JPH10213280A

JPH10213280A - 差込み管継手

Info

Publication number: JPH10213280A
Application number: JP9016830A
Authority: JP
Inventors: Yoshimi Ono; 芳美小野; Akihiko Kato; 昭彦加藤; Masaki Yoshikawa; 正樹吉川
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1997-01-30
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 1998-08-11
Anticipated expiration: 2017-01-30
Also published as: JP3336895B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は挿入準備に時間を要さず、小さな差
込み力で挿入ができ、大きな引抜き阻止力を得ることが
でき、安定して挿し口の損傷を防止できる管継手を提供
する。【解決手段】管継手は接続すべき管２１の挿し口２２
が挿入される継手本体２３の受け口２４と、受け口２４
内に配置された抜止めリング３３を有している。抜止め
リング３３は周方向および半径方向に伸縮可能なばね機
構３４で連結された分割セグメント３５で構成されてい
る。ばね機構３４はばね鋼板を用いて、分割セグメント
３５を所定間隔で内側に接着材等によって取付け、その
背面の位置に突出部３４ｂを形成して、半径方向への伸
縮可能な機能を付与している。また、分割セグメント３
５の間はばね鋼板を折りたたみ形状３４ｂにして周方向
への伸縮可能な機能を付与している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属管、樹脂管、
複合材料管、複合構造管などの直管を接続する差込み管
継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管継手としてナットタイ
プの管継手（従来技術１）が一般に知られている。

【０００３】図１０はナットタイプの管継手の一例を示
す図である。図１０において、ナットタイプの管継手は
継手本体１、管端シール部材２、継手シール３、抜止め
リング４、押込み用リング５及び押込み用ナット６（内
面テーパ付け）から構成されおり、接続する管７を管継
手に差込んだ後、継手端部に配置された押込み用ナット
６で締付けて接続する。７ａは内面コーティングであ
る。しかし、従来技術１では、接続管を差込んだ後、ナ
ットで締付けることが必要であり、煩雑である。また、
抜止めリングを管体にくいこませる構造であるので充分
な引抜き阻止力が得られない。

【０００４】その対策の一例として、実公平７−４７６
６９号公報には以下に示す管継手構造が開示されている
（従来技術２）。

【０００５】図１１は管継手構造において、継手部に引
張り力が作用した場合の断面図である。

【０００６】受け口８内に挿し口９が挿入されており、
継手部には矢印の方向に引張り力が作用している。受け
口８の内周面の中央部には突起１０が形成されており、
挿し口９の先端外周面に形成されている溝１１に嵌合さ
れた抜止めリング１２が突起１０に接触している。受け
口８の後部には抜止めリング１２を係止する段部１３が
設けられ、更に緩衝リング１４を介して挿し口９を係止
する後端面１５が設けられている。

【０００７】ここでは挿し口９が引張られて移動してい
るので、後端面１５に緩衝リング１４のみが付着されて
いる。１６はシール用のゴム輪である。

【０００８】上記管継手構造によれば、挿し口を受け口
内に押込むだけで、容易に接続でき、抜止めリングの作
用により、挿し口が受け口から抜き出ることがなく、緩
衝リングの作用によって挿し口の損傷を防止できる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来技術２は、それなりの効果が期待されるが、以下の
問題がある。

【００１０】従来技術２に用いる緩衝リング１４は、挿
し口９を受け口８に挿入する前に、受け口８の内面に張
付けるために、その取付け用の突片が必要であり、ま
た、受け口８内で抜止めリングに嵌込まれるので、嵌込
み用の外周面を有することが必要である。図１２は緩衝
リングの一例を示す正面図であり、図１３は側面図、図
１４は図１１のＡ−Ａ線断面図、図１５は図１１のＢ−
Ｂ線断面図である。

【００１１】図１２〜図１５において、緩衝リング１４
は、その外周面に複数個の薄肉突片１４ａを有してい
る。

【００１２】緩衝リング１４は、図１１による管継手構
造において、挿し口９を受け口８に挿入する前に、突片
１４ａを介して受け口８の内面に張付けられる。

【００１３】緩衝リング１４の内径寸法は、受け口８、
挿し口９の内径寸法と等しく、外径寸法は挿し口の外径
寸法に比べて大きい。緩衝リング１４の内面には、緩衝
効果を高めるために凹部１４ｂを形成している。

