JPH083823Y2 - 伸縮可撓管継手の管端防錆構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、テーパー状の受口部を
有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環
状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめて押輪等の緊締手段
で管又は継手本体に緊締される伸縮可撓管継手におい
て、管継手内に位置する接合管の管端面を被覆して防錆
する構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の伸縮可撓管継手として図３の部
分縦断面図に示すようなものがある。この管継手は、接
合管１，１どうしを継手本体２で接続するようにしたも
のである。すなわち、テーパー状受口部３の内径が接合
管１の外径よりも大きく設定され、軸線方向の中央部が
太鼓状に膨れて内部に広い空腔４の形成された継手本体
２を準備し、前記受口部３に、接合管１の挿口部５を挿
入している。

【０００３】そして、継手本体２の挿口部外周面と、継
手本体２の受口部３との間にシール用の環状のゴムパッ
キン６を嵌挿し、背後から押輪７で継手本体２に対して
押し込むようにしている。この押し込みは、継手本体２
の端面外周に形成された突出部８のボルト孔１０と、該
ボルト孔１０に対応する押輪７のボルト孔９とに、緊締
ボルト１１を挿通してナット１２で緊締することにより
行っている。

【０００４】これにより、環状ゴムパッキン６の外周く
さび面と内周くさび面とが継手本体２のテーパー状受口
部３と接合管１の外周面との間に押圧され、接合管１と
継手本体２とが同心的に保持されると共に、接続部位か
らの流体の漏洩をシールしている。

【０００５】この状態にあっては、接合管１の管端は、
継手本体２の空腔４で継手本体２の内壁と干渉すること
なく、自由に動き得ることが可能であり、継手本体２の
軸線に対して屈折することができ、可撓性を有してい
る。また接合管１の軸線方向に作用する引張力に対して
もある程度の伸縮を行うことが可能である。つまり、こ
の管継手は、可撓伸縮性を保持するものである。

【０００６】ところが、このような図３に示す管継手に
あっては、接合管１が金属材料で成形されたままの剥き
出しであると、錆が発生し、寿命の低下を来すようにな
る。そのため、従来にあっては、図４に示すように、塩
化ビニール樹脂によるライニング又はポリエチレンによ
るライニング等により、接合管１の内外面に樹脂の被覆
層１３を設け、また接合管１の管端面（切断端面）には
接着剤を塗布してキャップ１４を被せ、錆の発生を防止
するようにしていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】然しながら、このよう
な従来の防錆構造では、キャップ１４に接着剤がうまく
塗布できていない場合、接合管１を継手本体２へ挿入す
るとき又は施工後の車両の通行等による振動によって、
その管端面に被せたキャップ１４がズレ落ちたり、装着
状態が斜めになって歪んだり又は緩んだりし、管端面が
水道水等の流体と接触して直ぐに腐食を始めるという欠
点があった。つまり、キャップ１４が本来の機能を果た
すことができない場合があった。

【０００８】またキャップ１４が管端面から脱落した場
合は、これが流体の流路障害となったり、詰まりの原因
となる等の問題もあった。しかも、接合管１を継手本体
２へ挿入した後は、キャップ１４の装着状態を確認する
ことができず、位置ズレを起こしたり、脱落した場合
は、何の手だても出来ず、そのまま放置されるだけであ
った。

【０００９】更に、従来の場合にあっては、キャップ１
４の装着を忘れた状態で接合管１が継手本体２の空腔４
内へ挿入される場合があり、接合管１の管端面に防錆構
造が施されないことがあった。更にまた、接合管１の管
端面が垂直に切断されていない場合は、キャップ１４の
装着ができない場合があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、簡単な構成
で且つ脱落の虞れのない防錆構造を提供せんとするもの
である。

