JPH01153891A - 管継手 - Google Patents

管継手

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JPH01153891A
JPH01153891A JP63055389A JP5538988A JPH01153891A JP H01153891 A JPH01153891 A JP H01153891A JP 63055389 A JP63055389 A JP 63055389A JP 5538988 A JP5538988 A JP 5538988A JP H01153891 A JPH01153891 A JP H01153891A
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hose
diameter hole
sleeve
cylindrical member
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Takahiro Yokomatsu
横松　隆広
Kenji Mitsune
研二 三根
Shinichiro Kato
愼一郎 加藤
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Bridgestone Flowtech Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は管継手、例えば、内管、補強層および外被等の
複合構造を有するホースを締結するのに、加締用の機器
、治具等を用いずにワンタッチ式に締結でき、また、機
器と接続するのに接続部品を用いず、かつホースにねじ
れの生じない管継手に関する。
（従来の技術） 一般に、常用圧力３０ｋｇ／ｃｆｆ１以上の高圧流体の
流路に用いるホースは、内管、補強層および外被等から
なる複層の複層構造を有している。そして、このような
ホースの管継手には、加締タイプのものと非加締タイプ
のものとがある。
従来の加締タイプの管継手としては、例えば、第１５図
に示すようなものがある。第１５図において、１は管継
手であり、管継手１は、芯金具２と芯金具２に取付けら
れた締金具３とを有している。管継手１に内管５、補強
Ｎ６および外被７からなるホース８を締結する場合、ホ
ース８は、管継手１の芯金具２の筒状の芯部２ａと締金
具３との間に挿入され、ホースメーカー等の工場におい
て、加締機により加締められる。このため、このような
管継手１は管継手１にホース８を締結するのに専用の加
締機が必要であるばかりでなく、ホース８の長さの調節
が必要になる配管作業の現場において、使用できないと
いう問題点がある。
また、非加締タイプのものとしては、例えば、第１６図
に示すようなものがある。第１６図において、１１は管
継手としてのいわゆるリューザブル金具であり、リュー
ザブル金具１１は筒状の芯金具１２と、芯金具１２の芯
部１２ａの外周のネジ１２ｂに螺合するフランジ部１３
ａを有する締金具１３とを有している。
リューザブル金具１１に複合構造のホース８を締結する
場合、まず、バイス等を用いて締金具１３をホース８に
取り付けておき、次に芯金具１２の芯部１２ａをスパナ
等でホース８の内側にねじ込んでいき、ホースとの締結
を完了するものである。しかしながら、このものは、締
結の際にバイスやスパナ等の締付金具が必要であるとと
もに、締結時間がかかり、作業効率が悪いという問題点
がある。
また、ワラタッチ管継手としては、例えば第１７図に示
すように、実開昭５５−９８８８８号公報、実公昭６１
−４７９６号公報等で提案されたものがある。第１７図
に示すワラタッチ管継手１５は、管状の継手本体１６と
継手本体１６内に挿入された単層のチューブ１７に外接
するシール部材としての０リング１８と、チューブ１７
の外側に喰い付（チャック１９を有している。そして、
チューブ１７内の流体のシールはチューブ１７の外側か
らＯリング１８が圧接することにより行っている。この
ため、これら公知のワラタッチ管継手に複合構造のホー
