JP3444435B2 - 管端防食メカニカル継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給水用あるいは給湯用
の配管システムに主に用いられる管端防食メカニカル継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在普及している上記の配管システムで
は、配管に用いられる管体の内周面での発錆に伴う水質
低下を防止するため管体として鋼管のような金属管の内
面を塩ビライニング層（塩化ビニル樹脂ライニング層）
などの合成樹脂層で被覆した内面被覆管が用いられてい
る。また、このような内面被覆管同士を結合するために
は、結合箇所での管端の防食を図るために管端防食機能
を備えたメカニカル継手、すなわち管端防食メカニカル
継手が用いられている。そして、呼び径８０Ａ（Ａはｍ
ｍを表している）という比較的大口径の管体同士を結合
するときに用いられる従来の管端防食メカニカル継手
は、２本の管体のそれぞれの端部に取り付けたフランジ
同士をボルト・ナットで締め付けて結合するというフラ
ンジ結合式のものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにフランジ結合式の管端防食メカニカル継手で内面
被覆管同士を結合するには締付け部品として多くのボル
ト・ナットが必要になり、また、フランジ結合式の管端
防食メカニカル継手は呼び径１／２〜２Ｂ（Ｂはインチ
を表している）といった小口径の管体同士を結合するこ
とには不向きである。そのほか、小口径の管体同士を結
合するに際しては、管端防食メカニカル継手自体を配管
システム施工現場で組み立てて用いたいという要求だけ
でなく、管端防食メカニカル継手をあらかじめ組み立て
ておき、配管システム施工現場ではその管端防食メカニ
カル継手を、管体の端部を差し込むという作業だけを行
って管体同士を結合し得る機能を備えた差込み継手とし
て用いたいという要求もある。

【０００４】本発明の目的は、呼び径が１／２〜２Ｂ程
度の小口径の管体同士の結合に好適に採用することがで
き、しかもそのような小口径の管体同士を結合するとき
に、配管システム施工現場で組み立てて用いることが可
能であることは勿論、差込み継手としても使用すること
のできる管端防食メカニカル継手を提供することを目的
とする。本発明の他の目的は、給水用あるいは給湯用の
配管システムにおいて好適に用い得る管端防食メカニカ
ル継手を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る管端防食メカニカル継手は、平行ねじを有し端面に第
１座面が設けられた継手本体と、管体の端部に内嵌合可
能な筒状の本体部とこの本体部に設けられて管体の外周
直径よりも径大で上記本体部の突出方向とは反対側に位
置する面の所定箇所に上記第１座面に対向される第２座
面が設けられた鍔部とを有する管端コアと、管端コアの
本体部の外周の所定箇所に保持されて管体と管体の端部
に内嵌合された上記本体部との間の隙間を塞ぐ弾力性を
備えたシール材と、管端コアの鍔部よりも径大な円筒状
のコア包囲面、パッキン押圧面、先窄まりテーパ面がこ
の順に軸方向に並べて形成され、コア包囲面とパッキン
押圧面とがこれら各面よりも径小な第１内鍔部により仕
切られていると共にパッキン押圧面と先窄まりテーパ面
とがパッキン押圧面よりも径小な第２内鍔部により仕切
られ、第１内鍔部はパッキン押圧面側の面がパッキン当
り面となされこのパッキン当り面の反対側の面が上記管
端コアの鍔部に対する係合面となされ、第２内鍔部はパ
ッキン押圧面側の面がパッキン当り面となされていると
共に、上記継手本体の平行ねじに対してねじ合わせ可能
な平行ねじを有する筒状部を備えかつ管体の端部に外嵌
合可能な押輪と、押輪のパッキン押圧面と第１および第
２の内鍔部とで囲まれる空間に保持可能で、管体の端部
に外嵌合された押輪のパッキン押圧面と管体とにより挾
圧される弾力性を備えた第１パッキンと、押輪の先窄ま
りテーパ面と第２内鍔部とで囲まれる空間に保持可能
で、管体の端部に外嵌合された押輪の先窄まりテーパ面
と管体との間に介在され、かつ先窄まりテーパ面の最径
小部よりも径大な外周直径を有する縮径可能な抜止めリ
ングと、継手本体の第１座面と管端コアの第２座面との
間に介在される第２パッキンと、を備えるものである。
請求項２記載の発明による管端防食メカニカル継手は、
請求項１に記載のものにおいて、管体として、金属管の
内面を合成樹脂層で被覆した内面被覆管を用いたもので
ある。請求項３記載の発明による管端防食メカニカル継
手は、請求項２記載のものにおいて、継手本体として、
金属製筒状体の内面を合成樹脂層で被覆したものを用い
たものである。

