JP6898119B2

JP6898119B2 - 管継手

Info

Publication number: JP6898119B2
Application number: JP2017048390A
Authority: JP
Inventors: 幸男井野口
Original assignee: 三菱ケミカルインフラテック株式会社
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2037-03-14
Also published as: JP2018151022A

Description

本発明は、例えば、住宅設備の給水や給湯用の配管を構成する樹脂管同士を接続する管継手に関し、樹脂管の端部を管継手の接続口に挿入し押し込む操作をするだけで樹脂管を管継手に接続することができるように設けられた構造のものに関する。

図１０は、樹脂管の端部を接続口に挿入し押し込むことで接続がなされる構造を備えた一例の管継手を示している。
図示されるように、この管継手１００は、その接続口１０１が、樹脂管Ｐが外篏合する大きさに形成された内筒１０２を端部に有する継手本体１０３の外周に、樹脂管Ｐよりも大径の外筒１０４が取り付けられ、さらに外筒１０４の先端に同じく筒状のキャップ１０５が取り付けられているとともに、シール部材１０６，１０６が装着された内筒１０２の外周面と外筒１０４及びキャップ１０５の内周面の間に、樹脂管Ｐを挿入位置に固定する引き抜き防止部材１０７と樹脂管Ｐ端部の挿入位置をガイドする挿入ガイド１０８を設置して構成してある。

そして、図１１に示されるように、挿入ガイド１０８に樹脂管Ｐの端部を押し当てて、樹脂管Ｐを接続口１０１の内部に挿入すると、樹脂管Ｐの先端に当接する挿入ガイド１０８が接続口１０１の奥側へ移動せしめられ、その過程で内筒１０２の外側に配置された引き抜き防止部材１０７の内周縁が樹脂管Ｐの外周面に当接して縮径方向へ押し込まれ、それにより生じる拡径方向への弾発力を樹脂管Ｐの外周面に作用させて樹脂管Ｐを挿入位置に保持し、内筒１０２の外周面に装着したシール部材１０６，１０６が樹脂管Ｐの内周面に密封接続するとともに、樹脂管Ｐに押されて接続口１０１の奥まで移動せしめられた挿入ガイド１０８が外筒１０４の内周面に圧接嵌着することで、樹脂管Ｐが挿入位置に固定されて管継手１００に連結するように構成してある（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２−７２８９５号公報

前記図示した管継手１００に樹脂管Ｐを接続する操作は、接続口１０１と樹脂管Ｐの管軸を揃えた状態で内筒１０２の外側に装着された挿入ガイド１０８に樹脂管Ｐの先端を宛がい、そのまま樹脂管Ｐを接続口１０１の奥まで一気に押し込むことで行われる。
このとき、樹脂管Ｐを斜めに挿入したり、樹脂管Ｐを回しながら挿入したり、或いは挿入操作の途中で一旦引き抜き、その後再び挿入したりするなどの異常な挿入操作を行うと、接続口１０１への樹脂管Ｐの接続が不完全となって接続部位の気密性が損なわれ、漏水を生じさせる原因となることがあった。

例えば、樹脂管Ｐを斜めに挿入しようとした場合、樹脂管Ｐが斜めのままだとその先端部に当接する挿入ガイド１０８が詰まって差し込めなくなる。そのため、挿入ガイド１０８が詰まった位置から樹脂管Ｐを少し引き抜くと、樹脂管Ｐと挿入ガイド１０８の間に隙間ができ、この隙間の部分に内筒１０２に装着されたシール部材１０６がはみ出してしまい、これに気付かずに真っすぐに直した樹脂管Ｐを再び差し込むと、前記シール部材１０６をはみ出させたまま挿入されて、樹脂管Ｐの内面と内筒１０２の外面の間に隙間が出来てしまい、これが漏水を生じさせる原因となることが本発明者の検討で明らかになった。
或いは、樹脂管Ｐを斜めにしたままで強引に挿入した場合に、内筒１０２に装着された一対のシール部材１０６，１０６の一方が樹脂管Ｐの先端に引っ掛かって内筒１０２の外側に露出し、これが樹脂管Ｐの押し込みに伴って他方のシール部材１０６に覆い重なるようにはみ出して、樹脂管Ｐの内面と内筒１０２の外面の間の気密性を阻害し、この部分から漏水することも本発明者の検討で明らかになった。