スを締結すると、ホースの補強層が、繊維を編組みした
空隙の存在する層であるため、ホース内の流体がボース
の端部から補強層内に進入してホースに膨れを生じたり
、または流体の漏れを生ずる等の不具合を発生する。ま
た、チャック１９によるチューブ１７の把持がチューブ
１７の外側を鋭利な爪状部１９ａによりほとんど軸方向
長さを持たない先端部で行っている。このため、このよ
うなワラタッチ管継手１５はホースの外被を破ったり、
ホースの抜は等の不具合を発生し、複合構造のホースに
は適用できないという問題がある。更に、チューブ自体
の耐圧力が低いこと、該ワラタッチ管継手１５が主に常
用圧力２０ｋｇ／ｃｕｔ以下の単層構造のチューブ用に
設計されていること等の理由により、常用圧力が３０ｋ
ｇ／ｃＴＡを越えるような高圧使用には耐えられないも
のであった。
また、実公昭５８−１７１９３号公報に提案されたもの
がある。これは、内圧により摺動する摺動管の軸方向力
によって、チューブの内側に位置する膨出部とチューブ
の外側に位置する爪がチューブを圧縮して係合する構造
である。しかしながら、保合部材がほとんど軸方向長さ
を持たないため、流体の繰り返し衝撃圧力が３０ｋｇ／
ｃｆｆ１以上を越えるような場合には、操り返し応力が
保合部分に集中し、逐にはホースの外被破れやホースの
抜は等の不具合を生じ易いという問題点がある。
また、機器の圧力配管等で、ホースの外傷等によりホー
スの一部分のみを補修する場合には、まず補修部分を切
り、残った２ケ所にホースの口金具を加締等により取り
付けてから各々を接続する必要があった。ところが加締
等により口金具を取り付けるには、機器から一度ホース
配管をはずさなければならず、また、口金具を取り付は
後、再び配管し直す必要があり非常に手間がかかるとい
う問題があった。また、新品ホースの場合、製造可能な
長さを越えた長さのホースが必要なとき、ホースは荷扱
い上およびメンテナンス上でホースの長さが制限される
ので、中間の接続継手が必要になるという問題点がある
。　　。
また、従来、機器の高圧配管等において、機器にホース
を接続しようとする場合、ホースの両端に管継手として
の加締金具が加締め固着されているホース組立体におい
ては、ホースにねじれが加わらない様にするため、第１
８図（ａ）に示す様に、ホース組立体３０は少な（とも
一端にユニオンナット付の加締金具３２を用いる。まず
、加締金具３１はホース組立体３０を回転させながら機
器Ａにねじ込み接続し、そして加締金具３２のユニオン
ナット３３を予め、機器Ｂに接続しておいた・アダプタ
ー３４に接続する。または、第１８図（ｂ）に示す様に
、ホース組立体３０は両端に雄ネジ付の加締金具３１を
用いる。そして、接続アダプターとしてユニオンナット
３３付のアダプター３５を用いて機器ＡおよびＢに接続
する。いずれの場合にも、ホース組立体以外に余分の金
具類であるユニオンナット、及びアダプター等が必要と
なる。さらに、ユニオンナット３３を締付ける際、第１
８図（Ｃ）に示すように、共同りによるホースのねじれ
を防止するため、ユニオンナット付の加締金具３６の固
定ナツト３８をスパナ等で固定しておいて、ユニオンナ
ット３３を回転締付けるという手間がかかるという問題
点もある。
そこで本発明は、第１筒部材の大径孔部の内壁に摺動す
るフランジ部および筒芯部を有する第２筒部材と、第１
筒部材の大径孔部の内側に傾斜面部を有するスリーブお
よび該傾斜面部に接触して軸方向にスリーブに接近させ
ることにより縮径するコレットを設けることにより、軸
部とコレットとの間に挿入されたホースをコレットが縮
径してホースにくい込むようにし、高圧の流体に用いる
複合構造のホースを加締用の機器、治具等を用いずワン
タッチに締結できることを目的とし、また、ホースとホ
ースとを締結するのに、前述のように、ホースを管継手
内に挿入するのみで、ワンタッチで簡単に締結でき、さ
らに、この締結部分の長さを短くすることを目的とし、
さらにまた、機器にホースを接続し配管する際、ホース
にねじれを与えず接続でき、また機器の可動部に接続し
、ホースにねじれが起こっても、加圧負荷時にホースの
