CN116293136B - 一种液压胶管安装用连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压胶管安装用连接结构，涉及管体的连接结构技术领域，包括接头，所述接头包括定杆和套设在接头管上的外套管，所述定杆内设置有通道，且通道的两端分别为进液端和出液端，其特征在于，所述定杆靠近出液端的外侧壁开设有环状容纳槽，且环状容纳槽的内部设置有变径管组件。本发明的挡液件能将液体的冲击力转化为推动双向挤压筒朝活动间隙一端移动的作用力，进而使得双向挤压筒分别挤压内径向形变筒的外侧面与外径向形变筒的内侧面，使得外径向形变筒发生向外的径向形变，即变径管组件的外周面整体发生扩张，以提高对液压胶管厚度方向的挤压力，从而提升液压胶管和接头连接处的密封性和连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及管体的连接结构技术领域，具体为一种液压胶管安装用连接结构。
背景技术
液压胶管连接大多数采用“扣压”方式。即先将液压胶管插入管接头的套管与芯杆的缝隙中，然后通过专用的“扣压设备”施压，通过套管与芯杆配合，以将液压胶管紧紧扣在芯杆上。
由于液压胶管是利用套管与芯杆二者之间的挤压配合完成固定连接，当液压胶管在液体运输时，若芯杆与胶管之间配合不好或挤压力变小，均会导致二者之间存在缝隙，尤其是在运输流动性强的液体，由于其高渗透性，更易泄漏，并且当液体冲击力过大时，甚至出现接头脱落爆管的现象，造成极大的维修难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压胶管安装用连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种液压胶管安装用连接结构，包括接头，所述接头包括定杆和套设在接头管上的外套管，所述定杆内设置有通道，且通道的两端分别为进液端和出液端，其特征在于，所述定杆靠近出液端的外侧壁开设有环状容纳槽，且环状容纳槽的内部设置有变径管组件；所述变径管组件的外周面与所述外套管的内侧面之间形成供胶管插设的连接腔；
所述变径管组件包括从内至外依次同轴设置的内径向形变筒、双向挤压筒以及外径向形变筒，所述内径向形变筒和外径向形变筒的两端分别抵触在环状容纳槽的两端，且所述内径向形变筒的外侧面与所述外径向形变筒的内侧面之间形成挤压腔，所述挤压腔自进液端至出液端的轴向截面的宽度不断递减，所述双向挤压筒适配在挤压腔内，且所述双向挤压筒靠近出液端的一端与所述挤压腔靠近出液端一端之间具有活动间隙，所述变径管组件还包括仅能沿通道轴向移动并设于通道内遮挡通道部分径向截面的挡液件，所述挡液件上设置有连接件，且连接件远离挡液件的一端延伸至活动间隙内与所述双向挤压筒固定连接。
进一步地，所述内径向形变筒和外径向形变筒均由弹性材料制成，双向挤压筒由硬质材料制成。
进一步地，所述外径向形变筒的外周面与液压胶管的内壁之间过盈配合。
进一步地，所述定杆包括第一管部和第二管部，所述第一管部和第二管部螺纹连接，所述第一管部靠近第二管部一端的内侧设置有环状连接槽，所述第二管部包括设于所述环状连接槽内并与环状连接槽螺纹配合的连通管，所述连通管远离第一管部的一端延伸出环状连接槽并在其外侧设置有限位环，所述限位环的外周面与所述第一管部平齐，所述连通管、限位环以及第一管部靠近限位环一端合围形成环状容纳槽。
进一步地，所述挡液件包括同轴设于连通管内的锥型筒，所述锥型筒的小口端朝向连通管远离第一管部的一侧。
进一步地，所述连接件包括若干个连接条，若干个连接条沿圆周分布，所述连接条包括横杆部以及斜杆部，所述横杆部沿通道轴向设置，横杆部一端双向挤压筒固定连接，所述横杆部的另一端贯穿限位管连接有斜杆部，所述斜杆部远离横杆部的一端延伸与所述锥型筒外周面固定连接。