勿論、正常な操作で樹脂管Ｐを接続口１０１に挿入すれば気密性を損なわずに樹脂管Ｐは管継手１００に強固に連結する。しかし、例えば、配管の敷設工事の遅れが生じていたため、勢い樹脂管Ｐの挿入操作を雑に行ってしまったり、配管の施工に不慣れな作業者が管継手１００に樹脂管Ｐを接続する作業を担当したりして、異常な挿入操作をしたことに気づかないまま管継手１００に樹脂管Ｐを接続し、これをそのまま敷設してしまう可能性があることは避けられない。
このような場合、樹脂管Ｐの接続不良に伴う漏水は、配管の施工完了後、実際に水を流すことで発見されることが多く、樹脂管Ｐの接続不良を修繕するために、本来であれば不要な作業コストが発生することとなる。仮に樹脂管Ｐが異常な挿入操作により接続されていたとしても、漏水を生じさせない手段や手立てを講じておくことが何よりも肝要である。

本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑み、樹脂管の端部を接続口に挿入し押し込む操作をすることで樹脂管を管継手に接続することができるように構成された管継手において、異常な挿入操作により樹脂管が管継手に接続されていたとしても、樹脂管を管継手に確実に連結したまま接続部位の水密性を保持することができるようにすることを課題とする。

本発明者は、前記課題を解決するべく鋭意検討した結果、樹脂管の内面と内筒の外面との間に隙間ができ難いように、挿入した樹脂管を引き抜く方向に力が加わっても樹脂管と挿入ガイドとが離間しないように離間方向への移動を妨げる離間防止手段を装備することによって、特に、樹脂管と挿入ガイドがシール部材を通過するときにも隙間ができ難くなり、これにより前記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、接続口に樹脂管の端部を挿入して樹脂管同士を接続する管継手であって前記接続口を形成する外周面にシール部材が装着された内筒と当該内筒の外側に配置された外筒及びキャップの間に、樹脂管をガイドする挿入ガイドと挿入された樹脂管の端部を挿入位置に保持する引き抜き防止部材を備えた管継手において、
前記挿入ガイドの樹脂管の端部が当接する側に、挿入ガイドと樹脂管との離間を防止する離間防止手段を備えた構成を有することを特徴とする。

これによれば、管継手に樹脂管を接続する操作は、樹脂管の先端部を挿入ガイドに押し当てた状態で、樹脂管を管継手の接続口の内部に押し込むことで行うことができる。
挿入ガイドの樹脂管の端部が当接する側に離間防止手段が設けてあるので、樹脂管を接続口奥側の固定位置まで押し込む過程で、樹脂管と挿入ガイドが一体となってシール部材を通過するため、シール部材が捲れ、はみ出して隙間ができるようなことはなく、また、樹脂管を接続口奥側まで押し込んだ状態で、離間防止手段によって樹脂管を固定位置に保持することができる。樹脂管が挿入ガイドに一体に固定されるので、樹脂管の内外周面は前記シール部材と挿入ガイドによって確実にシールされ、樹脂管の内外周辺に隙間ができるなどして漏水が発生するようなことはない。

