JP3065308B1 - 継 手 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 金属材料により形成されたパイプの装着が容
易で、抜け出しを確実に防止することができる継手を提
供する。 【解決手段】 パイプ１１は軟質の金属材料としての銅
により形成されている。継手本体１２内の受け面１９に
は一対のロックリング２５ａ、２５ｂが、それらのベー
スリング２６の間にスペーサ３０を介装させた状態で係
合されている。一対のロックリング２５ａ、２５ｂは銅
より硬質なステンレス鋼により形成されている。パイプ
１１の端部を押圧体３１内を介して継手本体１２内に挿
入したとき、一対のロックリング２５ａ、２５ｂの２段
に位置する規制片２７は、銅製のパイプ１１の外面に食
い込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水道配管、温水
配管等に使用される軟質の金属材料製のパイプ用の継手
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパイプ継手としては、例
えば、特開平８−１４５２６号公報に開示される構成の
ものが知られている。このパイプ継手は樹脂製のパイプ
を水道配管等に接続する際に使用される。このパイプ継
手を構成するソケットは、筒状をなしパイプの差込を許
容するようになっている。ロックリング、バックアップ
リング及びシールリングは、ソケットの内部に設けられ
た内径拡大部に配設され、継手内に接続されたパイプの
外面に係合してパイプが継手から抜け出るのを防止する
ようになっている。

【０００３】筒状をなすキャップはパイプ接続口を有す
るとともに、前記各リングのパイプ継手からの抜け出し
を防止するようになっている。また、パイプ接続口に接
続されるパイプの内側には筒状をなすコアリングが嵌入
され、パイプの内側への変形を防止するようになってい
る。

【０００４】そして、パイプ継手にパイプを接続すると
きは、まず、ソケットの内径拡大部へ、ロックリング、
バックアップリング及びシールリングの順で収納する。
次いで、ソケットの外周にキャップを螺合して、ロック
リング、バックアップリング及びシールリングをソケッ
ト内に位置決め固定する。さらに、パイプの内側にコア
リングを嵌入し、最後に、キャップのパイプ接続口から
そのパイプをソケット内に差し込む。

【０００５】その結果、シールリングにより、パイプと
ソケットの隙間がシールされ、パイプ継手から輸送流体
が漏れ出すのを防止し、ロックリングのパイプへの係合
によりパイプ継手からパイプが抜け出すのを防止してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、樹脂製のパ
イプは、紫外線が照射されると、劣化し、脆くなってク
ラックが入ったり、変形したりするおそれがあった。そ
のため、樹脂製のパイプの代わりに金属製のパイプを使
用することが提案された。しかし、金属製のパイプをパ
イプ継手に接続するには、例えば、パイプ継手にパイプ
接続用の螺着部を設け、その螺着部に座金やＯ−リング
を介して袋ナットを螺合して接続しなければならなかっ
た。そのため、その接続作業が面倒であるという問題が
あった。

【０００７】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、金属材料により形成されたパイプの装着が
容易で、抜け出しを確実に防止することができる継手を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の継手は、筒状をなす継手
本体内に環状の受け面を設け、環状をなし内方へ突出す
る複数の規制片を備えた複数個のロックリングを、それ
らの間に環状に形成されたスペーサを介装して前記受け
面に係合し、そのロックリングを位置決め固定する筒状
の押圧体の雄ねじ部を継手本体内に形成した雌ねじ部に
螺合するとともに、銅、銅合金又はアルミニウム製のパ
イプを押圧体内を介して継手本体内に設けられた当接面
に当接するまで挿入してパイプの端部をこのパイプより
硬質の材料により形成されている前記ロックリングの規
制片に係合させて抜け止めするように構成したものであ
る。

