JP2008286258A - 管継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被接続用パイプ1の端部1aに挿入される挿入筒部3を有する継手本体2と、挿入筒部3に外嵌されたパイプ1の端部1aを弾発的な締付力で締付けるためのスリット51付きのクランプリング5と、クランプリング5の弾発力に抗してクランプリング5を拡径するようにスリット51に離脱可能に挟持された拡径片6と、を具備する。そして、クランプリング5は、基本帯部15と、その一端縁18に沿って突出状に低台形状の曲げ補強片部17を有する。
【選択図】図1
Description
しかし、特許文献1の管継手では、拡径片をクランプリングの軸心方向内端部に挟持させるので、(パイプが挿入される)軸心方向外端部の内径が小さくなるようなテーパ状に拡径し、パイプの先端部が挿入しにくくなるという問題があった。
また、特許文献1に記載の管継手は、パイプが合成樹脂のものに対応可能であるが、パイプが、Al等の金属層をサンドイッチ状に積層した金属・プラスチック複合管では、パイプの耐引抜力につき、及び、密封性について、対応が難しかった。
本発明は、このような課題を解決して、金属・プラスチック複合管にも適用可能であって、配管接続作業が容易かつ迅速に行うことができ、パイプの挿入もスムーズであって、強力な引抜力を発揮すると共に、安定して優れた密封性(シール性)を発揮する管継手を提供することを目的とする。
また、上記包囲筒体の内周面が、上記大径部に於て、収納された上記クランプリングの内部方向への倒れを阻止するための突隆部を備え、かつ、上記クランプリングの基本帯部の一端縁が、上記スリットの近傍にて、上記突隆部に当接するように、上記クランプリングが上記包囲筒体に収納されている。
また、クランプリングは基本帯部の一端縁にのみ補強片部を形成すれば良いので、塑性(プレス)加工等にて安価かつ容易に製造できる。
しかも、管継手として全体がコンパクトであって、大量生産にも対応容易である。
図1〜図11に於て、本発明に係る管継手50は、例えば、架橋PEとAlと架橋PEを積層形成した金属・プラスチック複合パイプ(金属強化樹脂管)1(図7〜図10参照)に適用可能なものである。2は継手本体で、その一端側には、被接続用パイプ1の端部1aが挿入される挿入筒部3を有する。
6は拡径片で、高剛性な鋼材から成り、クランプリング5の弾発力に抗して、クランプリング5を拡径するようにスリット51に離脱可能に、初期状態(パイプ未挿入受胎)では、図1と図4と図7に示す如く、挟持されている。つまり、クランプリング5は拡径片6によって、パイプ端部1aが挿入可能な程度に拡径状態にある。
なお、上記低台形状(又は低三角形状)の曲げ補強片部17は、 360°(全周)の内の約 150°〜 210°を占めるように、裾野を長く延伸するのが好ましい。言い換えると、図5に示した展開状態で、帯板状の基本帯部15の全長の約40%〜60%にわたって、一端縁(一辺)18に、曲げ補強片部17を一体に連設(形成)する。
拡径片6は、基本帯部15の上記一端円18と、スリット51を形成する両端縁8,8との、角部R,Rの間に、挟持されている。つまり、補強片部17が配設された一端縁18側に、拡径片6を対応させ、真円形を保ちつつ拡径させる。
また、図5に示す如く、クランプリング5は、その平面展開状態図に於て、基本帯部15の他端縁19は、ストレート状(直線状)である。言い換えると、図3と図11に示すように、クランプリング5は、円環C字状であって、その一端縁18には補強片部17が突出状であり、他端縁19は、軸心Lに直交する直交平面状である。
図1と図7,図8に示すように、包囲筒体10と挿入筒部3との間に先端開口状のパイプ端部挿入空間24を円環状に形成するが、上記包囲筒体10の内周面25は、クランプリング5の基本帯部15を保持する内径D27の中径部27と、ラジアル外方向外方へ突出した上記補強片部17を保持するための内径D28の大径部28と、内径D29の先端開口小径部29と、内径D26の取着用小径部26とを、備えている。そして、大径部28は中径部27よりも内方(基端側)に配設される。
