わない。また、継手本体３の片側の端部だけに流体管が挿入される構造でもよく、その場合、他側の端部は流体管Ｐ１と同径または異径の管体として形成することができる。

図５に示すように、本実施形態では６個のピース１が設けられており、その各々の他端部（図５（ｂ）の右側の端部）がパッキン輪４に固着されている。したがって、周方向に間隔を設けて配置された複数のピース１は、一つの部品としてパッキン輪４と一体的に取り扱うことができる。このことは、後述する抜け止め部材５に関しても同様である。本実施形態では、パッキン輪４がゴムで形成されており、ピース１の他端部にパッキン輪４がゴムライニングされている。ピース１は、例えば金属または樹脂により形成される。

図５（ｂ）及び図６に示すように、軸方向におけるピース１の一端部にはフック１１が形成されており、これに引抜リング２（の本体部２１）が係合する（図４参照）。但し、これらを係合させる態様は、このようなフックを利用したものに限られない。軸方向におけるピース１の他端部には、周方向に沿って延びた円弧状のアーム１２が形成されている。ピース１の一端部と他端部との間には、スロープ１３が形成されている。スロープ１３は、継手本体３の内方に配置される。スロープ１３は板状に形成されているが、これに限られない。

スロープ１３は、引抜方向ＰＤの反対側に向かって径方向外側（図５（ｂ）の上側）に傾斜している。継手本体３の内方に配置された状態において、ピース１の他端部側におけるスロープ１３の先端は、最小径部３２よりも径方向外側に位置する。かかる構成に基づき、この管継手では、後述するように、ピース１の引抜方向ＰＤへの移動に伴って、抜け止め部材５が流体管Ｐ１の外周面に近付くようにピース１の他端部が変形可能に構成されている。

パッキン輪４には、引抜方向ＰＤの反対側に向けて開口した周溝４１と、その周溝４１により区画された２条のシール突起４２，４３とが形成されている。周溝４１と２条のシール突起４２，４３は、それぞれパッキン輪４の周方向に沿って延在している。本実施形態では、周溝４１がスリット状に形成されており、シール突起４２，４３の各々が丸みを帯びた断面形状を有する。シール突起は、少なくとも２条あればよい。シール突起が３条以上である場合は、複数本の周溝が形成される。

外力が作用していない自然状態でのパッキン輪４の最小内径は、流体管Ｐ１の外径よりも大きいことが好ましく、それにより継手本体３に流体管Ｐ１を挿入するときの作業性が向上する。本実施形態では、周方向に沿って延びた隆起４４がパッキン輪４の内周面に形成されており、この隆起４４の先端において最小内径となる。なお、継手本体３に流体管Ｐ１を挿入するときにパッキン輪４と干渉した場合でも、周溝４１が形成されているパッキン輪４は容易に変形しうるため、作業性を確保しやすい。

本実施形態では、図５のように、周方向に間隔を置いて設けられた複数（本実施形態では１２個）の抜け止め部材５がパッキン輪４に固着されている。言わば、複数のピース１と、複数の抜け止め部材５が、パッキン輪４によって環状に連結されている。抜け止め部材５は、流体管Ｐ１の外周面に食い込み可能な爪５１を有する。爪５１は、抜け止め部材５の内周面に形成された断面三角形状の突起であり、パッキン輪４の内周面から露出している。この例では、軸方向に２本の爪５１を並べているが、これを１本に又は３本以上にしてもよい。抜け止め部材５は、例えば金属または樹脂により形成される。

この管継手は、ピース１を引抜方向に移動させることで、継手本体３の内周面と流体管Ｐ１の外周面との隙間にパッキン輪４が引き込まれるように構成されている。本実施形態では、ピース１の一端部に係合させた引抜リング２を継手本体３から遠ざけて、それによりピース１を引抜方向ＰＤに移動させる例を示す。引抜リング２は、ピース１の一端部に係合し且つ継手本体３に対して軸方向に変位可能に設けられている。

