CN208886227U - 一种对接牢靠的玻璃钢管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对接牢靠的玻璃钢管道，包括管道本体，还包括分别设置在管道本体两端的第一连接盘、第二连接盘，还包括可拆卸地安装在第二连接盘上的、用于对接两个该玻璃钢管道的对接机构；上述第一连接盘的外圆周面上设有若干中心对称分布的第一定位槽；上述第二连接盘内侧端的外圆周面上设有若干位置与第一定位槽相对应的第二定位槽；上述第二连接盘外侧端上设有若干位置与第二定位槽相对应的螺柱凹槽；上述对接机构包括用于连接两个该玻璃钢管道的对接组件，还包括若干分别可拆卸地安装在相应螺柱上的弧形压板，还包括若干用于压紧相应弧形压板的锁紧螺母。这样设计的玻璃钢管道对接效率更高，且对接更牢靠。

Description

一种对接牢靠的玻璃钢管道

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道领域，特别涉及一种对接牢靠的玻璃钢管道。

背景技术

现有技术中玻璃钢管道的连接方式有粘结连接、抱箍连接等。其中粘结连接的对接更牢固，密封性也更好，但操作复杂，比较费时、费力，同时一但接上便不可拆卸；采用抱箍连接虽然操作较简单，速度也更快，但是其锁紧力不易控制，致使对接不牢靠，锁紧力过大容易夹坏管道，锁紧力过小容易松动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对接后可拆卸的、对接牢靠的、对接效率更高的玻璃钢管道。

本实用新型的目的是这样实现的：一种对接牢靠的玻璃钢管道包括管道本体，还包括分别设置在管道本体两端的第一连接盘、第二连接盘，还包括可拆卸地安装在第二连接盘上的、用于对接两个该玻璃钢管道的对接机构。

上述第一连接盘的外圆周面上设有若干中心对称分布的第一定位槽。

上述第二连接盘内侧端的外圆周面上设有若干中心对称分布的、位置与第一定位槽相对应的第二定位槽；上述第二连接盘外侧端上设有若干中心对称分布的、位置与第二定位槽相对应的螺柱凹槽。

上述对接机构包括用于连接两个该玻璃钢管道的对接组件；上述对接组件包括对接环，还包括设置在对接环外圆周面上的、中心对称分布的、位置与螺柱凹槽相对应的若干螺柱；上述对接机构还包括若干分别可拆卸地安装在相应螺柱上的弧形压板，还包括若干分别可拆卸地安装在相应螺柱上的、用于压紧相应弧形压板的锁紧螺母；上述弧形压板的内侧压紧端设有两个对称设置的、沿弧形压板长度方向弧形分布的弧形凸起。

两个该玻璃钢管道对接锁定时，上述对接环同时与两个相应管道本体连接端的内壁相配合；上述螺柱与相应的螺柱凹槽相配合；上述弧形压板安装在相应的螺柱上，且同时与一个玻璃钢管道的第二定位槽，及另一个玻璃钢管道的第一定位槽相配合；且上述弧形压板的两个弧形凸起分别顶靠在一个玻璃钢管道的第二连接盘的内侧端，及另一个玻璃钢管道的第一连接盘的内侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的玻璃钢管道对接的更加牢靠，且对接后可拆卸并重复利用，对接的操作难度也更低。采用夹持管道内外侧的方式来固定管道，可以施加更大的锁紧力，锁紧力也更容易掌握，从而降低操作难度，使得对接更加牢靠；所使用的弧形压板不但同时与相应的第一定位槽、第二定位槽相配合，提高了对接处抗扭转的能力，而且弧形压板上的两个环形凸起还分别顶靠在相应的第一连接盘、第二连接盘的内侧端，提高了对接处抗轴向受力的能力，从而使得管道连接更加牢靠。

作为本实用新型的优选方案，上述管道本体内部的两端都设有一个沿管道本体内壁环形分布的、用于与对接环相配合的定位凸起；且上述定位凸起的截面为直角梯形；且上述定位凸起的直角端朝外；且上述定位凸起的直角端还设有密封垫圈。这样设计使得管道对接处的密封性更高，也使得气体或液体在管道对接处流动的更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图，其中对接机构未安装。

图3为本实用新型对接组件的结构示意图。

图4为两个本实用新型对接时的结构示意图。

其中，1管道本体，2第一连接盘，2a第一定位槽，3第二连接盘，3a第二定位槽，3b螺柱凹槽，4对接环，5螺柱，6弧形压板，6a弧形凸起，7锁紧螺母，8定位凸起，9密封垫圈。

具体实施方式

如图1-4所示，一种对接牢靠的玻璃钢管道包括管道本体1，还包括分别设置在管道本体1两端的第一连接盘2、第二连接盘3，还包括可拆卸地安装在第二连接盘3上的、用于对接两个该玻璃钢管道的对接机构。

