JP2678125B2 - 樹脂管用継手のシールリング及び該シールリングを用いた樹脂管と継手本体との接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂管の端部を継手本
体に嵌め入れた状態で、継手本体の外周面に設けられた
ねじ部に袋ナットを螺合させることにより、樹脂管と継
手本体とを接続する際に、樹脂管の外周に嵌合されかつ
継手本体の端面と袋ナットの内壁面との間に介装される
シールリング、及びそのシールリングを用いた樹脂管と
継手本体との接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示すように、樹脂管１０１
の端部１０２を継手本体１０３に嵌め入れた状態で、継
手本体１０３の外周面に設けられたねじ部１０４に樹脂
管１０１側から袋ナット１０５を螺合させることによ
り、樹脂管１０１と継手本体１０３とを接続する際に、
樹脂管１０１の外周に嵌合されかつ継手本体１０３の端
面１０３ａと袋ナット１０５の内壁面１０５ａとの間に
シールリング１０７を介装させることが知られている。

【０００３】このシールリング１０７の断面は図４に示
すように外周側に突出する略三角形状に形成されてお
り、樹脂管１０１の外周に嵌合させて袋ナット１０５を
螺合させていくと、継手本体１０３の端面１０３ａ側に
位置するテーパ部１０９が継手本体１０３の端面１０３
ａに当接し、一方、袋ナット１０５の内壁面１０５ａ側
のテーパ部１１１は、その袋ナット内壁面１０５ａに当
接する。さらに螺合して行くと、当接した継手本体端面
１０３ａ及び袋ナット内壁面１０５ａから相反する押圧
力を受けるため、その押圧力によって継手本体端面１０
３ａ側のテーパ部１０９をその端面１０３ａに当接させ
てシールさせようとするものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この接
続構造においては、袋ナット１０５を締めていけばシー
ルリング１０７のテーパ部１０９が継手本体端面１０３
ａ側の端面１０３ａに押圧される力は大きくなりシール
作用を果たすことが可能であるが、シールリング１０７
と樹脂管１０１との接続強度が弱いと、シールリング１
０７と樹脂管１０１とが、すなわち、継手本体１０３と
樹脂管１０１とが分離してしてしまう可能性がある。ま
た、シールリング１０１と樹脂管との間のシール作用も
不十分であった。

【０００５】そして、このシールリング１０７において
は、袋ナット１０５を締めていくことにより袋ナット内
壁面１０５ａ側のテーパ部１１１にその内壁面１０５ａ
が当接させ、テーパ部１１１の内径を小さくするように
変形させて固定作用を生じさせようとするものである
が、その変形は容易に生じるものではなく、また固定作
用にとって十分な変形が生じにくいという問題があっ
た。

【０００６】そこで、本発明は上記問題を解決し、継手
本体側とのシール作用を損なう事なく、樹脂管とのシー
ル作用及び固定も容易かつ確実に行うことが可能な樹脂
管用継手のシールリング、及び該シールリングを用いた
樹脂管と継手本体との接続構造を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
になされた請求項１記載の樹脂管用継手のシールリング
は、樹脂管の端部を継手本体に嵌め入れた状態で、上記
継手本体の外周面に設けられたねじ部に上記樹脂管側か
ら袋ナットを螺合させることにより、上記樹脂管と上記
継手本体とを接続する際に、上記樹脂管端部の外周に嵌
合されかつ上記継手本体の端面と袋ナットの内壁面との
間に介装されるシールリングであり、断面は外周側に突
出する略三角形状に形成され、上記樹脂管の外周に嵌合
させて上記袋ナットを螺合させた際、上記継手本体の端
面側に位置するテーパ部が上記継手本体の端面に当接し
てシールが可能に構成された樹脂管用継手のシールリン
グであって、上記継手本体の端面側のテーパ部と上記袋
ナットの内壁面側のテーパ部との間の外周面において、
円周方向に沿って設けられた溝と、上記袋ナット内壁面
側のテーパ部の端部から上記溝にかけて設けられ、上記
袋ナット内壁面側のテーパ部を２片以上に分割する切込
みと、上記継手本体の端面側のテーパ部の端部より径方
向内側へ鍔状に張り出すよう設けられたストッパ部と、
該ストッパ部より軸方向内側へ向かって環状に突出した
突起と、を備え、上記袋ナットを螺合する際の押圧力に
よって、上記２片以上に分割された袋ナット内壁面側テ
ーパ部が上記溝部分から内周側に移動可能に構成したこ
とを特徴とする。

