JP2002031282A

JP2002031282A - 管継手

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Publication number: JP2002031282A
Application number: JP2000210390A
Authority: JP
Inventors: Tomohito Inoue; 智史井上; Akio Yasuda; 秋生保田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Inoue Sudare Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Inoue Sudare Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2002-01-31
Anticipated expiration: 2020-07-11
Also published as: JP3411546B2

Abstract

(57)【要約】【課題】組付け作業性が良好であり、かつ、被接続用
のパイプに損傷を与えることなく、部品の管理や調達が
容易で、部品紛失のおそれが少なく、長期にわたり安定
した止水性能を維持することができる管継手を提供する
ことを目的とする。【解決手段】被接続用のパイプ１の端部に挿入される
挿入筒部３を有する継手本体２と、挿入筒部３に外嵌さ
れたパイプ１の外周面に抜け止め状態に内周側が掛止す
る抜け止めリング８と、を具備し、抜け止めリング８の
内周側には、周方向に等間隔に切り込み形成された複数
個の歯部12…が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂材から成る給水や給湯用等のパ
イプを接続するための管継手は、従来、例えば、図13に
示すように、パイプａを抜け止め状態に被嵌・掛止させ
るための複数段の周状テーパー（タケノコ状）が形成さ
れた挿入筒部ｂを有する継手本体ｃと、切り割りｄを有
する割リングｅと、その割リングｅを縮径させるための
袋ナットｆと、その袋ナットｆに内嵌される抜け止めリ
ングｈと、から成るもの等が用いられていた。

【０００３】このような管継手では、まず、パイプａ
に、袋ナットｆと抜け止めリングｈと割リングｅを嵌め
込んで、そのパイプａを、継手本体ｃの挿入筒部ｂに押
し込んで被嵌させ、次いで、袋ナットｆを、継手本体ｃ
のネジ部ｇにねじ込むことにより、その割リングｅを縮
径させて、パイプａを継手本体ｃの挿入筒部ｂに抜け止
め状態に掛止させるようにしていた。

【０００４】さらに、抜け止めリングｈを、継手本体ｃ
の挿入筒部ｂに外嵌されたパイプａの外周面に抜け止め
状態に内周側が掛止するようにし、パイプａに（挿入筒
部ｂからの）引き抜き力が発生しても、パイプａの引き
抜けが防止される。即ち、図14に示すように、抜止リン
グｈの内周側には、周方向に分割された複数個の歯部ｉ
…が設けられ、その歯部ｉ…が、パイプａの外周面に掛
止する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の管継手
は、３つの部品から成るため、部品管理が煩瑣であり、
特に、多数の管継手が必要とされる場合には、現場で、
これらの部品を過不足なく揃えるは容易ではなく、ま
た、部品が紛失しやすいという問題もあった。しかも、
その組付け作業は、３つの工程を要して手間がかかり、
能率が上がらなかった。

【０００６】また、パイプａを外周面から締め付けるこ
とにより、シール性を確保しているため、パイプａの径
のばらつきや熱変形等による寸法変化がある場合には、
充分な止水性能を確保できないことがあった。特に、温
度変化が大きい環境条件下では、長期にわたり高い止水
性能を安定して維持できないことがあった。

【０００７】さらに、抜け止めリングｈの歯部ｉ…は、
リング体を（プレスなどで）打ち抜くことで形成されて
いるため、隣り合う歯部ｉ，ｉの隙間が大きく設定さ
れ、歯部ｉ…のパイプａの外周面への接触面積が小さく
なると共に接触面圧が大きくなり、パイプａへの負担が
大きくなる。即ち、歯部ｉ…がパイプａに食い込み、パ
イプａが切断などの損傷を受ける。

【０００８】そこで、本発明は、組付け作業性が良好で
あり、かつ、被接続用のパイプに損傷を与えることな
く、部品の管理や調達が容易で、部品紛失のおそれが少
なく、長期にわたり安定した止水性能を維持することが
できる管継手を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る管継手は、被接続用のパイプの端部
に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、上記挿入筒
部に外嵌された上記パイプの外周面に抜け止め状態に内
周側が掛止する抜け止めリングと、を具備し、該抜け止
めリングの内周側には、周方向に等間隔に切り込み形成
された複数個の歯部が設けられたものである。