第2筒体12は、第1筒体11の先端に外嵌(又は螺着)される嵌着部33と、段付部34と、前記中径部27と、先端縮径状テーパ孔部35と、先端開口小径部29と、パイプ誘導用面取部36を、順次有する。図1と図3でも分かるように、クランプリング5の基本帯部15の先端側が、第2筒体12の中径部27に対応して、保持される。なお、外周面は先端縮径テーパ面37を有し、第2筒体12全体が略先端縮径テーパ筒状であるといえる。
要するに、このストップリング20は、いわば抜止リングとして作用するC字状円環体であって、図9に示すように、クランプリング5がパイプ1に絞り圧力Pにて喰い付き、これで十分強力にパイプ1と管継手とは接続されているのではあるが、さらに、大きな外力が作用したような場合、図9から図10に示すように、パイプ1が抜け出してゆく虞があるが、ストップリング20は、そのときに、強力な圧力P20によって、パイプ抜け出しを阻止する。しかも、挿入筒部3の係止凹溝47に、変形したパイプ1の内面が喰い込んで、一層、パイプ抜け出しを強力に阻止できる。なお、ストップリング20を合成樹脂(絶縁材)とすることにより、Al等の金属層48を内部にサンドイッチ状に積層した金属プラスチック複合管であっても、異種金属接触腐食(電池腐食)の発生を防止できる。また、管継手本体2の挿入筒部3の最先端には、段付51aをもって小径外周部52が形成され、この小径外周部52には、さらに浅い凹周溝52aが設けられる。
これによって、Oリング等のシール部材4,4が 360°(全周)にわたって均等に圧縮されつつ、図7から図8のように、パイプ1の内周面に摺接(圧接)すると共に、その後、(仮にパイプ端部1a内周面と挿入筒部3外周面との間に微小間隙があったとしても、長期間にわたって、 360°(全周)に均等な圧縮率にてシール部材4,4が圧縮され、良好なシール性(密封性能)を発揮できる。
小径リップ55は、自由状態で、パイプ端部1aの内径よりも(僅かに)大きく、接続状態でパイプ端部1aの内周面に軽く接触する。大径リップ54は、パイプ端部1aの内径よりも(十分)大きく(自由状態)、他方、図9と図10の接続状態では(同図に示す如く)内方へ略直角に弯曲変形する。なお、各リップ54, 55を各々増加することも自由である(図示省略)。
そして、このガイドリング53は、内方のシール材4,4よりも硬度が十分高いものとし、ゴム硬度HA 90以上が望ましい。また、引張降伏伸びが高く、図9や図10に示すように、90°に折曲げても割れない程度の柔軟性を有し、例えば、PPやPE、PPE、PVDF等の樹脂とする。
また、図2と図4に示すように、挟持された拡径片6によって、スリット51が2本の突隆部38, 38の間に対応し、均等幅寸法W15の一端縁18が確実に突隆部38, 38にて、当接保持可能として、クランプリング5が、倒れずに、正規姿勢で包囲筒体10の内部に収納され、パイプ1の端部1aがスムーズに挿入できる。
1.3×W15≦Wh ≦ 1.8×W15
これに対し、本発明では、図11に示すように、曲げ補強片部17の外周面17aが、基本帯部15の外周面15aよりもラジアル方向外方へ突出させたので、曲げモーメントに対する強度と剛性は、この補強片部17に於て、十分に増大し、これによって、図11(D)の如く、真円状に内面が拡径して、パイプ端部1aの挿入をスムーズに可能とし、かつ、弾性拡径変形も全周にわたって均等化し、拡径片6が離脱して、図9(又は図10)のように、パイプ端部1aを、圧力Pにて、押圧した状態で、全周にわたって略等しい均一な圧力をもって、締め付ける。言い換えれば、図11(D)のように弾性変形が全周にわたって均等となるように分散し、全周から均一の圧力Pにて縮径方向に弾発付勢する。それによって、シール部材4の密封性(シール性)が良好となる。
