CN117589361A - 一种锅炉的水压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力检测器件技术领域，具体公开了一种锅炉的水压检测装置，包括：压力表、安装接头和安装管，压力表与安装接头固定连接，安装接头套设有定位套筒，定位套筒与安装接头之间设有限位结构，定位套筒的底部固定连接有密封套；密封套套设于安装接头的外周，安装接头沿其外周面延伸有第一防脱环，第一防脱环设置有第一斜面，密封套沿其内周面延伸有第二防脱环，第二防脱环设置有第二斜面；第一防脱环位于相应的第二防脱环的下方，第一斜面与第二斜面相贴合。本发明的锅炉的水压检测装置不仅拆装方便，节省拆装时间，提高拆装效率，而且结构简单，便于生产和加工，降低生产成本，有利于广泛推广和使用。

Description

一种锅炉的水压检测装置

技术领域

本发明涉及压力检测器件技术领域，具体涉及一种锅炉的水压检测装置。

背景技术

锅炉的水压检测会用到压力表，压力表与锅炉的管道通常通过螺纹结构安装配合。安装过程中需要连带表头进行旋转，而在贴近墙面处的管道上安装时，存在表头被墙面阻碍，无法旋转的情况；而且，如果螺纹旋拧不到位可能会造成泄漏，影响压力表检测结果的精确度。

公开号为CN218628793U的中国专利公开了一种压力表用快速安装结构，包括表头，表头底侧固定安装有安装接头，安装接头包括安装基柱，安装基柱侧表面开设有自锁卡槽，安装基柱底侧边缘处开设有密封嵌槽，密封嵌槽内固定安装有自锁顶杆，安装接头下端卡接有安装底座，安装底座上端边缘处活动安装有自锁块，自锁块包括活动杆，活动杆下端固定安装有触发块。上述技术方案中，自锁顶杆下端紧贴锁块活动槽插入锁块活动槽内时，压迫触发块拉动活动杆，使限位轴滑向滑槽顶端，并以限位轴为旋转轴，使活动杆旋转至竖直状态，使自锁卡块卡入自锁卡槽内自动锁定，达到快速卡接安装的效果。

但是上述技术方案中的安装接头和安装底座结构较为复杂，制造难度高，制作成本高，不方便大量加工生产，不利于推广使用。

因此，本领域需要一种锅炉的水压检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种锅炉的水压检测装置，旨在解决相关技术中的快速接头结构较为复杂，制造难度高，制作成本高，不方便大量加工生产，不利于推广使用的问题。

本发明的一种锅炉的水压检测装置，包括压力表、安装接头和安装管，所述压力表与所述安装接头固定连接，所述安装管与锅炉的测压管道固定连接，所述安装接头的外周套设有定位套筒，所述定位套筒与所述安装接头之间设置有限位结构；

所述安装接头的外周面靠近底部的位置延伸有第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台位于所述第二环形凸台的上方，且所述第一环形凸台的直径小于所述第二环形凸台的直径；

所述第二环形凸台与所述定位套筒之间设置有密封套，所述密封套套设于所述第一环形凸台的外周，并与所述定位套筒固定连接，所述安装接头沿其外周面延伸有第一防脱环，所述第一防脱环设置有第一斜面，所述密封套沿其内周面延伸有第二防脱环，所述第二防脱环设置有第二斜面；

所述第一防脱环位于相应的第二防脱环的下方，所述第一斜面与所述第二斜面相贴合，所述第二环形凸台的顶面与所述密封套的底面之间预留有活动间隙。

优选的，所述限位结构包括限位凸块和限位槽，所述限位槽对称开设于所述定位套筒上，所述限位凸块固定连接于所述安装接头，所述限位凸块贯穿对应的所述限位槽并延伸至所述定位套筒外侧，所述限位凸块套设有限位套，所述限位套的底部与所述限位槽的底部接触，顶部与所述限位槽的顶部之间预留有活动空间。

优选的，所述定位套筒于所述限位槽的下方开设有插接槽，所述限位套的底部朝向所述安装接头的一端延伸有与所述插接槽适配的插接凸块，所述限位凸块的底部与所述限位槽的底部接触时，所述限位套的插接凸块与相应的插接槽位置对应。

优选的，所述限位凸块开设有滑动槽，所述限位套的内壁延伸有止挡板，所述止挡板沿所述安装接头的径向滑动连接于所述滑动槽内。

优选的，所述安装管的内壁开设有与所述第二防脱环位置相对应的防脱环槽。

优选的，所述密封套沿其内周面延伸有第三防脱环，所述第三防脱环位于对应的所述第二防脱环的上方，且所述第三防脱环靠近所述密封套中心轴的一端距密封套内壁的垂直距离大于所述第二防脱环靠近所述密封套中心轴的一端距密封套内壁的垂直距离，所述第三防脱环靠近所述密封套中心轴的一端距密封套内壁的垂直距离大于所述第一斜面的上端距密封套内壁的垂直距离。