【００１０】また、被接続用のパイプの端部に挿入され
る挿入筒部を有する継手本体と、上記挿入筒部の凹周溝
に装着されるシール部材と、上記挿入筒部に外嵌された
上記パイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるた
めのスリット付きの締付環体と、該締付環体の弾発力に
抗して該締付環体を拡径するように上記スリットの端部
に離脱可能に挾持されて、挿入される上記パイプの先端
部に当接して離脱する拡径片と、被接続用のパイプの端
部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、上記挿入
筒部に外嵌された上記パイプの外周面に抜け止め状態に
内周側が掛止する抜け止めリングと、を具備し、該抜け
止めリングの内周側には、周方向に等間隔に切り込み形
成された複数個の歯部が設けられたものである。

【００１１】また、挿入筒部の外周面には、抜け止めリ
ングの歯部と対応する部位に、凹部が設けられたもので
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１３】図１は、管継手Ｃの実施の一形態を示す正
面断面図、図２はパイプを接続した状態の正面断面図
で、これらの図において、符号１は接続対象となる給
水、給湯用等のパイプで、例えば、架橋ポリエチレン又
はポリブテン等の合成樹脂材から成る。２は継手本体
で、その一端側には、パイプ１の端部に挿入される挿入
筒部３を有する。

【００１４】４はシール部材（Ｏリング等）で、継手本
体２の挿入筒部３の凹周溝７に装着されている。５は締
付環体で、バネ鋼等から成り、軸心方向のスリット（切
割部）51を有し、挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端
部を弾発的な締め付け力で締め付ける。６は拡径片で、
高剛性な鋼材から成り、図１に示す初期状態にて、締付
環体５の弾発力に抗して、そのスリット51の端部に離脱
可能に圧入され、該締付環体５を、パイプ１の挿入が可
能な程度に拡径している。

【００１５】14は、締付環体５を覆うカバーであり、そ
のカバー14の基部内周に形成された雌ネジ141 が、継手
本体２の挿入筒部３の基部寄りの外周に形成した雄ネジ
19に螺合し、かつ、そのカバー14と、挿入筒部３との間
に、締付環体５のスリット51から離脱した拡径片６を収
納するためのリング状の逃げ用空間16を形成している。
また、カバー14は、ＰＡ（ポリアミド，ナイロン）又は
ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）又はＰＣ（ポリカー
ボネート）等の透明樹脂から成るのが好ましく、拡径片
６の離脱を、外から（目視で）容易に確認できる。

【００１６】８は、カバー14の一端側（端部）に配設さ
れた抜け止めリングで、ＳＵＳ材（例えば、ＳＵＳ304-
ＣＳＰ（１／２Ｈ））等の弾発力を有する高剛性な板金
材から成り、その内周側には、周方向に等間隔に切り込
み形成されると共にパイプ１の挿入方向Ａ（図１参照）
に折り曲げされてパイプ１の外周面に掛止する複数個の
歯部12…を有し、カバー14の外周面に形成された雄ネジ
９に螺合する袋ナット10によって、着脱自在に締め付け
固定されている。なお、袋ナット10は、真鍮等の銅合金
や、プラスチック複合材料（例えば、変性ＰＰＯ（ＧＦ
30））等から成る。

【００１７】具体的に述べると、抜け止めリング８は、
次のように形成される。即ち、図３に、抜け止めリング
８の形成途中の側面図（Ａ）及び正面断面図（Ｂ）を示
し、所定の環状体23に、その内周面から径方向に所定の
長さの切込部24を、その周方向に所定のピッチ（中心角
度）で設けて、周方向に分割された複数個（本実施の形
態では18個）の歯部12…を形成し、図４に示すように、
その歯部12…を軸心方向に折り曲げて、花弁形状（菊座
状）の抜け止めリング８を形成する。

【００１８】なお、切込部24（隣り合う歯部12，12の隙
間）は、プレスで抜き落すのではなく、プレスによりハ
サミで切るように歯切りして形成される。また、切込部
24の（径方向外方の）端部には、穴あけ加工により、
（円形状の）小孔部25が貫設される。従って、歯部12…
を、楽に折り曲げることができると共に、隣り合う歯部
12，12の隙間を（図14に示す従来例に比べて、）小さく
設定することができる。