【０００９】請求項２に記載の発明の継手は、筒状をな
す継手本体内に環状の受け面を設け、環状をなし内方へ
突出する複数の規制片を備えた複数個のロックリング
を、それらの間に環状に形成されたスペーサを介装して
前記受け面に係合し、そのロックリングを位置決め固定
する筒状の押圧体の雄ねじ部を継手本体内に形成した雌
ねじ部に螺合するとともに、軟質の金属材料製のパイプ
を押圧体内を介して継手本体内に設けられた当接面に当
接するまで挿入してパイプの端部を前記ロックリングの
規制片に係合させて抜け止めするように構成し、前記押
圧体の内周に大きさの異なる環状の溝を複数箇所に形成
し、継手本体側に位置する溝を押圧体側に位置する溝よ
り大きく形成するとともに、それらの溝内にほぼ同一形
状の環状をなすシール部材を嵌着したものである。

【００１０】請求項３に記載の発明の継手は、請求項２
に記載の発明において、前記パイプの端部の内側に、筒
部及びその筒部の一端側に形成される鍔部よりなるコア
リングの筒部を嵌入するとともに、鍔部の内端面をパイ
プの端面に係合し、その状態でパイプを押圧体内を介し
て継手本体内に挿入し、鍔部の外端面が前記継手本体内
の当接面に当接したとき、パイプが突出した側の押圧体
の端面と対応するように縁部に視認部が形成された貼着
体を備えたものである。

【００１１】請求項４に記載の発明の継手は、請求項２
又は請求項３に記載の発明において、前記継手本体内に
パイプの内径とほぼ同一の導入路を形成し、その導入路
の当接面側に、前記パイプの端部の内側に嵌入され、当
接面に当接するコアリングの内径と同一の内径を有する
縮径面を形成するとともに、導入路から前記縮径面に向
かうに従いその内径を縮径する傾斜壁を形成したもので
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て詳細に説明する。図１及び図２に示すように、パイプ
１１は、軟質の金属材料としての銅により円筒状に形成
され、水道の配管等に使用される。前記パイプ１１を接
続するための継手本体１２は、真鍮又は青銅により筒状
に形成され、その一端外周には第１雄ねじ部１３が形成
され、図１の２点鎖線に示すように、水道配管等の管体
１４に螺合可能になっている。

【００１３】継手本体１２の他端外周にはナット部１５
が形成されている。そして、継手本体１２と水道配管等
の管体１４の螺合及びその解除を行うとき、ナット部１
５にスパナ等を係合することにより、継手本体１２を容
易に回動させることができるようになっている。

【００１４】継手本体１２の他端側内周には第１雌ねじ
部１６が形成されている。継手本体１２内奥部には当接
面１７が、継手本体１２の軸線と直交するように円環状
に設けられ、その当接面１７に連なる内周面の外端縁に
は、傾斜面１８がその内径が第１雌ねじ部１６に向うに
従い大きくなるように形成されている。その傾斜面１８
の外周縁には、円環状をなす受け面１９が継手本体１２
の軸線と直交するように形成されている。

【００１５】継手本体１２内の一端から当接面１７にか
けては導入路２２が形成され、継手本体１２を水道配管
等の管体１４に螺合したとき、輸送流体としての水が導
入路２２を通過して流通するようになっている。導入路
２２の内周面のナット部１５側には傾斜壁２３が、前記
第１雌ねじ部１６側に向かうに従い、その内径を縮径す
るように形成されている。その傾斜壁２３の第１雌ねじ
部１６側の内周縁からは縮径部２４が、その内径が前記
導入路２２の内径より小さく形成されている。

【００１６】図１〜図３に示すように、前記受け面１９
上に係合される一対のロックリング２５ａ、２５ｂはス
テンレス鋼をプレス成形法により成形され、環状をなす
ベースリング２６と、そのベースリング２６から内方へ
同一長さで突出する複数の規制片２７とより構成されて
いる。

【００１７】また、ロックリング２５ａ、２５ｂは必要
に応じてバレル加工法等により表面研磨が施され、それ
らの表面全体及び縁部が面取りされ、プレス成形の際に
生じるバリが除去されている。ロックリング２５ａ、２
５ｂは所定の強度を保持するために、厚さが０．３〜
０．５ｍｍの範囲内に形成される。

