JP2014196801A

JP2014196801A - 管継手

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Publication number: JP2014196801A
Application number: JP2013072986A
Authority: JP
Inventors: 智和萩野; Tomokazu Hagino
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2014-10-16
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: JP6097120B2

Abstract

【課題】管体の抜け出しを確実に防止して管体をワンタッチで接続する。【解決手段】管継手１は、継手本体２の内筒部２３に挿入ガイド４がフランジ４１を先端にして強制的に嵌挿されてシールＳを覆うとともに、一方側雄ねじ２２に外筒部材３がねじ結合されて組み立てられている。そして、継手本体２の内筒部２３と外筒部材４との間に管体１０を差し込むことにより、管体１０を抜け出しを防止して管継手１に接続することができる。すなわち、管体１０が挿入ガイド４の抜け止め部４３を越えると、管体１０に引き抜きが作用した場合、管体１０の内周面に抜け止め部４２が食い込んで引き抜きに抗することができる。また、挿入ガイドが管体１０を介して設定位置まで押し込まれると、その後端縁が内筒部の突条２６に係止され、挿入ガイド４の後退が阻止される。【選択図】図４

Description

この発明は、管継手に関するものである。

従来より、建物内において、水栓金具や給水ヘッダー等と、建物内に敷設される給水管とを接続するため、管継手が使用される。この場合、施工性を向上させるため、管継手に給水管を差し込むことによって接続できる、所謂ワンタッチ継手が使用される（例えば、特許文献１参照）
なお、給水管としては、衛生的で耐蝕性に優れ、柔軟性に富んで施工が容易なこと等から、架橋ポリエチレン管やポリブテン管、あるいは、架橋ポリエチレン管の外周に傷付きを防止するため、あるいは、保温を図るため、管状保護材を設けた複層管が採用されている。

特開２００１−２９５９６６号公報

ところで、前述した管継手においては、給水管の抜け出しを防止する必要があり、そのため、内周縁側に複数個の爪片を形成した抜け止めリングが給水管の外周側に臨んで配設されている。すなわち、管継手に対して給水管を差し込むと、抜け止めリングの爪片を弾性変形させて給水管の差し込みを許容する一方、給水管に抜け出し方向の力が作用した場合には、爪片を縮径する方向に変形させ、給水管の外周面側に食い込ませることにより、給水管の抜け出しを防止している。

この結果、抜け止めリングを設けた管継手においては、給水管の抜け出しに際して抜け止めリングに作用する荷重を支持するために、抜け止めリングを設けた袋ナット等にその荷重を支持するに足る強度の金属やエンジニアリングプラスチックを用いる必要がある。また、抜け止めリングを支持するために部品点数が増加し、コストがかさむとともに、抜け止めリングを給水管の外周面側に配設する分管継手の外径が大きくなるという欠点があった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、抜け止めリングを用いることなく給水管等の管体の抜け出しを確実に防止して管体をワンタッチで接続することのできる管継手を提供するものである。

本発明は、内筒部を有する継手本体と、継手本体の内筒部に対し包囲状に設けられた外筒部材と、一端縁にフランジを有して継手本体の内筒部に強制的に嵌挿可能な挿入ガイドとを備え、継手本体の内筒部にシール嵌込用のシール溝が形成され、継手本体の内筒部に挿入ガイドがフランジを先端にして嵌挿され、継手本体の内筒部と外筒部材との間に管体が差し込まれる管継手であって、挿入ガイドの外周面に外方に突出する管体の抜け止め部が周方向に連続あるいは間欠的に形成され、かつ、内筒部の外周面には、前記シール溝よりも管体差し込み方向下流側に突条が形成され、挿入ガイドのフランジが内筒部の奥の面に突き当たった際、その後端縁が突条に係止されることを特徴とするものである。

本発明によれば、管継手は、予め継手本体の内筒部に挿入ガイドがフランジを先端にして強制的に嵌挿されるとともに、内筒部を包囲して継手本体に外筒部材が連結されて組み立てられている。そして、管継手における継手本体の内筒部と外筒部材内との間に管体を差し込む。

ここで、管体の差し込みに際して、挿入ガイドの抜け止め部を越えてフランジに突き当て、挿入ガイドを押し込んで内筒部の奥の面に到達させると、挿入ガイドの後端縁が突条に係止されて後退が阻止される。したがって、管体に引き抜きが作用したとしても、挿入ガイドが後退を阻止されていることと相俟って挿入ガイドの抜け止め部が管体の内周面に食い込み、抜け出しを防止できる。また、管体の引き抜きは、挿入ガイドを介して継手本体で支持して外筒部材に作用しないため、外筒部材に大きな強度に耐える材料を必要とせず、また、小径に形成できる。