回転が自在でねじれの解消のできる管継手を提供するこ
とを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明に係る管継手は、小径孔部および小径孔部に連な
り小径孔部より孔径の大きい大径孔部を有する第１筒部
材と、第１筒部材の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシ
ール部材を備えたフランジ部およびフランジ部に連なり
小径孔部に連通ずる軸孔を有する軸部を備えた第２筒部
材と、前記大径孔部内に設けられ内周面の直径が軸方向
に減少するよう傾斜した傾斜面部を有するスリーブと、
前記大径孔部内でスリーブの傾斜面部に接触可能な外周
面を有し、スリーブ内で軸方向に摺動するとき拡縮径可
能な筒状のコレットと、前記大径孔部の開口端部分でス
リーブおよびコレットが大径孔部内にあるようにした係
止部材と、を備え、第１筒部材の大径孔部側から小径孔
部側に向って前記軸部と前記コレットとの間にホースを
挿入し、流体の内圧により第２筒部材を軸方向に移動さ
せスリーブとコレットとの接近によりコレットが縮径し
てホースを緊締することを特徴としている。
また、本発明に係る管継手は、小径孔部および小径孔部
に連なり小径孔部より孔径の大きい大径孔部を有する第
１筒部材と、第１筒部材の大径孔部内で軸方向に摺動可
能でシール部材を備えたフランジ部およびフランジ部に
連なり小径孔部に連通ずる軸孔を有する軸部を備えた第
２筒部材と、前記大径孔部内に設けられ内周面の直径が
軸方向に減少するよう傾斜した傾斜面部を有するスリー
ブと、前記大径孔部内でスリーブの傾斜面部に接触可能
な外周面を有し、スリーブ内で軸方向に摺動するとき拡
縮可能な筒状のコレットと、前記大径孔部の開口端部分
でスリーブおよびコレットが大径孔部内にあるようにし
た係止部材と、係止部材とスリーブおよびコレットのい
ずれか一方との間に介装されスリーブおよびコレットを
回転可能にする摺動部材と、を備え、第１筒部材の大径
孔部側から小径孔部側に向って前記軸部と前記コレット
との間にホースを挿入し、流体の内圧により第２筒部材
を軸方向に移動させスリーブとコレットとの接近により
コレットが縮径してホースを緊締することを特徴として
いる。
ここに、第２筒部材の軸部の外周部にはホースの内管と
の密着を良好にするためシール部材を設けるのが好まし
い。
また、コレットの材質はスチール、アルミニウム等の金
属、ポリアセタール、ナイロン等合成樹脂、または、ホ
ースを圧縮、加締める荷重下において、また、使用時の
内圧力により負荷がかかった状態において、その形状を
保つことができる強度をもつものであればよい。また、
コレットは縮径作用を確実にするため、・軸線方向にス
リットを介在させるのが好ましく、さらに好ましくはホ
ース外周面と当接するコレット内周面に、ホースの締結
、保持性能を向上するためのリング状や螺子状の溝を形
成する。
（作用） ホースの端部が、第１筒部材の大径孔部側がら小径孔部
側に向って第２筒部材のフランジ部に当接するまで前記
軸部と前記コレットとの間に挿入され、ホースと管継手
とは係合する。次いで、内圧が負荷されると、第２筒部
材のフランジ部が流体の内圧により大径孔部の内壁を軸
方向に摺動して移動する。コレットは第２筒部材の移動
とともにその外周面をスリーブの傾斜面部に内接しなが
らスリーブに近づくように移動する。スリーブおよびコ
レットは、大径孔部内にあるように係止部材により第１
筒部材の開口端部分に係合されているので、スリーブと
コレットは軸方向に接近する。
このとき、コレットは縮径しながら、がっ、コレットの
筒状の内周部はホースの外周部にくい込みホースの端部
と管継手とは強固に締結する。すなわち、ホースと管継
手との締結は加締用の機器、治具等を用いることなく、
内圧によりワラタッチに完了する。
また、前述のホースと管継手とが係合した状態において
は、ホースは第２筒部材の軸部とコレット間に挿入され
、第２筒部材に圧接しているだけであり、かつ、第２筒
部材はシール部材により第１筒部材と摺動可能であるの