【００１９】挿入筒部３の外周面には、抜け止めリング
８の歯部12…と対応（対向）する部位に（環状の）凹部
21が設けられると共に、締付環体５と対応（対向）する
部位に（環状の）段付き部22が設けられている。さら
に、継手本体２の他端側（端部）には、接続対象となる
部材（図示省略）に螺合する雄ネジ17が形成されてい
る。

【００２０】締付環体５は、その自由状態（縮径状態）
を表す図５の側面図（Ａ）と要部（図５（Ａ）の仮想円
内）拡大図（Ｂ）及び図６、及び、拡径状態を表す図７
の側面図（Ａ）と要部（図７（Ａ）の仮想円内）拡大図
（Ｂ）及び図８に示されるように、そのスリット51は、
一方の端面52に形成された突部521 が、他方の端面53に
形成された凹部531 に嵌合するように、凹凸嵌合状に形
成されている。スリット51をこのような形状にすること
により、パイプ１に対する締め付け力を円周方向に途切
れることなく連続的に作用させることができ、シール部
材４に対してパイプ１を閉ループ状に万遍なく押圧する
ことができ、軸心方向の流体洩れを防止してシール性が
向上する。

【００２１】また、そのスリット51を挟んでその両側に
対向し合う両端面52，53の内側端縁部が、アール（Ｒ）
状に面取りされている。その内側端縁部の曲率半径Ｒ
は、接続するパイプ１の径や肉厚、材質等に応じて適宜
に設定されればよいが、自由状態での締付環体５の外径
が15〜35mmφの場合、Ｒ＝0.4 〜0.6mm 程度に設定され
るのが好ましい。このように、両端面52，53の内側端縁
部をアール（Ｒ）状に面取りすることにより、縮径時に
パイプ１の表面を疵付けることがなく、締付環体５の縮
径動作がよりスムーズとなり、パイプ１に対して強い締
め付け力を作用させることができる。

【００２２】拡径片６は、図９の拡大斜視図及び図10の
正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）に示すように、スリット51
に圧入される圧入部61と、締付環体５の側端面に当接し
て該拡径片６の圧入位置を規制する規制部62と、が一体
的に形成されて成る。その圧入部61の外径側（圧入時
の）の両側部には、締付環体５のスリット51に挾持され
る被圧接面611, 611が形成される。

【００２３】また、拡径片６の圧入部61はその端部に折
曲げ部612 が設けられ、該折曲げ部612 に規制部62が連
設されている。具体的に述べると、圧入部61は、矩形状
の平板の一辺側を折り曲げて形成され、規制部62は、圧
入部61よりも幅広の矩形状の平板でその一辺端面がテー
パー状に形成され、圧入部61と規制部62が連設されてい
る。即ち、拡径片６は、略凸字状（乃至Ｔ字状）の平板
の中途部を折り曲げた形状をしている。

【００２４】そして、図７及び図８に示すように、拡径
片６が締付環体５に圧入された状態にて、圧入部61が締
付環体５の内側両端縁部に挾持されると共にその端部側
が締付環体５の径方向内方へ突設され、規制部62が締付
環体５の軸心方向外方へ突設されている。

【００２５】具体的に述べると、圧入部61の被圧接面61
1 ，611 の中途部が、締付環体５の両端面52，53の内周
側両端縁部に挾まれており、圧入部61が、挿入されるパ
イプ１の先端面に当接可能となるように締付環体５の径
方向内方へ突設され、規制部62がそのテーパー状の一辺
側が先端となるように締付環体５の軸心方向外方へ突設
されている。

【００２６】そして、図１に示すように、このように組
み合わされた締付環体５と拡径片６を、カバー14の内部
に嵌込む。なお、カバー14の内周面には、周方向に複数
個（例えば３個）の当り部15…が設けられ、締付環体５
の端面が当り部15…に当接して、締付環体５が必要以上
に軸心方向奥側へ移動しないように抑制している。

