CN110486547A - 一种管道连接结构及其连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道连接结构及其连接方法，属于管道对接技术领域，连接结构包括连接管、两个连接机构，管道通过连接机构和连接管连接，连接机构包括连接内筒、第一密封圈、连接外筒、卡接件；连接内筒包括内筒本体、多个连接弧板，连接弧板外表面设置为锥面，连接弧板的外直径沿远离内筒本体的方向逐渐减小；连接外筒包括套设在内筒本体外周面且与其螺纹连接的外筒本体、连接套筒、与连接弧板外表面相抵触的紧固环板；卡接件包括第一圆环板、圆环底板、第二圆环板，第二圆环板上固设有卡接圆环板，第一圆环板上开设有卡接凹槽。该管道连接结构，不仅能够实现连接管的回收利用，而且便于连接管和管道的对齐，使两个管道的对接更方便、更稳定。

Description

一种管道连接结构及其连接方法
技术领域
本发明涉及管道对接技术领域，特别涉及一种管道连接结构及其连接方法。
背景技术
在施工过程中，不可避免的要对两个管道进行对接，以便实现两个管道的连接，现有技术中，一般在两个管道之间设置一个连接管，将连接管的一端和其中一个管道焊接，然后将连接管的另一端和另外一个管道焊接，从而实现两个管道的对接，采用这种方式，虽然实现了两个管道的对接，但是不仅无法对连接管进行回收利用，而且在连接管和管道进行焊接时，需要借助外界支架，因此不便于连接管和管道的对齐，即两个管道的对接较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道连接结构，不仅能够实现连接管的回收利用，而且便于连接管和管道的对齐，使两个管道的对接更方便，同时在连接外筒和管道之间设置卡接件，使两个管道的对接更稳定。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管道连接结构，连接结构用于两个管道的对接，连接结构包括设置在两个管道之间的连接管、两个分别设置在连接管两端的连接机构，两个所述连接机构和两个管道一一对应，且所述管道通过连接机构和连接管连接，所述连接机构包括套设在管道外周面的连接内筒、设置在连接内筒和管道之间的第一密封圈、套设在连接内筒外周面的连接外筒、设置在连接外筒和管道之间的卡接件；
所述连接内筒包括固设在连接管上的内筒本体、多个延伸固设在内筒本体于远离连接管一端的连接弧板，相邻两个所述连接弧板之间形成形变间隙，所述连接弧板的轴线和内筒本体轴线重合且弯曲方向指向管道，所述连接弧板的外表面设置为锥面，且所述连接弧板的外直径沿远离内筒本体的方向逐渐减小；
所述连接外筒包括套设在内筒本体外周面且与其螺纹连接的外筒本体、延伸固设在外筒本体于靠近连接弧板一端的连接套筒、固设在连接套筒内表面且与连接弧板外表面相抵触的紧固环板，所述紧固环板的内表面设置为与连接弧板相适配的锥面；
所述卡接件包括固设在连接套筒于远离外筒本体一端的第一圆环板、套设在管道外周面的圆环底板、套设在圆环底板外周面且与其固定连接的第二圆环板，所述第二圆环板位于第一圆环板远离外筒本体的一侧，且所述第二圆环板上固设有卡接圆环板，所述第一圆环板上开设有与卡接圆环板相适配的卡接凹槽。
通过采用上述技术方案，在两个管道处于对接状态时，连接管位于两个管道之间，且连接管和管道相抵触，第一密封圈位于连接内筒和管道之间，外筒本体和内筒本体螺纹连接，紧固环板的内表面和连接弧板的外表面相抵触，卡接圆环板位于第一圆环板的卡接凹槽内，不仅能够实现连接管的回收利用，而且不需要借助外界支架即可实现连接管和管道的对齐，即便于连接管和管道的对齐，使两个管道的对接更方便，同时在连接外筒和管道之间设置卡接件，使两个管道的对接更稳定。
本发明进一步设置为：所述多个连接弧板沿内筒本体周向方向均匀设置。
通过采用上述技术方案，不仅使连接弧板的加工更方便，而且使连接弧板和第一密封圈的受力更稳定。
本发明进一步设置为：所述内筒本体靠近连接弧板的一端开设有与形变间隙相连通的让位凹槽。
通过采用上述技术方案，连接弧板在紧固环板的作用下发生微小形变，在内筒本体上开设让位凹槽，对连接弧板的形变起到缓冲的作用，从而使连接内筒的使用更稳定。
本发明进一步设置为：所述形变间隙、让位凹槽内设置有密封条。