で、ホースは第２筒部材に対して回転可能であるか、ま
たは、第２筒部材とともに第１筒部材に対して回転可能
である。
このため、ホースと管継手を係合した状態でホースをね
じることなく、管継手の第１筒部材を回転して第１筒部
材のねじ部を機器の接続部にねじ込み接続可能である。
また、内圧が負荷されると、前述の様にホースと管継手
は締結されるが、再び内圧を無負荷にすると、スリーブ
は第１筒部材の大径孔部の開口端部分に設けられた係止
部材により第１筒部材に係止しているので、ホースはス
リーブととともに第１筒部材に対して回転可能である。
このため、ホースと管継手を締結後にも、管継手は、ホ
ースをねじることなく、また、アダプター、ユニオンナ
ット等を使用する必要なく、機器の接続部にねじ込み可
能である。
また、スリーブおよびコレットのいずれか一方と係止部
材との間に摺動部材が介装されていると、内圧が負荷さ
れると前述のようにホースの端部と管継手は強固に締結
されるが、内圧による軸方向の押圧力によって一体的と
なった第２筒部材、スリーブ、コレットおよびホースの
端部は第１筒部材内で、スリーブが外方に抜けだす方向
に押しつける。スリーブおよびコレットのいずれが一方
は摺動部材および係止部材を介して、第１筒部材に回転
可能に係合されているので、内圧が負荷された後にも、
ホースは周方向に回転自在となりホースをねじることな
く、機器の可動部に使用できる。
（実施例） 以下、本発明を実施例を図面に基づいて説明する。
第１〜４図は本発明に係る第１実施例を示す図である。
まず、構成について説明する。第１図において、２１は
管継手であり、管継手２１は、軸方向に小径孔を有する
小径孔部２２ａおよび小径孔部２２ａに連なり、小径孔
部２２ａより孔径の大きい大径孔部２２ｂを有する第１
筒部材としての継手本体２２と、継手本体２２の大径孔
部２２ｂ内で軸方向に摺動するフランジ部２４ａおよび
フランジ部２４ａに連なり、小径孔部２２ａに連通ずる
軸孔２４ｂを有する軸部２４ｃを備えた第２筒部材とし
ての芯部材２４とを備、えている。継手本体２２の大径
孔部２２ｂ内で小径孔部２２ａから遠い開口２２ｃ側に
スリーブ２６が設けられている。スリーブ２６はその外
周面２６ａを継手本体２２の大径孔部２２ｂの内壁２２
ｄに接し、段差部２２ｅと開口２２ｃ近傍の周溝２２ｆ
に係合する係止部材としての止めリング２７により固定
されている。スリーブ２６の内周面はその直径が軸方向
開口２２ｃ側に向って減少するよう傾斜した傾斜面部２
６ｃを有している。２８はコレットであり、筒状のコレ
ット２８はスチールからなり継手本体２２の大径孔部２
２ｂ内でスリーブ２６の傾斜面部２６ｃに接触する外周
面２８ａを存している。コレット２８の内面には、複数
の凹凸のリング状の周溝２８ｂが設けられ、コレット２
８がスリーブ２６内で軸方向に摺動するとき拡縮径可能
である。コレット２８は、第３．４図に示すように、周
上に、複数の軸方向スリン）２８ｃが設けられ、後述の
ホースの圧縮、加締める荷重下においてもその形状を保
持できるとともに、縮径が確実にできるようなされてい
名。２９は０リングであり、０リング２９は芯部材２４
のフランジ部２４ａの外周部に設けられ、継手本体２２
と芯部材２４のフランジ部２４ａとをシールする。３０
はＯリングであり、０リング３０は芯部材２４の軸部２
４ｃの外周部で、コレット２８の周溝２８ｂと対向する
位置に設けられ、挿入されたホースの内管として密着し
て内管と軸部２４ｃとの間を封止するようになされてい
る。
このような管継手２１を組立てる際、芯部材２４のフラ
ンジ部２４ａの外周溝にＯリング２９を入れ、芯部材２
４の軸部２４ｃの外周部に０リング３０を入れる。
そして、芯部材２４は継手本体２２の開口２２ｃ側から
芯部材２４のフランジ部２４ａが小径孔部２２ａに当接
するまで挿入し、さらにコレット２８を芯部材２４のフ
ランジ部２４ａに当接するまで挿入する。その後、コレ
ット２８の外周面に接触するようスリーブ２６を継手本
体２２の内側に挿入し段差部２２ｅと止めリング２７に
より固定する。