【００２７】この際、締付環体５は、当り部15…と抜け
止めリング８との間で、カバー14の内部を軸心方向へ微
小距離（例えば１mm程度）移動自在となるが、拡径片６
は、（その微小距離より長い）規制部62を、締付環体５
の端面から出っ張り状に配設されているため、締付環体
５をカバー14の内部に嵌込むときに、当り部15…と締付
環体５の端面との間の隙間に、拡径片６（規制部62）を
挾むことを防止でき、従って、拡径片６を締付環体５か
ら確実に離脱させることができる。

【００２８】そして、パイプ１を矢印Ａ方向へ挿入して
いくと、図11（Ａ）に示すように、パイプ１の先端面
が、拡径片６の圧入部61を押圧し、拡径片６が規制部62
の外径側端部ｓを中心として回動（揺動）しながら、圧
入部61がスリット51から離脱していく。なお、規制部62
の外径側端部ｓと、パイプ１の先端部が当接する圧入部
61の当接部位ｐと、の間には、挿入したパイプ１によっ
て、圧入状態の拡径片６に対して十分な回転モーメント
を作用させることができるように、所定の間隔ｒが設定
され、拡径片６のスリット51からの離脱を容易としてい
る。

【００２９】さらに、パイプ１を挿入していくと、図11
（Ｂ）に示すように、規制部62の先端部がカバー14の内
面に当接点ｎにて当接し、拡径片６は、外径側端部ｓに
代わって当接点ｎを中心として、回動し、図11（Ｃ）に
示すように、圧入部61がスリット51から離脱していき、
図２に示すように、拡径片６が締付環体５から離脱して
パイプ１の締付接続状態となる。

【００３０】このように、パイプ１の先端面は、平坦状
の圧入部61を押圧するので、パイプ１が柔らかい樹脂の
場合でも、パイプ１の先端面が圧入部61に突き刺さるこ
とがない。また、図７（Ｂ）に示すように、圧入部61が
締付環体５の内側両端縁部に挾持されているため、周方
向からの力に対しても、拡径片６は安定した挾持姿勢を
保持することができ、従って、パイプ１をねじ込むよう
に回転させながら挿入しても、拡径片６が締付環体５か
ら離脱しない。さらに、図11（Ｂ）に示すように、拡径
片６の回動の中心（支点）が、外径側端部ｓから当接点
ｎに変移することにより、回転モーメントを大きくで
き、一層軽い力で、確実に、拡径片６を離脱することが
できる。

【００３１】また、拡径片６が、スリット51から離脱す
る時には、外部から確認できる程度のパチンという離脱
音が発生し、拡径片６は、図２に示すように、逃げ用空
間16に放出されると共に、直ちに、締付環体５が縮径し
て、パイプ１が締め付けられ、パイプ１の内面が、シー
ル部材４に密接して密封状態となり、パイプ１の外周面
に抜け止め状態に掛止する。このように、拡径片６の離
脱音により、パイプ１の締め付け（挿入）が完了したこ
とを作業者が明確に確認することができる。

【００３２】以上のように接続された状態では、締付環
体５によって、パイプ１が縮径して挿入筒部３（段付き
部22）に食い込むため、パイプ１は継手本体２に抜け止
め状態に掛止されており、かつ、シール部材４によっ
て、パイプ１の内面全周にわたって途切れることなく密
封性が確保されるため、パイプ１の径のばらつきや熱変
形等による寸法変化があっても、常に、すぐれた止水性
能を維持することができ、長期にわたり安定したシール
性を確保することができる。なお、この場合、カバー14
によってパイプ１の接続部が保護されるため、耐久性が
向上し、シール性を長期にわたりより安定に確保できる
利点がある。

【００３３】また、その接続作業は、継手本体２に対し
て、パイプ１を押し込むだけでよく、接続工具や、締結
部材を要することなく、また、熟練を要さずに、きわめ
て能率よく、いわゆるワンタッチ動作で接続作業を完了
することができ、かつその接続作業の完了を、拡径片６
の離脱音によって外部から明確に確認することができる
ため、現場での施工作業性が著しく向上する。また、各
構成部材が、予め、一体的に組付けられているため、部
品の管理が容易となり、かつ、現場での調達も容易かつ
確実なものとなり、部品の紛失のおそれも少ない。