前記構成の継手管において、離間防止手段は、樹脂管に管継手の接続口から引き抜く方向へ向けた力が作用したときに、樹脂管に前記引き抜く方向とは逆方向の力を作用せしめて、挿入ガイドに先端部が当接した樹脂管を当該当接位置に保持する機構であることを特徴とする。
離間防止手段を構成する位置保持機構としては、例えば、樹脂管を固定位置まで挿入した状態で、樹脂管とその内外周面に接する内筒及び外筒の表面間に、互いに部材同士が圧密に当接することにより樹脂管と内筒及び外筒の表面間に直接に、又は表面間に弾性材を装填して間接に弾発力を作用させたり、或いは、樹脂管の内面に接する内筒外面との間や外面に接する外筒内面との間で摩擦力を作用させたりすることにより、樹脂管を固定位置に保持する構成が挙げられる。
また、例えば、挿入ガイドの樹脂管の端部が当接する側の端部に、樹脂管が密着する機能を備えた接着剤などの成分を付着させて離間防止機能が奏するように設ける方法が考えられる。或いは、離間防止手段の別の形態として、ねじ摩擦によるものや摩擦融着によるもの、超音波溶着によるものなどの、挿入ガイドと樹脂管が一体となり、樹脂管を挿入する際だけではなく、樹脂管を引き抜く方向に力が働いても、挿入ガイドと樹脂管の離間を防止する機能を奏する適宜な手段や部材、方法が考えられる。

また、前記構成の管継手において、離間防止手段を、挿入ガイドの樹脂管の端部が当接する側の端部内周縁に挿入ガイドと一体に又は別体に設けられた、樹脂管の内周面と内筒外周面間に圧着する封止片により構成することができる。

これによれば、樹脂管を接続口の内部に押し込むと、樹脂管の先端に当接する挿入ガイドが接続口の奥側へ移動せしめられ、その過程で内筒の外側に配置された引き抜き防止部材の内周端が樹脂管の外周面に当接して縮径方向へ押し込まれ、それにより生じる拡径方向への弾発力を樹脂管の外周面に作用させて樹脂管を挿入位置に保持する。また、内筒の外周面に装着されたシール部材が樹脂管の内周面に圧接するとともに、樹脂管に押されて接続口の奥まで移動せしめられた挿入ガイドが外筒の内周面に圧接し、さらに、挿入ガイドに設けられた封止片が樹脂管の内周面と内筒の外周面に挟まれて両周面に弾性圧着して、内筒と外筒の表面及びその間に挿入された樹脂管の内外周面との間が確実にシールされる。
仮に樹脂管を異常な挿入操作で管継手に接続し、内筒に装着されたシール部材がはみ出て樹脂管の内周面と内筒の外周面の間に隙間が出来ていたとしても、挿入ガイドに設けられた封止片が樹脂管の内周面と内筒の外周面に弾性圧着するため、樹脂管及び内筒の表面間の水密性が保持され、異常な挿入操作に起因する漏水の発生を確実に防止することができる。

また、前記挿入ガイドの樹脂管の端部が当接する側の端部内周縁に設ける封止片に代えて、或いはこれとともに、挿入ガイドの樹脂管の端部が当接する側の端部外周縁に樹脂管の外周面と外筒内周面間に弾性圧着する封止片を設けてもよい。
これによっても、樹脂管の挿入操作によって挿入ガイドに設けられた封止片が樹脂管の外周面と外筒の内周面に挟まれて両周面に弾性圧着し、内筒と外筒の表面及びその間に挿入された樹脂管の内外周面との間を確実にシールすることができる。
仮に異常な挿入操作で樹脂管が管継手に接続されていたとしても、挿入ガイドに設けられた封止片が樹脂管の外周面と外筒の内周面に弾性圧着して樹脂管及び外筒の表面間の水密性を保持し、異常な挿入操作に起因する漏水の発生を確実に防止することができる。

前記構成の管継手において、接続口に押し込まれた樹脂管が固定された位置で、挿入ガイドの封止片が樹脂管と内筒又は外筒に確実に弾性圧着するように、挿入ガイドの樹脂管の端部が当接する側の端部内周縁に封止片を設けたときは内筒外周面に、挿入ガイドの端部外周縁に封止片を設けたときには外筒内周面にそれぞれ封止片が嵌まり込む凹溝を設けてもよい。封止片が上記機能を奏するのであれば、挿入ガイドと別体に設けられていてもよい。