【０００６】

【作用】請求項１、請求項２および請求項３に記載した
各発明による管端防食メカニカル継手は、押輪の平行ね
じを継手本体の平行ねじにねじ合わせて締め付けるよう
になっており、しかも、押輪と継手本体との締め付けを
レンチなどの工具を用いて締め付けることができるの
で、呼び径が１／２〜２Ｂ程度の小口径の管体同士の結
合に好適に採用することができる。

【０００７】請求項１に記載した発明による管端防食メ
カニカル継手は、配管システム施工現場で組み立てて用
いることや、差込み継手として用いることが可能であ
る。配管システム施工現場で組み立てて用いる場合は、
先窄まりテーパ面と第２内鍔部とで囲まれる空間に抜止
めリングを、パッキン押圧面と第１および第２の内鍔部
とで囲まれる空間に第１パッキンを、それぞれ保持させ
た上記押輪を管体に外嵌合した後、本体部にシール材を
保持させた管端コアの上記本体部を管体の端部に内嵌合
してこの管端コアの鍔部を管体の端面に対向させ、次
に、管端コアの第２座面と継手本体の第１座面との間に
第２パッキンを介在して押輪の平行ねじを継手本体の平
行ねじにねじ合わせる。こうすると、第１内鍔部の係合
面が管端コアの鍔部を押し付けるので、管端コアにおけ
る鍔部の第２座面と継手本体の第１座面とにより第２パ
ッキンが挾圧されてこの第２パッキンが第１および第２
の各座面に密着する。また、第１パッキンが押輪のパッ
キン押圧面と管体の外周面とに密着する。さらに、管端
コアの本体部に保持されているシール材が管体と管体の
端部に内嵌合された上記本体部との間の隙間を塞ぐ。差
込み継手として用いるときは、押輪における先窄まりテ
ーパ面と第２内鍔部とで囲まれる空間に抜止めリング
を、パッキン押圧面と第１および第２の内鍔部とで囲ま
れる空間に第１パッキンを、それぞれ保持させた上記押
輪に、本体部にシール材を保持させた管端コアを嵌め込
んだ後、管端コアの第２座面と継手本体の第１座面との
間に第２パッキンを介在して押輪の平行ねじを継手本体
の平行ねじにねじ合わせておく。こうしておくと、押輪
に管体を差し込んで管体の端部を抜止めリング、第２内
鍔部、第１パッキンおよび第１内鍔部を通して管端コア
の本体部に外嵌合させることができる。したがって、こ
の状態から押輪と継手本体とを平行ねじを介して締め付
けると、第１内鍔部の係合面が鍔部に接触して継手本体
を鍔部側に引っ張る。これにより鍔部の第２座面と継手
本体の第１座面とにより第２パッキンが挾圧されてこの
第２パッキンが第１および第２の各座面に密着する。こ
の締付け中および締付け後において、第１パッキンは押
輪のパッキン押圧面と管体の外周面とに密着したままで
あり、管端コアの本体部に保持されているシール材が管
体と管体の端部に内嵌合された上記本体部との間の隙間
を塞いだままである。以上のように、配管システム施工
現場で組み立てたときでも、差込み継手として用いたと
きでも、管体の内部通路と管体の外部とがシール材と第
１パッキンとにより２箇所で水密状態に遮断され、ま
た、管端コアと継手本体との突合せ箇所が第２パッキン
によって水密に保たれ、管体の端面が管体の内部通路を
流れる水と接触して発錆するということ自体が起こり得
ない。

【０００８】請求項２に記載した発明による管端防食メ
カニカル継手によると、上記した各作用の他に、金属管
の内面を被覆している合成樹脂層がその金属管の内面の
発錆を防ぐことに役立つ。

【０００９】請求項３に記載した発明による管端防食メ
カニカル継手によると、上記した各作用の他に、金属製
筒状体の内面を被覆している合成樹脂層がその金属製筒
状体の内面の発錆を防ぐことに役立つ。

【００１０】

【実施例】図１は管端防食メカニカル継手Ａの使用状態
を一部断面で示した側面図、図２は図１の要部を分解し
て一部を断面で示した側面図、図３は図１の要部の拡大
断面図である。