この結果、抜け止めリングを用いることなく管体の抜け出しを確実に防止して管体をワンタッチで接続することができる。しかも、抜け止めリングを用いないため、部品点数を削減してコンパクトに形成できる。

本発明において、前記継手本体の内筒部の外周面に、突条よりも管体の差し込み方向下流側にリング溝が形成され、該リング溝に抜け出し防止リングが配設されることが好ましい。これにより、万が一管体の差し込みが不足した場合において、管体に引き抜きが作用し、それに伴って挿入ガイドが後退する方向に力を受けたとしても、抜け出し防止リングが摩擦抵抗を増大させるため、挿入ガイドの後退を確実に防止することができる。

本発明は、内筒部を有する継手本体と、継手本体の内筒部に対し包囲状に設けられた外筒部材と、一端縁にフランジを有して継手本体の内筒部に強制的に嵌挿可能な挿入ガイドとを備え、継手本体の内筒部にシール嵌込用のシール溝が形成され、継手本体の内筒部に挿入ガイドがフランジを先端にして嵌挿され、継手本体の内筒部と外筒部材との間に管体が差し込まれる管継手であって、挿入ガイドの外周面に外方に突出する管体の抜け止め部が周方向に連続あるいは間欠的に形成され、かつ、内筒部の外周面には、前記シール溝よりも管体差し込み方向下流側にリング溝が形成され、該リング溝に抜け出し防止リングが配設されることを特徴とするものである。

ここで、管体の差し込みに際して、挿入ガイドの抜け止め部を越えてフランジに突き当て、挿入ガイドを押し込んで内筒部の奥の面に到達させる。これにより、管体に引き抜きが作用したとしても、挿入ガイドの抜け止め部が管体の内周面に食い込み、抜け出しを防止できる。また、挿入ガイドが抜け出し防止リングを越えて位置すれば、管体の引き抜きによって挿入ガイドが後退する方向に力を受けたとしても、抜け出し防止リングが摩擦抵抗を増大させるため、挿入ガイドの後退を確実に防止することができる。また、管体の引き抜きは、外筒部材に作用しないため、大きな強度に耐える材料を必要とせず、また、小径に形成できる。

本発明において、前記内筒部の外周面に、前記シール溝よりも管体の差し込み方向上流側に挿入ガイドの後端縁を係止する係止溝又はシール溝に連続する段差部が形成され、挿入ガイドが内筒部に差し込まれて後端縁が係止溝又は段差部に係止された際、挿入ガイドがシールを覆うことが好ましい。これにより、管継手の組立時において、挿入ガイドによってシールを覆った状態でその脱落を防止できる。また、施工現場における管体の差し込みに際して、シールに管体の先端が接触してシールを損傷させることを防止できる。

本発明によれば、抜け止めリングを用いることなく給水管等の管体の抜け出しを確実に防止して管体をワンタッチで接続することができる。

本発明の管継手の一実施形態を管体とともに示す半断面図である。図１のＡ部拡大図である。図１の管継手に管体を差し込んで示す半断面図である。図３のＢ部拡大図である。本発明の管継手の他の実施形態を示す要部断面図である。図５の管継手に管体を差し込んで示す要部断面図である。本発明の管継手のもう一つの実施形態を示す要部断面図である。図７の管継手に管体を差し込んで示す要部断面図である。抜け出し防止リングの変形例を示す断面図である。抜け出し防止リングの他の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１、図２には、本発明の管継手１の一実施形態が示されている。

この管継手１は、中心部に流路を有する継手本体２と、継手本体２に連結された外筒部材３と、継手本体２に嵌挿された挿入ガイド４とから構成され、砲金等の銅合金から形成されている。

継手本体２は、長さ方向略中間部にスパナ等の工具を係合可能な六角ナット状のフランジ部２１を備え、該フランジ部２１を挟んで一方側に外筒部材３をねじ結合可能な雄ねじ２２、挿入ガイド４を嵌挿可能な内筒部２３が順に形成され、その他方側に水栓金具等の接続対象にねじ結合可能な雄ねじ２４（管用平行ねじ）が形成されている。そして、継手本体２の内筒部２３は、その略中間部において、２条のシール溝２５が形成されており、各シール溝２５には、シール（Ｏリング）Ｓがそれぞれ配設されている。また、継手本体２の内筒部２３の外周面には、管体１０の差し込み方向下流側のシール溝２５に隣接して、挿入ガイド４の内径よりも僅かに大きな外径の突条２６が周方向に形成されるとともに、管体１０の差し込み方向上流側のシール溝２５に連続して挿入ガイド４の内径に対応する外径の段差部２７が形成されている。