なお、本発明は、樹脂管の端部が挿入される内筒と外筒及びキャップの間に挿入ガイドと引き抜き防止部材を配置して接続口が形成された管継手であれば、Ｔ字形やＹ字形、Ｌ字形などの任意の形態ものに適用することが可能である。

本発明の一実施形態の管継手における接続口の概略断面図である。図１の管継手に装着された挿入ガイドの外観図（Ａ）と横断面図（Ｂ）である。図１の管継手に樹脂管を挿入し接続した状態の断面の半面を示した図である。図３の部分拡大図である。挿入ガイドの他の形態の断面図である。図５の挿入ガイドを備えた管継手に樹脂管を挿入し接続した状態の断面の半面を示した図である。図２の挿入ガイドを備えた他の形態の管継手に樹脂管を挿入し接続した状態の断面の半面を示した図である。図５の挿入ガイドを備えた他の形態の管継手に樹脂管を挿入し接続した状態の断面の半面を示した図である。（Ａ），（Ｂ）は挿入ガイドのさらに他の形態の断面図である。従来の一例の管継手における接続口を、要部を破断して示した図である。図１０の管継手に樹脂管を接続した状態の接続口を、要部を破断して示した図である。

本発明の好適な実施の一形態を、図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態の管継手の接続口の構成を示している。図示した管継手１は、前述の従来の管継手１００と同様に、先端に内筒３を備えた継手本体４の外周に筒状の外筒５を取り付け、この外筒５の外周に筒状のキャップ６を取り付けるとともに、シール部材７，７が装着された内筒３の外周面と外筒５及びキャップ６の内周面の間に、樹脂管Ｐを挿入位置に固定する引き抜き防止部材８と樹脂管Ｐ端部の挿入位置をガイドする挿入ガイド９を設置して構成してある。

より詳しくは、挿入ガイド９は、弾性を有する硬質樹脂材料を用いてリング状に形成されており、図２に示されるように、その外周に複数の弾性突片９ａを突設するともに、樹脂管Ｐを接続口２に挿入した際に樹脂管Ｐの端部が当接する側の端部内周縁に、接続口２に挿入した樹脂管Ｐが固定される位置で樹脂管Ｐの内周面と内筒３の外周面間に圧着、好ましくは弾性圧着する、離間防止手段である封止片９ｂを突設して形成してある。

封止片９ｂの長さは、樹脂管Ｐを挿入した際の樹脂管Ｐとの摩擦により挿入ガイド９と樹脂管Ｐとが離間しないような十分な長さを有することが好ましい。また、封止片９ｂの厚みは、樹脂管Ｐの挿入を阻害しない程度の形状や厚み、長さのものであることが好ましく、樹脂管Ｐが挿入されやすいように表面や端部にテーパが付いているものであってもよい。

さらに、封止片９ｂの外周面には、位置ずれ防止機能を奏する凹部や凸部などからなる位置ずれ防止部を設けてもよい。このような位置ずれ防止部が設けてあれば、樹脂管Ｐの一部が弾性復元力によって封止片９ｂの表面に密着係合しやすくなり、樹脂管Ｐと挿入ガイド９の離間をより効果的に抑制することが可能である。この位置ずれ防止部は、封止片９ｂの外周面のいずれの箇所にも形成することができるが、封止片９ｂの周方向に沿って連続して形成されていることが好ましい。