【００１１】而して、前記課題を解決するために本考案
が採用した手段は、テーパー状の受口部を有する管又は
継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッ
キンを挿嵌介在せしめて押輪又はユニオンナット等の緊
締手段によって管又は継手本体に緊締するようにした伸
縮可撓管継手において、無ねじの接合管の内外面を被覆
すると共に、管又は継手本体内に挿入された接合管の管
端側の外周面に前記被覆層の上から更に筒状のリテーナ
を外嵌装着し、該リテーナの先端面側に設けられた内径
方向へ突出するフランジと接合管の端面との間にスプリ
ングを介して端面被覆部材を配設し、前記スプリングの
付勢力によって端面被覆部材を接合管の端面側へ接合さ
せたことを特徴とする伸縮可撓管継手の管端防錆構造で
ある。

【００１２】

【作用】本考案にあっては、内外面を被覆した接合管の
管端側の外面に筒状のリテーナを外嵌装着している。こ
のリテーナは、先端面側に内径方向へ突出するフランジ
を有している。フランジと管端面との間には、スプリン
グを介して端面被覆部材が配設されている。結局、端面
被覆部材はリテーナによって保護及び保持されており、
接合管の挿入時等において位置ズレを起こしたりするこ
とはなく、確実な防錆作用を行うことが可能である。

【００１３】

【実施例】以下に、本考案の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来と同一
符号は同一部材である。

【００１４】図１は本考案の第１の実施例に係る伸縮可
撓管継手の部分縦断面図である。同図に示す如く、この
実施例にあっては、接合管１の内外面を、塩化ビニール
樹脂によるライニング又はポリエチレンによるライニン
グ等により被覆層１３を設けている。これは従来の場合
と同じである。

【００１５】而して、本実施例にあっては、継手本体２
内に挿入された接合管の外周面に、前記被覆層１３の上
から更に軟質の合成樹脂製の筒状のリテーナ１５を外嵌
装着している。リテーナ１５は、後端面側（図１の左
側）に外径方向へ突出するフランジ１６を有し、先端面
側に内径方向へ突出するフランジ１７を有している。後
端面側のフランジ１６は、パッキン６と継手本体２の凸
部２ａとの間に挟持されている。２１は、リテーナ１５
の外周面の途中に設けられた膨出部である。この膨出部
２１は、接合管１に可撓・伸縮動作が加わった場合に、
これに追従するようリテーナ１５に弾力性を付与するた
めのものである。

【００１６】先端面側のフランジ１７と接合管１の管端
面との間には、スプリング１８によって付勢された蛇腹
１９と、樹脂材料よりなる蛇腹１９と一体成形された端
面被覆部材２０とが配設されている。スプリング１８
は、蛇腹１９の内面側に装着され、蛇腹１９及び端面被
覆部材２０が脱落や位置ズレをしないようにこれを保持
する働きをする。従って、前記端面被覆部材２０は、ス
プリング１８の付勢力によって常時接合管１の端面へ押
圧付勢されることになり、該端面が流体と接触すること
を防止する。つまり、接合管１の端面の錆の発生を防止
するものである。なお、蛇腹１９と端面被覆部材２０と
は、合成樹脂製の一体成形物であってもよい。

【００１７】ところで、前記端面被覆部材２０は、継手
部分に車両の通行等に起因する振動が加わった場合や、
接合管１に可撓・伸縮動作が加わった場合であっても、
リテーナ１５によって確実に保持されており、しかもス
プリング１８によって接合管端面へ常に押し付けられて
いるので、接合管端面から位置ズレを起こしたりするこ
とは皆無である。

【００１８】それに加えて、接合管端面の切り口が垂直
に切断されていない場合であっても、スプリング１８の
付勢力によって端面被覆部材２０を確実に接合管端面へ
押し付けて被覆することができるので確実な防錆構造を
取ることが可能である。またリテーナ１５は、接合管１
の樹脂被覆層１３の外周面へ外嵌装着された状態で、そ
の後端面側のフランジ１６が、パッキン６と継手本体２
ａとの間に挟持されているので、該リテーナ１５が接合
管１から脱落したり、移動したりすることもない。

【００１９】なお、これらの接合管端面を被覆する各部
材は、接合管１を継手本体２へ挿入する前に、接合管１
へ装着しておけばよく、後は接合管１を継手本体２へ挿
入するだけであるので特別な装着作業は不要である。

