CN113513633A - 一种排污系统建立排污管道施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种排污系统建立排污管道施工方法，其使用了排污系统建立排污管道施工设备，该设备包括基坑、放置架、平衡吊装装置以及对接安装装置。本发明可以解决排污系统建立排污管道施工过程中所存在的以下难题：a.传统的基坑中排污管道对接安装时，经常会出现管道偏位、错位，导致对接安装困难，一般需要人工进行位置调整，而由于排污管道具有较大的重量和较大的体型，导致人工需要耗费大量的力气进行对接调整，工作强度大；b.相邻排污管道对接时一般是通过圆管两端与排污管道进行对接安装，传统的对接方式大多是直接进行卡接锁紧，导致后期管道漏水时拆卸困难，不便于更换维修。

Description

一种排污系统建立排污管道施工方法
技术领域
本发明涉及排污管道技术领域，具体涉及一种排污系统建立排污管道施工方法。
背景技术
排污管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道。受排污管道生产时其长度限制，在基坑中铺设排污管道时需要将相邻管道进行连接，以实现污水的排放。
目前，排污系统建立排污管道施工过程中所存在的以下难题：a.传统的基坑中排污管道对接安装时，经常会出现管道偏位、错位，导致对接安装困难，一般需要人工进行位置调整，而由于排污管道具有较大的重量和较大的体型，导致人工需要耗费大量的力气进行对接调整，工作强度大；b.相邻排污管道对接时一般是通过圆管两端与排污管道进行对接安装，传统的对接方式大多是直接进行卡接锁紧，导致后期管道漏水时拆卸困难，不便于更换维修。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种排污系统建立排污管道施工方法，可以解决排污系统建立排污管道施工过程中所存在的以下难题：a.传统的基坑中排污管道对接安装时，经常会出现管道偏位、错位，导致对接安装困难，一般需要人工进行位置调整，而由于排污管道具有较大的重量和较大的体型，导致人工需要耗费大量的力气进行对接调整，工作强度大；b.相邻排污管道对接时一般是通过圆管两端与排污管道进行对接安装，传统的对接方式大多是直接进行卡接锁紧，导致后期管道漏水时拆卸困难，不便于更换维修。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种排污系统建立排污管道施工方法，其使用了排污系统建立排污管道施工设备，该设备包括基坑、放置架、平衡吊装装置以及对接安装装置，采用上述排污系统建立排污管道施工设备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用排污系统建立排污管道施工设备之前对设备运行进行检查；
S2、管道铺设：将放置架铺设在基坑内，放置架上放置排污管道；
S3、吊装管道：通过平衡吊装装置将相邻的两个管道夹持平稳吊装；
S4、管道对接：通过对接安装装置将相邻管道对接安装；
所述的基坑内均匀放置有放置架，所述放置架上放置有排污管道，所述平衡吊装装置设置在基坑的上端面两侧，所述平衡吊装装置夹持排污管道，所述平衡吊装装置上安装有对接安装装置；其中：
所述的平衡吊装装置包括固定块、L型块、移动轮、滑动柱、升降块、升降气缸、安装块、夹持座以及夹持机构，所述的固定块前后端两侧均固定有L型块，所述L型块下端安装有移动轮，所述移动轮与基坑上端面两侧相接触，所述固定块下端面前后对称固定有滑动柱，所述滑动柱下端设置有限位块，所述升降块前后端滑动设置在滑动柱上，所述固定块下端面前后端安装有对称的升降气缸，所述升降气缸下端与升降块相连接，所述升降块上安装有多个安装块，所述安装块下端连接有夹持座，所述夹持座上设置有夹持机构，排污管道前后端通过夹持机构夹持在夹持座上。