【００１８】そして、規制片２７はベースリング２６の
内周縁からベースリング２６に対して４５度で延びるよ
うに折り曲げ形成されている。図３（ａ）、（ｂ）に示
すように、各規制片２７の先端部には円弧状をなし、パ
イプ１１に食い込む食い込み部２７ａが形成され、基端
部には規制片２７がパイプ１１に所要量以上食い込むの
を制限する角部２７ｂが形成されている。また、各食い
込み部２７ａは図示されないが、先端に向かうに従い、
その厚みが薄くなるように形成されている。各ロックリ
ング２５ａ、２５ｂの材質であるステンレス鋼はパイプ
１１の材質の銅よりも硬質材料である。

【００１９】そのため、ロックリング２５ａ、２５ｂに
パイプ１１が挿入されたとき、規制片２７の食い込み部
２７ａはパイプ１１の外面に食い込みやすくなってい
る。その結果、規制片２７の基端部側から先端部側へパ
イプ１１を挿入しやすくなっているとともに、一対のロ
ックリング２５ａ、２５ｂにより挿入されたパイプ１１
が抜け出るのを規制するようになっている。

【００２０】隣接する全ての規制片２７間の中央には円
弧状をなす切欠き部２８が、規制片２７側からベースリ
ング２６側にかけて形成されている。前記切欠き部２８
の底部中央からベースリング２６にかけてＶ字状をなす
スリット２９が形成されている。その深さはパイプ１１
がロックリング２５ａ、２５ｂに挿入されたとき、規制
片２７の変形を許容するようになっている。

【００２１】一対のロックリング２５ａ、２５ｂのベー
スリング２６間には、ステンレス鋼、真鍮等により円環
状に形成されたスペーサ３０が介装されるようになって
いる。また、スペーサ３０の環部３０ａの幅はロックリ
ング２５ａ、２５ｂのベースリング２６の幅と対応する
ようになっている。

【００２２】図１に示すように、一対のロックリング２
５ａ、２５ｂにおいて、一方のロックリング２５ａは、
そのベースリング２６が継手本体１２の受け面１９上に
係合され、規制片２７は傾斜面１８との間に隙間を有す
るように位置している。スペーサ３０は一方のロックリ
ング２５ａのベースリング２６を介して受け面１９上に
係合される。そして、他方のロックリング２５ｂは、そ
のベースリング２６が一方のロックリング２５ａのベー
スリング２６及びスペーサ３０を介して受け面１９上に
係合される。

【００２３】図１及び図２に示すように、前記継手本体
１２に螺合される押圧体３１は、真鍮又は青銅により形
成された円筒部３２と前記継手本体１２のナット部１５
の外形より小さく形成された把持部３３とより構成さ
れ、その中心には把持部３３及び円筒部３２を貫通して
貫通孔３４が形成されている。前記円筒部３２の外周面
には第２雄ねじ部３５が形成され、前記継手本体１２の
第１雌ねじ部１６に螺合可能になっている。

【００２４】前記把持部３３の端部外周の対向する位置
には一対の係止部３６が切り欠き形成され、押圧体３１
を継手本体１２に螺合及びその解除を行うとき、係止部
３６にスパナ等を係合することにより、押圧体３１を容
易に回動させることができるようになっている。

【００２５】把持部３３の基端側に位置する円筒部３２
の外周面中央には外周溝部３７が形成され、ゴムにより
円環状に形成されたシールリング３８が嵌着されてい
る。そして、押圧体３１を継手本体１２に螺合したと
き、シールリング３８が、押圧体３１と継手本体１２と
の隙間をシールするようになっている。押圧体３１の貫
通孔３４の内周面には第１内周溝部２０が形成され、断
面円形状の第１シールリング２１が嵌着されている。ま
た、第１内周溝部２０より把持部３３側の貫通孔３４の
内周面には第２内周溝部３９が形成され、断面円形状の
第２シールリング４０が嵌着されている。