进一步地，所述外径向形变筒外端开凿有多个均匀分布的内陷环楔槽，所述外套管的内壁固定连接有与所述内陷环楔槽对应的多个外顶环楔块。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
本发明的挡液件能将液体的冲击力转化为推动双向挤压筒朝活动间隙一端移动的作用力，进而使得双向挤压筒分别挤压内径向形变筒的外侧面与外径向形变筒的内侧面，使得外径向形变筒发生向外的径向形变，即变径管组件的外周面整体发生扩张，以提高对液压胶管厚度方向的挤压力，从而提升液压胶管和接头连接处的密封性和连接强度。
此外，当液体冲击力越大时，该挡液件所受到的冲击力越大，即推动双向挤压筒朝向活动间隙方向的力越大，该双向挤压筒挤压使得外径向形变筒发生向外径向形变量就越大，即对液压胶管厚度方向的挤压力越大，液压胶管与本接头之间连接性就会越高。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的定杆、外套管，以及变径管组件拆分结构示意图；
图3是本发明的定杆和外套管拆分结构示意图；
图4是本发明的变径管组件剖视结构示意图；
图5是本发明的整体剖视结构示意图；
图6是本发明的整体立体剖视结构示意图；
图7是图5的A处局部结构示意图；
图8是本发明的液压胶管安装后结构示意图；
图9是本发明的液压胶管安装时结构示意图；
图10是图9的B处局部结构示意图；
图11是本发明的使用时流体流动状态结构示意图。
图中：
100、接头；
200、定杆；210、通道；211、进液端；212、出液端；213、环状容纳槽；220、第一管部；221、环状连接槽；230、第二管部；231、连通管；232、限位环；
300、外套管；310、外顶环楔块；
400、变径管组件；410、内径向形变筒；420、双向挤压筒；430、外径向形变筒；431、内陷环楔槽；440、挤压腔；450、活动间隙；460、挡液件；470、连接件；471、横杆部；472、斜杆部；
500、连接腔；600、中心锥型通道；700、外环通道。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明提供一种液压胶管安装用连接结构，包括接头100，所述接头100包括定杆200和套设在接头100管上的外套管300，定杆200内具有通道210，且通道210的两端分别为进液端211和出液端212，定杆200靠近出液端212的外侧壁开设有环状容纳槽213，且环状容纳槽213的内部设置有变径管组件400；变径管组件400的外周面与外套管300的内侧面之间形成供液压胶管插设的连接腔500。连接时，液压胶管的连接端可插设在接头100的连接腔500内，此时，变径管组件400的外周面与外套管300的内侧面能抵触在液压胶管的内、外侧面，实现本接头100与液压胶管的连接。
如图4-图7所示，变径管组件400包括从内至外依次同轴设置的内径向形变筒410、双向挤压筒420以及外径向形变筒430，内径向形变筒410和外径向形变筒430的两端分别抵触在环状容纳槽213的两端，且内径向形变筒410的外侧面与外径向形变筒430的内侧面之间形成挤压腔440，挤压腔440自进液端211至出液端212的轴向截面的宽度不断递减，双向挤压筒420适配在挤压腔440内，且双向挤压筒420靠近出液端212的一端与挤压腔440靠近出液端212一端之间具有活动间隙450，变径管组件400还包括仅能沿通道210轴向移动并设于通道210内遮挡通道210部分径向截面的挡液件460，挡液件460上设置有连接件470，且连接件470远离挡液件460的一端延伸至活动间隙450内与双向挤压筒420固定连接。