通过采用上述技术方案，增加了连接内筒和第一密封圈之间的密封性。
本发明进一步设置为：所述密封条的厚度和连接弧板的最小厚度相等。
通过采用上述技术方案，在紧固环板和连接弧板相抵触时，降低了密封条因连接弧板的微小形变而对紧固环板产生影响，提高了连接机构使用的稳定性。
本发明进一步设置为：所述紧固环板远离连接套筒一端的端角呈倒圆角设置。
通过采用上述技术方案，使紧固环板的使用更方便、更稳定。
本发明进一步设置为：所述外筒本体远离连接套筒的一端套设在连接管的外周面且与其螺纹连接。
通过采用上述技术方案，增加了外筒本体和连接管之间的连接强度，提高了连接机构使用的稳定性。
本发明进一步设置为：所述连接管内表面固设有稳固套管，所述稳固套管的两端和两个管道之间分别设置有稳固机构，所述稳固机构包括固设在稳固套管上的第三圆环板、设置在第三圆环板和管道之间的第二密封圈，所述第三圆环板远离稳固套管的一端固设有与管道内表面相抵触的抵触圆环板。
通过采用上述技术方案，稳固套管不仅增加了连接管的强度，而且在稳固套管和管道之间设置稳固机构，通过第三圆环板、第二密封圈、抵触圆环板之间的相互配合，增加了管道和连接管之间的密闭性，提高了两个管道对接的稳定性和实用性。
本发明的目的二在于提供一种上述一种管道连接结构的连接方法，使两个管道的对接更方便，而且由于圆环底板焊接在管道上，使两个管道的对接更稳定。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种上述一种管道连接结构的连接方法，包括以下步骤：
依次将两个连接机构的卡接件、连接外筒、第一密封圈分别套设在相应的管道上，然后将两个连接机构的连接内筒分别套设在相对应的管道上，此时，连接管位于两个管道之间，且连接管和管道相抵触，分别旋转两个连接机构的外筒本体，使外筒本体和内筒本体螺纹连接，且使紧固环板和连接弧板相抵触，分别移动两个连接机构的卡接件，使卡接圆环板位于第一圆环板的卡接凹槽内，将圆环底板焊接在管道的外表面上，实现两个管道的对接。
通过采用上述技术方案，不仅使两个管道的对接更方便，而且由于圆环底板焊接在管道上，使两个管道的对接更稳定。
本发明的目的三在于提供一种上述一种管道连接结构的连接方法，不仅使两个管道的对接更方便，而且由于圆环底板焊接在管道上，使两个管道的对接更稳定，同时通过第二密封圈的设置，增加了管道和连接管之间的密闭性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种上述一种管道连接结构的连接方法，包括以下步骤：
依次将两个连接机构的卡接件、连接外筒、第一密封圈分别套设在相应的管道上，将稳固机构的第二密封圈放置在第三圆环板内，然后将两个管道连通第一密封圈分别插入相应的连接内筒和第二密封圈之间，此时，两个连接机构的连接内筒分别套设在相对应的管道上，连接管位于两个管道之间，且连接管和管道相抵触，分别旋转两个连接机构的外筒本体，使外筒本体和内筒本体螺纹连接，且使紧固环板和连接弧板相抵触，分别移动两个连接机构的卡接件，使卡接圆环板位于第一圆环板的卡接凹槽内，将圆环底板焊接在管道的外表面上，实现两个管道的对接。
通过采用上述技术方案，不仅使两个管道的对接更方便，而且由于圆环底板焊接在管道上，使两个管道的对接更稳定，同时通过第二密封圈的设置，增加了管道和连接管之间的密闭性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的管道连接结构，不仅能够实现连接管的回收利用，而且便于连接管和管道的对齐，使两个管道的对接更方便，同时在连接外筒和管道之间设置卡接件，使两个管道的对接更稳定。
2、在内筒本体上开设让位凹槽，在让位凹槽、形变间隙内设置密封条，不仅使连接内筒的使用更稳定，而且增加了连接内筒和第一密封圈之间的密封性。
3、在连接管内表面设置稳固套管，在稳固套管和管道之间设置稳固机构，通过第三圆环板、第二密封圈、抵触圆环板之间的相互配合，增加了管道和连接管之间的密闭性，提高了两个管道对接的稳定性和实用性。
4、本发明的管道连接结构的连接方法，不仅使两个管道的对接更方便，而且由于圆环底板焊接在管道上，使两个管道的对接更稳定。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是为了表示连接机构的部分剖视图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是为了表示连接内筒、第一密封圈、密封条的爆炸示意图；