特に、一端縁18寄り角部R,Rに、拡径片6を配置したことによって、クランプリング5は、(テーパ筒型にならず)真円形状に拡径し、もって、パイプ端部1aを、確実にスムーズに挿入可能となる。そして、金属・プラスチック複合管に対して、長期間、安定した強力な引抜力を発揮し、密封性も維持される。
また、上記挿入筒部3を包囲状として上記継手本体2に取付けられると共に、上記クランプリング5を収納保持する包囲筒体10を設け、該包囲筒体10と上記挿入筒部3との間に先端開口状のパイプ端部挿入空間24を形成し、さらに、上記包囲筒体10の内周面25は、上記クランプリング5の基本帯部15を保持する中径部27と、ラジアル方向外方へ突出した上記補強片部17を保持するように上記中径部27よりも内方に形成した大径部28と、先端開口小径部29とを、備えているので、常に正常な姿勢にクランプリング5は保持されて、パイプ端部1aがスムーズに挿入可能である。
1a 端部
2 継手本体
3 挿入筒部
4 シール部材
5 クランプリング
6 拡径片
7 凹周溝
8 端縁
10 包囲筒体
15 基本帯部
15a 外周面
17 補強片部
17a 外面
18 一端縁
19 他端縁
20 ストップリング(抜止リング)
24 パイプ端部挿入空間
25 内周面
27 中径部
28 大径部
29 先端開口小径部
35 テーパ孔部
38 突隆部
46 係止爪
47 係止凹溝
47a 先端側面
51 スリット
52 小径外周部
53 ガイドリング
54 大径リップ
55 小径リップ
59 誘導テーパ部
R 角部
W15 均等幅寸法
Claims (4)
- 被接続用パイプ(1)の端部(1a)に挿入される挿入筒部(3)を有する継手本体(2)と、上記挿入筒部(3)に外嵌された上記パイプ(1)の端部(1a)を弾発的に締付けるスリット(51)付きのC字状クランプリング(5)と、該クランプリング(5)の弾発力に抗して該クランプリング(5)を拡径するように上記スリット(51)に離脱可能に挟持された拡径片(6)とを、備えた管継手であって、
上記クランプリング(5)が、均等幅寸法(W15)の基本帯部(15)と、上記スリット(51)と 180°反対の領域に於て上記基本帯部(15)の一端縁(18)に沿って低台形状乃至低三角形状の曲げ補強片部(17)が一体に連設され、しかも、該補強片部(17)の外面(17a)は上記基本帯部(15)の外周面(15a)よりもラジアル方向外方へ突出するように形成されていると共に、上記拡径片(6)は、上記基本帯部(15)の上記一端縁(18)と、上記スリット(51)を形成する両端縁 (8)(8) との、角部 (R)(R) の間に、挟持されていることを特徴とする管継手。 - 上記クランプリング(5)は、その平面展開状態図に於て、上記基本帯部(15)の他端縁(19)が、ストレート状である請求項1記載の管継手。
- 上記挿入筒部(3)を包囲状として上記継手本体(2)に取付けられると共に、上記クランプリング(5)を収納保持する包囲筒体(10)を設け、該包囲筒体(10)と上記挿入筒部(3)との間に先端開口状のパイプ端部挿入空間(24)を形成し、さらに、上記包囲筒体(10)の内周面(25)は、上記クランプリング(5)の基本帯部(15)を保持する中径部(27)と、ラジアル方向外方へ突出した上記補強片部(17)を保持するように上記中径部(27)よりも内方に形成した大径部(28)と、先端開口小径部(29)とを、備えている請求項1又は2記載の管継手。
- 上記包囲筒体(10)の内周面(25)が、上記大径部(28)に於て、収納された上記クランプリング(5)の内部方向への倒れを阻止するための突隆部 (38)(38) を備え、かつ、上記クランプリング(5)の基本帯部(15)の一端縁(18)が、上記スリット(51)の近傍にて、上記突隆部 (38)(38) に当接するように、上記クランプリング(5)が上記包囲筒体(10)に収納されている請求項3記載の管継手。
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