【００２６】第１内周溝部２０の押圧体３１の軸線方向
への長さは第２内周溝部３９と同じに形成され、深さが
第２内周溝部３９より深く形成されている。また、第１
シールリング２１及び第２シールリング４０とは同じ大
きさに形成されている。そのため、押圧体３１内にパイ
プ１１が挿入されていない状態のとき、第２シールリン
グ４０は第１シールリング２１より押圧体３１の内方へ
突出している。また、パイプ１１の端部が押圧体３１内
に挿入されるとき、第１シールリング２１に加わる抵抗
は、第２シールリング４０よりも低減されるようになっ
ている。

【００２７】そして、押圧体３１の第２雄ねじ部３５
を、継手本体１２の第１雌ねじ部１６に螺合させ、スパ
ナ等を係止部３６に係止して押圧体３１を継手本体１２
に螺合する。その結果、継手本体１２と押圧体３１とに
より継手１０を構成するとともに、押圧体３１の貫通孔
３４から継手本体１２の当接面１７にかけてパイプ接続
口４１が構成されるようになっている。

【００２８】そして、ロックリング２５ａ、２５ｂが、
それらの間にスペーサ３０を介した状態で、押圧体３１
の円筒部３２の先端部により軸方向及び周方向に移動不
能に位置決め固定され、継手１０内に規制手段を備える
ことができるとともに、シールリング３８により、継手
本体１２と押圧体３１との隙間がシールされるようにな
っている。

【００２９】図４に示すように、パイプ１１内へ嵌入さ
れるコアリング４２は、真鍮又は青銅により形成された
筒部４３と、その一端に筒部４３に対して直交するよう
に外方へ延びる円環状の鍔部４４とより構成されてい
る。また、図１に示すように、コアリング４２の長手方
向への長さは、継手１０内の当接面１７から押圧体３１
の端面までの長さ、つまり、パイプ接続口４１の長手方
向への長さと同じになっている。環状部４５は鍔部４４
の内端面４４ａから外端面４４ｂにかけて環状に形成さ
れている。斜状面４６は環状部４５の外端縁より、内方
へ向かうに従い縮径するように形成されている。

【００３０】筒部４３は、パイプ１１内に嵌入され、斜
状部４７は筒部４３の先端部において、先端方向へ向か
うに従いわずかに縮径するように形成されている。そし
て、斜状部４７によりパイプ１１の内径のばらつきに対
応することができるとともに、筒部４３をパイプ１１内
に挿入しやすくしている。

【００３１】コアリング４２が未使用のときは、継手１
０のパイプ接続口４１内に収容されている。コアリング
４２はその筒部４３側からパイプ接続口４１内へ収容さ
れ、筒部４３の先端が継手本体１２内の当接面１７に当
接しているとともに、鍔部４４の外端面４４ｂは押圧体
３１の端面と面一になっている。

【００３２】図１、図２、図５及び図６に示すように、
押圧体３１の把持部３３側の端面に貼着される貼着体４
８は円形状をなすシール本体４９と、そのシール本体４
９の縁部から外方へ突出する把持片５０とによりほぼ円
形状に構成され、その大きさは前記パイプ接続口４１を
閉鎖する程度になっている。

【００３３】また、貼着体４８はほぼ円形状をなすポリ
プロピレン樹脂製のフィルム基材の裏面側にアルミニウ
ム層を被覆形成し、さらにその一方のアルミニウム層上
に粘着層を被覆形成して構成されている。そして、その
粘着層より貼着体４８を押圧体３１の把持部３３の端面
に貼着することができるようになっている。

【００３４】一方、フィルム基材の表面側には印刷層５
２が形成され、その印刷層５２には表示部５３が印刷さ
れ、その表示部５３により貼着体４８の使用方法が表示
されている。表示部５３は蛍光塗料を使用して印刷され
ているため、この貼着体４８が貼着された継手本体１０
を暗所で使用した場合にも、貼着体４８の使用方法を確
認することができるようになっている。

【００３５】把持片５０と１８０度対向するシール本体
４９の縁部には視認部としての直線部５４が切り欠き形
成され、その直線部５４に沿って蛍光塗料によりライン
５５が記されている。