上述第一连接盘2的外圆周面上设有若干中心对称分布的第一定位槽2a。

上述第二连接盘3内侧端的外圆周面上设有若干中心对称分布的、位置与第一定位槽2a相对应的第二定位槽3a；上方述第二连接盘3外侧端上设有若干中心对称分布的、位置与第二定位槽3a相对应的螺柱凹槽3b。

上述对接机构包括用于连接两个该玻璃钢管道的对接组件；上述对接组件包括对接环4，还包括设置在对接环4外圆周面上的、中心对称分布的、位置与螺柱凹槽3b相对应的若干螺柱5；上述对接机构还包括若干分别可拆卸地安装在相应螺柱5上的弧形压板6，还包括若干分别可拆卸地安装在相应螺柱5上的、用于压紧相应弧形压板6的锁紧螺母7；上述弧形压板6的内侧压紧端设有两个对称设置的、沿弧形压板6长度方向弧形分布的弧形凸起6a。

两个该玻璃钢管道对接锁定时，上述对接环4同时与两个相应管道本体1连接端的内壁相配合；上述螺柱5与相应的螺柱凹槽3b相配合；上述弧形压板6安装在相应的螺柱5上，且同时与一个玻璃钢管道的第二定位槽3a，及另一个玻璃钢管道的第一定位槽2a相配合；且上述弧形压板6的两个弧形凸起6a分别顶靠在一个玻璃钢管道的第二连接盘3的内侧端，及另一个玻璃钢管道的第一连接盘2的内侧端。

上述管道本体1内部的两端都设有一个沿管道本体1内壁环形分布的、用于与对接环4相配合的定位凸起8；且上述定位凸起8的截面为直角梯形；且上述定位凸起8的直角端朝外；且上述定位凸起8的直角端还设有密封垫圈9。

对接时，首先将一个玻璃钢管道的弧形压板6拆下；然后将一个玻璃钢管道设有第二连接盘3的一端与另一个玻璃钢管道设有第一连接盘2的一端，通过对接组件连接起来，并调整管道的角度位置，使得第二连接盘3上的第二定位槽3a与第一连接盘2上的第一定位槽2a相互对准；然后将弧形压板6安装到相应螺柱5上，并使其同时与相应的第二定位槽3a及第一定位槽2a相配合，再通过锁紧螺母7锁紧固定；最后按照顺序依次将所有弧形压板6装好，并锁紧。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种对接牢靠的玻璃钢管道，其特征在于：该玻璃钢管道包括管道本体（1），还包括分别设置在管道本体（1）两端的第一连接盘（2）、第二连接盘（3），还包括可拆卸地安装在第二连接盘（3）上的、用于对接两个该玻璃钢管道的对接机构；

所述第一连接盘（2）的外圆周面上设有若干中心对称分布的第一定位槽（2a）；

所述第二连接盘（3）内侧端的外圆周面上设有若干中心对称分布的、位置与第一定位槽（2a）相对应的第二定位槽（3a）；所述第二连接盘（3）外侧端上设有若干中心对称分布的、位置与第二定位槽（3a）相对应的螺柱凹槽（3b）；

所述对接机构包括用于连接两个该玻璃钢管道的对接组件；所述对接组件包括对接环（4），还包括设置在对接环（4）外圆周面上的、中心对称分布的、位置与螺柱凹槽（3b）相对应的若干螺柱（5）；所述对接机构还包括若干分别可拆卸地安装在相应螺柱（5）上的弧形压板（6），还包括若干分别可拆卸地安装在相应螺柱（5）上的、用于压紧相应弧形压板（6）的锁紧螺母（7）；所述弧形压板（6）的内侧压紧端设有两个对称设置的、沿弧形压板（6）长度方向弧形分布的弧形凸起（6a）；

两个该玻璃钢管道对接锁定时，所述对接环（4）同时与两个相应管道本体（1）连接端的内壁相配合；所述螺柱（5）与相应的螺柱凹槽（3b）相配合；所述弧形压板（6）安装在相应的螺柱（5）上，且同时与一个玻璃钢管道的第二定位槽（3a），及另一个玻璃钢管道的第一定位槽（2a）相配合；且所述弧形压板（6）的两个弧形凸起（6a）分别顶靠在一个玻璃钢管道的第二连接盘（3）的内侧端，及另一个玻璃钢管道的第一连接盘（2）的内侧端。

2.根据权利要求1所述的一种对接牢靠的玻璃钢管道，其特征在于：所述管道本体（1）内部的两端都设有一个沿管道本体（1）内壁环形分布的、用于与对接环（4）相配合的定位凸起（8）；且所述定位凸起（8）的截面为直角梯形；且所述定位凸起（8）的直角端朝外；且所述定位凸起（8）的直角端还设有密封垫圈（9）。