このように構成された本形態の管継手１は、図３に示されるように、樹脂管Ｐの端部を接続口２の内部に挿入して押し込めば、樹脂管Ｐの先端に当接する挿入ガイド９が接続口２の奥側へ移動せしめられ、その過程で内筒３の外側に配置された引き抜き防止部材８の内周端が樹脂管Ｐの外周面に当接して縮径方向へ押し込まれ、それにより生じる拡径方向への弾発力が樹脂管Ｐの外周面に作用して、樹脂管Ｐが挿入位置に固定される。引き抜き防止部材８は、その内周端が接続口２の奥側に向けて折れ、且つ樹脂管Ｐの外周面に係合して、挿入した樹脂管Ｐを引き抜く方向に力が加わったときに同方向へ樹脂管Ｐが変位することを阻止し、樹脂管Ｐは挿入位置に保持される。

また、内筒３の外周面に装着されたシール部材７，７が樹脂管Ｐの内周面に圧接し、樹脂管Ｐの内周面と内筒３の外周面間をシールするとともに、樹脂管Ｐに押されて接続口２の奥まで移動せしめられた挿入ガイド９の弾性突片９ａが外筒５の内面に圧接し、さらに、図４に示されるように、挿入ガイド９に設けられた封止片９ｂが樹脂管Ｐの内周面と内筒３の外周面間に挟まれて両周面に圧着し、好ましくは弾性圧着して、内筒３と外筒５の表面及びその間に挿入された樹脂管Ｐの内外周面との間が確実にシールされ、接続部位から漏水することを防止することができる。

この場合に、樹脂管Ｐを異常な挿入操作で管継手１に接続し、内筒３に装着されたシール部材７がはみ出て樹脂管Ｐの内周面と内筒３の外周面の間に隙間が出来ていたとしても、前記封止片９ｂが樹脂管Ｐの内周面と内筒３の外周面に圧着、好ましくは弾性圧着するため、樹脂管Ｐと内筒３の表面間の水密性は保持される。

図５は本発明の他の実施形態の管継手１に用いる挿入ガイド９を示しており、これは、樹脂管Ｐを接続口２に挿入した際に樹脂管Ｐの端部が当接する側の端部外周縁に、接続口２に挿入した樹脂管Ｐが固定される位置で樹脂管Ｐの外周面と外筒５の内周面間に圧着、好ましくは弾性圧着する封止片９ｂを突設したものである。

本形態の管継手１は、前記挿入ガイド９を用いて構成され、図６に示されるように、樹脂管Ｐの接続口２に挿入し押し込めば、前記形態と同様に引き抜き防止部材８の内周端が樹脂管Ｐの外周面に圧接して係合することで樹脂管Ｐが挿入位置に保持され、また、シール部材７，７が樹脂管Ｐの内周面に、挿入ガイド９の弾性突片９ａが外筒５の内面にそれぞれ圧接するとともに、挿入ガイド９に設けられた封止片９ｂが樹脂管Ｐの外周面と外筒５の外周面間に挟まれて両周面に圧着、好ましくは弾性圧着して、内筒３と外筒５の表面及びその間に挿入された樹脂管Ｐの内外周面との間を確実にシールすることができる。
異常な挿入操作で樹脂管Ｐが管継手１に接続されていたとしても、封止片６ｂが樹脂管Ｐの外周面と外筒５の内周面に圧着、好ましくは弾性圧着して水密性を保持し、漏水の発生を防止することができる。

図５に示される挿入ガイド９に、前記形態と同様に位置ずれ防止部を設ける場合、封止片９ｂの内周面に設けることが好ましい。位置ずれ防止部を封止片９ｂの内周面に設けることにより、樹脂管Ｐの一部が弾性復元力によって封止片９ｂの表面に密着係合しやすくなり、樹脂管Ｐと挿入ガイド９の離間をより効果的に抑制することが可能である。
この位置ずれ防止部は、封止片９ｂの内周面のいずれの箇所にも形成することができるが、封止片９ｂの周方向に沿って連続して形成されていることが好ましい。