所述的对接安装装置包括移动气缸、安装座、移动槽、移动块、弧形板、双轴气缸、对接管、连接管、转动机构以及卡接机构，所述的升降块下端面中部处安装有移动气缸，所述移动气缸下端连接有安装座，所述安装座下端面开设有左右对称的移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动块，所述移动块下端安装有弧形板，两个所述弧形板为镜像对称设置，所述安装座内安装有双轴气缸，所述双轴气缸输出端连接在移动块上，两个所述弧形板将对接管夹持固定住，所述对接管两侧设置有转动机构，所述对接管内侧壁上滑动设置有前后对称的连接管，所述连接管远离对接管的端部设置有卡接机构。
优选的，所述的夹持机构包括夹持槽、弧形块、夹持块、驱动槽、驱动块、夹持气缸以及夹持支链，所述的夹持座下端面开设有槽，所述夹持槽内滑动设置有左右对称的夹持块，所述夹持块下端安装有弧形块，两个所述弧形块为镜像对称分布，所述夹持槽上端面开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有上下滑动的驱动块，所述驱动块两侧壁设置为向下倾斜的斜面，所述驱动块两侧壁分别与夹持块相滑动接触，所述驱动块上端与夹持气缸输出端相连接，所述夹持气缸安装在夹持座内，所述驱动块两侧设置有夹持支链。
优选的，所述的夹持支链包括一号齿条、转动齿轮、固定轴、二号齿条、一号槽、二号槽、夹紧块以及夹紧槽，所述的驱动块上端面安装有左右对称的一号齿条，所述驱动槽上端开设有一号槽，所述一号齿条滑动设置在一号槽内，所述一号齿条与转动齿轮外啮合，所述转动齿轮通过花键安装在固定轴上，所述固定轴通过轴承安装在夹持座内，所述转动齿轮与二号齿条外啮合，所述夹持槽侧壁开设有二号槽，所述二号齿条滑动设置在二号槽内，所述二号齿条下端安装有夹紧块，所述夹持块相对外侧壁上开设有夹紧槽，所述夹紧槽下端侧壁设置为倾斜面，所述夹紧块朝向夹持块的端面下端处也开设有倾斜面，所述夹紧块通过倾斜面与夹紧槽的倾斜面相滑动配合。
优选的，所述的转动机构包括转动块和转动环，所述对接管两侧壁开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有转动块，所述连接管外侧壁上开设有外螺纹，所述转动环通过螺纹配合方式套设在连接管外壁上，所述转动环与转动块相连接。
优选的，所述的卡接机构包括卡接槽、滑槽、卡接块、推动块、推动杆、推动弹簧、复位弹簧、复位板以及控制支链，所述排污管道两端内侧壁上开设有卡接槽，所述连接管远离对接管的外侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有卡接块，所述卡接块朝向连接管外部且远离对接管的端面设置为倾斜面，所述卡接块朝向连接管内部且靠近对接管的端面设置为斜面，所述滑槽侧壁开设有推动槽，所述推动槽内滑动设置有推动杆，所述推动杆靠近滑槽的端部安装有推动块，所述推动块上端面且远离对接管处设置为斜面，所述推动块通过斜面与卡接块的斜面相滑动配合，所述推动杆上套设有推动弹簧，所述推动弹簧位于推动槽内，所述推动杆上设置有控制支链，所述滑槽远离推动杆的侧壁开设有复位槽，所述复位槽内滑动设置有复位板，所述复位板连接在卡接块侧壁上，所述复位板和复位槽内壁之间连接有复位弹簧。
优选的，所述的控制支链包括平面齿条、控制齿轮、控制杆、放置槽以及六角头，所述推动杆朝向连接管外部的侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁设置有平面齿条，所述平面齿条通过花键安装在控制杆上，所述控制杆另一端滑动穿出连接管外壁，且端部安装有六角头，所述矩形槽朝向控制杆的端面开设有放置槽，所述控制齿轮与放置槽滑动配合。
优选的，所述的连接管两端外侧壁均设置有密封环，两端所述密封环分别与排污管道内侧壁密封配合以及对接管内侧壁密封配合。
