JP5433157B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
以下、本発明の第1の実施形態にかかる差込み式管継手1について説明する。
図1は本実施形態にかかる差込み式管継手1を接続管挿入前の状態で示す半欠截断面図である。図2は図1に示す差込み式管継手1を接続管挿入途上の状態で示す半欠截断面図である。図3は図1に示す差込み式管継手1を接続管挿入後の状態で示す半欠截断面図である。
継手本体100には、軸心方向に貫通する流体通路2が形成されている。継手本体100の軸心方向の一端から軸方向へ受入筒接続部5が突出している。受入筒接続部5は、流体通路2の中心軸Oと平行かつ一体に形成されている。受入筒接続部5の外周には雄ねじ6が設けられている。
以下、本発明の第2の実施形態にかかる差込み式管継手200について説明する。
図6は本実施形態にかかる差込み式管継手200を接続管挿入前の状態で示す半欠截断面図である。図7は図6に示す差込み式管継手200を接続管挿入途上の状態で示す半欠截断面図である。図8は図1に示す差込み式管継手200を接続管挿入後の状態で示す半欠截断面図である。
2 流体通路
5 受入筒接続部
6,215 雄ねじ
7 受入筒
8,213 雌ねじ
9 接続管受口
11 抜止めリング
11a 食込み歯
12 弾性部材
13 抜止めリング収容凹部
14,229 テーパ面
15,223 スペーサー
16,55 シールリング収容溝
17,228 弾性シールリング
20 本体受口部
52 樹脂製短筒
53 シールリング
58 外向き爪部
58a,60a テーパ
58b,60b 平坦頂部
58c,60c 垂直部
59 インコア
60 内向き爪部
70 ヘッダー
100,210 継手本体
102 短筒受口部
214 押し輪
216 第1収容溝
217 Oリング
218 貫通孔
220 係止段部
222 ロックリング
224 当接面
225 樹脂管挿入空間
227 第2収容溝
O 中心軸
P 接続管
Q 接続管
Claims (3)
- 第1の接続管とポリブデン製である第2の接続管とを連通する管継手であって、
前記第1の接続管を受け入れる継手本体と、
前記第1の接続管が前記継手本体の中に挿入されると、前記継手本体の内周面と前記第1の接続管の外周面とに密着する、前記継手本体に収容された弾性シールリングと、
ポリブデン製で、かつ、前記継手本体に接続された、前記第2の接続管を融着により固定するための樹脂筒とを備え、
前記継手本体は、前記第1の接続管と前記樹脂筒とを連通する連通部を有し、
前記樹脂筒の内部空間は、前記連通部を介して前記第1の接続管に連通し、
前記第2の接続管の内部空間は、前記樹脂筒の内部空間を介して前記連通部に連通し、
前記弾性シールリングは、前記第1の接続管から受けるねじりトルクが閾値を越えると、前記第1の接続管および前記継手本体の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定されており、
前記閾値は、第1の式により算出される値から第2の式により算出される値までの範囲内であり、
前記第1の式は、前記ねじりトルクの単位をN−mとし、かつ、前記第2の接続管の外径および内径の単位をmmとするとき、
ねじりトルク=0.017×π/16((外径4−内径4)/外径)であり、
前記第2の式は、前記ねじりトルクの単位をN−mとし、かつ、前記第2の接続管の内径の単位をmmとするとき、
ねじりトルク=0.03×前記第2の接続管の内径である、管継手。 - 前記第2の接続管は、サイズが20Aの管であり、
前記弾性シールリングは、40.73N−mから0.081N−mまでの範囲内にある前記閾値を前記ねじりトルクが越えるとき、前記第1の接続管および前記継手本体の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定されている、請求項1に記載の管継手。 - 前記第2の接続管は、サイズが13Aの管であり、
前記弾性シールリングは、11.13N−mから0.051N−mまでの範囲内にある前記閾値を前記ねじりトルクが越えるとき、前記第1の接続管および前記継手本体の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定されている、請求項1に記載の管継手。
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