【０００８】また、請求項２に記載した樹脂管と継手本
体の接続構造は、樹脂管の端部を継手本体に嵌め入れた
状態で、上記継手本体の外周面に設けられたねじ部に上
記樹脂管側から袋ナットを螺合させることにより、上記
樹脂管と上記継手本体とを接続するための接続構造であ
って、上記樹脂管端部の外周かつ上記継手本体の端面と
袋ナットの内壁面との間に上記請求項１記載のシールリ
ングを介装すると共に、上記継手本体の外周面のねじ部
から所定距離の位置に鍔部を立設し、上記袋ナットを螺
合させて所定の接続完了状態となった場合の、該袋ナッ
トと上記継手本体の鍔部との間隔に対応した幅を有する
増締めブッシュを、上記袋ナットと鍔部との間に脱着可
能に装着したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載のシールリングによれば、該シー
ルリングを樹脂管端部の外周に嵌合し、その樹脂管の端
部を継手本体に嵌め入れた状態で継手本体の外周面に設
けられたねじ部に樹脂管側から袋ナットを螺合させてい
くと、継手本体の端面側に位置するテーパ部（以下継手
側テーパ部という。）が継手本体の端面に当接し、一
方、袋ナットの内壁面側に位置するテーパ部（以下袋ナ
ット側テーパ部という。）は、その袋ナットの内壁面に
当接する。そしてさらに螺合して行くと、当接した継手
本体端面及び袋ナット内壁面から対向する押圧力を受け
るため、その押圧力によって継手側テーパ部と継手本体
端面との間においてシール状態が完成される。

【００１０】また、シールリングを樹脂管端部の外周に
嵌合する際、ストッパ部があるためストッパ部の方から
樹脂管１１は差し込めず、誤って逆に取り付けてしまう
ことを防止できる。また、ストッパ部の突起が樹脂管の
端面に食い込むため、樹脂管とシールリングとの間のシ
ール作用を果たす。

【００１１】一方、袋ナット側テーパ部は、袋ナットの
内壁面から継手本体端面側への押圧力と同時にシールリ
ングの軸中心側への押圧力を受ける。袋ナット側テーパ
部と継手側テーパ部との間の外周面には円周方向に沿っ
て溝が設けられてその部分の肉圧が薄くされており、さ
らに袋ナット側テーパ部の端部から溝にかけて設けられ
た切込みよって袋ナット側テーパ部は２片以上に分割さ
れているため、上記シールリング軸中心側への押圧力に
よって、その２片以上に分割された袋ナット側テーパ部
は、肉圧の薄い溝部分から内周側に容易に移動する。な
お、その際溝の間隔は広がる。従って、分割された袋ナ
ット側テーパ部の各片によって形成される内径は元の内
径よりも小さくなり、袋ナット側テーパ部は樹脂管に食
い込みようにして固定される。このようにして継手本体
側とのシール作用と、樹脂管とのシール作用及び固定が
容易かつ確実に行われる。

【００１２】また、請求項２記載の接続構造によれば、
樹脂管端部の外周かつ継手本体の端面と袋ナットの内壁
面との間には上記請求項１記載のシールリングが介装さ
れており、増締めブッシュが袋ナットと鍔部との間に装
着されている。この増締めブッシュは、袋ナットを螺合
させて所定の接続完了状態、すなわち、上記請求項１記
載のシールリングによって継手本体側とのシール作用と
樹脂管との固定が確実に行われた場合の、袋ナットと継
手本体の鍔部との間隔に対応した幅を有している。

【００１３】そのため、増締めブッシュが装着された状
態で袋ナットを締めていき、袋ナットが増締めブッシュ
に当接してそれ以上締められなくなったときに締めるこ
とをやめれば、常に理想的なシール完了状態が得られ
る。従って、例えば従来は熟練した作業者でなければ所
望のシール完了状態が得られなかったものが、この増締
めブッシュを用いた接続構造とすることで、所望のシー
ル完了状態を誰でも容易に実現できるのである。さら
に、袋ナットの締め付け完了後や実際の使用中にもし漏
水が発生した場合等には、この増締めブッシュを取り外
してやれば、袋ナットを所望回数増締めすることがで
き、シール作用を再び確実なものにすることができる。

【００１４】

【実施例】次に本発明の実施例を説明する。図１は本発
明の一実施例である樹脂管用継手のシールリング及びそ
れを介装させた樹脂管と継手本体との接続構造要素の部
分断面斜視図、図２はその接続構造の組立前から組立後
までの状態を示す断面図である。本実施例における接続
構造は、図１に示すように、シールリング１と、樹脂管
１１と、継手本体１３と、袋ナット１５と、増締めブッ
シュ１７とから構成されている。