【００２０】次に、図２を参照して本考案の第２の実施
例について説明する。この第２の実施例は、リテーナ１
５の後端面側の外径方向へ突出するフランジ１６と、先
端面側の内径方向へ突出するフランジ１７との間を、外
周面上に配置した複数本の連結アーム２２で連結し、連
結アーム２２どうしの間に空間２３を形成している。こ
の空間２３は、フランジ１６とフランジ１７との間の可
撓性を確保するためのものである。また蛇腹１９と端面
被覆部材２０とは、この実施例の場合も合成樹脂で一体
成形している。

【００２１】この実施例では、空間２３を形成したため
に、リテーナ１５自体が可撓性に極めて優れたものとな
り、接合管１の可撓・伸縮動作に容易に追従することが
可能である。従って、この実施例では、リテーナ１５に
弾力性を付与するための膨出部２１を形成することは省
略することが可能である。その他の構成並びに作用効果
については、前記第１の実施例の場合と同じであり、こ
こでの説明は省略する。

【００２２】ところで、本考案は上述した実施例に限定
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、ゴムパッキン６は押輪７で緊締する場合を説明した
が、ユニオンナットを用いて緊締するものであってもよ
い。またリテーナ１５の後端面側の外径方向へ突出する
フランジ１６は、テーパー面３が突出部２ａの下端まで
連続して成形される継手本体２の場合は、前記テーパー
面３と同じ傾斜角度になるように傾斜させて設ければよ
い。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように本考案にあっては、
内外面を被覆した接合管の外周面に筒状のリテーナを外
嵌装着し、該リテーナの先端面において内径方向へ突出
形成したフランジと接合管の管端面との間にスプリング
を介して端面被覆部材を装着している。そのため、前記
端面被覆部材は、リテーナによって保持されると共に、
スプリングによって常に接合管端面へ押圧付勢されてお
り、確実な防錆作用を営むことができる。

【００２４】従って、端面被覆部材が接合管の挿入時や
車両の通行等に起因する振動等によって脱落するような
ことはなく、流路障害となったりすることもない。

【００２５】更に、継手本体への接合管の挿入に際し、
接合管を押し込み過ぎると、従来では接合管の管端面が
継手本体の凹部や若しくは他方側の接合管の管端面と接
触したりし、相手方部材を損壊させるなどの問題があっ
たが、本考案の場合は接合管の管端面が接触する前にリ
テーナが相手方部材と接触するので、入れ過ぎるという
ことはなく、またリテーナ自体が可撓性を有しているの
で、該リテーナが損壊するということもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係る伸縮可撓管継手の
部分縦断面図である。

【図２】本考案の第２の実施例に係る伸縮可撓管継手の
部分縦断面図である。

【図３】従来の伸縮可撓管継手の部分縦断面図である。

【図４】従来の防錆構造を施した伸縮可撓管継手の一部
縦断面図である。

【符号の説明】

１…接合管 ２…継手本体 ３…テーパ状の受口部 ４…空腔 ６…パッキン １３…接合管の被
覆層 １５…リテーナ １７…先端面側の
フランジ １８…スプリング １９…蛇腹 ２０…端面被覆部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】テーパー状の受口部を有する管又は継手本
   体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを
   挿嵌介在せしめて押輪又はユニオンナット等の緊締手段
   によって管又は継手本体に緊締するようにした伸縮可撓
   管継手において、無ねじの接合管の内外面を被覆すると
   共に、管又は継手本体内に挿入された接合管の管端側の
   外周面に前記被覆層の上から更に筒状のリテーナを外嵌
   装着し、該リテーナの先端面側に設けられた内径方向へ
   突出するフランジと接合管の端面との間にスプリングを
   介して端面被覆部材を配設し、前記スプリングの付勢力
   によって端面被覆部材を接合管の端面側へ接合させたこ
   とを特徴とする伸縮可撓管継手の管端防錆構造。
2. 【請求項２】前記筒状のリテーナは、先端面側の内径方
   向へ突出するフランジと、後端面側との間が、所定間隔
   をおいて短冊状の連結部材で連結され、連結部材どうし
   の間に空間が形成されていることを特徴とする前記請求
   項１に記載の伸縮可撓管継手の管端防錆構造。