优选的，所述定位套筒沿其外周面延伸有限位凸环，所述限位凸环位于所述插接槽的下方。

优选的，所述安装接头的外周面沿竖向间隔均匀设置有四个所述第一防脱环，所述密封套的内周面沿竖向间隔均匀设置有四个与所述第一防脱环对应的所述第二防脱环，各所述第二防脱环的上方分别对应有所述第三防脱环，所述安装管的内壁沿竖向间隔均匀开设有四个与所述第二防脱环相对应的所述防脱环槽。

优选的，所述第一斜面由上端向下端朝远离所述安装接头的方向倾斜。

优选的，所述限位套的外壁上设置有摩擦结构。

本发明的有益效果为：本发明安装压力表时，直接向安装管内插设安装接头和定位套筒，在锅炉内的压力对安装接头的底部产生冲击时，安装接头相对密封套有向上活动的趋势，第一防脱环的第一斜面挤压第二防脱环的第二斜面，使密封套更加紧密地抵靠在安装管的内壁上，提高密封性的同时防止压力表和安装接头脱出；需要拆卸压力表时，取消限位结构对定位套筒和安装接头的限制，将安装接头相对定位套筒向安装管内活动，使第一防脱环与第二防脱环脱离，密封套失去挤压之后与安装管内壁之间的摩擦变小，可以顺利将安装接头、定位套筒和密封套从安装管内拔出；本发明不仅拆装方便，节省拆装时间，提高拆装效率，而且结构简单，便于生产和加工，降低生产成本，有利于广泛推广和使用。

附图说明

图1是本发明一种锅炉的水压检测装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种锅炉的水压检测装置的爆炸图。

图3是本发明一种锅炉的水压检测装置的安装接头的局部结构示意图。

图4是本发明一种锅炉的水压检测装置的密封套的剖视图。

图5是本发明一种锅炉的水压检测装置的剖视图。

图6是图5中局部A的放大图。

图7是本发明一种锅炉的水压检测装置的定位套筒和安装接头的装配示意图。

图8是本发明一种锅炉的水压检测装置的定位套筒和安装接头的剖视图。

附图标记：

1、压力表；2、安装接头；21、第一环形凸台；22、第二环形凸台；23、第一防脱环；231、第一斜面；3、安装管；31、防脱环槽；4、定位套筒；41、限位凸环；5、密封套；51、第二防脱环；511、第二斜面；52、第三防脱环；6、限位凸块；61、滑动槽；7、限位槽；8、限位套；81、插接凸块；82、止挡板；9、插接槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明的一种锅炉的水压检测装置，包括压力表1、安装接头2和安装管3，压力表1与安装接头2焊接固定，安装管3与锅炉的测压管道焊接固定。安装接头2内开设有连通压力表1和安装管3的通道，安装接头2的外周套设有定位套筒4，定位套筒4与安装接头2之间设置有限位结构。

如图3所示，安装接头2的外周面靠近底部的位置延伸有第一环形凸台21和第二环形凸台22，第一环形凸台21位于第二环形凸台22的上方，且第一环形凸台21的直径小于第二环形凸台22的直径。安装接头2沿其外周面延伸有四个第一防脱环23，四个第一防脱环23沿竖向间隔均匀布设。每个第一防脱环23远离安装接头2的一侧设置有第一斜面231，第一斜面231由上端向下端朝远离安装接头2的方向倾斜。

如图4和图7所示，第二环形凸台22与定位套筒4之间设置有密封套5，密封套5套设于第一环形凸台21的外周，并与定位套筒4固定连接。密封套5沿其内周面延伸有四个第二防脱环51，四个第二防脱环51沿竖向间隔均匀布设。每个第二防脱环51的底部设置有第二斜面511。如图6所示，第一防脱环23位于相应的第二防脱环51的下方，第一斜面231与第二斜面511相贴合，第二环形凸台22的顶面与密封套5的底面之间预留有活动间隙。

在安装压力表1时，通过限位结构限制定位套筒4和安装接头2的相对活动，向安装管3内插设安装接头2，在定位套筒4的顶推下，密封套5跟随安装接头2插入安装管3内，此时，密封套5内的第二防脱环51上的第二斜面511与安装接头2的第一防脱环23上的第一斜面231相贴合，安装接头2底部的第二环形凸台22的外周面与安装管3的内周面相贴合。在锅炉内的压力对安装接头2的底部产生冲击时，安装接头2相对密封套5有向上活动的趋势，第一防脱环23的第一斜面231挤压第二防脱环51的第二斜面511，使密封套5更加紧密地抵靠在安装管3的内壁上，防止压力表1和安装接头2脱出。需要拆卸压力表1时，取消限位结构对定位套筒4和安装接头2的限制，使安装接头2相对定位套筒4向安装管3内活动，安装接头2上的第一防脱环23与密封套5上的第二防脱环51脱离，密封套5失去挤压之后与安装管3内壁之间的摩擦变小，有利于将安装接头2、定位套筒4和密封套5从安装管3内拔出。