【００１４】緩衝リング１４の外周面１４ｃは抜止めリ
ングを押し広げた状態で嵌め込まれる。

【００１５】しかしながら、上記のような緩衝リング１
４を用いて、管継手の組立てを行う場合、緩衝リング１
４が連続した形状のリングであるために、狭い受け口内
部で抜止めリングを拡径させて嵌込まなければならな
い。また、抜止めリングが管径方向に動き易いためにそ
れとの芯合わせが困難で、操作が煩雑になり易い。その
ために、挿し口を受け口に挿入する前の準備に時間を要
する。

【００１６】また、管継手の組立後に、地震等による地
盤変位等を生じた際に、図１４、図１５に示すような連
続した外周面１４ｃの形状をしているので、挿し口との
芯ずれが生じた場合に円滑に接触できず、挿し口に損傷
を生じ易い。

【００１７】本発明は前述の問題点の解決を図ったもの
であり、挿入準備に時間を要さず、小さな差込み力で挿
入ができ、大きな引抜き阻止力を得ることができ且つ、
安定して挿し口の損傷を防止できる管継手を提供するこ
とを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は接
続する管の挿し口を管継手本体の受け口に挿入させて接
続する差込み管継手であって、前記挿し口は先端近傍に
円周溝を設け、前記受け口は挿し口の外径よりも大きい
内径とし、入口側内面にゴム輪が設置されるシール用円
周溝を設け、中奥側内面に縮径および拡径可能な抜止め
リングが設置される広幅円周溝を設け、その広幅円周溝
の両端部を抜止めリングが前記挿し口の挿入に伴って移
動させられたときに抜止めリングを係止させる係止部と
し、前記抜止めリングは予め内面側にリリーストリガリ
ングを設置して拡径させておき、挿し口の挿入に伴って
抜止めリングからリリーストリガリングを離脱させ、挿
入された挿し口の円周溝の位置で抜止めリングを縮径さ
せて、前記挿し口の円周溝に密着させることを特徴とす
る差込み管継手である。

【００１９】請求項２に係る発明は接続する管の挿し口
を管継手本体の受け口に挿入させて接続する差込み管継
手であって、前記挿し口は先端近傍に円周溝を設け、前
記受け口は挿し口の外径よりも大きい内径とし、入口側
内面にゴム輪が設置されるシール用円周溝を設け、中奥
側内面に縮径および拡径可能な抜止めリングが設置され
る広幅円周溝を設け、その広幅円周溝の両端部を抜止め
リングが前記挿し口の挿入に伴って移動させられたとき
に抜止めリングを係止させる係止部とし、前記抜止めリ
ングを周方向および半径方向に伸縮可能なばね機構で連
結させた分割セグメントで構成して、挿入された挿し口
の先端で拡径させ、挿し口の円周溝位置で縮径させて、
抜止めリングを前記挿し口の円周溝に密着させることを
特徴とする差込み管継手である。

【００２０】以下に本発明の管継手の作用を説明する。
請求項１に係る発明の差込み管継手は、抜止めリングが
予め内面側にＣ形状のリリーストリガリングを設置して
拡径状態になっているので、挿し口は受け口から容易に
挿入される。そのために、挿し口は小さい差込み力で挿
入できる。

【００２１】挿し口の挿入に伴って移動された抜止めリ
ングは広幅円周溝の奥側の端部を係止部として係止させ
られ、挿し口に押されてリリーストリガリングが抜止め
リングから離脱する。

【００２２】挿入された挿し口の円周溝の位置がリリー
ストリガリングの離脱した抜止めリングの位置にかかる
と、抜止めリングが挿し口の円周溝に嵌合し、抜止めリ
ングは元の状態に縮径して挿し口の円周溝に密着する。

【００２３】請求項１に係る発明の差込み管継手によれ
ば、周辺地盤の変位によって、管体に引張・圧縮変位や
曲げ変位が発生しても、差込み管継手側の広幅円周溝
に、抜止めリングが軸方向及び回転に対して移動可能な
間隙を設けているので、地震による繰返し変位や一方向
第変位を吸収できる。

【００２４】また、差込み管継手の組立て後に、抜止め
リングは挿し口の円周溝に嵌合して密着されているの
で、周辺地盤により継手部の軸方向に圧縮力が作用した
場合、抜止めリングが広幅円周溝の奥側の端部と接触し
て係止されることにより、挿し口も係止する。