図７に示すように、引抜リング２は、継手本体３の端部と対面するように配置され、ピース１の一端部に係合する環状の本体部２１と、本体部２１と継手本体３の端部との間に圧入されることにより、継手本体３から本体部２１を遠ざける圧入部２２とを備える。本体部２１は、割り構造を有さない非分割の環状体からなり、周方向に連続して一体的に設けられている。本体部２１の周方向の複数箇所（本実施形態では６箇所）には、フック１１の先端を嵌入できる窪み２３が形成されている。このため、引抜リング２に対してピース１やパッキン輪４が周方向に位置ずれしない。

圧入部２２は、軸部材で構成されており、より詳しくは押ボルトで構成されている。圧入部２２は、周方向の複数箇所（本実施形態では３箇所）に設けられ、本体部２１の外周面から軸方向に延びたガイド部２４に取り付けられている。継手本体３にパッキン輪４を装着する段階では、継手本体３の端部にガイド部２４を被せることにより引抜リング２がガイドされ（図８参照）、継手本体３に対してパッキン輪４が適切に位置決めされる。圧入部２２は径方向に沿って配置されているので、その頭部が流体管Ｐ１に干渉する心配がない。

図８，９は、それぞれ図３，４に対応した断面図であり、密封前の状態を示している。圧入部２２を本体部２１と継手本体３の端部との間に圧入すると、それに連動して引抜リング２が継手本体３から遠ざかり、ピース１が引抜方向ＰＤに移動して、継手本体３の内周面と流体管Ｐ１の外周面との隙間にパッキン輪４が引き込まれる。このように、この管継手は、パッキン輪を押輪で押圧して隙間に押し込める従来の管継手とは異なり、ピース１を介してパッキン輪４を隙間に引き込み、それによって密封状態を得るものである。

この管継手を組み付けるには、まず、周方向に間隔を置いて設けられた複数のピース１の一端部を継手本体３の外方に配置しつつ、弾性体により形成された環状のパッキン輪４と、そのパッキン輪４に固着されたピース１の他端部とを継手本体３の内方に配置する（装着工程）。また、この段階では、ピース１の一端部に引抜リング２を係合させておく必要がある。図８，９において流体管Ｐ１の無い状態が、これに相当する。パッキン輪４は弾性変形により縮径しうるので、継手本体３の内方に容易く配置できる。

次に、継手本体３に流体管Ｐ１を挿入し、パッキン輪４を流体管Ｐ１に外嵌する（挿入工程）。図８，９の状態が、これに相当する。引抜リング２は、ガイド部２４により継手本体３に対して芯出しされた状態で安定的に取り付けられており、その引抜リング２にピース１のフック１１を係合させていることから、装着工程後のパッキン輪４がぐらついたり位置ずれしたりせず、このことは挿入工程を円滑に実行するうえで都合が良い。

そして、ピース１を引抜方向ＰＤに移動させることにより、継手本体３の内周面と流体管Ｐ１の外周面との隙間にパッキン輪４を引き込んで密封状態を得る（密封工程）。図３，４の状態が、これに相当する。既述のように、引抜方向ＰＤへのピース１の移動は、圧入部２２の操作による引抜リング２の変位に応じて発現する。縮径部３１では、引抜方向ＰＤに向かって継手本体３と流体管Ｐ１との間隔が狭まっているため、引き込まれたパッキン輪４が徐々に圧縮される。隆起４４は、パッキン輪４を引き込む過程で流体管Ｐ１の外周面に最初に接触しやすく、流体管Ｐ１の外周面に隆起４４が接触すると、低い水圧に対して止水できる状態となる。

このように、この管継手の組付方法では、複数のピース１が固着されたパッキン輪４を上記の如く継手本体３に装着し、その継手本体３に流体管Ｐ１を挿入したうえで、ピース１を引抜方向ＰＤに移動させる。これにより、継手本体３の内周面と流体管Ｐ１の外周面との隙間にパッキン輪４を引き込んで密封状態を得ることができ、延いては管継手が組み付けられる。

