CN219912160U - 一种自锁定连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自锁定连接组件，其包括固定支承构件、周向定位构件、辅助限位构件、辅助复位构件及活动支承构件，该连接组件在固定端管中开设沿周向排布的限位通口，并在限位通口中安装定位滚珠，还在固定端管上安装可沿轴向移动的限位筒壳，其内壁与固定端管外壁贴合，将限位通口封住，并将定位滚珠向配接插口方向推移，使定位滚珠表面向配接插口内侧凸出，限位筒壳沿固定端管的轴向滑移时，避位槽口可与限位通口接通，使定位滚珠可向避位槽口方向移动，使配接插口中开设有配接环槽的活动端管可被周向定位或松脱，便于对管路进行接合，定位滚珠与配接环槽配合时，固定端管与活动端管接合稳定性较好，并且拆装过程更为便捷。

Description

一种自锁定连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种自锁定连接组件。

背景技术

专利文献CN115789359A公开一种管路接头，属于一种连接组件，其包括第一接头体、第二接头体、压紧组件、第一密封元件以及第二密封元件，第一接头体和第二接头体相对设置，且第一密封元件嵌设在第一接头体和第二接头体之间，以填充密封第一接头体和第二接头体之间的间隙，第二密封元件包括筒体，筒体套接在第一接头体和第二接头体的周面上，并将第一接头体和第二接头体的衔接端面包覆在筒体内，压紧组件分别连接在第一接头体和第二接头体上，以拉紧第一接头体和第二接头体并将筒体的两端压紧在第一接头体和第二接头体的周面上。然而，这种管路接头采用筒体套接在第一接头体和第二接头体的周面上，并将第一接头体和第二接头体的衔接端面包覆在筒体内，以实现第一接头体和第二接头体，其配接稳定性不佳，并且拆装过程较为繁复。因此，有必要对这种连接组件进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自锁定连接组件，以提升管路配接状态的稳定性，并提升拆装便利性。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自锁定连接组件，包括：

固定支承构件，该固定支承构件与管路连通，其内部具有安装空间；

周向定位构件，该周向定位构件通过活动结构安装于固定支承构件中，可在固定支承构件中切换安装位置；

辅助限位构件，该辅助限位构件通过活动结构安装于固定支承构件上，可在固定支承构件上切换安装位置，其与周向定位构件配合，辅助限位构件在固定支承构件上切换安装位置时，可对周向定位构件进行限位，使其在不同的安装位置进行切换；

辅助复位构件，该辅助复位构件安装于辅助限位构件与固定支承构件之间，由辅助复位构件带动辅助限位构件回复至初始安装位置；

活动支承构件，该活动支承构件与管路连通，其形状与固定支承构件及周向定位构件适配，活动支承构件与固定支承构件配接时，周向定位构件可与活动支承构件结合或脱离，使活动支承构件与固定支承构件在连接状态与松脱状态之间切换。

固定支承构件包括：

固定端管，该固定端管一端与管路连通，其另一端开设有配接插口，活动支承构件与配接插口形状适配，固定端管侧壁开设有一组限位通口，各限位通口分别沿径向贯穿固定端管内外两侧，并沿固定端管的周向顺次排布，配接插口可通过限位通口与外界连通。

周向定位构件包括：

定位滚珠，该定位滚珠设有至少一对，各定位滚珠分别置于限位通口中，可在限位通口中沿固定端管的径向移动，其直径大于固定端管的壁厚，使得定位滚珠表面可向配接插口内侧凸出。

在本实用新型的一个实施例中，限位通口内端的直径小于定位滚珠的直径，避免定位滚珠整体通过限位通口跌入配接插口内，限位通口外端的直径大于定位滚珠的直径，使定位滚珠可在限位通口中进行取放操作。

辅助限位构件包括：

限位筒壳，该限位筒壳包覆于固定端管外部，其内壁与固定端管外壁贴合，将限位通口封住，并将定位滚珠向配接插口方向推移，使定位滚珠表面向配接插口内侧凸出，对配接插口内的活动支承构件进行周向定位，限位筒壳内壁还开设有避位槽口，该避位槽口向限位筒壳内部凹陷，其形状与限位通口适配，限位筒壳沿固定端管的轴向滑移时，避位槽口可与限位通口接通，使定位滚珠可向避位槽口方向移动，使活动支承构件可从配接插口中脱离。