【００２５】また、差込み管継手の組立て後に、抜止め
リングは挿し口の円周溝に嵌合して密着されているの
で、地震等により継手部の軸方向に引張力が作用した場
合、抜止めリングが広幅円周溝の入側の端部と接触して
係止されることにより、挿し口も係止する。即ち、抜止
めリングの作用によって、挿し口の抜出しが確実に防止
できる。

【００２６】また、挿し口は円周溝の位置で抜止めリン
グに保持されて、広幅円周溝の両端部間で変位吸収がで
きるようにしており、挿し口の先端等は受け口内面と接
触しないので、衝突による損傷がない。

【００２７】請求項２に係る発明の差込み管継手は、受
け口内に設置された抜止めリングが周方向および半径方
向に伸縮可能なばね機構で連結された分割セグメントで
構成されているので、受け口から挿入される挿し口によ
って容易に拡径する。そのために、管が小さい差込み力
で挿入できる。

【００２８】挿し口の挿入に伴って移動された抜止めリ
ングは広幅円周溝の奥側の端部を係止部として係止させ
られる。

【００２９】更に、挿し口が挿入され、挿し口の円周溝
の位置が抜止めリングの位置にかかると、抜止めリング
が挿し口の円周溝に嵌合し、抜止めリングは元の状態に
縮径して挿し口の円周溝に密着する。

【００３０】抜止めリングはばね機構によって縮径し、
容易に挿し口の円周溝に密着して、挿し口を係止させ
る。

【００３１】請求項２に係る発明の差込み管継手の場合
も、請求項１に係る発明の差込み管継手の場合と同様
に、周辺地盤の変位によって、管体に引張・圧縮変位や
曲げ変位が発生しても、差込み管継手側の広幅円周溝
に、抜止めリングが軸方向及び回転に対して移動可能な
間隙を設けているので、地震による繰返し変位や一方向
第変位を吸収できる。

【００３２】また、差込み管継手の組立て後に、抜止め
リングは挿し口の円周溝に嵌合して密着されているの
で、周辺地盤により継手部の軸方向に圧縮力が作用した
場合、抜止めリングが広幅円周溝の奥側の端部と接触し
て係止されることにより、挿し口も係止する。

【００３３】また、差込み管継手の組立て後に、抜止め
リングは挿し口の円周溝に嵌合して密着されているの
で、地震等により継手部の軸方向に引張力が作用した場
合、抜止めリングが広幅円周溝の入側の端部と接触して
係止されることにより、挿し口も係止する。即ち、抜止
めリングの作用によって、挿し口の抜出しが確実に防止
できる。

【００３４】また、挿し口は円周溝の位置で抜止めリン
グに保持されて、広幅円周溝の両端部間で変位吸収がで
きるようにしており、挿し口の先端等は受け口内面と接
触しないので、衝突による損傷がない。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。

【００３６】図１は本発明の一実施の形態による管継手
組立て中の受け口及び挿し口の断面図であり、図２は管
継手組立て後の受け口及び挿し口の要部断面図である。
そして、図３は本発明に用いるリリーストリガリングを
抜止めリングの内側面へ挿入した状態を示す平面図であ
る。また、図４は本発明の管継手に引張り力が作用した
場合の受け口及び挿し口の状態を示す要部断面図であ
る。

【００３７】管継手は一点鎖線を境界にして受け口が対
称に構成される。構造が同じなのでここでは省略して示
している。

【００３８】図１、図２において、管継手は接続する管
２１の挿し口２２が挿入される継手本体２３の受け口２
４と、受け口２４内に設置された抜止めリング２５と、
リリーストリガリング２６と、シール用のゴム輪２７を
有している。

【００３９】抜止めリング２５は、図３に示すようにリ
ング形の一部を切り取ったＣ形状であり、各種鉄鋼材料
（ＳＳ材、ＳＣ材、ＢＣ材等）や銅合金などの金属製材
料、あるいはＭＣナイロンなどの高分子系材料やＦＲＰ
などの複合材料、合成材料からなるもので、拘束がない
ときは、抜止めリングの内面は管の挿し口２２先端部の
円周溝２８（以下先端用円周溝という）の底面に充分に
密着する寸法としている。受け口内に設置した際に入口
に向かった面とその反対面をテフロン、コーティング、
テーピング（シールテイプ）等の保護材で被覆して、挿
し口２２や後述する係止部や挿し口の先端用円周溝側面
との接触による衝撃を緩和することができる。