【００１５】継手本体１３の一端部には、樹脂管１１の
端部が嵌合し得る間隙を有して外筒２１と内筒２３とが
同軸状に配設されている。なお、継手本体１３の他端部
は図示しない機器等に固定されるものである。継手本体
１３における外筒２１の先端部外周にはねじ部２１ａが
形成されており、袋ナット１５が螺合可能である。ま
た、ねじ部２１ａから所定距離の位置に鍔部２５が形成
されており、この鍔部２５は断面略六角形である。内筒
２３の先端部には竹の子状溝２３ａが設けられている。

【００１６】一方、増締めブッシュ１７は外筒２１のね
じ部２１ａと鍔部２５との間に取り付けられるものであ
り、図１に示すように、断面Ｌ字形状で外形は略Ｃ字状
とされ、バネ性の材質で形成されている。次にシールリ
ング１について詳細に説明する。本シールリング１は、
図２に示すように、樹脂管１１の端部１２を継手本体１
３の内筒２３に外嵌させるようにして外筒２１と内筒２
３との間に嵌め入れた状態で、外筒２１のねじ部２１ａ
に樹脂管１１側から袋ナット１５を螺合させることによ
り樹脂管１１と継手本体１３とを接続する際に、樹脂管
１１の外周に嵌合されかつ継手本体１３の外筒２１の端
面２１ｂと袋ナット１５の内壁面１５ａとの間に介装さ
せるものである。

【００１７】シールリング１は、断面が外周側に突出す
る略三角形状に形成されており、その内周は樹脂管１１
の外径とほぼ同じとされている。シールリング１の一端
側には径方向内側へ鍔状に張り出したストッパ部３１が
形成されており、そのストッパ部３１にはシールリング
１の軸方向内側に突出した突起３３が全周にわたって環
状に形成されている。シールリング１を樹脂管１１に取
り付ける際、このストッパ部３１があるため、樹脂管１
１をシールリング１に差し込む際、ストッパ部３１に当
接した状態で停止しそれ以上は差し込めなくなり位置決
めがされる。また、反対側から差し込んでしまうことが
なくなる。

【００１８】シールリング１において、上記ストッパ部
３１が設けられた一端側から所定距離は肉厚が一定であ
る円筒部３５が形成されている。そして、その円筒部３
５からほぼシールリング１中央までは肉厚が徐々に大き
くなるテーパ状であり、本接続構造を組み立てた際に継
手本体１３の外筒２１の端面２１ｂ側に位置するため、
以下継手側テーパ部３７と呼ぶことにする。一方、反対
側の端部からシールリング１中央までもテーパ状であ
り、こちらは袋ナット１５の内壁面１５ａ側に位置する
ため、以下袋ナット側テーパ部３９と呼ぶことにする。

【００１９】これら継手側テーパ部３７と袋ナット側テ
ーパ部３９との間には、その外周面において、円周方向
に沿って溝４１が設けられている。そして、図１及び図
３に示すように、袋ナット側テーパ部３９の先端部から
溝４１にかけて、本実施例では４つの切込み４３が設け
られており、袋ナット側テーパ部３９を４片に分割して
いる。さらに、袋ナット側テーパ部３９の内周には、先
端部から所定距離内方において円周方向に沿って小さな
溝４５が形成されている。

【００２０】次に、本シールリング１の作用を、本接続
構造を組み立てる際の作業手順に従って説明する。ま
ず、シールリング１を樹脂管１１の端部１２に嵌合させ
る。この場合、上述したように、ストッパ部３１がある
ためストッパ部３１の方から樹脂管１１は差し込めず、
誤って逆に取り付けてしまうことを防止できる。また、
ストッパ部３１に当接するまで差し込めば自然に端部１
２へ位置決めがされ、その際ストッパ部３１の突起３３
が樹脂管１１の端面に食い込むため、樹脂管１１とシー
ルリング１との間のシール作用が果たされることとな
る。

【００２１】続いて、図２（Ａ）に示すように、シール
リング１を取り付けた樹脂管１１の端部１２を、継手本
体１３の内筒２３に外嵌させる。そして、図２（Ｂ）に
示すように、樹脂管１１の端部１２を外筒２１と内筒２
３との間に嵌め入れる。この際、シールリング１の嵌入
方向側は肉厚が一定である円筒部３５であるため、この
円筒部３５がガイド作用を果たし、シールリング１が外
筒２１と内筒２３との間に斜めに嵌入していくことが防
止される。従来のようにテーパ部だけで構成されている
ものでは斜めに嵌入されてしまうことも多いので、この
円筒部３５の存在は有効である。そして、外筒２１の端
面２１ｂに継手側テーパ部３７側が当接した状態でそれ
以上の嵌入がなされなくなる。