如图2、图6和图7所示，限位结构包括两个限位凸块6和两个限位槽7，两个限位槽7对称开设于定位套筒4上，两个限位凸块6固定连接于安装接头2。限位凸块6贯穿对应的限位槽7并延伸至定位套筒4外侧，限位凸块6套设有限位套8，限位套8的底部与限位槽7的底部接触，顶部与限位槽7的顶部之间预留有活动空间，为安装接头2相对于密封套5向上活动提供空间，从而使第一防脱环23紧密抵压第二防脱环51。在向安装管3内插设安装接头2时，通过限位凸块6和限位套8向下挤压定位套筒4，保证安装接头2、定位套筒4和密封套5同步向下活动，从而使第一斜面231和第二斜面511始终相接触。

定位套筒4于两个限位槽7的下方分别开设有插接槽9，限位套8的底部朝向安装接头2的一端延伸有与插接槽9适配的插接凸块81，限位凸块6的底部与限位槽7的底部接触时，限位套8的插接凸块81与相应的插接槽9位置对应。在需要拆卸压力表1时，沿安装接头2的径向向外拔动限位套8，使安装接头2能够相对定位套筒4向下活动，从而实现安装接头2上的第一防脱环23与密封套5上的第二防脱环51脱离，减小密封套5与安装管3内壁之间的摩擦力，之后将限位套8套设在限位凸块6上并使其插接凸块81插设于定位套筒4上的插接槽9内，使定位套筒4和安装接头2之间的位置再次固定，向上拔动压力表1，压力表1带动安装接头2和定位套筒4从安装管3内拆卸。

如图7和图8所示，限位凸块6开设有滑动槽61，限位套8的内壁延伸有止挡板82，止挡板82沿安装接头2的径向滑动连接于滑动槽61内，止挡板82与滑动槽61远离安装接头2的一侧接触时，限位套8无法继续向远离安装接头2的方向活动。限位套8的外壁上设置有摩擦结构（图中未示出），作为一种示例，摩擦结构为圆形凸起，有利于增大限位套8外壁的摩擦力，方便工作人员操作限位套8活动。

再次参阅图6，安装管3的内壁开设有与第二防脱环51位置相对应的防脱环槽31。在锅炉内的压力对安装接头2产生较大冲击时，安装接头2上的第一防脱环23对密封套5上的第二防脱环51的挤压力增大，会使密封套5上与第二防脱环51对应的位置发生形变，向防脱环槽31内凸出，在防脱环槽31与密封套5形变凸出部分的配合下，防止安装接头2脱出。

密封套5沿其内周面延伸有第三防脱环52，第三防脱环52位于对应的第二防脱环51的上方，且第三防脱环52靠近密封套5中心轴的一端距密封套5内壁的垂直距离大于第二防脱环51靠近密封套5中心轴的一端距密封套5内壁的垂直距离，第三防脱环52靠近密封套5中心轴的一端距密封套5内壁的垂直距离大于第一斜面231的上端距密封套5内壁的垂直距离。在第一防脱环23挤压第二防脱环51所对应的位置发生形变向防脱环槽31内凸出时，第一防脱环23的顶部与第三防脱环52的底部相接触，第三防脱环52对第一防脱环23的进一步活动形成止挡，进一步防止安装接头2从安装管3内脱出。

如图2和图7所示，定位套筒4沿其外周面延伸有限位凸环41，限位凸环41位于插接槽9的下方。向安装管3内插设安装接头2时，限位凸环41与安装管3的管口接触时即安装到位，方便工作人员确认安装位置。

本发明的一种锅炉的水压检测装置的具体工作原理如下：在需要安装压力表1时，先将安装管3焊接在锅炉的测压管道上，然后向安装管3内插设安装接头2和定位套筒4，在定位套筒4的顶推下，密封套5跟随安装接头2插入安装管3内，至定位套筒4上的限位凸环41与安装管3的管口相抵时，完成安装；

检测时，锅炉内的压力会对安装接头2的底部产生冲击，安装接头2相对密封套5有向上活动的趋势，第一防脱环23的第一斜面231挤压第二防脱环51的第二斜面511，使密封套5更加紧密地抵靠在安装管3的内壁上，提高压力检测装置的密封性，冲击力较大时，第一防脱环23挤压第二防脱环51所对应的位置发生形变，向安装管3内的防脱环槽31内凸出，同时第三防脱环52对第一防脱环23的继续活动形成止挡，防止压力表1和安装接头2脱出，保证压力检测装置的安全性和可靠性；