【００１１】図１に示した管体１００Ａ，１００Ｂは金
属管の一例である鋼管１１０Ａ，１１０Ｂの内面をポリ
塩化ビニルやポリエチレンなどの合成樹脂層１２０Ａ，
１２０Ｂで被覆した小口径の内面被覆管（内面被覆鋼
管）であり、呼び径は１／２〜２Ｂの範囲にある。この
管体１００Ａ，１００Ｂにおいて、鋼管１１０Ａ，１１
０Ｂの内面発錆は合成樹脂層１２０Ａ，１２０Ｂにより
防止されている。

【００１２】管端防食メカニカル継手Ａの継手本体１０
は、鋼管でなる金属製筒状体１１の内面を例えばエポキ
シ樹脂などの合成樹脂層１２で被覆したものであり、こ
の継手本体１０は図１のように直角に曲がっていても、
図示していないが真っ直ぐであってもよい。この継手本
体１０は、厚肉で径大になされた一端部と他端部の外周
に平行ねじ１３，１３が具備されており、また、一端部
と他端部の端面はその全体が第１座面１４，１４となさ
れていて、これらの一端部と他端部に管体１００Ａ，１
００Ｂに対する結合機能が付与されている。この継手本
体１０において、金属製筒状体１１の内面発錆は合成樹
脂層１２により防止されている。

【００１３】継手本体１０における一端部と他端部は同
じ構造になっているので、以下の説明では、主に、管体
１００Ａに対する結合機能を備えた一端部側の構造につ
いて説明し、他端部側については一端部側に用いた符号
と同じ符号を付して詳細な説明を省略することとする。

【００１４】管端防食メカニカル継手Ａの管端コア２０
は例えばポリ塩化ビニル樹脂などで作られた合成樹脂成
形体であり、筒状の本体部２１と、本体部２１の端部に
設けられて管体１００Ａの外周直径よりも径大な鍔部２
２とを有している。本体部２１の外周の所定箇所に並ん
で２つの隆起部２３，２４がリング状に一体形成されて
いると共に、これらの隆起部２３，２４の間にリング状
の溝部２５が設けられている。図２で判るように、本体
部２１の先端側の片側の隆起部２３は他側の隆起部２４
よりもＨだけ背高になっており、その断面形状は外周部
に近づくほど肉薄のリップ形状である。鍔部２２には上
記本体部２１の突出方向（矢符Ｘ）に突き出た筒状部２
６が具備されており、この筒状部２６の端面すなわち鍔
部２２における上記本体部２１の突出方向Ｘに位置する
面がパッキン座面２７となされているのに対し、このパ
ッキン座面２７の反対側面の全体が第２座面２８となさ
れている。そして、上記溝部２５にシール材２９が保持
されている。このシール材２９にはＯリングなどの弾力
性に富むものが用いられる。

【００１５】管端防食メカニカル継手Ａの押輪４０は金
属製であり、この押輪４０には、管端コア２０の鍔部２
２よりも径大な円筒状のコア包囲面４１、コア包囲面４
１よりも径小なパッキン押圧面４２、先窄まりテーパ面
４３がこの順に軸方向に並べて形成されている。そし
て、コア包囲面４１とパッキン押圧面４２との間に段付
状の第１押圧部４４が形成され、パッキン押圧面４２と
先窄まりテーパ面４３との間に段付状の第２押圧部４５
が形成されている。さらに、押輪４０には筒状部４６が
具備されており、この筒状部４６に上記継手本体１０の
平行ねじ１３に対してねじ合わせ可能な平行ねじ４７が
設けられている。この実施例において、継手本体１０の
平行ねじ１３は雄ねじであり、押輪４０の平行ねじ４７
は雌ねじになっている。押輪４０は管体１００Ａの端部
に外嵌合可能である。