また、密封状態においてパッキン輪４に高い水圧が作用すると、それによって周溝４１が押し広がり、継手本体３の内周面にシール突起４２押し付けられるとともに、流体管Ｐ１の外周面にシール突起４３が押し付けられて、優れた密封性能が発揮される。したがって、例えば、継手本体３に対して流体管Ｐ１が少し斜めに挿入されている場合であっても、継手本体３の内周面と流体管Ｐ１の外周面の双方にパッキン輪４を密着させて、シール効果が良好に確保される。

本実施形態の密封工程では、継手本体３からの流体管Ｐ１の抜け出しを防止するために、抜け止め部材５に形成されている爪５１を流体管Ｐ１の外周面に食い込ませる。図５のように、抜け止め部材５はアーム１２とオーバーラップする位置に設けられているため、引抜方向ＰＤに移動するピース１からの力を抜け止め部材５に効果的に伝えることができる。それでいて、ピース１に爪を設けた場合とは異なり、弾性体であるパッキン輪４を介して爪５１の食い込み作用が効くため、流体管Ｐ１が過度に締め付けられない。

この密封工程では、隙間にパッキン輪４を引き込む際に、ピース１の他端部を変形させて抜け止め部材５を流体管Ｐ１の外周面に近付ける。図９の状態からピース１を引抜方向ＰＤに移動させると、図４のようにスロープ１３が最小径部３２で押されて倒れるため、抜け止め部材５が流体管Ｐ１の外周面に近付くようにピース１の他端部が弾性変形する。かかる構成により、流体管Ｐ１の外周面に爪５１を的確に食い込ませることができる。

本実施形態では、圧入部２２を本体部２１と継手本体３の端部との間に圧入する例を示したが、これと異なる機構を利用して引抜リング２を継手本体３から遠ざけても構わない。例えば、本体部２１において継手本体３の端部と対面する部分に、軸方向に沿って配置した押圧部を取り付けた構造でも構わない。その場合、継手本体３の端部を押圧部で押圧したときの反力を利用して引抜リング２を継手本体３から遠ざけ、それによってピース１を引抜方向ＰＤに移動させることができる。

［第二実施形態］
第二実施形態では、引抜リングを使用せず、ピースに取り付けた押圧部材で継手本体の端部を軸方向に押圧し、その反力を利用してピースを引抜方向に移動させる例を示す。以下に説明する構成の他は第一実施形態と同様の構成であるので、共通点を省略して主に相違点について説明する。また、第１実施形態で説明した部材と同一の部材には、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図１０に示すように、本実施形態に係る管継手は、ピース１の一端部に取り付けられていて、継手本体３の端部を軸方向に押圧可能な押圧部材６を備える。押圧部材６は、ピース１の一端部に形成されているキリ穴に挿通された押ボルト６１と、その押ボルト６１に供回りが防止された状態で螺合されたナット６２とにより構成されている。本実施形態では、四角ナットであるナット６２の周囲がピース１の一端部で取り囲まれており、押ボルト６１の回転に対してナット６２が供回りしない。

図１１は、前述した図９と同じく、挿入工程が完了した状態を示す。この押圧部材６を備えたピース１は、パッキン輪４の周方向の複数箇所（例えば６箇所）に固着されている。この密封工程では、図１２のように、ピース１に取り付けた押圧部材６で継手本体３の端部を軸方向に押圧し、その反力を利用してピース１を引抜方向ＰＤに移動させる。これにより、継手本体３の内周面と流体管Ｐ１の外周面との隙間にパッキン輪４を引き込んで密封状態を得ることができる。

本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

１ ピース
２ 引抜リング
３ 継手本体
４ パッキン輪
５ 抜け止め部材
６ 押圧部材
２１ 本体部
２２ 圧入部
３１ 縮径部
３２ 最小径部
４１ 周溝
４２ シール突起
４３ シール突起
５１ 爪
６１ 押ボルト
６２ ナット
Ｐ１ 流体管
Ｐ２ 流体管

Claims (9)