図７は、管継手１の他の形態を示しており、これは、前記図２に示される挿入ガイド９を用いた場合に、これに対応して、内筒３の外周面には封止片９ｂが圧入する凹溝３ａを設けたものである。
また、図８は、管継手１のさらに別の形態形を示しており、これは、前記図５に示される挿入ガイド９を用いた場合に、これに対応して、外筒５の内周面には封止片９ｂが圧入する凹溝５ａを設けたものである。
これらの形態の管継手１によっても、接続口２に押し込まれた樹脂管Ｐが固定された位置で、挿入ガイド９の封止片９ｂが樹脂管Ｐと内筒３又は外筒５の内面に確実に弾性圧着し、内筒３と外筒５の表面及びその間に挿入された樹脂管Ｐの内外周面との間が確実にシールされる。

また、図９は、挿入ガイド９の他の形態を示しており、同図（Ａ）は前記図２に示された挿入ガイド９の変形例、（Ｂ）は前記図５に示された挿入ガイド９の変形例であり、ともに封止片９ｂを長く且つ先端部側から元端部側に薄くテーパを付けて形成し、樹脂管Ｐを接続口２に押し込むんだときに、（Ａ）は樹脂管Ｐの内周面と内筒３の外周面間に封止片９ｂが入り込んで両面間が確実にシールされるようにしたもの、（Ｂ）は樹脂管Ｐの外周面と外筒５の内周面間に封止片９ｂが入り込んで両面間が確実にシールされるようにしたものである。

なお、図示した管継手及びこれを構成する挿入ガイドなどの各部材は本発明の一例の形態を示したものであり、本発明はこれに限定されず、他の適宜な形態で構成することが可能である。

１管継手、２接続口、３内筒、４継手本体、５外筒、６キャップ、７シール部材、８引き抜き防止部材、９挿入ガイド、９ｂ封止片、Ｐ樹脂管

Claims

接続口に樹脂管の端部を挿入して樹脂管同士を接続する管継手であって、
前記接続口を形成する外周面にシール部材が装着された内筒と当該内筒の外側に配置された外筒及びキャップの間に、樹脂管をガイドする挿入ガイドと挿入された樹脂管の端部を挿入位置に保持する引き抜き防止部材を備えるとともに、前記挿入ガイドの樹脂管の端部が当接する側に、挿入ガイドと樹脂管との離間を防止する離間防止手段を備えた管継手において、
前記離間防止手段は、前記挿入ガイドの前記樹脂管の端部が当接する側の端部内周縁に当該挿入ガイドと一体に又は別体に設けられた、樹脂管の内周面と内筒の外周面間に圧着する封止片であり、
前記内筒の外周面に、接続口に押し込まれた樹脂管が固定された位置で前記封止片が圧入する凹溝が設けられた構成を有することを特徴とする管継手。
接続口に樹脂管の端部を挿入して樹脂管同士を接続する管継手であって、
前記接続口を形成する外周面にシール部材が装着された内筒と当該内筒の外側に配置された外筒及びキャップの間に、樹脂管をガイドする挿入ガイドと挿入された樹脂管の端部を挿入位置に保持する引き抜き防止部材を備えるとともに、前記挿入ガイドの樹脂管の端部が当接する側に、挿入ガイドと樹脂管との離間を防止する離間防止手段を備えた管継手において、
前記離間防止手段は、前記挿入ガイドの前記樹脂管の端部が当接する側の端部内周縁に当該挿入ガイドと一体に又は別体に設けられた、樹脂管の外周面と外筒の内周面間に圧着する封止片であり、
前記外筒の内周面に、接続口に押し込まれた樹脂管が固定された位置で前記封止片が圧入する凹溝が設けられた構成を有することを特徴とする管継手。
離間防止手段は、樹脂管に管継手の接続口から引き抜く方向へ向けた力が作用したときに、樹脂管に前記引き抜く方向とは逆方向の力を作用せしめて、挿入ガイドに先端部が当接した樹脂管を当該当接位置に保持する機構である請求項１又は２に記載の管継手。