【００１６】押輪４０の先窄まりテーパ面４３で囲まれ
る空間は鋼製の抜止めリング５０を保持可能である。抜
止めリング５０は周方向の一箇所が欠除されて拡縮径可
能になっており、その最径小部位と最径小部位から周方
向に略６０度隔てた箇所に１つずつのエッジ部５１，５
２を有している。無荷重状態での抜止めリング５０の外
周直径は押輪４０の先窄まりテーパ面４３の最径小部の
直径よりも径大であり、また、上記最径小部位の直径は
管体１００Ａの外周直径と同等あるいはそれよりやゝ小
さ目かやゝ大き目になっており、やゝ小さめの抜止めリ
ング５０を用いたときには、抜止めリング５０をそれ自
体のばね性に抗して押し拡げながら管体１００Ａを抜止
めリング５０に挿入することができるようになってい
る。押輪４０のパッキン押圧面４２で囲まれる空間はリ
テーナ６０と第１パッキン７０とを並べて保持可能であ
る。リテーナ６０は鋼製でリング状をなしていると共
に、外周直径が上記第２押圧部４５の直径よりもやゝ大
きくなっている。無荷重状態での第１パッキン７０の外
周直径は、上記パッキン押圧面４２の直径よりも径大で
あり、また、内周直径は管体１００Ａ，１００Ｂの外周
直径よりも径小である。この第１パッキン７０には弾力
性に富む筒状のゴム輪が用いられていると共に、リテー
ナ６０と無荷重状態の第１パッキン７０とを同心状に重
ね合わせたときの総軸長は、上記パッキン押圧面４２の
軸長よりもやゝ長くなるように定められている。

【００１７】８０は第２パッキンであり、この第２パッ
キン８０にはゴムパッキンが用いられている。

【００１８】上記構成の管端防食メカニカル継手Ａを、
配管システム施工現場で組み立てて用いる場合は、管体
１００Ａに、押輪４０、抜止めリング５０、リテーナ６
０および第１パッキン７０を順に外嵌合する。また、本
体部２１にシール材２９を嵌合状に保持させた管端コア
２０の上記本体部２１を管体１００Ａの端部に内嵌合し
てこの管端コア２０の鍔部２２を管体１００Ａの端面１
０１Ａに対向させ、管端コア２０の第２座面２８と継手
本体１０の第１座面１４との間に第２パッキン８０を介
在して押輪４０の平行ねじ４７を継手本体１０の平行ね
じ１３にねじ合わせる。こうすると、図３で判るよう
に、押輪４０の先窄まりテーパ面４３と管体１００Ａと
の間に抜止めリング５０が介在され、第２押圧部４５に
リテーナ６０が対応され、パッキン押圧面４２と管体１
００Ａとの間に第１パッキン７０が挾み込まれ、第１押
圧部４４に管端コア２０における鍔部２２の筒状部２６
が対応される。したがって、レンチなどの所定の工具を
用いて押輪４０の平行ねじ４７を継手本体１０の平行ね
じ１３にねじ込んでいくと、第２押圧部４５がリテーナ
６０を軸方向に押すので、そのリテーナ６０が第１パッ
キン７０を管端コア２０のパッキン座面２７に押し付
け、パッキン座面２７との共働によって第１パッキン７
０を軸方向で挾圧する。しかも、第１パッキン７０はパ
ッキン押圧面４２と管体１００Ａとにより径方向でも挾
圧されているので、第１パッキン７０がパッキン座面２
７とパッキン押圧面４２と管体１００Ａの外周面とに圧
縮状態で密着し、これら３つの密着箇所で水密性を保
つ。

【００１９】上記したように、リテーナ６０と無荷重状
態の第１パッキン７０とを同心状に重ね合わせたときの
総軸長は、上記パッキン押圧面４２の軸長よりもやゝ長
くなるように定められているので、押輪４０の平行ねじ
４７を継手本体１０の平行ねじ１３にねじ込んでいく初
期において、第１パッキン７０がパッキン座面２７に接
触した時点では、第１押圧部４４が図３の仮想線のよう
に管端コア２０における鍔部２２の外周部に間隔を隔て
て対向した状態になる。そして、第１パッキン７０がリ
テーナ６０により押されて軸方向にある程度圧縮する
と、上記第１押圧部４４が上記鍔部２２に接触して継手
本体１０を鍔部４４側に引っ張る。このため、鍔部４４
の第２座面２８と継手本体１０の第１座面１４とにより
第２パッキン８０が挾圧されてこの第２パッキン８０が
第１および第２の各座面１４，２８に密着し、密着箇所
で水密性を保つ。さらに、管端コア２０の本体部２１と
管体１００Ａとの隙間は、シール材２９とリップ形状の
隆起部２３とが圧縮状態で両者に密着することによって
確実に塞がれるので、この箇所でも高い水密性が保たれ
る。