ここで、継手本体２の内筒部２３の外径は、挿入ガイド４の内径よりも僅かに大径に設定され、また、一方側雄ねじ２２と内筒部２３との境界面から内筒部２３の外周面に形成された突条２６までの長さは、挿入ガイド４の長さに一致するように設定されている。さらに、挿入ガイド４をそのフランジ４１を先端として継手本体２の内筒部２３に嵌挿し、その先端を突条２６に乗り上げた際、その後端縁が段差部２７に配置されて係止されるように設定されている。

外筒部材３は、継手本体２の内筒部２３を包囲して継手本体２の一方側雄ねじ２２にねじ込み可能な雌ねじ３１を一端部に形成した筒状体である。

挿入ガイド４は、一端縁に管体１０の厚みよりも若干高さの低いフランジ４１を有する筒状体であって、その外周面の長さ方向略中間部には、フランジ４１側に向かって径が漸増する断面略直角三角形状の抜け止め部４２が形成されている。また、挿入ガイド４は、他端縁部を除いて継手本体２の内筒部２３の外径に対応する内径に形成されている。一方、挿入ガイド４の他端縁部は、他端縁に向かって僅かに先すぼまり状に形成されて、継手本体２の内筒部２３の外径よりも僅かに小径に形成されている。

この場合、抜け止め部４２としては、周方向に連続して形成されても、周方向に間欠的に形成されても構わない。

次に、このように構成された管継手１を用いて給水管等の管体１０を接続対象である水栓金具等に接続する施工要領について説明する。

まず、管継手１は、予め工場において、継手本体２の内筒部２３に挿入ガイド４が強制的に嵌挿され、さらに、その一方側雄ねじ２２に内筒部２３を包囲して外筒部材３がねじ込まれて組み立てられている（図１参照）。すなわち、継手本体２における内筒部２３のシール溝２５にそれぞれシールＳが配設された後、内筒部２３に挿入ガイド４がフランジ４１を先端にして強制的に嵌挿されてそのフランジ４１側先端が突条２６に乗り上げられており、挿入ガイド４がシールＳの外周面側を覆っている。この際、挿入ガイド４の後端縁部が内筒部２３の外径に対応して拡径し、その後端縁が段差部２７に達すると、スプリングバックによって元の外径に復元し、段差部２７に落ち込んで係止され、後退が阻止されている。次いで、外筒部材３が継手本体２の内筒部２３を通して嵌挿され、その雌ねじ３１を一方側雄ねじ２２にねじ込むことで連結される。

このように組み立てられた管継手１は、施工現場において、まず水栓金具等の接続対象に接続される。具体的には、水栓金具等の端縁部に形成された雌ねじに管継手１の継手本体２の他方側雄ねじ２４をねじ込み、フランジ部２１にレンチ等を係合して管継手１を回転させ、締め付けることにより接続する。管継手１を接続対象に接続したならば、管体１０を把握し、継手本体２における内筒部２３の外周面と外筒部材３の内周面との空間に、内筒部２３の軸心及び管体１０の軸心を一致させて差し込む。

管継手１に管体１０を差し込むと、管体１０の先端が挿入ガイド４の外周面側に乗り上げ、挿入ガイド４の外周面に形成された抜け止め部４２を越えてフランジ４１に突き当たる。この際、挿入ガイド４がシールＳを覆っていることにより、管体１０の差し込みに際して管体１０の先端がシールＳに接触することが防止される。すなわち、管体１０の先端がシールＳに接触し、シール溝２５からシールＳを離脱させ、損傷させることを防止する。

管体１０をその先端が挿入ガイド４のフランジ４１に突き当った状態でなおも押し込むと、管体１０は、挿入ガイド４を介して内筒部２３の外周面に沿って移動する。そして、挿入ガイド４のフランジ４１が一方側雄ねじ２２と内筒部２３との境界面に突き当たれば、管体１０の接続作業が完了し、管継手１を介して接続対象に管体１０を接続することができる。