【００４０】また、リリーストリガリング２６も図３に
示すようにリング形の一部を切り取ったＣ形状で切口３
１ａは抜止めリング２５の切口３１ｂと一致しないよう
に挿入されている。リリーストリガリング２６の抜止め
リング２５への拡径機能を発揮できるようにしたことに
よるものである。

【００４１】リリーストリガリング２６は拘束がないと
きの外径が拘束がないときの抜止めリング２５の内径よ
りも大きく設定されているＣ型リングであり、抜止めリ
ングと同様の材料あるいは組立後の収縮、拡大量を考慮
してその断面寸法や材料の弾性係数が設定される。

【００４２】受け口２４は開口部２４ａを有し挿し口２
２の外径よりも大きい内径とし、入口側内面にはシール
用のゴム輪２７が設置されるシール用円周溝２９を設け
ている。シール用円周溝２９に設置されたゴム輪２７が
挿し口２２により圧縮されて継手本体２３との間をシー
ルする。シール用円周溝２９の内面側はニトリルゴム等
のＨｓ７０クラスの硬質ゴムを内張りしている。

【００４３】ゴム輪２７はＨｓ５０クラスの軟質ゴム２
７ｂが硬質ゴム２７ａの内面側に加流あるいは接着等に
よって一体化され、管の挿し口が挿入された後には圧縮
率（初期外径に対するつぶし代の比）が１０〜５０％と
なるような寸法に設定する。

【００４４】中奥側内面に抜止めリング２５が設置され
る広幅円周溝３０を設けている。広幅円周溝３０には抜
止めリング２５が嵌合される。

【００４５】広幅円周溝３０の奥側の端部２４ｃは、抜
止めリング２５が挿し口２２の挿入に伴って移動させら
れたときに係止させる係止部とする。

【００４６】一方、入側の端部２４ｂは軸線方向の引張
り力に対する抜止めリングの防止をするための係止部と
しての機能を有している。

【００４７】端部２４ｂの内径は接触変形後の抜止めリ
ング２５に対し充分なせん断力が伝達できるように、抜
止めリング２５が半径方向の拘束を受けない状態での最
外径よりも小さく設定される。

【００４８】広幅円周溝３０は差込み管継手が組立てら
れた後に、地震による繰返し変位や一方向第変位を吸収
できる軸方向の間隙が必要であり、広幅円周溝３０は抜
止めリング２５が軸線方向に移動できる広幅の溝（平行
部）を形成している。

【００４９】ここでは図２に示すように広幅円周溝３０
の奥側の端部２４ｃ寄りに先端用円周溝２８が位置し
て、抜止めリング２５が先端用円周溝２８に嵌合して、
その底部に密着している。

【００５０】これは、抜止めリング２５が受け口２４に
挿入された挿し口２２により奥に押されて、端部２４ｃ
で係止し、Ｃ形状のリリーストリガリング２６が抜止め
リング２５から離脱し、挿し口２２の先端が更に奥側に
挿入され、挿し口２２の先端用円周溝２８が抜止めリン
グ２５と対向した際に抜止めリング２５が縮径して、先
端用円周溝２８と嵌合し、底部に密着したものである。

【００５１】上記によって、リング用円周溝３０の端部
２４ｃは、管継手の組立て時、または、管継手の組立て
後に継手部に圧縮力が作用した場合に、抜止めリング２
５を係止させる。

【００５２】一方、管継手の組立後に、図４に示すよう
に、管継手に矢印方向に引張り力が作用した場合、抜止
めリング２５は挿し口２１の円周溝２８と一体になって
広幅円周溝３０内を移動し、変位吸収して、広幅円周溝
３０の入口側の端部２４ｂで係止する。

【００５３】挿し口２１は端部２４ｂの位置で抜止めリ
ング２５を介して係止させられ、抜止めリング２５の作
用によって、挿し口２１の抜出しが確実に防止できる。

【００５４】リング用円周溝３０の両端部２４ｂ、２４
ｃは上記したように抜止めリング２５が挿し口２２の挿
入に伴って移動させられたときに抜止めリング２５を係
止させる役割を持っている。