【００２０】差込み継手として用いるときは、押輪４０
に、抜止めリング５０、リテーナ６０および第１パッキ
ン２０を順に嵌め込むと共に、本体部２１の環状溝２５
に嵌合状にシール材２９を保持させた管端コア２０を嵌
め込み、管端コア２０の第２座面２８と継手本体１０の
第１座面１４との間に第２パッキン８０を介在して押輪
４０の平行ねじ４７を継手本体１０の平行ねじ１３にね
じ合わせておく。こうしておくと、抜止めリング５０、
リテーナ６０、第１パッキン７０および管端コア２０が
押輪４０に収容状態で保持されるので、配管システム施
工現場にこの管端防食メカニカル継手Ａを組み立てた状
態で搬入することが可能である。

【００２１】配管システム施工現場では、押輪４０に管
体１００Ａを差し込んで管体１００Ａの端部を抜止めリ
ング５０、リテーナ６０および第１パッキン７０を通し
て管端コア２０の本体部２１に外嵌合させることがで
き、この状態から押輪４０の平行ねじ４７を継手本体１
０の平行ねじ１３にねじ込んで締め付ける。このように
すると、管端防食メカニカル継手Ａが差込み継手として
用いられ、管体１００Ａとの結合状態では、上述したと
ころと同様に、第１パッキン７０がパッキン座面２７と
パッキン押圧面４２と管体１００Ａの外周面とに密着し
てこの箇所での水密性を保ち、管端コア２０の第２座面
２８と継手本体１０の第１座面１４とに第２パッキン８
０が密着してこの箇所での水密性を保つ。また、シール
材２９が管体１００Ａと本体部２１との間の隙間を塞い
でこの箇所での水密性を保つ。

【００２２】このように、配管システム施工現場で組み
立てたときでも、差込み継手として用いたときでも、管
体１００Ａの内部通路と管体１００Ａの外部とがシール
材２９と第１パッキン７０とにより水密状態に保たれ、
また、管端コア２０と継手本体１０との突合せ箇所が第
２パッキン８０によって水密に保たれる。そして、管体
１００Ａの端面１０１Ａはシール材２９と第１パッキン
７０と管端コア２０とで囲まれた密閉空間に配備される
ので、管体１００Ａの端面１０１Ａが管体１００Ａの内
部通路を流れる水と接触して発錆するということ自体が
起こり得ない。

【００２３】上記の実施例では、押輪４０の平行ねじ４
７が雌ねじ、継手本体１０の平行ねじ１３が雄ねじにな
っているけれども、図４に変形例として示したように、
押輪４０の平行ねじ４７を雄ねじ、継手本体１０の平行
ねじ１３を雌ねじにすることも可能である。図４の変形
例において、その他の事項は図１〜図３で説明した実施
例と同様であるので、同一部分に同一符号を付して詳細
な説明を省略する。

【００２４】図５は他の実施例を示す要部の拡大断面図
である。この実施例において、図示以外の部分の構成は
図１や図３で説明したものと同様である。

【００２５】図５と図３との比較で判るように、この実
施例の管端防食メカニカル継手において、図１〜図３で
説明したものと異なる点は、図１〜図３で説明した第２
押圧部４５が図５のものでは省略されている点、管端コ
ア２０における鍔部２２の外周部の所定箇所、具体的に
は筒状部２６に形成された環状溝部３１に嵌合状に保持
され、押輪４０に収容された管端コア２０の鍔部２２と
押輪４０のコア包囲面４１とにより挾圧されてそれらの
隙間を塞ぐ第３パッキン９０が設けられている点、第１
座面１４が継手本体１０の端面に形成した環状の凹溝１
５の底面によって形成されている点、第２パッキン８０
としてゴム製のＯリングが用いられている点である。

【００２６】図５の管端防食メカニカル継手によると、
第３パッキン９０によって管端コア２０の鍔部２２と押
輪４０のコア包囲面４１との隙間が塞がれてこの箇所の
水密性が保たれるので、管体１００Ａの内部通路と管体
１００Ａの外部とがシール材２９と第１パッキン７０と
第３パッキン９０とにより水密状態に保たれ、管端コア
２０と継手本体１０との突合せ箇所が第２パッキン８０
によって水密に保たれる。しかも、管体１００Ａの端面
１０１Ａはシール材２９と第１パッキン７０と第３パッ
キン９０と管端コア２０とで囲まれた密閉空間に配備さ
れるので、管体の端面が管体の内部通路を流れる水と接
触して発錆するということ自体が起こり得ない。