【００３４】次に、図12に、接続完了後のパイプ１に引
き抜き力が発生した場合のパイプ１と抜け止めリング８
との作用説明図を示す。即ち、図12（Ａ）に示すよう
に、パイプ１が挿入筒部３から抜ける方向に引っ張られ
た場合、パイプ１の端部は締付環体５により絞り込まれ
ている（締め付けられている）ため、パイプ１の端部
は、その内周面が挿入筒部３の段付き部22に引っ掛かる
と共にその内周面と挿入筒部３の外周面との摩擦抵抗に
より、引抜き方向に移動し難くなる。

【００３５】そして、そのパイプ１の端部の移動が発生
するより先に、締付環体５に締め付けられていないパイ
プ１の部位───図12において、締付環体５より（軸心
方向）左側のパイプ１の部位───が（変形により）伸
び始め、図12（Ｂ）に示すように、このパイプ１の伸び
により、折り曲げられて（角度をつけて）パイプ１に接
触している抜け止めリング８の歯部12は、パイプ１に追
従して、その折り曲げを水平状となるように揺動し（角
度が元に戻る方向に起き上がり）、図12（Ｃ）に示すよ
うに、袋ナット10の内鍔部の壁面に当接するまで揺動す
る。

【００３６】従って、抜け止めリング８の歯部12は、角
度が元に戻る方向に起き上がりながら、パイプ１を絞り
込んでいくため、パイプ１に引き抜き力がかかれば、一
層強い締付力が作用し、強固な抜け止めとなる。なお、
この際、挿入筒部３の外周面の凹部21に、歯部12…によ
り絞り込まれたパイプ１の内周側が掛止されることで、
パイプ１の引き抜けが一層阻止される。

【００３７】また、（図３と図４に示すように）歯部12
…が（打ち抜きでなく）切り込みにより形成され、隣り
合う歯部12，12の隙間が小さく設定されているため、
（図14に示す）従来の抜け止めリングに比べ、歯部12…
とパイプ１との接触面積が大きくなると共に接触面圧が
小さくなり、歯部12…のパイプ１の外周面への食いつき
が軽減され、パイプ１の歯部12による損傷を抑制でき、
パイプ１の切断の事故が防止できる。さらに、歯部12に
掛かる負担が軽減し、歯部12の逆折れや、歯部12による
パイプ１の外皮を削ってのパイプ１の抜けが、抑制され
る。

【００３８】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、図示省略するが、挿入筒部３の外周面には、例え
ば、複数段のテーパー面や周状段部を形成して、パイプ
１の抜け止めをより確実なものとするも好ましい。ま
た、締付環体５の内周面に、パイプ１の外周面を掛止す
るローレット状等の凹凸状又はテーパー状等の抜止掛止
部を形成してもよい。さらに、締付環体５、拡径片６、
抜け止めリング８の形状は、本発明の要旨を逸脱しない
範囲で設計変更可能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００４０】（請求項１によれば）抜け止めリング８の
内周側には、周方向に等間隔に切り込み形成された複数
個の歯部12…が設けられているため、隣り合う歯部12，
12の隙間を小さく設定でき、歯部12…とパイプ１との接
触面積が増大し、歯部12…がパイプ１の周方向全般に渡
って掛止し、抜け止めが一層強固となる。また、歯部12
…とパイプ１との接触面圧が減少し、歯部12…のパイプ
１の外周面への食いつきが軽減され、パイプ１の歯部12
による損傷を抑制でき、パイプ１の切断の事故が防止で
きる。さらに、歯部12に掛かる負担が軽減し、歯部12の
逆折れや、歯部12によるパイプ１の外皮を削ってのパイ
プ１の抜けが、抑制される。このように、簡単な構造に
て、一層強固なパイプ１の抜け止めを発揮する。

【００４１】（請求項２によれば）抜け止めリング８の
内周側には、周方向に等間隔に切り込み形成された複数
個の歯部12…が設けられているため、隣り合う歯部12，
12の隙間を小さく設定でき、歯部12…とパイプ１との接
触面積が増大し、歯部12…がパイプ１の周方向全般に渡
って掛止し、抜け止めが一層強固となる。また、歯部12
…とパイプ１との接触面圧が減少し、歯部12…のパイプ
１の外周面への食いつきが軽減され、パイプ１の歯部12
による損傷を抑制でき、パイプ１の切断の事故が防止で
きる。さらに、歯部12に掛かる負担が軽減し、歯部12の
逆折れや、歯部12によるパイプ１の外皮を削ってのパイ
プ１の抜けが、抑制される。このように、簡単な構造に
て、一層強固なパイプ１の抜け止めを発揮する。