ホース３１は、第２図に示すように、内径Ｄ３１が９．
５ｍｍの複合構造の高圧ホースであり、材質は内管３２
がナイロン樹脂、補強Ｎ３３がポリエステル繊維の１ｉ
ｆｌみ構造、外皮３４がポリウレタンである。
ホース３１の端部３１ａは、第２図（ａ）に示すように
、継手本体２２の大径孔部２２ｂ側から小径孔部２２ａ
側に向って芯部材２４の軸部２４ｃとコレット２８との
間にフランジ部２４ａに当接するまで挿入される。
次いで、管継手２１内に内圧が加わると、小径孔部２２
ａ内の内圧により芯部材２４はスリーブ２６に接近する
よう軸方向に移動させられ、コレット２８が芯部材２４
に係合して芯部材２４と一緒に移動すると、コレット２
８はこの外周面２８ａがスリーブ２６内でスリーブ２６
の傾斜面部２６ｃに接触して軸方向に摺動しながら縮径
する。そして、コレット２８と軸部２４Ｃとによりホー
ス３１の端部３１ａは緊締される。
次に、作用について説明する。
ホース３１の端部３１ａが第２図（ａ）に示すように、
継手本体２２の大径孔部２２ｂ側から小径孔部２２ａ側
に向って芯部材２４のフランジ部２４ａに当接するまで
軸部２４ｃとコレット２８との間に挿入されホース３１
と管継手２１とは係合する。ホース３１の内面３１ｂは
軸部２４ｃ上の０リング３０に接触して密封し、管継手
２１内の内圧が無圧力下および極低圧下である場合でも
、流体の漏洩はない。本発明の管継手２１は継手本体２
２の大径孔部２２ｂ内にスリーブ２６およびコレット２
８を有しているので、管継手２１に内圧が加わると、小
径孔部２２ａ内の内圧により、芯部（第２４のフランジ
部２４ａがスリーブ２６に接近するよう軸方向に移動す
るとともに、コレット２８が芯部材２４に係合して芯部
材２４と一緒に移動する。そし、て、コレット２８の外
周面２８ａは、第２図（ｂ）に示すように、スリーブ２
６の傾斜面部２６ｃに接触してスリーブ２６内で軸方向
に摺動する。このとき、コレット２８はスリット２８ｃ
の間隙が小さくなり、縮径するとともに、コレット２８
の凹凸状の複数の周溝２８ｂはホース３１の外皮３４の
外周部に広い周面でくい込む。そして、ホース３１は十
分に加締められつつ開口２２ｃ側に移動し、ホース３１
と管継手２１とは十分に緊締され、ホース３１内の流体
は漏洩することはない。また、スリーブ２６は傾斜面部
２６ｃの最大径部２６ｄの直径が芯部材２４のフランジ
部２４ａの外径より小さいので、所定の内圧において、
最大径部２６ｄに係止される。このため、ホース３１は
コレット２８と芯部材２４により過剰に加締められるこ
とがなくなり、外皮３４等の外傷の発生が防止され、補
強層切れも防止される。ホース３１は管継手２１の小径
孔部２２ａ内の内圧によってのみ加締められ管継手２１
にワラタッチ式に緊締される。したがって、加締用の機
器および治具等を必要とせず、緊締作業が極めて容易に
できる。
また、管継手２１を高圧の機器に接続する際、ホース３
１を芯部材２４の軸部２４ｃとコレット２８との間に挿
入し、ホース３１と管継手２１とが係合した状態におい
ては、ホース３１は芯部材２４に対し、または継手本体
２２に対し回転可能であるので、管継手２１はホース３
１をねじることなく、継手本体２２を回転して機器の接
続部にねじ込み接続可能である。
また、ホース３１と管継手２１は締結後でも、内圧を無
負荷にすると、ホース３１はスリーブ２６とともに継手
本体２２に対して回転可能であるので、管継手２１はホ
ース３１をねじることなく、機器の接続部にねじ込み接
続可能である。
次に、本発明の第２実施例について説明する。
第５図は本発明に係る管継手の第２実施例４１を示す図
である。第５図において、第１実施例と同じ構成には同
じ符号をつける。
第２実施例においては、第５図に示すように、継手本体
２２の大径孔部２２ｂ内において、芯部材２４のフラン
ジ部２４ａとコレット２８との間に円筒体４２が介装さ
れている。ホース３１は、ホース３１の先端３１ｃから
円筒体４２の長さだけ離れた部分３１ｄにおいて、コレ
ット２８の周溝２８ｂと芯部材２４の軸部２４Ｃに加締
められ緊締される。このため、ホース３１の先端部分が