1. 周方向に間隔を置いて設けられた複数のピースの一端部を継手本体の外方に配置しつつ、弾性体により形成された環状のパッキン輪と、前記パッキン輪に固着された前記ピースの他端部とを前記継手本体の内方に配置する装着工程と、
   前記継手本体に流体管を挿入し、前記パッキン輪を前記流体管に外嵌する挿入工程と、
   前記ピースを引抜方向に移動させることにより、前記継手本体の内周面と前記流体管の外周面との隙間に前記パッキン輪を引き込んで密封状態を得る密封工程とを備え、
   前記パッキン輪には、前記引抜方向の反対側に向けて開口した周溝と、前記周溝により区画された少なくとも２条のシール突起とが形成されており、
   周方向に間隔を置いて設けられた複数の抜け止め部材が前記パッキン輪に管軸方向両側及び管径方向外側から包み込まれて固着されており、
   前記密封工程では、前記抜け止め部材に形成されている爪を前記流体管の外周面に食い込ませる、管継手の組付方法。
2. 前記ピースの前記一端部と前記他端部との間には、スローブが形成され、前記継手本体の内方に配置された状態において、前記スローブは前記他端部に向かって径方向外側に傾斜して前記継手本体の最小径部よりも径方向外側に延びており、
   前記密封工程で前記隙間に前記パッキン輪を引き込む際に、前記スローブが前記最小径部に接触することで前記ピースの他端部を変形させて前記抜け止め部材を前記流体管の外周面に近付ける請求項１に記載の管継手の組付方法。
3. 前記密封工程では、前記ピースの一端部に係合させた引抜リングを前記継手本体から遠ざけ、それによって前記ピースを引抜方向に移動させる請求項１又は２に記載の管継手の組付方法。
4. 前記密封工程では、前記ピースに取り付けた押圧部材で前記継手本体の端部を軸方向に押圧し、その反力を利用して前記ピースを引抜方向に移動させる請求項１又は２に記載の管継手の組付方法。
5. 流体管が挿入される継手本体と、周方向に間隔を置いて設けられた複数のピースと、弾性体により形成された環状のパッキン輪とを備え、
   前記パッキン輪は前記継手本体の内方に配置されており、
   前記ピースの一端部は前記継手本体の外方に配置されており、前記ピースの他端部は前記パッキン輪に固着されていて且つ前記継手本体の内方に配置されており、
   前記ピースを引抜方向に移動させることで、前記継手本体の内周面と前記流体管の外周面との隙間に前記パッキン輪が引き込まれるように構成されており、
   前記パッキン輪には、前記引抜方向の反対側に向けて開口した周溝と、前記周溝により区画された少なくとも２条のシール突起とが形成されており、
   周方向に間隔を置いて設けられた複数の抜け止め部材が前記パッキン輪に管軸方向両側及び管径方向外側から包み込まれて固着されており、前記抜け止め部材が、前記流体管の外周面に食い込み可能な爪を有する、管継手。
6. 前記ピースの前記一端部と前記他端部との間には、スローブが形成され、前記継手本体の内方に配置された状態において、前記スローブは前記他端部に向かって径方向外側に傾斜して前記継手本体の最小径部よりも径方向外側に延びており、
   前記ピースの引抜方向への移動に伴って、前記抜け止め部材が前記流体管の外周面に近付くように、前記スローブが前記最小径部に接触することで前記ピースの他端部が変形可能に構成されている請求項５に記載の管継手。
7. 前記ピースの一端部に係合し且つ前記継手本体に対して軸方向に変位可能に設けられた引抜リングを備える請求項５又は６に記載の管継手。
8. 前記引抜リングが、
   前記継手本体の端部と対面するように配置され、前記ピースの一端部に係合する環状の本体部と、
   前記本体部と前記継手本体の端部との間に圧入されることにより、前記継手本体から前記本体部を遠ざける圧入部とを備える請求項７に記載の管継手。
9. 前記ピースの一端部に取り付けられていて、前記継手本体の端部を軸方向に押圧可能な押圧部材を備える請求項５又は６に記載の管継手。

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