优选的，所述的弧形块朝向排污管道的侧壁设置有橡胶块。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种排污系统建立排污管道施工方法，可以解决排污系统建立排污管道施工过程中所存在的以下难题：a.传统的基坑中排污管道对接安装时，经常会出现管道偏位、错位，导致对接安装困难，一般需要人工进行位置调整，而由于排污管道具有较大的重量和较大的体型，导致人工需要耗费大量的力气进行对接调整，工作强度大；b.相邻排污管道对接时一般是通过圆管两端与排污管道进行对接安装，传统的对接方式大多是直接进行卡接锁紧，导致后期管道漏水时拆卸困难，不便于更换维修。
2.本发明设计的平衡吊装装置，通过设置夹持座，将基坑中的排污管道两端夹持住，确保排污管道处于水平状态，同时使得对接的两个排污管道处于同一中心线上，防止排污管道通过对接安装装置连接时出现错位、偏位，进而导致管道对接困难，通过夹持座上的夹持机构能够实现排污管道在对接时处于水平平衡状态。
3.本发明设计的对接安装装置，通过弧形板将对接管平稳水平夹持住，然后通过移动气缸使得对接管下移，直至与排污管道处于同一中心线上，然后通过转动机构，使得连接块通过卡接机构卡接固定在排污管道上，实现快速对接安装，当需要拆卸对接管时，通过借助工具使得控制支链控制卡接块脱离出卡接槽，以便实现快速拆卸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的三维结构图；
图3是本发明的俯视剖视图；
图4是本发明的主视剖视图；
图5是本发明说明书中对接安装装置的主视剖视图；
图6是本发明说明书附图3的A处局部放大图；
图7是本发明说明书附图4的B处局部放大图；
图8是本发明说明书附图6的C处局部放大图；
图9是本发明说明书附图8的D处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种排污系统建立排污管道施工方法，其使用了排污系统建立排污管道施工设备，该设备包括基坑1、放置架2、平衡吊装装置3以及对接安装装置4，采用上述排污系统建立排污管道施工设备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用排污系统建立排污管道施工设备之前对设备运行进行检查；
S2、管道铺设：将放置架2铺设在基坑1内，放置架2上放置排污管道；
S3、吊装管道：通过平衡吊装装置3将相邻的两个管道夹持平稳吊装；
S4、管道对接：通过对接安装装置4将相邻管道对接安装；
所述的基坑1内均匀放置有放置架2，所述放置架2上放置有排污管道，所述平衡吊装装置3设置在基坑1的上端面两侧，所述平衡吊装装置3夹持排污管道，所述平衡吊装装置3上安装有对接安装装置4；其中：
所述的平衡吊装装置3包括固定块31、L型块32、移动轮33、滑动柱34、升降块35、升降气缸36、安装块37、夹持座38以及夹持机构39，所述的固定块31前后端两侧均固定有L型块32，所述L型块32下端安装有移动轮33，所述移动轮33与基坑1上端面两侧相接触，所述固定块31下端面前后对称固定有滑动柱34，所述滑动柱34下端设置有限位块34a，所述升降块35前后端滑动设置在滑动柱34上，所述固定块31下端面前后端安装有对称的升降气缸36，所述升降气缸36下端与升降块35相连接，所述升降块35上安装有多个安装块37，所述安装块37下端连接有夹持座38，所述夹持座38上设置有夹持机构39，排污管道前后端通过夹持机构39夹持在夹持座38上；具体工作时，在外部牵引力的作用下，带动平衡吊装装置3在基坑1的上端两侧移动，直至平衡吊装装置3移动到合适的位置，启动升降气缸36，升降气缸36带动升降块35下移，上端升降块35在滑动柱34上向下滑动，从而带动安装在安装块37上的夹持座38同步向下移动，直至夹持机构39能够将排污管道两端水平夹持住。