【００３６】次に、継手１０の使用方法をそれらの作用
とともに説明する。まず、貼着体４８の把持片５０を指
で摘んで、シール本体４９を押圧体３１の端面から剥離
し、パイプ接続口４１内に収容されたコアリング４２を
取り出す。続いて、継手本体１２の第１雄ねじ部１３を
水道配管等の管体１４に螺合させ、スパナ等によりナッ
ト部１５を螺進させ、継手本体１２を管体１４に締め付
け固定する。このとき、シールリング３８により継手本
体１２と押圧体３１との隙間をシールすることができ
る。

【００３７】次いで、図５に示すように、パイプ１１の
端面にコアリング４２の鍔部４４の内端面４４ａを当接
させるとともに、コアリング４２の筒部４３の外周面を
パイプ１１の外周面に沿うように配置する。そして、筒
部４３の先端面の延長線上に貼着体４８の直線部５４の
ライン５５を対応させて、パイプ１１の外面に貼着体４
８を貼着する。そのため、貼着体４８の直線部５４によ
りコアリング４２の筒部４３の先端の位置を確実かつ容
易に確認することができる。

【００３８】さらに、コアリング４２を、その斜状部４
７から筒部４３をパイプ１１に嵌入し、鍔部４４の内端
面４４ａがパイプ１１の端面に係合するまで押し込む。
このとき、図６の破線に示すように、パイプ１１内に嵌
入されたコアリング４２の端面と、パイプ１１の外面に
貼着された貼着体４８の直線部５４とは対応している。

【００３９】そして、図１に示すように、コアリング４
２が嵌入された側のパイプ１１の端部をパイプ接続口４
１内に挿入する。このとき、第２シールリング４０は第
１シールリング２１より押圧体３１の内方へ突出してい
るため、第２シールリング４０のパイプ１１に対する抵
抗は、第１シールリング２１より強くなっている。ま
た、パイプ１１の挿入後には、第２シールリング４０の
パイプ１１に対する押圧力は、第１シールリング２１よ
り強く働くようになっている。

【００４０】コアリング４２の長手方向への長さは、継
手１０の当接面１７から押圧体３１の端面までの長さと
同じになっている。そのため、パイプ１１外面に貼着さ
れた貼着体４８の直線部５４のライン５５が押圧体３１
の端面と同じ位置に位置しているか否かを確認すること
により、コアリング４２の鍔部４４の外端面４４ｂが当
接面１７に当接しているか否かを確認することができ
る。このとき、ライン５５は蛍光塗料により表示されて
いるため、上記作業を暗所で行った場合にも、蛍光塗料
によりパイプ１１が確実に嵌入されたか否かを確認する
ことができる。

【００４１】また、パイプ接続口４１から押圧体３１内
を介して継手本体１２内にパイプ１１を挿入したとき、
第１及び第２シールリング２１，４０により、パイプ１
１と押圧体３１との隙間をシールすることができる。こ
のとき、パイプ１１は銅により形成されているため、例
えば、高温状態に曝されてもパイプ１１は延びず、その
厚みが薄くなることはない。そのため、第１及び第２シ
ールリング２１，４０とパイプ１１との間を確実にシー
ルすることができる。

【００４２】パイプ１１の端部を一対のロックリング２
５ａ、２５ｂに挿入するに伴い、２段に位置する規制片
２７はそれぞれわずかに外方へ拡がり、その後、弾性変
形してその先端部がパイプ１１の外周に２段に食い込む
とともに、パイプ１１の外面を押圧する。

【００４３】パイプ１１の材料である銅は軟質材料であ
り、ロックリング２５ａ、２５ｂの材料は銅より硬質の
ステンレス鋼である。また、規制片２７の先端部には円
弧状に形成された食い込み部２７ａが形成され、その厚
みは先端に向かうに従い薄くなるように形成されてい
る。そのため、規制片２７がパイプ１１の外面に食い込
みやすくなっている。

【００４４】また、隣接する全ての規制片２７間にはス
リット２９が形成されているため、パイプ１１が一対の
ロックリング２５ａ、２５ｂ内に挿入されたとき、規制
片２７は外方へ容易に拡がり、パイプ１１の挿入作業を
容易に行うことができるとともに、各規制片２７をパイ
プ１１の外面に食い込ませることができる。