【００５５】上記した両端部２４ｂ、２４ｃ間は抜止め
リング２５の管継手一か所に要求される軸方向変位のお
よそ半分に相当する寸法即ち接続管の単管長の０．５〜
２％あるいは１０〜１００ｍｍとする。但し、接続管の
管径等により、適宜設定する。

【００５６】円周溝３０の端部２４ｃは階段状で最奥側
に連なる。本発明ではＣ形状のリリーストリガリング２
６を配置することが必要である。

【００５７】Ｃ形状のリリーストリガリング２６は抜止
めリング２５を広幅円周溝３０へ配置するときに、抜止
めリング２５の前にまたは後に広幅円周溝３０へ挿入
し、リリーストリガリング２６を縮径して抜止めリング
２５の内側面に挿入させる。

【００５８】次に上記本発明の管継手の組立ての施工方
法を述べる。抜止めリング２５が管継手本体２３の受け
口２４の広幅円周溝３０に挿入される。抜止めリング２
５の挿入の前または後にリリーストリガリング２６を広
幅円周溝３０に挿入する。そこでリリーストリガリング
２６は抜止めリング２５の内面側に設置されて、抜止め
リング２５が拡径される。

【００５９】リリーストリガリング２６を内面側に設置
した抜止めリング２５は広幅円周溝３０の所定の位置に
嵌合された状態になっている。

【００６０】その後、入口側のシール用円周溝２９にゴ
ム輪２７が設置されて、管継手側の準備が終わる。

【００６１】接続する管２１の挿し口２２が管継手本体
２３の開口部２４ａに挿入するために芯合わせが行われ
る。挿し口２２が管継手本体２３に挿入されてリリース
トリガリング２６を内面側に挿入した抜止めリング２５
と接触する。

【００６２】挿し口２２の先端が広幅円周溝３０の位置
において、リリーストリガリング２６内に挿入され、挿
し口２２が更に受け口２４の奥側に押進められると、端
部２４ｃの位置で抜止めリング２５のみが係止されて、
挿し口２２の押付けに伴ってリリーストリガリング２６
が抜止めリング２５から離脱し、最奥側内面を移動す
る。挿し口２２の先端用円周溝２８が抜止めリング２５
と対向した位置になると、抜止めリング２５は元の状態
に縮径して先端用円周溝２８と嵌合し、先端用円周溝２
８の底部に密着する。

【００６３】また、シール用円周溝２９に設置したゴム
輪２７によって、挿し口２２と管継手本体２３の受け口
２４は完全にシールされている。

【００６４】本発明によれば、簡単な管継手本体２３の
受け口２４の準備により、挿し口２２を受け口２４に差
込むだけて、管継手の組立てが完了する。

【００６５】管継手の組立て後に、管継手に引張り力が
作用した場合、抜止めリング２５は挿し口２２の先端用
円周溝２９に嵌合して底部に密着した状態であるので、
広幅円周溝３０の軸線方向に移動し、変位吸収され、端
部２４ｂで係止する。そのために、抜止めリング２５の
作用によって、挿し口２２の抜出しが確実に防止でき
る。

【００６６】また、リリーストリガリング２６はＣ形状
を必須として拡径、縮径ができるようにしているので、
挿し口２２の押付けに順応できる。そのために、挿し口
に多少の芯ずれを生じても、挿し口２２に損傷を与える
ことなく緩衝材の機能を発揮できる。

【００６７】図５は本発明の他の実施の形態を示す断面
図であり、図６は本発明に用いる抜け止めリングの一実
施の形態を示す平面図であり、図７は図５の要部拡大図
である。図５、図６、図７において、管継手は接続すべ
き管２１の挿し口２２が挿入される継手本体２３の受け
口２４と、受け口２４内に配置された抜止めリング３３
を有している。

【００６８】抜止めリング３３は周方向および半径方向
に伸縮可能なばね機構３４で連結された分割セグメント
３５で構成されている。

【００６９】抜止めリングの分割セグメント３５は各種
鉄鋼材料や銅合金などの金属製、あるいはＭＣナイロン
などの高分子系材料やＦＲＰなどの複合材料、合成材料
からなるもので、拘束がないときは、抜止めリングの内
面が管の挿し口先端部の円周溝の底面に密着する寸法と
している。