所述的夹持机构39包括夹持槽391、弧形块392、夹持块393、驱动槽394、驱动块395、夹持气缸396以及夹持支链397，所述的夹持座38下端面开设有槽391，所述夹持槽391内滑动设置有左右对称的夹持块393，所述夹持块393下端安装有弧形块392，两个所述弧形块392为镜像对称分布，所述夹持槽391上端面开设有驱动槽394，所述驱动槽394内设置有上下滑动的驱动块395，所述驱动块395两侧壁设置为向下倾斜的斜面，所述驱动块395两侧壁分别与夹持块393相滑动接触，所述驱动块395上端与夹持气缸396输出端相连接，所述夹持气缸396安装在夹持座38内，所述驱动块395两侧设置有夹持支链397；具体工作时，启动夹持气缸396，夹持气缸396带动驱动块395上移，使得驱动块395在驱动槽394内滑动，且其两侧斜面不再挤压限制住夹持块393，然后在夹持支链397的作用下，使得夹持块393向着中间夹持移动，从而使得弧形块392将排污管道夹持固定住，最终使得排污管道两端均被夹持固定住，使得排污管道处于水平平衡状态，防止管道对接时出现偏位、错位现象。
所述的夹持支链397包括一号齿条39a、转动齿轮39b、固定轴39c、二号齿条39d、一号槽39e、二号槽39f、夹紧块39g以及夹紧槽39h，所述的驱动块395上端面安装有左右对称的一号齿条39a，所述驱动槽394上端开设有一号槽39e，所述一号齿条39a滑动设置在一号槽39e内，所述一号齿条39a与转动齿轮39b外啮合，所述转动齿轮39b通过花键安装在固定轴39c上，所述固定轴39c通过轴承安装在夹持座38内，所述转动齿轮39b与二号齿条39d外啮合，所述夹持槽391侧壁开设有二号槽39f，所述二号齿条39d滑动设置在二号槽39f内，所述二号齿条39d下端安装有夹紧块39g，所述夹持块393相对外侧壁上开设有夹紧槽39h，所述夹紧槽39h下端侧壁设置为倾斜面，所述夹紧块39g朝向夹持块393的端面下端处也开设有倾斜面，所述夹紧块39g通过倾斜面与夹紧槽39h的倾斜面相滑动配合；具体工作时，当驱动块395上移时，带动一号齿条39a同步上移，由于一号齿条39a与转动齿轮39b外啮合，且转动齿轮39b安装在固定轴39c上，使得转动齿轮39b转动，而转动齿轮39b与二号齿条39d外啮合，进而使得二号齿条39d向下滑动，从而带动夹紧块39g向下移动，使得夹紧块39g通过倾斜面与夹紧槽39h的倾斜面相挤压配合，使得夹持块393在夹持槽391内向着中间移动，进而带动弧形块392同步移动，使得弧形块392将排污管道夹持固定住，并使得排污管道处于水平状态，以及两个排污管道位于同一中心线上。
所述的弧形块392朝向排污管道的侧壁设置有橡胶块392a，设置橡胶块392a，使得弧形块392通过橡胶块392a与排污管道外侧壁更好的接触。
所述的对接安装装置4包括移动气缸41、安装座42、移动槽43、移动块44、弧形板45、双轴气缸46、对接管47、连接管48、转动机构49以及卡接机构40，所述的升降块35下端面中部处安装有移动气缸41，所述移动气缸41下端连接有安装座42，所述安装座42下端面开设有左右对称的移动槽43，所述移动槽43内滑动设置有移动块44，所述移动块44下端安装有弧形板45，两个所述弧形板45为镜像对称设置，所述安装座42内安装有双轴气缸46，所述双轴气缸46输出端连接在移动块44上，两个所述弧形板45将对接管47夹持固定住，所述对接管47两侧设置有转动机构49，所述对接管47内侧壁上滑动设置有前后对称的连接管48，所述连接管48远离对接管47的端部设置有卡接机构40；具体工作时，启动双轴气缸46，双轴气缸46带动移动块44向着中间移动，使得弧形板45能够将提前准备好的对接管47水平夹持住，然后启动移动气缸41，使得移动气缸41带动安装座42向下移动，直至对接管47的中心线与排污管道的中心线相重合，然后通过转动机构49将连接管48移动到排污管道内，并通过卡接机构40相卡接固定住，实现相邻排污管道的对接安装。