在本接头100与液压胶管连接完成之后进行使用时，液体从进液端211进入通道210后从出液端212排出进入液压胶管的过程中，由于挡液件460的存在，使得通道210该处的径向截面减小，液体会冲击在挡液件460上并使得挡液将沿着通道210轴向方向朝液体流通方向移动，而挡液件460在移动时通过连接件470能带动双向挤压筒420朝活动间隙450一端移动，在此过程中，双向挤压筒420的内外侧面会分别挤压内径向形变筒410的外侧面与外径向形变筒430的内侧面，其中，双向挤压筒420在挤压内径向形变筒410时，内径向形变筒410轴向截面会被压缩，提高了双向挤压筒420与内径向形变筒410密封性，双向挤压筒420在挤压外径向形变筒430时，能使得外径向形变筒430会发生向外的径向形变，进而使得外径向形变筒430外周面整体发生扩张，即变径管组件400的外周面整体发生扩张，使得变径管组件400的外周面与所述外套管300的内侧面之间的间隙减少，提高对液压胶管厚度方向的挤压力，不仅提高了液压胶管与本接头100之间的密封性，而且还提高了液压胶管与本接头100之间的连接强度。
需要注意的是，当液体冲击力越大时，该挡液件460所受到的冲击力越大，即推动双向挤压筒420朝向活动间隙450方向的力越大，该双向挤压筒420挤压使得外径向形变筒430发生向外径向形变量就越大，即对液压胶管厚度方向的挤压力越大，液压胶管与本接头100之间连接性就会越高。
在一个实施例或多个实施例中，如图7所示，所述外径向形变筒430外端开凿有多个均匀分布的内陷环楔槽431，外套管300的内壁固定连接有与内陷环楔槽431对应的多个外顶环楔块310。当外径向形变筒430向外扩张，使外套管300外顶环楔块310挤压液压胶管发生局部形变，液压胶管陷入对应的内陷环楔槽431内，以进一步提高液压胶管与本接头100之间连接性。
在一个实施例或多个实施例中，内径向形变筒410和外径向形变筒430均由弹性材料制成，双向挤压筒420由硬质材料制成。
在本具体实施例中，内径向形变筒410和外径向形变筒430由橡胶制成，所述双向挤压筒420由不锈钢制成。
在本具体实施例中，外径向形变筒430的外周面与液压胶管的内壁之间过盈配合。在安装后，确保液压接管与接头之间的连接强度和密封性。
由于液压接管与外径向形变筒430之间是过盈配合，在将液压胶管插设入连接腔500过程中，由于液压胶管与外径向形变筒430摩擦较大，会导致液压胶管插入连接腔500难度较大，为此，在本具体实施例中，如图5-图6所示，定杆200包括第一管部220和第二管部230，第一管部220和第二管部230螺纹连接，第一管部220靠近第二管部230一端的内侧设置有环状连接槽221，第二管部230包括设于环状连接槽221内并与环状连接槽221螺纹配合的连通管231，连通管231远离第一管部220的一端延伸出环状连接槽221并在其外侧设置有限位环232，限位环232的外周面与第一管部220平齐，连通管231、限位环232以及第一管部220靠近限位环232一端合围形成环状容纳槽213。
具体而言，所述环状连接槽221的内侧壁设置有内螺纹，所述连通管231一端的外壁设置有与内螺纹适配的外螺纹。
通过上述设计，在连接液压胶管可以按照如下顺序安装：
第一步，将第一管部220和第二管部230分离，将双向挤压筒420在从挤压腔440抽出一部分，如图9所示；
第二步，将第二管部230插入液压胶管中；
第三步，将第一管部220和第二管部230连接，在连接过程中，通过转动第一管部220，当第一管部220端部与双向挤压筒420接触时，继续转动第一管部220，第一管部220端部抵触在双向挤压筒420上，将其推入完全伸入挤压腔440中，完成安装。
在上述安装过程中，由于双向挤压筒420被取出一部分，使得该外径向形变筒430可以向内收缩（如图10所示，双向挤压筒420与外径向形变筒430之间具有间隙），因此，在第二管部230能很方便插入液压胶管中，而在安装时，通过第一管部220端部推动双向挤压筒420插入挤压腔440能够使得外径向形变筒430恢复原状，从而完成外径向形变筒430与液压胶管的过盈配合，实现密封要求。