【００７０】ばね機構３４は図６に示すように、ばね鋼
板の内側へ分割セグメント３５を所定間隔で接着材等に
よって取付け、各分割セグメント３５の背面の位置に突
出部３４ｂを形成して、半径方向への伸縮可能な機能を
付与している。そして、各分割セグメント３５の間はば
ね鋼板を折りたたみ形状３４ａとして周方向への伸縮可
能な機能を付与している。

【００７１】図７に示すように抜止めリング３３は受け
口２４内面に配置した際に入口に向かった面の内径側に
テーパ３５ａを形成している。挿し口２２の挿入を容易
にするためである。

【００７２】また、受け口２４内に配置した際に、入口
に向かった面とその反対面にテフロン、コーティング、
テーピング（シールテイプ）等の保護材３６を被覆し
て、挿し口２２や後述する広幅円周溝３０の端部２４
ｂ、２４ｃや挿し口２２の先端用円周溝２８の側面との
接触による衝撃を緩和している。

【００７３】図５に示すように、受け口２４は開口部２
４ａを有し挿し口２２の外径よりも大きい内径とし、入
口側内面にはシール用のゴム輪２７が配置されるシール
用円周溝２９を設けている。

【００７４】シール用円周溝２９に設置されたゴム輪２
７が挿し口２２により圧縮されて管継手本体２３との間
をシールする。

【００７５】中奥側内面にばね機構３４を有する抜止め
リング３３が広幅円周溝３０に設けられている。

【００７６】広幅円周溝３０の奥側の端部２４ｃは、抜
止めリング２５が挿し口２２の挿入に伴って移動させら
れたときに係止させる係止部とする。

【００７７】一方、入側の端部２４ｂは軸線方向の引張
り力に対する抜止めリングの防止をするための係止部と
しての機能を有している。

【００７８】端部２４ｂの内径は接触変形後の抜止めリ
ング２５に対し充分なせん断力が伝達できるように、抜
止めリング２５が半径方向の拘束を受けない状態での最
外径よりも小さく設定される。

【００７９】広幅円周溝３０は差込み管継手が組立てら
れた後に、地震による繰返し変位や一方向第変位を吸収
できる軸方向の間隙が必要であり、広幅円周溝３０は抜
止めリング２５が軸線方向に移動できる広幅の溝（平行
部）を形成している。

【００８０】挿し口２２が受け口２４内に挿入され、そ
の先端が抜止めリング３３に挿入されて、広幅円周溝３
０の端部２４ｃまで押付けられると、抜止めリング３３
は端部２４ｃで係止する。挿し口２２が更に受け口２４
内の奥側に押進められ、挿し口２２の先端用円周溝２８
が抜止めリング３３と対向する位置まで押進められる
と、抜止めリング３３はばね機構３４によって縮径し、
先端用円周溝２８に嵌合し、その底部に密着する。

【００８１】即ち、広幅円周溝３０の端部２４ｃは抜止
めリング３３が挿し口２２の挿入に伴って移動させられ
たときに、または管継手を組立てた後に、継手部に圧縮
力が作用した場合に抜止めリング３３を係止させる役割
を持っている。

【００８２】一方、管継手の組立て後に、管継手に引張
り力が作用した場合、抜止めリング２５は挿し口２２の
先端用円周溝２９に嵌合して底部に密着した状態である
ので、広幅円周溝３０の軸線方向に移動し、変位吸収し
て、端部２４ｂで係止する。そのために、抜止めリング
２５の作用によって、挿し口２２の抜出しが確実に防止
できる。

【００８３】図８、図９は本発明による管継手の組立て
の途中の状態を示す説明図である。図８は挿し口が管継
手本体に挿入する直前の状態を示している。

【００８４】図８において、管継手本体２３には抜止め
リング３３が広幅円周溝３０の所定の位置に設置され、
その後、入口側の円周溝２９にゴム輪２７が設置されて
いる。接続する管２１の挿し口２２が管継手本体２３の
受け口２４の開口部２４ａに挿入するために芯合わせさ
れている。

【００８５】図９は挿し口２２が管継手本体２３に挿入
されて抜止めリング３３と接触した状態を示している。

【００８６】図９において、挿し口２２が抜止め広幅円
周溝３０の位置において、挿し口２２の先端を抜止めリ
ング３３内に挿入すると、抜止めリング３３はばね機構
３４の作用を受けて、拡径状態になる。