在本实用新型的一个实施例中，固定端管外壁还设有限位挡圈，该限位挡圈沿径向向固定端管外部凸出，并与避位槽口形状适配，可对限位筒壳在固定端管上的轴向滑移范围进行限制，限位挡圈与避位槽口配合时，限位筒壳内壁将限位通口封住。

辅助复位构件包括：

复位压簧，该复位压簧一端与固定端管外壁接合，其另一端与限位筒壳内壁接合，限位筒壳沿固定端管的轴向滑移时，可对复位压簧进行轴向压缩，并且复位压簧沿轴向扩张时可带动限位筒壳移动，使其内壁将限位通口封住。

在本实用新型的一个实施例中，固定端管外壁开设有外侧台阶，限位筒壳内壁开设有内侧台阶，复位压簧一端与外侧台阶抵接，另一端与内侧台阶抵接，由外侧台阶及内侧台阶对复位压簧进行轴向定位。

活动支承构件包括：

活动端管，该活动端管的形状与配接插口适配，其外壁与配接插口内壁贴合，可沿轴向伸入配接插口内，其外壁开设有配接环槽，该配接环槽与定位滚珠形状适配，定位滚珠向配接插口内侧凸出的部位可抵接于配接环槽内，对活动端管进行周向定位。

活动端管外壁开设有导向斜面，该导向斜面与定位滚珠形状适配，可带动定位滚珠在限位通口中向避位槽口方向移动。

本实用新型的优点在于：

该连接组件在固定端管中开设沿周向排布的限位通口，并在限位通口中安装定位滚珠，还在固定端管上安装可沿轴向移动的限位筒壳，其内壁与固定端管外壁贴合，将限位通口封住，并将定位滚珠向配接插口方向推移，使定位滚珠表面向配接插口内侧凸出，限位筒壳沿固定端管的轴向滑移时，避位槽口可与限位通口接通，使定位滚珠可向避位槽口方向移动，使配接插口中开设有配接环槽的活动端管可被周向定位或松脱，便于对管路进行接合，定位滚珠与配接环槽配合时，固定端管与活动端管接合稳定性较好，并且拆装过程更为便捷。

附图说明

图1是本实用新型提出的连接组件的分离状态示意图；

图2是该连接组件的组装过程示意图之一；

图3是该连接组件的组装过程示意图之二；

图4是该连接组件的组装过程示意图之三；

图5是该连接组件的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型提出的连接组件包括固定支承构件、周向定位构件、辅助限位构件、辅助复位构件及活动支承构件，固定支承构件与管路连通，其内部具有安装空间，周向定位构件通过活动结构安装于固定支承构件中，可在固定支承构件中切换安装位置，辅助限位构件通过活动结构安装于固定支承构件上，可在固定支承构件上切换安装位置，其与周向定位构件配合，辅助限位构件在固定支承构件上切换安装位置时，可对周向定位构件进行限位，使其在不同的安装位置进行切换，辅助复位构件安装于辅助限位构件与固定支承构件之间，由辅助复位构件带动辅助限位构件回复至初始安装位置，活动支承构件与管路连通，其形状与固定支承构件及周向定位构件适配，活动支承构件与固定支承构件配接时，周向定位构件可与活动支承构件结合或脱离，使活动支承构件与固定支承构件在连接状态与松脱状态之间切换。

在实施例1中，固定支承构件包括固定端管100，固定端管一端与管路连通，其另一端开设有配接插口110，活动支承构件与配接插口形状适配，固定端管侧壁开设有一组限位通口120，各限位通口分别沿径向贯穿固定端管内外两侧，并沿固定端管的周向顺次排布，配接插口可通过限位通口与外界连通。

周向定位构件包括定位滚珠200，定位滚珠设有至少一对，各定位滚珠分别置于限位通口中，可在限位通口中沿固定端管的径向移动，其直径大于固定端管的壁厚，使得定位滚珠表面可向配接插口内侧凸出。

辅助限位构件包括限位筒壳300，限位筒壳包覆于固定端管外部，其内壁与固定端管外壁贴合，将限位通口封住，并将定位滚珠向配接插口方向推移，使定位滚珠表面向配接插口内侧凸出，对配接插口内的活动支承构件进行周向定位，限位筒壳内壁还开设有避位槽口310，该避位槽口向限位筒壳内部凹陷，其形状与限位通口适配，限位筒壳沿固定端管的轴向滑移时，避位槽口可与限位通口接通，使定位滚珠可向避位槽口方向移动，使活动支承构件可从配接插口中脱离。