需要拆卸压力表1时，沿安装接头2的径向向外拔动限位套8，向下按压安装接头2，使安装接头2相对定位套筒4向安装管3内活动，安装接头2上的第一防脱环23与密封套5上的第二防脱环51脱离，密封套5失去挤压之后与安装管3内壁之间的摩擦变小，之后将限位套8上的插接凸块81插设于定位套筒4上的插接槽9内，使定位套筒4和安装接头2之间的位置再次固定，向上拔动压力表1，压力表1带动安装接头2和定位套筒4从安装管3内拆卸。

本发明的一种锅炉的水压检测装置不仅拆装方便，节省拆装时间，提高拆装效率，而且结构简单，便于生产和加工，降低生产成本，有利于广泛推广和使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种锅炉的水压检测装置，包括压力表（1）、安装接头（2）和安装管（3），所述压力表（1）与所述安装接头（2）固定连接，所述安装管（3）与锅炉的测压管道固定连接，其特征在于，所述安装接头（2）的外周套设有定位套筒（4），所述定位套筒（4）与所述安装接头（2）之间设置有限位结构；

所述安装接头（2）的外周面靠近底部的位置延伸有第一环形凸台（21）和第二环形凸台（22），所述第一环形凸台（21）位于所述第二环形凸台（22）的上方，且所述第一环形凸台（21）的直径小于所述第二环形凸台（22）的直径；

所述第二环形凸台（22）与所述定位套筒（4）之间设置有密封套（5），所述密封套（5）套设于所述第一环形凸台（21）的外周，并与所述定位套筒（4）固定连接，所述安装接头（2）沿其外周面延伸有第一防脱环（23），所述第一防脱环（23）设置有第一斜面（231），所述密封套（5）沿其内周面延伸有第二防脱环（51），所述第二防脱环（51）设置有第二斜面（511）；

所述第一防脱环（23）位于相应的第二防脱环（51）的下方，所述第一斜面（231）与所述第二斜面（511）相贴合，所述第二环形凸台（22）的顶面与所述密封套（5）的底面之间预留有活动间隙。

2.根据权利要求1所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述限位结构包括限位凸块（6）和限位槽（7），所述限位槽（7）对称开设于所述定位套筒（4）上，所述限位凸块（6）固定连接于所述安装接头（2），所述限位凸块（6）贯穿对应的所述限位槽（7）并延伸至所述定位套筒（4）外侧，所述限位凸块（6）套设有限位套（8），所述限位套（8）的底部与所述限位槽（7）的底部接触，顶部与所述限位槽（7）的顶部之间预留有活动空间。

3.根据权利要求2所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述定位套筒（4）于所述限位槽（7）的下方开设有插接槽（9），所述限位套（8）的底部朝向所述安装接头（2）的一端延伸有与所述插接槽（9）适配的插接凸块（81），所述限位凸块（6）的底部与所述限位槽（7）的底部接触时，所述限位套（8）的插接凸块（81）与相应的插接槽（9）位置对应。

4.根据权利要求3所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述限位凸块（6）开设有滑动槽（61），所述限位套（8）的内壁延伸有止挡板（82），所述止挡板（82）沿所述安装接头（2）的径向滑动连接于所述滑动槽（61）内。

5.根据权利要求4所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述安装管（3）的内壁开设有与所述第二防脱环（51）位置相对应的防脱环槽（31）。

6.根据权利要求5所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述密封套（5）沿其内周面延伸有第三防脱环（52），所述第三防脱环（52）位于对应的所述第二防脱环（51）的上方，且所述第三防脱环（52）靠近所述密封套（5）中心轴的一端距密封套（5）内壁的垂直距离大于所述第二防脱环（51）靠近所述密封套（5）中心轴的一端距密封套（5）内壁的垂直距离，所述第三防脱环（52）靠近所述密封套（5）中心轴的一端距密封套（5）内壁的垂直距离大于所述第一斜面（231）的上端距密封套（5）内壁的垂直距离。

7.根据权利要求6所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述定位套筒（4）沿其外周面延伸有限位凸环（41），所述限位凸环（41）位于所述插接槽（9）的下方。

8.根据权利要求7所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述安装接头（2）的外周面沿竖向间隔均匀设置有四个所述第一防脱环（23），所述密封套（5）的内周面沿竖向间隔均匀设置有四个与所述第一防脱环（23）对应的所述第二防脱环（51），各所述第二防脱环（51）的上方分别对应有所述第三防脱环（52），所述安装管（3）的内壁沿竖向间隔均匀开设有四个与所述第二防脱环（51）相对应的所述防脱环槽（31）。

9.根据权利要求1所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述第一斜面（231）由上端向下端朝远离所述安装接头（2）的方向倾斜。

10.根据权利要求2所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述限位套（8）的外壁上设置有摩擦结构。