【００８７】また、ゴム輪２７は挿し口２２の挿入によ
り圧縮した状態になり、シール機能を発揮している。

【００８８】この後、挿し口２２が最奥側に挿入される
と、挿し口２２の先端用円周溝２８と抜止めリング３３
とが対向した位置になるので、抜止めリング３３はばね
機構３４の作用によって縮径し、前述した図５に示すよ
うに抜止めリング３３が先端用円周溝２８に嵌合して、
先端用円周溝２８の底部に密着する。

【００８９】本発明の管継手によれば、操作が容易で、
接続する管の挿し口が小さい差込み力で挿入できる。

【００９０】また、周辺地盤の変位によって、管体に引
張・圧縮変位や曲げ変位が発生しても、差込み管継手側
の広幅円周溝に、抜止めリングが軸方向及び回転に対し
て移動可能な間隙を設けているので、地震による繰返し
変位や一方向第変位を吸収できる。

【００９１】また、差込み管継手の組立て後に、抜止め
リングは挿し口の円周溝に嵌合して密着されているの
で、周辺地盤により継手部の軸方向に圧縮力が作用した
場合、抜止めリングが広幅円周溝の奥側の端部と接触し
て係止されることにより、挿し口も係止する。

【００９２】また、差込み管継手の組立て後に、抜止め
リングは挿し口の円周溝に嵌合して密着されているの
で、地震等により継手部の軸方向に引張力が作用した場
合、抜止めリングが広幅円周溝の入側の端部と接触して
係止されることにより、挿し口も係止する。即ち、抜止
めリングの作用によって、挿し口の抜出しが確実に防止
できる。

【００９３】また、リリーストリガリングはＣ形状を必
須として拡径、縮径ができるようにしているので、挿し
口の押付けに順応できる。そのために、挿し口に多少の
芯ずれを生じても、挿し口に損傷を与えることなく緩衝
材の機能を発揮できる。

【００９４】また、挿し口は円周溝の位置で抜止めリン
グに保持されて、広幅円周溝の両端部間で変位吸収がで
きるようにしており、挿し口の先端等は受け口内面と接
触しないので、衝突による損傷がない。

【００９５】また、管継手の組立て後に、管継手に引張
り力が作用した場合、抜止めリング２５は挿し口２２の
先端用円周溝２９に嵌合して底部に密着した状態である
ので、広幅円周溝３０の軸線方向に変位を吸収し、挿し
口２２が変位吸収されて、端部２４ｂで係止状態にな
る。そのために、抜止めリング２５の作用によって、挿
し口２２の抜出しが確実に防止できる。

【００９６】本発明では抜止めリング３３にばね機構３
６を設けることによって、抜止めリング３３を挿し口２
２の先端用円周溝２８に嵌合し、底部に密着させている
ので、挿し口２２は受け口２４の内面等に衝突すること
がなく、挿し口２２先端の損傷を防止することができ
る。

【００９７】以上のように、本発明によれば、管継手の
受け口内に広幅円周溝を設けて、抜止めリングを軸方向
および回転方向に対して移動できるな間隙を設けている
ので、地震による繰返し変位や一方向大変位を吸収でき
る。

【００９８】また、差込み管継手の組立て後に、抜止め
リングは挿し口の円周溝に嵌合して密着されているの
で、周辺地盤により継手部の軸方向に圧縮力が作用した
場合、抜止めリングが広幅円周溝の奥側の端部と接触し
て係止されることにより、挿し口も係止する。

【００９９】また、差込み管継手の組立て後に、抜止め
リングは挿し口の円周溝に嵌合して密着されているの
で、地震等により継手部の軸方向に引張力が作用した場
合、抜止めリングが広幅円周溝の入側の端部と接触して
係止されることにより、挿し口も係止する。即ち、抜止
めリングの作用によって、挿し口の抜出しが確実に防止
できる。

【０１００】また、管継手の入口側内面にシール用のゴ
ム輪を装着しているので、ゴム輪の寸法と圧縮率を適切
に設定することにより、外力による管継手や接続する管
の変形時におけるシール性の維持が可能である。

【０１０１】また、管継手に接続する管を差込むだけで
の施工であり、高効率の配管が可能であり、施工専用機
や熟練者を要しないので、施工品質管理が容易である。

【０１０２】また、管継手の構成部品が管内面に突出し
たり、施工後に不要となる継手部品の断片などが残留す
ることがないので、配管系や流送条件に悪影響を及ぼさ
ない。