【００２７】図５の実施例において、配管システム施工
現場で組み立てる手順や、差込み継手として用いる手順
については、図１〜図３で説明した場合と略同様であ
る。配管システム施工現場で組み立てるときに図１〜図
３で説明した場合と異なる点は、第３パッキン９０を保
持させた管端コア２０の本体部２１を管体の端部に内嵌
合させるという点であり、差込み継手として用いるとき
に図１〜図３で説明した場合と異なる点は、鍔部２２の
環状溝部３１に第３パッキン９０を保持させた管端コア
２０を押輪４０に嵌め込む点である。

【００２８】図５の実施例において、互いに結合された
管体１００Ａと継手本体１０とが離れる方向に引っ張ら
れて変位したときには、図６のように管体１００Ａの変
位に追従して抜止めリング５０が転動しながら変位し、
それに伴って抜止めリング５０が先窄まりテーパ面４３
により縮径される。このため、抜止めリング５０のエッ
ジ部５１，５２が管体１００Ａに喰い込んで管体１００
Ａを抜止めする。

【００２９】なお、図５で説明した実施例において、第
３パッキン９０は第１パッキン７０よりも小形にするこ
とが可能である。これは、押輪４０や管端コア２０の寸
法精度が管体１００Ａの寸法精度よりも一般的に高いこ
とによる。言い換えると、第１パッキン７０は、管体１
００Ａの寸法のばらつきを吸収する機能を備える必要が
あるので第３パッキン９０よりも大形になる。

【００３０】図５および図６において、他の構成や作用
は図１〜図３で説明したところと同様であるので、同一
部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３１】図７はさらに他の実施例を示す要部の拡大
断面図である。この実施例において、図示以外部分の構
成は図１や図３で説明したものと同様である。

【００３２】図７の実施例では、管端コア２０の鍔部２
２における本体部２１の突出方向Ｘの面２７ａに、押輪
４０のコア包囲面４１とパッキン押圧面４２とを仕切っ
ているこれら各面４１，４２よりも径小な第１内鍔部４
８が対向されている点、第１内鍔部４８はパッキン押圧
面４２側の面がパッキン当り面４８ａとなされこのパッ
キン当り面４８ａの反対側の面が上記鍔部２２に対する
係合面４８ｂとなされている点、押輪４０のパッキン押
圧面４２と先窄まりテーパ面４３とがパッキン押圧面４
２よりも径小な第２内鍔部４９により仕切られていて、
第２内鍔部４９はパッキン押圧面４２側の面がパッキン
当り面４９ａとなされている点、第１パッキン７０が押
輪４０のパッキン押圧面４２と第１および第２の内鍔部
４８，４９とで囲まれる空間に保持れるようになってい
る点、抜止めリング５０が押輪４０の先窄まりテーパ面
４３と第２内鍔部４９とで囲まれる空間に保持されるよ
うになっている点、が図１〜図３で説明したものと異な
っており、図１〜図３で説明したリテーナ６０や第１押
圧部４４や第２押圧部４５が図７のものに無い。なお、
その他の構成は図１〜図３で説明した管端防食メカニカ
ル継手Ａの構成と同じであるので、同一部分に同一符号
を付して詳細な説明を省略する。

【００３３】図７の管端防食メカニカル継手において、
配管システム施工現場で組み立てて用いる場合は、先窄
まりテーパ面４３と第２内鍔部４９とで囲まれる空間に
抜止めリング５０を、パッキン押圧面４２と第１および
第２の内鍔部４９，４８とで囲まれる空間に第１パッキ
ン７０を、それぞれ保持させた押輪４０を管体１００Ａ
に外嵌合した後、本体部２１にシール材２９を保持させ
た管端コア２０の上記本体部２１を管体１００Ａの端部
に内嵌合してこの管端コア２０の鍔部２２を管体１００
の端面１０１Ａに対向させ、次に、管端コア２０の第２
座面２８と継手本体１０の第１座面１４との間に第２パ
ッキン８０を介在して押輪４０の平行ねじ４７を継手本
体１０の平行ねじ１３にねじ合わせる。こうすると、第
１内鍔部４８の係合面４８ｂが管端コア２０の鍔部２２
を押し付けるので、第２座面２８と第１座面１４とによ
り第２パッキン８０が挾圧されてこの第２パッキン８０
が各座面１４，２８に密着してこの箇所の水密性を保
つ。また、第１パッキン７０はパッキン押圧面４２と管
体１００Ａの外周面とに圧縮状態で密着してこの箇所の
水密性を保つ。さらに、隆起部２３とシール材２９とが
管体１００Ａと管端コア２０の本体部２１との間の隙間
を塞いでこの箇所の水密性を保つ。