【００２２】その状態で、外筒２１のねじ部２１ａに樹
脂管１１側から袋ナット１５を螺合させていく。する
と、継手側テーパ部３７が外筒２１の端面２１ｂに当接
し、一方、袋ナット側テーパ部３９は、袋ナット１５の
内壁面１５ａに当接する。そしてさらに袋ナット１５を
螺合させていくと、当接した外筒端面２１ｂ及び袋ナッ
ト内壁面１５ａから対向する押圧力を受けるため、その
押圧力によって継手側テーパ部３７と外筒端面２１ｂと
の間において強固なシール状態が完成される。

【００２３】一方、袋ナット側テーパ部３９は、袋ナッ
ト１５の内壁面１５ａから外筒端面２１ｂ側への押圧力
と同時にシールリング１の軸中心側への押圧力を受け
る。図３（Ａ）に再度示すように、シールリング１は袋
ナット側テーパ部３９と継手側テーパ部３７との間には
溝４１が設けられてその部分の肉圧が薄くされており、
さらに袋ナット側テーパ部３９は切込み４３によって４
片に分割されているため、上記シールリング軸中心側へ
の押圧力によって４片に分割された袋ナット側テーパ部
３９は、肉圧の薄い溝４１部分から内周側に容易に移動
する。

【００２４】そのため、シールリング１だけで考える
と、図３（Ｂ）に示すように溝４１の間隔が広がり、溝
４１の部分から内方に折れ曲がって、袋ナット側テーパ
部３９の先端部付近では切込み４３が無くなるように変
形する。従って、分割された袋ナット側テーパ部３９の
各片によって形成される内径は元の内径よりも小さくな
る。

【００２５】従って、シールリング１は、図２（Ｃ）に
示すように、袋ナット側テーパ部３９の内周に設けられ
た小さな溝４５が樹脂管１１に食い込んでいくと共に、
実際には袋ナット側テーパ部３９の先端部が袋ナット１
５の後ろ側にせり出す。そして、このせり出した袋ナッ
ト側テーパ部３９の先端部は、袋ナット１５による押え
が無く、また４分割されているために、各分割片の先端
がラッパ状に広がる。このため、袋ナット１５の緩み止
め作用も果たすこととなる。

【００２６】一方、袋ナット側テーパ部３９の変形によ
って、継手本体１３の内筒２３に設けられた竹の子状溝
２３ａには樹脂管１１の一部が変形して押し込まれてお
り、抜け止めシールができる。このような図２（Ｃ）に
示す状態（これをシール完了状態という。）になった場
合に、継手本体１３側とのシール作用及び樹脂管１１と
の固定が確実に行われたことになるのであるが、予め、
シール完了状態での袋ナット１５の位置をテストしてお
き、その位置に対応させて、増締めブッシュ１７の幅を
決めておくとよい。

【００２７】すなわち、上記シールリング１と増締めブ
ッシュ１７を備えた本接続構造によれば、所定幅の増締
めブッシュ１７を、外筒２１のねじ部２１ａと鍔部２５
との間に取り付けておいて袋ナット１５を締めていき、
増締めブッシュ１７に当接してそれ以上締められなくな
ったときに締めるのをやめれば、常に図２（Ｃ）に示す
シール完了状態が得られる。従って、例えば従来は熟練
した作業者でなければ所望のシール完了状態が得られな
かったものが、この増締めブッシュ１７を用いること
で、所望のシール完了状態が誰でも容易に実現できる。

【００２８】また、締め付け完了後や実際の使用中にも
し漏水が発生した場合には、この増締めブッシュ１７
を、その開口部１７ａ等から押し広げて除去すれば、袋
ナット１５を所望回数増締めすることができ、シール作
用を再び確実なものにすることができるのである。それ
に対して、例えば袋ナット１５が継手本体１３の鍔部２
５に当接した状態でシール完了状態を得るようにしてお
くと、締め付け完了後や実際の使用中に漏水が発生した
場合に対応できなくなる。