所述的转动机构49包括转动块491和转动环492，所述对接管47两侧壁开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有转动块491，所述连接管48外侧壁上开设有外螺纹，所述转动环492通过螺纹配合方式套设在连接管48外壁上，所述转动环492与转动块491相连接；具体工作时，转动转动环492，使得转动环492通过转动块491在环形槽内转动，同时转动环492通过与连接管48外侧壁的外螺纹配合，使得连接管48在对接管47内移动，使得连接管48远离对接管47的端部移动到排污管道内，通过卡接机构40实现卡接固定。
所述的卡接机构40包括卡接槽401、滑槽402、卡接块403、推动块404、推动杆405、推动弹簧406、复位弹簧407、复位板408以及控制支链409，所述排污管道两端内侧壁上开设有卡接槽401，所述连接管48远离对接管47的外侧壁上开设有滑槽402，所述滑槽402内滑动设置有卡接块403，所述卡接块403朝向连接管48外部且远离对接管47的端面设置为倾斜面，所述卡接块403朝向连接管48内部且靠近对接管47的端面设置为斜面，所述滑槽402侧壁开设有推动槽，所述推动槽内滑动设置有推动杆405，所述推动杆405靠近滑槽402的端部安装有推动块404，所述推动块404上端面且远离对接管47处设置为斜面，所述推动块404通过斜面与卡接块403的斜面相滑动配合，所述推动杆405上套设有推动弹簧406，所述推动弹簧406位于推动槽内，所述推动杆405上设置有控制支链409，所述滑槽402远离推动杆405的侧壁开设有复位槽，所述复位槽内滑动设置有复位板408，所述复位板408连接在卡接块403侧壁上，所述复位板408和复位槽内壁之间连接有复位弹簧407；具体工作时，当连接管48向着排污管道内移动时，卡接块403通过倾斜面与排污管道限位接触，使得卡接块403向着滑槽402内滑动，使得卡接块403通过斜面与推动块404的斜面相挤压配合，使得推动块404通过推动杆405在推动槽内滑动，并压缩推动弹簧406，当卡接块403移动到卡接槽401处时，在推动弹簧406的作用下，使得推动块404推动卡接块403移动，使得卡接块403一端移动到卡接槽401内，实现卡接固定。
所述的控制支链409包括平面齿条40a、控制齿轮40b、控制杆40c、放置槽40d以及六角头40e，所述推动杆405朝向连接管48外部的侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁设置有平面齿条40a，所述平面齿条40a通过花键安装在控制杆40c上，所述控制杆40c另一端滑动穿出连接管48外壁，且端部安装有六角头40e，所述矩形槽朝向控制杆40c的端面开设有放置槽40d，所述控制齿轮40b与放置槽40d滑动配合；具体工作时，当遇到管道漏水、破损以及需要拆卸管道时，通过六角扳手插入到六角头40e中，并进行按压，使得控制杆40c推动控制齿轮40b进入到矩形槽中，与平面齿条40a外啮合，然后转动六角扳手，使得控制齿轮40b转动，进而通过平面齿条40a带动推动杆405移动，使得推动块404向着压缩推动弹簧406的方向移动，然后在复位弹簧407的作用下，通过复位板408带动卡接块403向着滑槽402内滑动，使得卡接块403滑动移出卡接槽401，接着通过转动机构49使得连接管48移出，然后拔出六角扳手，并拉动控制杆40c，使得控制齿轮40b移动到放置槽40d内，不与平面齿条40a啮合，以便卡接块403能够轻易的滑出滑槽402。
所述的连接管48两端外侧壁均设置有密封环48a，两端所述密封环48a分别与排污管道内侧壁密封配合以及对接管47内侧壁密封配合，设置密封环48a，实现排污管道和连接管48以及对接管47和连接管48的的密封配合，防止出现连接处漏水现象。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排污系统建立排污管道施工方法，其使用了排污系统建立排污管道施工设备，该设备包括基坑(1)、放置架(2)、平衡吊装装置(3)以及对接安装装置(4)，其特征在于：采用上述排污系统建立排污管道施工设备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用排污系统建立排污管道施工设备之前对设备运行进行检查；