【００３４】差込み継手として用いるときは、抜止めリ
ング５０と第１パッキン７０とを保持させた押輪４０
に、シール材２９を保持させた管端コア２０を嵌め込ん
だ後、第２座面２８と第１座面１４との間に第２パッキ
ン８０を介在して押輪４０の平行ねじ４７を継手本体１
０の平行ねじ１３にねじ合わせ、この状態で配管システ
ム施工現場に搬入する。配管システム施工現場では、押
輪４０に管体１００Ａを差し込んで管体１００Ａの端部
を抜止めリング５０、第２内鍔部４９、第１パッキン７
０および第１内鍔部４８を通して管端コア２０の本体部
２１に外嵌合させることができる。したがって、この状
態から押輪４０と継手本体１０とを平行ねじ４７，１３
を介して締め付けると、第１内鍔部４８の係合面４８ｂ
が鍔部２２に接触して継手本体１０を鍔部２２側に引っ
張られるので、第２パッキン８０が第２座面２８と第１
座面１４とにより挾圧されて各座面２８，１４に密着し
てこの箇所の水密性を保つ。押輪４０をねじ込んでいる
途中およびねじ込み後においては、第１パッキン７０は
パッキン押圧面４２と管体１００Ａの外周面とに密着し
たままであり、シール材２９は管体１００Ａと管端コア
２０の本体部２１との間の隙間を塞いだままであるの
で、第１パッキン７０やシール材２９が密着している箇
所でも水密性が保たれる。

【００３５】このように図７の実施例による管端防食メ
カニカル継手によると、配管システム施工現場で組み立
てたときでも、差込み継手として用いたときでも、管体
１００Ａの内部通路と管体１００Ａの外部とがシール材
２９と第１パッキン７０とにより水密状態に保たれ、管
端コア２０と継手本体１０との突合せ箇所が第２パッキ
ン８０によって水密に保たれる。したがって、管体１０
０Ａの端面１０１Ａが管体１００Ａの内部通路を流れる
水と接触して発錆するということ自体が起こり得ない。

【００３６】この実施例において、他の作用については
図１や図３で説明したものと同様である。

【００３７】なお、図６で説明したところの、抜止めリ
ング５０による管体１００Ａに対する抜止め作用は、図
１〜図３および図４で説明した実施例や、図７で説明し
た実施例においても同様に発揮される。

【００３８】上記の各実施例について説明した他に、本
発明の管端防食メカニカル継手は、次に列挙するような
態様で実施することも可能である。 （１）図１〜図３および図４で説明した実施例、図５で
説明した実施例、図７で説明した実施例のいずれかに記
載した構成に加え、第１パッキンとして、軸方向で対象
な形状になっているゴムを用いたり、ゴム製のＯリング
を用いる。この態様を採用すると、押輪に第１パッキン
を嵌め込むときに、第１パッキンの方向性が問題になら
なくなるので、配管システム施工現場で組み立てて用い
る場合に有益である。 （２）図１〜図３および図４で説明した実施例、図５で
説明した実施例、図７で説明した実施例のいずれかに記
載した構成に加え、管体端部を面取りしておく。この態
様を採用すると、差込み継手として用いるときに、管体
を抜止めリング５０や第１パッキンに挿通しやすくな
る。 （３）図１〜図３および図４で説明した実施例、図５で
説明した実施例、図７で説明した実施例のいずれかに記
載した構成に加え、押輪の外面に滑り止め用の凹凸を具
備させる。こうしておくと、押輪を手で仮締めしたりレ
ンチなどの工具で締め付けるときに、手や工具が滑りに
くくなる利点がある。 （４）図５で説明した実施例または図７で説明した実施
例に記載した構成において、図４で説明したように押輪
の平行ねじを雄ねじ、継手本体の平行ねじを雌ねじにす
る。

【００３９】

【発明の効果】請求項１、請求項２および請求項３に記
載した各発明によれば、締付け部品として多くのボルト
・ナットを用いる必要がなくなり、レンチなどの工具を
用いて管体を継手本体に結合することが可能である。し
たがって、これら各発明の管端防食メカニカル継手は呼
び径１／２〜２Ｂ（Ｂはインチを表している）といった
小口径の管体同士を結合するのに好適に採用することが
可能である。