【００２９】以上説明したように、本実施例のシールリ
ング１によれば、継手本体１３側とのシール作用を損な
う事なく、樹脂管１１とのシール作用及び固定も確実に
行うことが可能である。一方、シールリング１と増締め
ブッシュ１７を備えた本接続構造によれば、所望のシー
ル完了状態が誰でも容易に実現でき、さらに袋ナット１
５の締め付け完了後や実際の使用中にもし漏水が発生し
た場合等にも、この増締めブッシュ１５を取り外して袋
ナット１７を所望回数増締めすることができるので、シ
ール作用を再び確実なものにすることができる。

【００３０】また、本発明は上記実施例に何等限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々なる態様で実施し得る。例えば、上記実施例では
シールリング１の袋ナット側テーパ部３９に４つの切込
み４３が設け、袋ナット側テーパ部３９を４片に分割し
たが、４つに限定されることはなく、２片以上に分割で
きればよい。増締めブッシュ１７の断面の形や外形も限
定されず、袋ナット１５を締め付け完了位置まで締めた
後でも、他の部材を緩めることなく増締めブッシュ１７
単独で取り外せれば十分である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の樹
脂管用継手のシールリングによれば、継手本体側とのシ
ール作用を損なうことなく、樹脂管とのシール作用及び
固定も容易かつ確実に行うことができるという極めて優
れた効果を奏する。

【００３２】また請求項２記載の樹脂管と継手本体の接
続構造によれば、所望のシール完了状態を誰でも容易に
実現でき、さらに袋ナットをさらに締め付ける必要が生
じた場合でも、増締めブッシュを取り外して袋ナットを
所望回数増締めすることができシール作用を再び確実な
ものにすることができるという極めて優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である樹脂管用継手のシー
ルリング及びそれを介装させる接続構造要素の部分断面
図である。

【図２】 接続構造の組立前から組立後までの状態を示
す断面図である。

【図３】 （Ａ）は変形前のシールリング、（Ｂ）は変
形後のシールリングをそれぞれ示す斜視図である。

【図４】 従来のシールリング及びそれを介装させる接
続構造要素の部分断面図である。

【符号の説明】

１…シールリング、 １１…樹脂管、 １３…
継手本体、１５…袋ナット、 １７…増締めブッシ
ュ ２１…外筒、２３…内筒、 ３１…スト
ッパ部、 ３３…突起、３５…円筒部、 ３
７…継手側テーパ部、 ３９…袋ナット側テーパ部、４
１…溝、 ４３…切込み

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂管の端部を継手本体に嵌め入れた状
   態で、上記継手本体の外周面に設けられたねじ部に上記
   樹脂管側から袋ナットを螺合させることにより、上記樹
   脂管と上記継手本体とを接続する際に、上記樹脂管端部
   の外周に嵌合されかつ上記継手本体の端面と袋ナットの
   内壁面との間に介装されるシールリングであり、断面は
   外周側に突出する略三角形状に形成され、上記樹脂管の
   外周に嵌合させて上記袋ナットを螺合させた際、上記継
   手本体の端面側に位置するテーパ部が上記継手本体の端
   面に当接してシールが可能に構成された樹脂管用継手の
   シールリングであって、 上記継手本体の端面側のテーパ部と上記袋ナットの内壁
   面側のテーパ部との間の外周面において、円周方向に沿
   って設けられた溝と、 上記袋ナット内壁面側のテーパ部の端部から上記溝にか
   けて設けられ、上記袋ナット内壁面側のテーパ部を２片
   以上に分割する切込みと、 上記継手本体の端面側のテーパ部の端部より径方向内側
   へ鍔状に張り出すよう設けられたストッパ部と、 該ストッパ部より軸方向内側へ向かって環状に突出した
   突起と、 を備え、上記袋ナットを螺合する際の押圧力によって、
   上記２片以上に分割された袋ナット内壁面側テーパ部が
   上記溝部分から内周側に移動可能に構成したことを特徴
   とする樹脂管用継手のシールリング。
2. 【請求項２】 樹脂管の端部を継手本体に嵌め入れた状
   態で、上記継手本体の外周面に設けられたねじ部に上記
   樹脂管側から袋ナットを螺合させることにより、上記樹
   脂管と上記継手本体とを接続するための接続構造であっ
   て、 上記樹脂管端部の外周かつ上記継手本体の端面と袋ナッ
   トの内壁面との間に上記請求項１記載のシールリングを
   介装すると共に、 上記継手本体の外周面のねじ部から所定距離の位置に鍔
   部を立設し、 上記袋ナットを螺合させて所定の接続完了状態となった
   場合の、該袋ナットと上記継手本体の鍔部との間隔に対
   応した幅を有する増締めブッシュを、上記袋ナットと鍔
   部との間に脱着可能に装着したことを特徴とする樹脂管
   と継手本体の接続構造。