辅助复位构件包括复位压簧400，复位压簧一端与固定端管外壁接合，其另一端与限位筒壳内壁接合，限位筒壳沿固定端管的轴向滑移时，可对复位压簧进行轴向压缩，并且复位压簧沿轴向扩张时可带动限位筒壳移动，使其内壁将限位通口封住。

活动支承构件包括活动端管500，活动端管的形状与配接插口适配，其外壁与配接插口内壁贴合，可沿轴向伸入配接插口内，其外壁开设有配接环槽510，该配接环槽与定位滚珠形状适配，定位滚珠向配接插口内侧凸出的部位可抵接于配接环槽内，对活动端管进行周向定位。

在实施例2中，固定支承构件包括固定端管100，固定端管一端与管路连通，其另一端开设有配接插口110，活动支承构件与配接插口形状适配，固定端管侧壁开设有一组限位通口120，各限位通口分别沿径向贯穿固定端管内外两侧，并沿固定端管的周向顺次排布，配接插口可通过限位通口与外界连通。

周向定位构件包括定位滚珠200，定位滚珠设有至少一对，各定位滚珠分别置于限位通口中，可在限位通口中沿固定端管的径向移动，其直径大于固定端管的壁厚，使得定位滚珠表面可向配接插口内侧凸出。

在本实施例中，限位通口内端的直径小于定位滚珠的直径，避免定位滚珠整体通过限位通口跌入配接插口内，限位通口外端的直径大于定位滚珠的直径，使定位滚珠可在限位通口中进行取放操作。

辅助限位构件包括限位筒壳300，限位筒壳包覆于固定端管外部，其内壁与固定端管外壁贴合，将限位通口封住，并将定位滚珠向配接插口方向推移，使定位滚珠表面向配接插口内侧凸出，对配接插口内的活动支承构件进行周向定位，限位筒壳内壁还开设有避位槽口310，该避位槽口向限位筒壳内部凹陷，其形状与限位通口适配，限位筒壳沿固定端管的轴向滑移时，避位槽口可与限位通口接通，使定位滚珠可向避位槽口方向移动，使活动支承构件可从配接插口中脱离。

在本实施例中，固定端管外壁还设有限位挡圈130，该限位挡圈沿径向向固定端管外部凸出，并与避位槽口形状适配，可对限位筒壳在固定端管上的轴向滑移范围进行限制，限位挡圈与避位槽口配合时，限位筒壳内壁将限位通口封住。

辅助复位构件包括复位压簧400，复位压簧一端与固定端管外壁接合，其另一端与限位筒壳内壁接合，限位筒壳沿固定端管的轴向滑移时，可对复位压簧进行轴向压缩，并且复位压簧沿轴向扩张时可带动限位筒壳移动，使其内壁将限位通口封住。

在本实施例中，固定端管外壁开设有外侧台阶140，限位筒壳内壁开设有内侧台阶320，复位压簧一端与外侧台阶抵接，另一端与内侧台阶抵接，由外侧台阶及内侧台阶对复位压簧进行轴向定位。

活动支承构件包括活动端管500，活动端管的形状与配接插口适配，其外壁与配接插口内壁贴合，可沿轴向伸入配接插口内，其外壁开设有配接环槽510，该配接环槽与定位滚珠形状适配，定位滚珠向配接插口内侧凸出的部位可抵接于配接环槽内，对活动端管进行周向定位。

在本实施例中，活动端管外壁开设有导向斜面520，该导向斜面与定位滚珠形状适配，可带动定位滚珠在限位通口中向避位槽口方向移动。

在本实施例中，固定端管内部设置有闭锁端头600，闭锁端头顶端从固定端管顶部的开口处露出，其底端通过紧合压簧610与固定端管配合，由紧合压簧将闭锁端头向上顶压，使闭锁端头侧面与开设于固定端管内壁的密封锥面150抵合，将固定端管顶部开口处封住，活动端管内部设置有闭锁顶杆700，该闭锁顶杆底端从活动端管底部的开口处露出，其顶端通过压紧弹簧710与活动端管配合，由压紧弹簧将闭锁顶杆向下顶压，使闭锁顶杆侧面与开设于活动端管内壁的闭锁锥面530抵合，将活动端管底部开口处封住，此时，活动端管及固定端管均处于封闭状态。