【００４０】また、各発明の管端防食メカニカル継手
は、配管システム施工現場で組み立てて用いることも、
差込み継手として用いることも可能であるので、汎用性
が高まる。そして、この管端防食メカニカル継手は、分
解が可能であるので、再使用が可能になるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】管端防食メカニカル継手の一実施例を示す使用
状態を一部断面で示した側面図である。

【図２】図１の要部を分解して一部を断面で示した側面
図である。

【図３】図１の要部の拡大断面図である。

【図４】図１〜図３の実施例による管端防食メカニカル
継手の変形例を一部断面で示した側面図である。

【図５】管端防食メカニカル継手の他の実施例を示す要
部の拡大断面図である。

【図６】抜止めリングの作用を説明するための要部の拡
大断面図である。

【図７】管端防食メカニカル継手のさらに他の実施例を
示す要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

Ａ 管端防食メカニカル継手 １０ 継手本体 １１ 金属製筒状体 １２ 合成樹脂層 １３ 継手本体の平行ねじ １４ 第１座面 ２０ 管端コア ２１ 管端コアの本体部 ２２ 管端コアの鍔部 ２７ パッキン座面 ２８ 第２座面 ２９ シール材 ４０ 押輪 ４１ コア包囲面 ４２ パッキン押圧面 ４３ 先窄まりテーパ面 ４４ 第１押圧部（押圧部） ４５ 第２押圧部 ４６ 筒状部 ４７ 押輪の平行ねじ ４８ 第１内鍔部 ４８ａ，４９ａ パッキン当り面 ４８ｂ 係合面 ４９ 第２内鍔部 ５０ 抜止めリング ６０ リテーナ ７０ 第１パッキン ８０ 第２パッキン ９０ 第３パッキン １００Ａ，１００Ｂ 管体 １１０Ａ，１１０Ｂ 鋼管（金属管） １２０Ａ，１２０Ｂ 合成樹脂層 Ｘ 本体部の突出方向

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行ねじを有し端面に第１座面が設けら
   れた継手本体と、管体の端部に内嵌合可能な筒状の本体
   部とこの本体部に設けられて管体の外周直径よりも径大
   で上記本体部の突出方向とは反対側に位置する面の所定
   箇所に上記第１座面に対向される第２座面が設けられた
   鍔部とを有する管端コアと、 管端コアの本体部の外周の所定箇所に保持されて管体と
   管体の端部に内嵌合された上記本体部との間の隙間を塞
   ぐ弾力性を備えたシール材と、 管端コアの鍔部よりも径大な円筒状のコア包囲面、パッ
   キン押圧面、先窄まりテーパ面がこの順に軸方向に並べ
   て形成され、コア包囲面とパッキン押圧面とがこれら各
   面よりも径小な第１内鍔部により仕切られていると共に
   パッキン押圧面と先窄まりテーパ面とがパッキン押圧面
   よりも径小な第２内鍔部により仕切られ、第１内鍔部は
   パッキン押圧面側の面がパッキン当り面となされこのパ
   ッキン当り面の反対側の面が上記管端コアの鍔部に対す
   る係合面となされ、第２内鍔部はパッキン押圧面側の面
   がパッキン当り面となされていると共に、上記継手本体
   の平行ねじに対してねじ合わせ可能な平行ねじを有する
   筒状部を備えかつ管体の端部に外嵌合可能な押輪と、 押輪のパッキン押圧面と第１および第２の内鍔部とで囲
   まれる空間に保持可能で、管体の端部に外嵌合された押
   輪のパッキン押圧面と管体とにより挾圧される弾力性を
   備えた第１パッキンと、 押輪の先窄まりテーパ面と第２内鍔部とで囲まれる空間
   に保持可能で、管体の端部に外嵌合された押輪の先窄ま
   りテーパ面と管体との間に介在され、かつ先窄まりテー
   パ面の最径小部よりも径大な外周直径を有する縮径可能
   な抜止めリングと、 継手本体の第１座面と管端コアの第２座面との間に介在
   される第２パッキンと、 を備えることを特徴とする管端防食メカニカル継手。
2. 【請求項２】 管体が、金属管の内面を合成樹脂層で被
   覆した内面被覆管である請求項１に記載の管端防食メカ
   ニカル継手。
3. 【請求項３】 継手本体が、金属製筒状体の内面を合成
   樹脂層で被覆したものである請求項２に記載の管端防食
   メカニカル継手。