【００４２】また、パイプ１を押し込むワンタッチ動作
により、拡径片６が、締付環体５のスリット51から離脱
すると共に、締付環体５が縮径して、パイプ１の端部を
締め付け、パイプ１の内面がシール部材４に密接して密
封状態となり、接続作業を完了することができる。

【００４３】その接続状態では、シール部材４によっ
て、パイプ１の内面が密封状態に保持されるため、パイ
プ１の径のばらつきや熱変形等による寸法変化があって
も、常に、すぐれた止水性能を維持することができ、長
期にわたり安定したシール性を保持することができる。

【００４４】その接続作業は、パイプ１を押し込むだけ
でよく、接続工具や、締結部材を要することなく、ま
た、熟練を要さずに、きわめて能率よく、いわゆるワン
タッチ動作で接続作業を完了することができ、現場での
施工作業性が著しく向上する。また、各構成部材が、予
め、一体的に組付けられているため、部品の管理が容易
となり、かつ、現場での調達が容易かつ確実なものとな
り、部品の紛失のおそれも少ない。

【００４５】（請求項３によれば）挿入筒部３の外周面
には、抜け止めリング８の歯部12…と対応する部位に、
凹部21が設けられているため、歯部12…にて締め付けら
れたパイプ１が、凹部21に掛止可能となるため、一層強
固な抜け止めとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手の実施の一形態を示す正面断面
図である。

【図２】パイプを管継手に挿入した状態の正面断面図で
ある。

【図３】形成途中の抜け止めリングの側面図と正面断面
図である。

【図４】抜け止めリングの側面断面図である。

【図５】締付環体の側面図と要部拡大図である。

【図６】図５（Ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図７】拡径片が圧入された状態の締付環体の側面図と
要部拡大図である。

【図８】図７（Ａ）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。

【図９】拡径片の斜視図である。

【図10】拡径片の正面図と側面図である。

【図11】拡径片とパイプの作用説明図である。

【図12】抜け止めリングとパイプの作用説明図である。

【図13】従来の管継手の分解組付け説明図である。

【図14】従来の抜け止めリングの側面図である。

【符号の説明】

１パイプ２継手本体３挿入筒部４シール部材５締付環体６拡径片７凹周溝８抜け止めリング 12 歯部 21 凹部 51 スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者保田秋生大阪府河内長野市菊水町８−22 東尾メック株式会社内Ｆターム(参考） 3H014 GA09 3H015 JA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被接続用のパイプ１の端部に挿入される
挿入筒部３を有する継手本体２と、上記挿入筒部３に外
嵌された上記パイプ１の外周面に抜け止め状態に内周側
が掛止する抜け止めリング８と、を具備し、該抜け止め
リング８の内周側には、周方向に等間隔に切り込み形成
された複数個の歯部12…が設けられたことを特徴とする
管継手。
【請求項２】被接続用のパイプ１の端部に挿入される
挿入筒部３を有する継手本体２と、上記挿入筒部３の凹
周溝７に装着されるシール部材４と、上記挿入筒部３に
外嵌された上記パイプ１の端部を弾発的な締め付け力で
締め付けるためのスリット51付きの締付環体５と、該締
付環体５の弾発力に抗して該締付環体５を拡径するよう
に上記スリット51の端部に離脱可能に挾持されて、挿入
される上記パイプ１の先端部に当接して離脱する拡径片
６と、被接続用のパイプ１の端部に挿入される挿入筒部
３を有する継手本体２と、上記挿入筒部３に外嵌された
上記パイプ１の外周面に抜け止め状態に内周側が掛止す
る抜け止めリング８と、を具備し、該抜け止めリング８
の内周側には、周方向に等間隔に切り込み形成された複
数個の歯部12…が設けられたことを特徴とする管継手。
【請求項３】挿入筒部３の外周面には、抜け止めリン
グ８の歯部12…と対応する部位に、凹部21が設けられた
請求項１又は２記載の管継手。