使用时，活动端管插入配接插口内，定位滚珠进入配接环槽内，使活动端管与固定端管连接，同时，闭锁顶杆底端与闭锁端头顶端抵接，使得紧合压簧及压紧弹簧收缩，并且闭锁顶杆侧面与活动端管内壁的闭锁锥面分离，闭锁端头与固定端管内壁的密封锥面分离，使得固定端管与活动端管内部相互连通，使得管路中的流体可贯通流动，其应用状态如图5所示。

该连接组件在固定端管中开设沿周向排布的限位通口，并在限位通口中安装定位滚珠，还在固定端管上安装可沿轴向移动的限位筒壳，其内壁与固定端管外壁贴合，将限位通口封住，并将定位滚珠向配接插口方向推移，使定位滚珠表面向配接插口内侧凸出，限位筒壳沿固定端管的轴向滑移时，避位槽口可与限位通口接通，使定位滚珠可向避位槽口方向移动，使配接插口中开设有配接环槽的活动端管可被周向定位或松脱，便于对管路进行接合，定位滚珠与配接环槽配合时，固定端管与活动端管接合稳定性较好，并且拆装过程更为便捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种自锁定连接组件，其特征在于，包括：

固定支承构件，该固定支承构件与管路连通，其内部具有安装空间；

周向定位构件，该周向定位构件通过活动结构安装于固定支承构件中，可在固定支承构件中切换安装位置；

辅助限位构件，该辅助限位构件通过活动结构安装于固定支承构件上，可在固定支承构件上切换安装位置，其与周向定位构件配合，辅助限位构件在固定支承构件上切换安装位置时，可对周向定位构件进行限位，使其在不同的安装位置进行切换；

辅助复位构件，该辅助复位构件安装于辅助限位构件与固定支承构件之间，由辅助复位构件带动辅助限位构件回复至初始安装位置；

活动支承构件，该活动支承构件与管路连通，其形状与固定支承构件及周向定位构件适配，活动支承构件与固定支承构件配接时，周向定位构件可与活动支承构件结合或脱离，使活动支承构件与固定支承构件在连接状态与松脱状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种自锁定连接组件，其特征在于，固定支承构件包括：

固定端管，该固定端管一端与管路连通，其另一端开设有配接插口，活动支承构件与配接插口形状适配，固定端管侧壁开设有一组限位通口，各限位通口分别沿径向贯穿固定端管内外两侧，并沿固定端管的周向顺次排布。

3.根据权利要求2所述的一种自锁定连接组件，其特征在于，周向定位构件包括：

定位滚珠，该定位滚珠设有至少一对，各定位滚珠分别置于限位通口中，可在限位通口中沿固定端管的径向移动，其直径大于固定端管的壁厚。

4.根据权利要求3所述的一种自锁定连接组件，其特征在于：

限位通口内端的直径小于定位滚珠的直径，限位通口外端的直径大于定位滚珠的直径。

5.根据权利要求3所述的一种自锁定连接组件，其特征在于，辅助限位构件包括：

限位筒壳，该限位筒壳包覆于固定端管外部，其内壁与固定端管外壁贴合，限位筒壳内壁还开设有避位槽口，该避位槽口向限位筒壳内部凹陷，其形状与限位通口适配。

6.根据权利要求5所述的一种自锁定连接组件，其特征在于：

固定端管外壁还设有限位挡圈，该限位挡圈沿径向向固定端管外部凸出，并与避位槽口形状适配。

7.根据权利要求5所述的一种自锁定连接组件，其特征在于，辅助复位构件包括：

复位压簧，该复位压簧一端与固定端管外壁接合，其另一端与限位筒壳内壁接合。

8.根据权利要求7所述的一种自锁定连接组件，其特征在于：

固定端管外壁开设有外侧台阶，限位筒壳内壁开设有内侧台阶，复位压簧一端与外侧台阶抵接，另一端与内侧台阶抵接。

9.根据权利要求5所述的一种自锁定连接组件，其特征在于，活动支承构件包括：

活动端管，该活动端管的形状与配接插口适配，其外壁与配接插口内壁贴合，可沿轴向伸入配接插口内，其外壁开设有配接环槽，该配接环槽与定位滚珠形状适配，定位滚珠向配接插口内侧凸出的部位可抵接于配接环槽内。

10.根据权利要求9所述的一种自锁定连接组件，其特征在于：

活动端管外壁开设有导向斜面，该导向斜面与定位滚珠形状适配。