图5是为了表示连接内筒的结构示意图；
图6是为了表示第一密封圈、密封条的结构示意图。
图中，1、管道；2、连接管；3、连接机构；31、连接内筒；311、内筒本体；312、连接弧板；3111、让位凹槽；32、第一密封圈；321、密封条；33、连接外筒；331、外筒本体；332、连接套筒；333、紧固环板；34、卡接件；341、第一圆环板；3411、卡接凹槽；342、圆环底板；343、第二圆环板；344、卡接圆环板；4、稳固套管；5、稳固机构；51、第三圆环板；52、第二密封圈；53、抵触圆环板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
一种管道连接结构及其连接方法，如图1和图2所示，连接结构用于实现两个管道1的对接，且两个管道1的外直径相等，两个管道1的内直径相等。连接结构包括设置在两个管道1之间的连接管2，连接管2的外直径大于管道1的外直径，连接管2的内直径和管道1的内直径相等，连接管2沿其长度方向的两端和两个管道1之间设置有连接机构3，即连接机构3的数量为两个，两个连接机构3和两个管道1一一对应。
如图2和图3所示，连接机构3包括套设在管道1外周面的连接内筒31，连接内筒31内表面和管道1外表面之间设置有与其相适配的第一密封圈32，第一密封圈32呈圆环形设置。结合图4和图5所示，连接内筒31包括套设在管道1外周面的内筒本体311，内筒本体311沿其长度方向的一端固设在连接管2沿其长度方向一端的端面上。内筒本体311的另一端延伸固设有多个连接弧板312，多个连接弧板312沿内筒本体311周向方向均匀设置，本实施例中连接弧板312的数量设置为五个，连接弧板312的弯曲方向指向管道1，且连接弧板312的轴线和内筒本体311的轴线重合。连接弧板312的外表面设置为锥面，连接弧板312的外直径沿远离内筒本体311方向逐渐变小。相邻两个连接弧板312之间形成形变间隙，且相邻两个连接弧板312之间的形变间隙为连接内筒31周长的1/250到1/100，优选为1/170。内筒本体311靠近连接弧板312的一端开设有与形变间隙相连通的让位凹槽3111，让位凹槽3111和内筒本体311的轴线平行，再结合图6所示，形变间隙和让位凹槽3111内设置有与其相适配的密封条321，密封条321的厚度和连接弧板312沿其长度方向的最小厚度相等，密封条321靠近第一密封圈32的一端和第一密封圈32固定连接，且密封条321和第一密封圈32一体成型设置。
如图2和图3所示，连接内筒31的外周面套设有连接外筒33。连接外筒33包括套设在内筒本体311外周面且与其螺纹连接的外筒本体331，外筒本体331靠近连接管2的一端延伸且套设在连接管2的外周面，外筒本体331也和连接管2螺纹连接。连接外筒33的另一端延伸固设有套设在连接弧板312外周面的连接套筒332，连接套筒332内表面和连接弧板312外表面之间形成第一间隙。连接套筒332的内表面固设有和连接弧板312外表面相抵触的紧固环板333，紧固环板333和外筒本体331之间形成第二间隙，紧固环板333内表面和连接弧板312外表面相抵触，即紧固环板333的内表面设置为锥面，紧固环板333远离连接套筒332一端的端角呈倒圆角设置。
如图2和图3所示，连接套筒332远离外筒本体331一端和管道1之间设置有提高其连接稳定性的卡接件34。卡接件34包括固设在连接套筒332内表面的第一圆环板341，第一圆环板341和管道1之间形成第三间隙，第一圆环板341和紧固环板333之间形成第四间隙。第一圆环板341和管道1之间设置有圆环底板342，圆环底板342套设在管道1外周面且与其固定连接，圆环底板342的外周面套设有与其固定连接的第二圆环板343，第二圆环板343位于连接套筒332远离外筒本体331的一侧，第二圆环板343靠近连接套筒332的一端固设有卡接圆环板344，第一圆环板341靠近卡接圆环板344的一端开设有与卡接圆环板344相适配的卡接凹槽3411。