S2、管道铺设：将放置架(2)铺设在基坑(1)内，放置架(2)上放置排污管道；
S3、吊装管道：通过平衡吊装装置(3)将相邻的两个管道夹持平稳吊装；
S4、管道对接：通过对接安装装置(4)将相邻管道对接安装；
所述的基坑(1)内均匀放置有放置架(2)，所述放置架(2)上放置有排污管道，所述平衡吊装装置(3)设置在基坑(1)的上端面两侧，所述平衡吊装装置(3)夹持排污管道，所述平衡吊装装置(3)上安装有对接安装装置(4)；其中：
所述的平衡吊装装置(3)包括固定块(31)、L型块(32)、移动轮(33)、滑动柱(34)、升降块(35)、升降气缸(36)、安装块(37)、夹持座(38)以及夹持机构(39)，所述的固定块(31)前后端两侧均固定有L型块(32)，所述L型块(32)下端安装有移动轮(33)，所述移动轮(33)与基坑(1)上端面两侧相接触，所述固定块(31)下端面前后对称固定有滑动柱(34)，所述滑动柱(34)下端设置有限位块(34a)，所述升降块(35)前后端滑动设置在滑动柱(34)上，所述固定块(31)下端面前后端安装有对称的升降气缸(36)，所述升降气缸(36)下端与升降块(35)相连接，所述升降块(35)上安装有多个安装块(37)，所述安装块(37)下端连接有夹持座(38)，所述夹持座(38)上设置有夹持机构(39)，排污管道前后端通过夹持机构(39)夹持在夹持座(38)上；
所述的对接安装装置(4)包括移动气缸(41)、安装座(42)、移动槽(43)、移动块(44)、弧形板(45)、双轴气缸(46)、对接管(47)、连接管(48)、转动机构(49)以及卡接机构(40)，所述的升降块(35)下端面中部处安装有移动气缸(41)，所述移动气缸(41)下端连接有安装座(42)，所述安装座(42)下端面开设有左右对称的移动槽(43)，所述移动槽(43)内滑动设置有移动块(44)，所述移动块(44)下端安装有弧形板(45)，两个所述弧形板(45)为镜像对称设置，所述安装座(42)内安装有双轴气缸(46)，所述双轴气缸(46)输出端连接在移动块(44)上，两个所述弧形板(45)将对接管(47)夹持固定住，所述对接管(47)两侧设置有转动机构(49)，所述对接管(47)内侧壁上滑动设置有前后对称的连接管(48)，所述连接管(48)远离对接管(47)的端部设置有卡接机构(40)。
2.根据权利要求书1的一种排污系统建立排污管道施工方法，其特征在于：所述的夹持机构(39)包括夹持槽(391)、弧形块(392)、夹持块(393)、驱动槽(394)、驱动块(395)、夹持气缸(396)以及夹持支链(397)，所述的夹持座(38)下端面开设有夹持槽(391)，所述夹持槽(391)内滑动设置有左右对称的夹持块(393)，所述夹持块(393)下端安装有弧形块(392)，两个所述弧形块(392)为镜像对称分布，所述夹持槽(391)上端面开设有驱动槽(394)，所述驱动槽(394)内设置有上下滑动的驱动块(395)，所述驱动块(395)两侧壁设置为向下倾斜的斜面，所述驱动块(395)两侧壁分别与夹持块(393)相滑动接触，所述驱动块(395)上端与夹持气缸(396)输出端相连接，所述夹持气缸(396)安装在夹持座(38)内，所述驱动块(395)两侧设置有夹持支链(397)。