【００４５】さらに、パイプ１１が接続された継手１０
において、例えば、バルブの急激な開閉、気体の混入な
どによって、管体１４内の水の流速が急変し、管体１４
内に異常圧力が発生するウォーターハンマー現象が生じ
た際、傾斜壁２３によりコアリング４２の鍔部４４の外
端面４４ｂに異常圧力がかかるのを防止することができ
る。また、縮径部２４により、異常圧力をコアリング４
２の内周面からパイプ１１方向へ逃がすことができる。
従って、ウォーターハンマー現象等により、パイプ１１
が継手１０から抜け出るのを防止することができる。

【００４６】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。・ 押圧体３１内を介して継
手本体１２内に銅製のパイプ１１の端部を挿入すること
により、パイプ１１を継手１０に容易に装着することが
できる。また、このとき、継手１０内の一対のロックリ
ング２５ａ、２５ｂの２段に位置する規制片２７はステ
ンレス鋼により形成されているため、そのステンレス鋼
より軟質の銅製のパイプ１１の外周に２段に食い込むと
ともに、パイプ１１の外面を押圧する。その結果、パイ
プ１１が強い引き抜き力に耐えることができ、パイプ１
１が継手１０から抜け出るのを防止することができる。

【００４７】・ 押圧体３１の貫通孔３４の内周面には
第１内周溝部２０及び第２内周溝部３９が形成され、第
１内周溝部２０の押圧体３１の軸線方向への長さは第２
内周溝部３９と同じに形成され、深さが第２内周溝部３
９より深く形成されている。その結果、パイプ１１が第
２シールリング４０を通過するときの勢いにより、パイ
プ１１は第１シールリング２１を容易に通過することが
でき、パイプ１１の継手１０への接続作業を容易に行う
ことができる。

【００４８】また、第１シールリング２１及び第２シー
ルリング４０により、パイプ１１と押圧体３１との隙間
をシールすることができる。さらに、第１シールリング
２１は第２シールリング４０よりパイプ１１に対する押
圧力が小さいため、パイプ１１を挿入するときに加えら
れる負荷が第２シールリング４０より小さくなってい
る。そのため、第１シールリング２１の寿命を長期化さ
せることができ、第２シールリング４０のシール効果が
減少しても、第１シールリング２１によりパイプ１１と
押圧体３１との隙間をシールして継手１０の寿命を長期
化させることができる。

【００４９】・ コアリング４２が未使用のときは、継
手１０のパイプ接続口４１内に収容されている。このと
き、コアリング４２の鍔部４４の外端面４４ｂは押圧体
３１の端面と面一になっている。そのため、押圧体３１
の端面に貼着体４８を確実に貼着することができ、貼着
体４８によりコアリング４２がパイプ接続口４１から抜
け落ちるのを防止することができる。

【００５０】・ パイプ１１の内側に嵌入されたコアリ
ング４２の筒部４３の先端に対応するパイプ１１の外面
には、貼着体４８の直線部５４が対応するように貼着さ
れている。そのため、貼着体４８の直線部５４によりコ
アリング４２の筒部４３の先端の位置を確実に視認する
ことができる。その結果、パイプ１１をパイプ接続口４
１に接続したとき、コアリング４２の鍔部４４の外端面
４４ｂが当接面１７に当接しているか否かを直線部５４
により容易に確認することができる。

【００５１】・ 継手１０内の導入路２２には傾斜壁２
３と縮径部２４が形成されている。そのため、ウォータ
ーハンマー現象等が発生したとき、傾斜壁２３によりコ
アリング４２の鍔部４４の外端面４４ｂに異常圧力がか
かるのを防止することができる。また、縮径部２４によ
り、異常圧力をパイプ１１方向へ逃がすことができる。
従って、ウォーターハンマー現象等により、パイプ１１
が継手１０から抜け出るのを防止することができる。