コレット２８により損傷されることがなくなり、円筒体
がない場合に比べ、より高圧での使用を可能にし寿命も
長くなる。
次に、本発明の第３実施例について説明する。
第６図は本発明に係る管継手の第３実施例４５を示す図
である。
第６図において、第１実施例と同じ構成には同じ符号を
つける。
第３実施例においては、第６図に示すように、継手本体
２２の大径孔部２２ｂ内において、スリーブ２６が芯部
材２４のフランジ部２４ａに接し、コレット２ｇがスリ
ーブ２６より開口２２ｃ側に配置された場合である。ス
リーブ２６はその内周面２６ｂの直径が軸方向開口２２
ｃ側に向って増大するよう、第１実施例の場合とは逆方
向に傾斜した傾斜面部２６ｃを有している。また、コレ
ット２８は継手本体２２の大径孔部２２ｂ内でスリーブ
２６の傾斜面部２６ｃに逆の傾斜で接触する外周面２８
を有するとともに、継手本体２２の段差部２２ｅと止め
リング２７とにより継手本体２２に固定されている。小
径孔部２２ａ内の内圧によりフランジ部２４ａがコレッ
ト２８に接近するよう軸方向に移動するとともに、スリ
ーブ２６がフランジ部２４ａに係合してフランジ部２４
ａと一緒に移動する。ホース３１の端部３１ａはコレッ
ト２８の縮径によりコレット２８と軸部２４ｃとの間に
加締められ、管継手４５に緊締される。この結果、ホー
ス３１は開口２２ｃ側に殆ど移動せずに加締めが完成す
る。
なお、前述の実施例において、スリーブ２６は継手本体
２２の大径孔部２２ｂと別個のものとして説明したが、
本発明においては、これらの実施例に限らず、スリーブ
２６は、第７図に示す本発明に係る管継手の第４実施例
５５のように、継手本体２２０大径孔部２２ｂの開口２
２ｃの近傍を塑性変形させて、大径孔部２２ｂがその内
周面を開口２２ｃに近づくほど直径Ｄ２□が減少するよ
う大径孔部２２ｂと一体的な傾斜面部５６を有してもよ
い。
また、コレット２８は、その外周面２８ａがコレット２
８の円錐状に形成された場合について説明したが、本発
明においてはこの実施例に限らず、外周面２８ａはスリ
ーブ２６内でスリーブ２６の傾斜面部２６Ｃに接触して
軸方向に摺動しながら縮径するならば、第８図（ａ）（
ｂ）に示すように、円錐状のコレット２８の外周面の一
部であってもよいし、第８図（Ｃ）（ｄ）に示すように
、曲線状の外周面２８ａであってもよいし、または、第
８図（ｅ）に示すように台形状のコレット２８の端部を
形成する外周面２８ａであってもよい。
次に、本発明の第５実施例について説明する。
第９〜１１図は本発明の第５実施例を示す図であり、第
１実施例と同じ構成には同じ符号をつける。
第５実施例においては、第９図に示すように、中間管継
手６１は、図の中央線Ｃに対して各構成を左右対称にな
るようなされたもので、左右の管継手６１Ａ、６１Ｂは
中央の小径孔部２２ａにより連結している。第９図の中
央線Ｃの右側はホース３１を管継手６１ｇに挿入し係合
したものを示し、第１０図は内圧が負荷され、ホース３
１の端部３１ａと管継手６１１が強固に締結したものを
示す。この中間管継手６１によれば、ホースの外傷時に
外傷部を切除し中間管継手６１を介しての再連結が容易
にでき、従来の接続時のように、加締機、ネジ部および
スパナ掛けの為の六角部等が不要となる。ホースを接続
するためには、この中間管継手に両側からホース３１を
挿入するだけでよいので、ホースの接続は迅速で容易に
かつ運送時の単位長さを短くできる。第１１図は支柱６
３に固定された複数の中間管継手６１を用いて複数のホ
ース３１を中間管継手６１の両側に接続した場合である
。
次に本発明の第６実施例について説明する。
第１２〜１４図は本発明の第６実施例を示す図であり、
第１図と同じ構成には同じ符号をつける。
第６実施例においては、第１２．１３図に示すように、
管継手７１はスリーブ２６と止めリング２７との間に介
装されスリーブ２６を回転可能にする摺動部材としての
スラストベアリング７３を有している。この管継手７１
は内圧が負荷されると、前述のように、ホース３１の端
部３１ａと管継手７１は軸方向の押圧力によりスリーブ