ここに、挿入ガイド４の後端縁が突条２６を乗り越えると、スプリングバックによって縮径し、管体１０の差し込み方向下流側端面に係止される。すなわち、挿入ガイド４の後端縁が突条２６に係止され、その後退が防止される。一方、挿入ガイド４に対して管体１０を差し込むことにより、その先端は挿入ガイド４の外周面に形成された抜け止め部４２を越えてフランジ４１に突き当てられている。したがって、管体１０に引き抜き方向の力が作用した場合には、挿入ガイド４が内筒部２３の突条２６に係止されていることと相俟って抜け止め部４２が管体１０の内周面側に食い込んで抜け出しを防止する（図３、図４参照）。

以上のように、管継手１に管体１０を差し込むことによって接続することができ、効率よく施工することができる。しかも、管体１０に引き抜き方向の力が作用したとしても、継手本体２の突条２６に係止された挿入ガイド４の抜け止め部４２が管体１０に食い込んで抜け出しを確実に防止することができる。また、管体１０の引き抜き方向の力は、挿入ガイド４を介して継手本体２が支持し、外筒部材３に作用しないため、外筒部材３は格別大きな強度を必要とせず、厚みの薄い小径に形成することができ、管継手１全体を小径のコンパクトに形成することができるとともに、部品点数を必要最小限に削減してコストを削減することができる。

なお、管継手１を組み立てるに際して、挿入ガイド４を継手本体２の内筒部２３に強制的に嵌挿させ、シールＳを覆う位置にその後端縁を係止するため、管体１０の差し込み方向の上流側のシール溝２５に連続する段差部２７を内筒部２３の外周面に形成した場合を例示したが、シール溝２５の本数や大きさ等によっては、シール溝２５から離れた位置に係止溝を形成し、この係止溝に挿入ガイド４の後端縁を係止させるようにしてもよい。

ところで、前述した実施形態においては、管体１０の差し込みにより挿入ガイド４が押し出され、フランジ４１が一方側雄ねじ２２と内筒部２３との境界面に達した際にその後端縁が突条２６に係止されて挿入ガイド４の後退が阻止されるように設定されている。したがって、挿入ガイド４が一方側雄ねじ２２と内筒部２３との境界面迄に達しなかった場合、管体１０の抜け出しを発生させるおそれがある。

すなわち、管体１０は、挿入ガイド４の抜け止め部４２によって抜け出しが阻止されるとともに、シールＳによって密封されており、通水試験によって漏水が発見されなかった場合、経時使用により、水圧等によって管体１０が挿入ガイド４とともに後退を開始したとすると、挿入ガイド４は、その後端縁がシール部材Ｓ等に接触して後退が阻止されるものの、その際、管体１０が抜け止め部４２から離脱すると、管体１０がすっぽ抜けることになる。

このため、万が一挿入ガイド４がストロークエンドまで差し込まれなかった場合においても、挿入ガイド４の後退を阻止することが好ましい。具体的には、図５及び図６に示すように、突条２６よりも管体１０の差し込み方向下流側の内筒部２３の外周面に、リング溝２８が形成されるとともに、該リング溝２８に、挿入ガイド４の後退に際して摩擦抵抗を増大させて後退を防止する抜け出し防止リングＲが配設されている。この抜け出し防止リングＲは、ゴム等から形成され、外周面に複数個のリップｒが管体１０の差し込み方向に傾斜して設けられている。

これにより、管体１０の差し込みに際して、挿入ガイド４は、抜け出し防止リングＲのリップｒを押し倒しながら押し出される。ここで、仮に、挿入ガイド４が管体１０を介して一方側雄ねじ２２と内筒部２３との境界面まで押し込まれなかった場合において、管体１０に何らかの原因によって引き抜き方向の力が作用し、それによって抜け止め部４２を介して挿入ガイド４が抜け出そうとするとき、抜け出し防止リングＲのリップｒが立ち上がり、挿入ガイド４の後退に対する摩擦抵抗を増大させて挿入ガイド４の後退を防止する。したがって、挿入ガイド４の後退を阻止することができるとともに、挿入ガイド４と管体１０との間に相対的な速度差を発生させることがなく、抜け止め部４２から管体１０が離脱することを確実に防止できる。

この場合、抜け出し防止リングＲによって挿入ガイド４の後退を防止できることから、図７及び図８に示すように、突条２６は必ずしも必要としない。すなわち、仮に、挿入ガイド４が管体１０を介して一方側雄ねじ２２と内筒部２３との境界面まで押し込まれなかったとしても、抜け出し防止リングＲによって挿入ガイド４の後退を確実に防止することができる。