进一步地，在具体实施例中，挡液件460包括同轴设于连通管231内的锥型筒，锥型筒的小口端朝向连通管231远离第一管部220的一侧。
通过上述设计，如图11所示，锥型筒位于连通管231内，使得连通管231分隔形成中心锥型通道600和外环通道700，当液体经过该处时，一方面，锥型筒能够将液体的冲击力传导至双向挤压筒上，提高液压胶管和本接头的密封性和连接强度，另一方面，当液体进入中心锥型通道600的液体流速会加快，使得通道内锥型通道210和外环通道700之间形成流速差，如此，当液体进入液压胶管时，根据伯努利定理知,流速大的地方压强小,进而使得外部的液体向中心流动，以缓解外部液体对液压胶管密封处的压力，从而提高液压胶管与本接头100连接的密封性。
具体而言，连接件470包括若干个连接条，若干个连接条沿圆周分布，连接条包括横杆部471以及斜杆部472，横杆部471沿通道210轴向设置，横杆部471一端双向挤压筒420固定连接，横杆部471的另一端贯穿限位管连接有斜杆部472，斜杆部472远离横杆部471的一端延伸与锥型筒外周面固定连接。若干个连接条和锥型筒共同组成一个环状的支撑结构，提高其整体强度，优选的，连接条为片状结构，其宽度方向朝向通道的轴向方向，减少水流对连接件470的冲击力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种液压胶管安装用连接结构，包括接头，所述接头包括定杆和套设在接头管上的外套管，所述定杆内设置有通道，且通道的两端分别为进液端和出液端，其特征在于，所述定杆靠近出液端的外侧壁开设有环状容纳槽，且环状容纳槽的内部设置有变径管组件；所述变径管组件的外周面与所述外套管的内侧面之间形成供胶管插设的连接腔；所述变径管组件包括从内至外依次同轴设置的内径向形变筒、双向挤压筒以及外径向形变筒，所述内径向形变筒和外径向形变筒的两端分别抵触在环状容纳槽的两端，且所述内径向形变筒的外侧面与所述外径向形变筒的内侧面之间形成挤压腔，所述挤压腔自进液端至出液端的轴向截面的宽度不断递减，所述双向挤压筒适配在挤压腔内，且所述双向挤压筒靠近出液端的一端与所述挤压腔靠近出液端一端之间具有活动间隙，所述变径管组件还包括仅能沿通道轴向移动并设于通道内遮挡通道部分径向截面的挡液件，所述挡液件上设置有连接件，且连接件远离挡液件的一端延伸至活动间隙内与所述双向挤压筒固定连接；
所述内径向形变筒和外径向形变筒均由弹性材料制成，双向挤压筒由硬质材料制成；
所述外径向形变筒的外周面与液压胶管的内壁之间过盈配合；
所述定杆包括第一管部和第二管部，所述第一管部和第二管部螺纹连接，所述第一管部靠近第二管部一端的内侧设置有环状连接槽，所述第二管部包括设于所述环状连接槽内并与环状连接槽螺纹配合的连通管，所述连通管远离第一管部的一端延伸出环状连接槽并在其外侧设置有限位环，所述限位环的外周面与所述第一管部平齐，所述连通管、限位环以及第一管部靠近限位环一端合围形成环状容纳槽；
所述挡液件包括同轴设于连通管内的锥型筒，所述锥型筒的小口端朝向连通管远离第一管部的一侧；且锥型筒使得连通管分隔形成中心锥型通道和外环通道。
2.根据权利要求1所述的液压胶管安装用连接结构，其特征在于，所述连接件包括若干个连接条，若干个连接条沿圆周分布，所述连接条包括横杆部以及斜杆部，所述横杆部沿通道轴向设置，横杆部的一端与双向挤压筒固定连接，所述横杆部的另一端贯穿限位环连接有斜杆部，所述斜杆部远离横杆部的一端延伸与所述锥型筒外周面固定连接。
3.根据权利要求1所述的液压胶管安装用连接结构，所述外径向形变筒外端开凿有多个均匀分布的内陷环楔槽，所述外套管的内壁固定连接有与所述内陷环楔槽对应的多个外顶环楔块。
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