２６が止めリング２７に押しつけられるが、本発明の管
継手７１はスリーブ２６と止めリング２７の間にスラス
トベアリング７３を有しているので、ホース３１と管継
手７１とが締結され、管継手７１が機器に接続されて内
圧が負荷された時においても、ホース３１は芯部材２４
、コレット２８およびスリーブ２６と一体的となり継手
本体２２に対して周方向に回転自在である。このため、
内圧の負荷時にも、ホース３１はねじれることはない。
次にホースを１種類とし試料を５種類（実施例３種、比
較例２種）作成し、本発明の効果を確認したので説明す
る。
試料１は前述の第１実施例（第１図）と同じであり、継
手本体の大径孔部の内径が２０ｍｍ、コレットの長さが
１５ｍｍ、スリットが１２本である。試料２は前述の第
１実施例において、コレットがポリアセタールからなる
ものである。試料３は前述の第２実施例と同じ軸長１０
ｍｍの円筒体を介装させたものである。試料４は前述の
第１５図に示す従来の１０５ｋｇｆ　／ａＭ用の加締タ
イプの管継手と同じ、試料５は前述の第１７図に示す従
来のワラタッチ式管継手と同じである。
試験は管継手の破壊圧試験Ａ、Ｂ、繰り返し衝撃試験Ａ
、ＢについてＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｂ８３６２−１９８３に準
じて実施した。破壊圧試験Ａ、Ｂは管継手にホースを挿
入又は緊締した後、流体の圧力を徐々に上昇し、破壊時
の圧力を測定した。破壊圧試験Ａは新品の試験ホースに
ついて、破壊圧試験Ｂは繰返し衝撃試験Ａを実施した後
の試験ホースについて実施した　１返し衝撃試験Ａ、Ｂ
は流体温度１００°Ｃでそれぞれ１０５ｋｇｆ　／ｃ［
ａおよび１４０ｋｇｆ　／ｃｆｆｌまでの衝撃圧力を繰
返し印加したときの破壊時の回数により評価した。試験
結果は次表に示す。
（以下、重置余白） 試験結果は前表に示すように、試料１〜３（第１．２実
施例）は試料４．５（比較例１．２）に比較し、破壊圧
および高圧の繰返し衝撃に対して゛　大幅に優れた結果
を示している。試料１〜３は比較例１に比較し、破壊圧
試験Ｂで而（正性に優れた結果を示すとともにホースの
抜けおよび油漏れの発生がなく、優れた結果を示してい
る。
（効果） 以上説明したように、本発明によれば、第１筒部材の大
径孔部の内壁に摺動するフランジ部および軸部を有する
第２筒部材と、第１筒部材の大径孔部の内側に傾斜面部
を有するスリーブおよび該傾斜面部に内接して軸方向に
スリーブに近づくことにより縮径するコレットを設ける
ことにより軸部とコレットとの間に挿入されたホースの
端部を小径孔部の内圧により、コレットが縮径してホー
スにくい込むようにし、高圧の流体に用いる複合構造の
ホースを管継手に挿入するのみで加締用の機器、治具等
を必要とせずワラタッチに締結し、配管の作業性を著し
く向上することができる。
また、ホースを管継手の第２筒部材の軸部とコレットの
間に挿入して、ホースと管継手とを係合した状態ではホ
ースは第２筒部材または第１筒部材に対して回転可能で
あるので、ホースをねじることなく、管継手を回転して
、機器の接続部にねじ込み接続できる。
また、ホースと管継手とを、内圧を負荷して締結した後
にも、再び内圧を無負荷にすると、スリーブは係止部材
により第１筒部材に係止しているので、ホースをねじる
ことなく管継手を回転して機器の接続部に接続できる。
また、スリーブと係止部材との間に摺動部材を介装し、
スリーブは回転自在に第１筒部材に係合しているので、
内圧の負荷後にもホースは周方向に回転でき、ホースを
ねじることなく、機器の可動部に使用できる。
【図面の簡単な説明】
第１〜４図は本発明に係る管継手の第１実施例を示す図
であり、第１図はその一部縦断面図、第２図（ａ）はホ
ースを挿入時のその一部縦断面図、第２図（ｂ）はホー
スを緊締時のその一部縦断面図、第３図はそのコレット
の正面図、第４図はそのコレットの一部縦断面図である
。 第５〜７図はそれぞれ本発明に係る管継手の第２〜４実
施例を示す一部縦断面図である。第８図（ａ）〜（ｅ）
はそれぞれ本発明に係る管継手のコレットの他の実施例