3.根据权利要求书2的一种排污系统建立排污管道施工方法，其特征在于：所述的夹持支链(397)包括一号齿条(39a)、转动齿轮(39b)、固定轴(39c)、二号齿条(39d)、一号槽(39e)、二号槽(39f)、夹紧块(39g)以及夹紧槽(39h)，所述的驱动块(395)上端面安装有左右对称的一号齿条(39a)，所述驱动槽(394)上端开设有一号槽(39e)，所述一号齿条(39a)滑动设置在一号槽(39e)内，所述一号齿条(39a)与转动齿轮(39b)外啮合，所述转动齿轮(39b)通过花键安装在固定轴(39c)上，所述固定轴(39c)通过轴承安装在夹持座(38)内，所述转动齿轮(39b)与二号齿条(39d)外啮合，所述夹持槽(391)侧壁开设有二号槽(39f)，所述二号齿条(39d)滑动设置在二号槽(39f)内，所述二号齿条(39d)下端安装有夹紧块(39g)，所述夹持块(393)相对外侧壁上开设有夹紧槽(39h)，所述夹紧槽(39h)下端侧壁设置为倾斜面，所述夹紧块(39g)朝向夹持块(393)的端面下端处也开设有倾斜面，所述夹紧块(39g)通过倾斜面与夹紧槽(39h)的倾斜面相滑动配合。
4.根据权利要求书1的一种排污系统建立排污管道施工方法，其特征在于：所述的转动机构(49)包括转动块(491)和转动环(492)，所述对接管(47)两侧壁开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有转动块(491)，所述连接管(48)外侧壁上开设有外螺纹，所述转动环(492)通过螺纹配合方式套设在连接管(48)外壁上，所述转动环(492)与转动块(491)相连接。
5.根据权利要求书1的一种排污系统建立排污管道施工方法，其特征在于：所述的卡接机构(40)包括卡接槽(401)、滑槽(402)、卡接块(403)、推动块(404)、推动杆(405)、推动弹簧(406)、复位弹簧(407)、复位板(408)以及控制支链(409)，所述排污管道两端内侧壁上开设有卡接槽(401)，所述连接管(48)远离对接管(47)的外侧壁上开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)内滑动设置有卡接块(403)，所述卡接块(403)朝向连接管(48)外部且远离对接管(47)的端面设置为倾斜面，所述卡接块(403)朝向连接管(48)内部且靠近对接管(47)的端面设置为斜面，所述滑槽(402)侧壁开设有推动槽，所述推动槽内滑动设置有推动杆(405)，所述推动杆(405)靠近滑槽(402)的端部安装有推动块(404)，所述推动块(404)上端面且远离对接管(47)处设置为斜面，所述推动块(404)通过斜面与卡接块(403)的斜面相滑动配合，所述推动杆(405)上套设有推动弹簧(406)，所述推动弹簧(406)位于推动槽内，所述推动杆(405)上设置有控制支链(409)，所述滑槽(402)远离推动杆(405)的侧壁开设有复位槽，所述复位槽内滑动设置有复位板(408)，所述复位板(408)连接在卡接块(403)侧壁上，所述复位板(408)和复位槽内壁之间连接有复位弹簧(407)。
6.根据权利要求书5的一种排污系统建立排污管道施工方法，其特征在于：所述的控制支链(409)包括平面齿条(40a)、控制齿轮(40b)、控制杆(40c)、放置槽(40d)以及六角头(40e)，所述推动杆(405)朝向连接管(48)外部的侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁设置有平面齿条(40a)，所述平面齿条(40a)通过花键安装在控制杆(40c)上，所述控制杆(40c)另一端滑动穿出连接管(48)外壁，且端部安装有六角头(40e)，所述矩形槽朝向控制杆(40c)的端面开设有放置槽(40d)，所述控制齿轮(40b)与放置槽(40d)滑动配合。
7.根据权利要求书1的一种排污系统建立排污管道施工方法，其特征在于：所述的连接管(48)两端外侧壁均设置有密封环(48a)，两端所述密封环(48a)分别与排污管道内侧壁密封配合以及对接管(47)内侧壁密封配合。
8.根据权利要求书2的一种排污系统建立排污管道施工方法，其特征在于：所述的弧形块(392)朝向排污管道的侧壁设置有橡胶块(392a)。
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