如图2和图3所示，为了提高连接管2和管道1之间的稳定性，连接管2的内表面固设有稳固套管4，稳固套管4沿其长度方向的两端和两个管道1之间设置有稳固机构5，即稳固机构5的数量为两个，两个稳固机构5和两个管道1一一对应。
如图2和图3所示，稳固机构5包括套设在管道1内的第三圆环板51，第三圆环板51沿其长度方向的一端固设在稳固套管4沿其长度方向一端的端面上，第三圆环板51外表面和管道1内表面之间形成容纳空腔，容纳空腔内设置有与其相适配的第二密封圈52，第三圆环板51远离稳固套管4的一端固设有抵触圆环板53，抵触圆环板53的外表面和管道1的内表面相抵触。
管道连接机构在对接管道中的具体连接方法：将稳固机构5的第二密封圈52放置在第三圆环板51内表面，将两个连接机构3的卡接件34分别套设在相应的管道1上，将两个连接机构3的连接外筒33分别套设在相应的管道1上，将两个连接机构3的第一密封圈32分别套设在相应的管道1上，然后将两个管道1连通第一密封圈32分别插入相应的连接内筒31和第二密封圈52之间，此时，两个连接机构3的连接内筒31分别套设在相对应的管道1上，连接管2位于两个管道1之间，且连接管2和管道1相抵触，第一密封圈32位于连接内筒31和管道1之间，第二密封圈52位于第三圆环板51和管道1之间，抵触圆环板53和管道1内表面相抵触，之后旋转两个连接机构3的外筒本体331，使外筒本体331和内筒本体311螺纹连接，继续旋转外筒本体331，使外筒本体331和连接管2螺纹连接，且使紧固环板333的内表面和连接弧板312的外表面相抵触，此时连接弧板312在紧固环板333的作用下发生微小形变，且夹紧在第一密封圈32外周面上，分别移动两个连接机构3的卡接件34，使卡接圆环板344位于第一圆环板341的卡接凹槽3411内，之后将圆环底板342焊接在管道1的外表面上，从而实现了两个管道1的对接。
在两个管道1处于对接状态时，连接管2位于两个管道1之间，且连接管2和管道1相抵触，第一密封圈32位于连接内筒31和管道1之间，第二密封圈52位于第三圆环板51和管道1之间，抵触圆环板53和管道1内表面相抵触，外筒本体331和内筒本体311、连接管2螺纹连接，紧固环板333的内表面和连接弧板312的外表面相抵触，卡接圆环板344位于第一圆环板341的卡接凹槽3411内，且圆环底板342和管道1焊接，不仅能够实现连接管2的回收利用，而且不需要借助外界支架即可实现连接管2和管道1的对齐，即便于连接管2和管道1的对齐，使两个管道1的对接更方便，同时在连接外筒33和管道1之间设置卡接件34，使两个管道1的对接更稳定。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种管道连接结构，连接结构用于两个管道(1)的对接，其特征在于：连接结构包括设置在两个管道(1)之间的连接管(2)、两个分别设置在连接管(2)两端的连接机构(3)，两个所述连接机构(3)和两个管道(1)一一对应，且所述管道(1)通过连接机构(3)和连接管(2)连接，所述连接机构(3)包括套设在管道(1)外周面的连接内筒(31)、设置在连接内筒(31)和管道(1)之间的第一密封圈(32)、套设在连接内筒(31)外周面的连接外筒(33)、设置在连接外筒(33)和管道(1)之间的卡接件(34)；
所述连接内筒(31)包括固设在连接管(2)上的内筒本体(311)、多个延伸固设在内筒本体(311)于远离连接管(2)一端的连接弧板(312)，相邻两个所述连接弧板(312)之间形成形变间隙，所述连接弧板(312)的轴线和内筒本体(311)轴线重合且弯曲方向指向管道(1)，所述连接弧板(312)的外表面设置为锥面，且所述连接弧板(312)的外直径沿远离内筒本体(311)的方向逐渐减小；
所述连接外筒(33)包括套设在内筒本体(311)外周面且与其螺纹连接的外筒本体(331)、延伸固设在外筒本体(331)于靠近连接弧板(312)一端的连接套筒(332)、固设在连接套筒(332)内表面且与连接弧板(312)外表面相抵触的紧固环板(333)，所述紧固环板(333)的内表面设置为与连接弧板(312)相适配的锥面；