を示す図であり、第８図（ａ）はその他の側面図、第８
図（ｂ）は第８図（ａ）の正面図、第８図（Ｃ）はその
さらに他の側面図、第８図（ｄ）は第８図（Ｃ）の正面
図、第８図（ｅ）はそのもう１つさらに他の側面図であ
る。第９〜１１図は本発明の第６実施例を示す図であり
、第９図はその縦断面図、第１０図はその作用を示す一
部断面図、第１１図はその取付は状態を示す図である。 第１２〜１４図は本発明の第７実施例を示す図であり、
第１２図はその作用を示す縦断面図、第１３図はその要
部拡大断面図、第１４図はその機器の接続を示す正面図
である。第１５〜１８図はそれぞれ従来の管継手を示す
図であり、第１５図はその縦断面図、第１０図（ａ）は
その他の一部縦断面図、第１６図（ｂ）は第１６図（ａ
）にホースを締結時の縦断面図、第１７図はそのさらに
他の縦断面図、第１８図（ａ）〜（ｂ）はそれぞれ管継
手と機器との接続を示す正面図である。 ２１．４１．４５．５５・・・・・・管継手、２２・・
・・・・継手本体（第１筒部材）、２２ａ・・・・・・
小径孔部、 ２２ｂ・・・・・・大径孔部、 ２４・・・・・・芯部材（第２筒部材）、２４ａ・・・
・・・フランジ部、 ２６・・・・・・スリーブ、 ２６ａ・・・・・・外周面、 ２６ｃ・・・・・・傾斜面部、 ２７・・・・・・止めリング（係合部材）、２８・・・
・・・コレット、 ２８ａ・・・・・・外周面、 ３１・・・・・・ホース。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　小径孔部および小径孔部に連なり小径孔部より
    孔径の大きい大径孔部を有する第１筒部材と、第１筒部
    材の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシール部材を備え
    たフランジ部およびフランジ部に連なり小径孔部に連通
    する軸孔を有する軸部を備えた第２筒部材と、前記大径
    孔部内に設けられ内周面の直径が軸方向に減少するよう
    傾斜した傾斜面部を有するスリーブと、前記大径孔部内
    でスリーブの傾斜面部に接触可能な外周面を有し、スリ
    ーブ内で軸方向に摺動するとき拡縮径可能な筒状のコレ
    ットと、前記大径孔部の開口端部分でスリーブおよびコ
    レットが大径孔部内にあるようにした係止部材と、を備
    え、第１筒部材の大径孔部側から小径孔部側に向って前
    記軸部と前記コレットとの間にホースを挿入し、流体の
    内圧により第２筒部材を軸方向に移動させスリーブとコ
    レットとの接近によりコレットが縮径してホースを緊締
    することを特徴とする管継手。
  2. （２）　小径孔部および小径孔部に連なり小径孔部より
    孔径の大きい大径孔部を有する第１筒部材と、第１筒部
    材の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシール部材を備え
    たフランジ部およびフランジ部に連なり小径孔部に連通
    する軸孔を有する軸部を備えた第２筒部材と、前記大径
    孔部内に設けられ内周面の直径が軸方向に減少するよう
    傾斜した傾斜面部を有するスリーブと、前記大径孔部内
    でスリーブの傾斜面部に接触可能な外周面を有し、スリ
    ーブ内で軸方向に摺動するとき拡縮可能な筒状のコレッ
    トと、前記大径孔部の開口端部分でスリーブおよびコレ
    ットが大径孔部内にあるようにした係止部材と、係止部
    材とスリーブおよびコレットのいずれか一方との間に介
    装されスリーブおよびコレットを回転可能にする摺動部
    材と、を備え、第１筒部材の大径孔部側から小径孔部側
    に向って前記軸部と前記コレットとの間にホースを挿入
    し、流体の内圧により第２筒部材を軸方向に移動させス
    リーブとコレットとの接近によりコレットが縮径してホ
    ースを緊締することを特徴とする管継手。
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