【０１０３】

【発明の効果】以上のように、本発明の管継手は簡単な
構造により、接続する管に対して、挿入準備に時間を要
さず、小さな差込み力で挿入ができ、大きな引抜き阻止
力を得ることができ且つ、安定して挿し口の損傷を防止
できる。

【０１０４】以下に本発明の具体的な効果を列挙する。（１）繰返し変位吸収性能（引張、曲げ）を継手の長さ
で任意に設定可能である。（２）周辺地盤による軸方向拘束力を上回る引抜き阻止
力が容易に得られる。（３）内圧による軸方向引張力に対する引抜き阻止力が
充分である。（４）外力による継手や管体の変形時におけるシール性
の維持が可能である。（５）管継手の組立ての施工工程を少なくできる。（６）施工品質管理が容易なである。（７）施工専用機や熟練者を要しない。（８）継手の構成部品や施工方法が配管系や流送条件に
悪影響を及ぼさない。（９）部品コスト、施工コストの低減が可能な構造であ
る。（１０）管口径や管内流体などの配管条件によらず広く
一般に適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による断面図である。

【図２】図１による管継手組立て後の受け口及び挿し口
の要部断面図である。

【図３】本発明に用いるリリーストリガリングを抜止め
リングの内側面へ挿入した状態を示す平面図である。

【図４】本発明の管継手に引張り力が作用した場合の受
け口及び挿し口の状態を示す要部断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。

【図６】本発明に用いる抜け止めリングの一実施の形態
を示す平面図である。

【図７】図５に示す抜止めリングの要部拡大断面図であ
る。

【図８】図５による管継手の組立て直前の状態を示す説
明図である。

【図９】図５による管継手の組立て途中の状態を示す説
明図である。

【図１０】従来のナットタイプの管継手の一例を示す図
である。

【図１１】従来の管継手構造で、継手部に引張り力が作
用した場合の断面図である。

【図１２】図１１の管継手構造に用いる緩衝リングの一
例を示す正面図である。

【図１３】図１１の管継手構造に用いる緩衝リングの一
例を示す側面図である。

【図１４】図１２のＡ−Ａ線断面図である。

【図１５】図１２のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

２１接続する管２２挿し口２３継手本体２４受け口２５抜止めリング２６Ｃ形状のリリーストリガリング２７ゴム輪２８先端用円周溝２９シール用円周溝３０抜止めリング用円周溝３１、３２切口３３抜止めリング（ばね機構を有する）３４ばね機構３５分割セグメント３６保護材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続する管の挿し口を管継手本体の受け
口に挿入させて接続する差込み管継手であって、前記挿
し口は先端近傍に円周溝を設け、前記受け口は挿し口の
外径よりも大きい内径とし、入口側内面にゴム輪が設置
されるシール用円周溝を設け、中奥側内面に縮径および
拡径可能な抜止めリングが設置される広幅円周溝を設
け、その広幅円周溝の両端部を抜止めリングが前記挿し
口の挿入に伴って移動させられたときに抜止めリングを
係止させる係止部とし、前記抜止めリングは予め内面側
にリリーストリガリングを設置して拡径させておき、挿
し口の挿入に伴って抜止めリングからリリーストリガリ
ングを離脱させ、挿入された挿し口の円周溝の位置で抜
止めリングを縮径させて、前記挿し口の円周溝に密着さ
せることを特徴とする差込み管継手。
【請求項２】接続する管の挿し口を管継手本体の受け
口に挿入させて接続する差込み管継手であって、前記挿
し口は先端近傍に円周溝を設け、前記受け口は挿し口の
外径よりも大きい内径とし、入口側内面にゴム輪が設置
されるシール用円周溝を設け、中奥側内面に縮径および
拡径可能な抜止めリングが設置される広幅円周溝を設
け、その広幅円周溝の両端部を抜止めリングが前記挿し
口の挿入に伴って移動させられたときに抜止めリングを
係止させる係止部とし、前記抜止めリングを周方向およ
び半径方向に伸縮可能なばね機構で連結させた分割セグ
メントで構成して、挿入された挿し口の先端で拡径さ
せ、挿し口の円周溝位置で縮径させて、抜止めリングを
前記挿し口の円周溝に密着させることを特徴とする差込
み管継手。