所述卡接件(34)包括固设在连接套筒(332)于远离外筒本体(331)一端的第一圆环板(341)、套设在管道(1)外周面的圆环底板(342)、套设在圆环底板(342)外周面且与其固定连接的第二圆环板(343)，所述第二圆环板(343)位于第一圆环板(341)远离外筒本体(331)的一侧，且所述第二圆环板(343)上固设有卡接圆环板(344)，所述第一圆环板(341)上开设有与卡接圆环板(344)相适配的卡接凹槽(3411)。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：多个所述连接弧板(312)沿内筒本体(311)周向方向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述内筒本体(311)靠近连接弧板(312)的一端开设有与形变间隙相连通的让位凹槽(3111)。
4.根据权利要求3所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述形变间隙、让位凹槽(3111)内设置有密封条(321)。
5.根据权利要求4所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述密封条(321)的厚度和连接弧板(312)的最小厚度相等。
6.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述紧固环板(333)远离连接套筒(332)一端的端角呈倒圆角设置。
7.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述外筒本体(331)远离连接套筒(332)的一端套设在连接管(2)的外周面且与其螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述连接管(2)内表面固设有稳固套管(4)，所述稳固套管(4)的两端和两个管道(1)之间分别设置有稳固机构(5)，所述稳固机构(5)包括固设在稳固套管(4)上的第三圆环板(51)、设置在第三圆环板(51)和管道(1)之间的第二密封圈(52)，所述第三圆环板(51)远离稳固套管(4)的一端固设有与管道(1)内表面相抵触的抵触圆环板(53)。
9.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的一种管道连接结构的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
依次将两个连接机构(3)的卡接件(34)、连接外筒(33)、第一密封圈(32)分别套设在相应的管道(1)上，然后将两个连接机构(3)的连接内筒(31)分别套设在相对应的管道(1)上，此时，连接管(2)位于两个管道(1)之间，且连接管(2)和管道(1)相抵触，分别旋转两个连接机构(3)的外筒本体(331)，使外筒本体(331)和内筒本体(311)螺纹连接，且使紧固环板(333)和连接弧板(312)相抵触，分别移动两个连接机构(3)的卡接件(34)，使卡接圆环板(344)位于第一圆环板(341)的卡接凹槽(3411)内，将圆环底板(342)焊接在管道(1)的外表面上，实现两个管道(1)的对接。
10.一种根据权利要求8所述的一种管道连接结构的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
依次将两个连接机构(3)的卡接件(34)、连接外筒(33)、第一密封圈(32)分别套设在相应的管道(1)上，将稳固机构(5)的第二密封圈(52)放置在第三圆环板(51)内，然后将两个管道(1)连通第一密封圈(32)分别插入相应的连接内筒(31)和第二密封圈(52)之间，此时，两个连接机构(3)的连接内筒(31)分别套设在相对应的管道(1)上，连接管(2)位于两个管道(1)之间，且连接管(2)和管道(1)相抵触，分别旋转两个连接机构(3)的外筒本体(331)，使外筒本体(331)和内筒本体(311)螺纹连接，且使紧固环板(333)和连接弧板(312)相抵触，分别移动两个连接机构(3)的卡接件(34)，使卡接圆环板(344)位于第一圆环板(341)的卡接凹槽(3411)内，将圆环底板(342)焊接在管道(1)的外表面上，实现两个管道(1)的对接。
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