また、抜け出し防止リングＲとしては、挿入ガイド４の差し込みを許容し、挿入ガイド４の抜け出しに際して摩擦抵抗を増大させて後退を阻止すればよいことから、例えば、図９に示すものでもよく、その形状は限定されない。また、図１０に示すように、断面半円状や断面３／４円状等、抜け出し防止リングＲの一部を利用して、挿入ガイド４の差し込みを許容するとともに、挿入ガイド４の抜け出しに際して摩擦抵抗を増大させて後退を阻止することもでき、必ずしもリップｒを必要とするものではない。

なお、前述した実施形態においては、管継手１を砲金等の金属材料にて製造した場合を例示したが、管体１０の抜け止めに際して作用する荷重は、挿入ガイド４を介して継手本体２で支持することから、外筒部材３は格別大きな強度を必要としない。このため、外筒部材３は、金属材料に限定されず、プラスチック材料であっても構わない。この場合、外筒部材３を透明又は半透明のプラスチック材料によって形成すれば、管体１０の差し込み状況を外部から把握することが可能となり、管体１０の差し込み不足を防止することができ、好ましい。しかも、継手本体２に対して樹脂製の外筒部材３を強制的に嵌合させて連結することもできることから、継手本体２と外筒部材３との連結は、雄ねじ及び雌ねじに限定されるものではない。

また、実施形態においては、管継手１の他方側を水栓金具や給水ヘッダー等に接続する場合を例示したが、接続対象に合わせて種々の形態を採用することができ、雄ねじに限定されるものではない。例えば、接続対象が雄ねじの場合には、雌ねじが形成される他、エルボやチーズ、さらには、ソケットに形成することもできる。

さらに、前述した実施形態においては、シールＳとして、２本のシール溝２５にそれぞれ配設されたＯリングを例示したが、管体１０の内周面に設定面積接触して密封すればよいことから、複数本のＯリングに限定されず、例えば、断面略平板の外周面に断面略半円状の凸部を形成したような幅広の１本のシールを用いることもできる。この場合は、シールの幅に対応する幅の１本のシール溝となる。

１管継手
２継手本体
２１フランジ部
２２，２４雄ねじ（連結部）
２３内筒部
２５シール溝
２６突条
２７段差部
２８リング溝
３外筒部材
４挿入ガイド
４１フランジ
４２抜け止め部
１０管体
Ｓシール
Ｒ抜け出し防止リング

Claims

内筒部を有する継手本体と、継手本体の内筒部に対し包囲状に設けられた外筒部材と、一端縁にフランジを有して継手本体の内筒部に強制的に嵌挿可能な挿入ガイドとを備え、継手本体の内筒部にシール嵌込用のシール溝が形成され、継手本体の内筒部に挿入ガイドがフランジを先端にして嵌挿され、継手本体の内筒部と外筒部材との間に管体が差し込まれる管継手であって、挿入ガイドの外周面に外方に突出する管体の抜け止め部が周方向に連続あるいは間欠的に形成され、かつ、内筒部の外周面には、前記シール溝よりも管体差し込み方向下流側に突条が形成され、挿入ガイドのフランジが内筒部の奥の面に突き当たった際、その後端縁が突条に係止されることを特徴とする管継手。
請求項１に記載の管継手において、前記継手本体の内筒部の外周面に、突条よりも管体の差し込み方向下流側にリング溝が形成され、該リング溝に抜け出し防止リングが配設されることを特徴とする管継手。
内筒部を有する継手本体と、継手本体の内筒部に対し包囲状に設けられた外筒部材と、一端縁にフランジを有して継手本体の内筒部に強制的に嵌挿可能な挿入ガイドとを備え、継手本体の内筒部にシール嵌込用のシール溝が形成され、継手本体の内筒部に挿入ガイドがフランジを先端にして嵌挿され、継手本体の内筒部と外筒部材との間に管体が差し込まれる管継手であって、挿入ガイドの外周面に外方に突出する管体の抜け止め部が周方向に連続あるいは間欠的に形成され、かつ、内筒部の外周面には、前記シール溝よりも管体差し込み方向下流側にリング溝が形成され、該リング溝に抜け出し防止リングが配設されることを特徴とする管継手。
請求項１乃至３の何れか一つに記載の管継手において、前記内筒部の外周面に、前記シール溝よりも管体の差し込み方向上流側に挿入ガイドの後端縁を係止する係止溝又はシール溝に連続する段差部が形成され、挿入ガイドが内筒部に差し込まれて後端縁が係止溝又は段差部に係止された際、挿入ガイドがシールを覆うことを特徴とする管継手。