【００５２】・ 規制片２７の先端部には円弧状に形成
された食い込み部２７ａが形成され、その厚みは先端に
向かうに従い薄くなるように形成されている。また、隣
接する全ての規制片２７間にはスリット２９が形成され
ている。そのため、パイプ１１が一対のロックリング２
５ａ、２５ｂ内に挿入されたとき、規制片２７は外方へ
容易に拡がり、パイプ１１の挿入作業を容易に行うこと
ができるとともに、食い込み部２７ａにより各規制片２
７をパイプ１１の外面に食い込ませることができる。

【００５３】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ ロックリング２５を３個以上使用し、それらの間に
スペーサ３０を介装させても良い。このように構成した
場合、パイプ１１の外面に食い込む規制片２７の量が増
加するため、パイプ１１が継手１０から抜け出るのを防
止することができる。

【００５４】・ コアリング４２を省略しても良い。そ
して、パイプ１１の端部を継手１０に接続する際は、パ
イプ接続口４１の軸線方向への長さを予め測定し、その
長さをパイプ１１の端面から計測し、その位置に貼着体
４８の直線部５４のライン５５を対応させて、パイプ１
１の外面に貼着体４８を貼着する。そして、そのパイプ
１１を継手１０に接続しても良い。

【００５５】このように構成した場合、貼着体４８の直
線部５４が押圧体３１の端面に位置するか否かを視認す
ることによりパイプ１１の端面が当接面１７に当接した
か否かを確認することができる。

【００５６】・ パイプ１１を銅合金、アルミニウム等
の軟質の金属材料により形成しても良い。このように構
成した場合、パイプ１１が劣化して、脆くなったり、ク
ラックが生じたりするのを防止することができる。

【００５７】・ 第１内周溝部２０の押圧体３１の軸線
方向への長さを、第２内周溝部３９より長く形成し、深
さを第２内周溝部３９と同じに形成する。さらに、第１
シールリング２１及び第２シールリング４０を同じ大き
さに形成し、各溝２０，３９に嵌着しても良い。

【００５８】このように構成した場合、パイプ１１を押
圧体３１内に挿入したとき、第１シールリング２１は第
２シールリング４０より、押圧体３１の軸線方向へ弾性
変形する。そのため、パイプ１１は第１シールリング２
１を容易に通過することができる。パイプ１１を挿入す
るときに加えられる負荷が第２シールリング４０より小
さくなっている。そのため、第１シールリング２１の寿
命を長期化させることができるとともに、継手１０の寿
命を長期化させることができる。

【００５９】・ 貫通孔３４の内周面に第１内周溝部２
０、第２内周溝部３９に加えて、内周溝部を増設しても
良い。このとき、押圧体３１の把持部３３側に位置する
内周溝部に嵌着されたシールリングは、円筒部３２側に
位置する内周溝部に嵌着されたシールリングより突出す
るようになっている。このように構成した場合、パイプ
１１と押圧体３１との間の隙間を確実にシールすること
ができる。

【００６０】・ コアリング４２が嵌入されたパイプ１
１又はパイプ１１のみを継手１０に接続する作業を貼着
体４８を使用せずに行っても良い。 ・ 一対のロックリング２５ａ、２５ｂのベースリング
２６の内周縁から内方へ複数の規制片２７を形成し、折
り曲げ形成しなくても良い。このように構成した場合、
パイプ１１をロックリング２５ａ、２５ｂに挿入したと
き、規制片２７は軸線方向へ折れ曲がり、弾性力により
元に戻り、その食い込み部２７ａをパイプ１１の外周に
食い込ませ、パイプ１１を抜け止め規制することができ
る。

【００６１】・ パイプ１１を押圧体３１内を介して継
手本体１２内に挿入したとき、ロックリング２５ａ、２
５ｂの規制片２７の食い込み部２７ａが係合するパイプ
１１の外面に、予め溝を形成しておいてもよい。このよ
うに構成した場合、規制片２７の食い込み部２７ａが溝
に係合するため、パイプ１１が抜け出るのを確実に防止
することができる。

【００６２】・ 輸送流体として湯、油、エチレングリ
コール等が流通する場所に継手１０を使用しても良い。
このように構成した場合も、パイプ１１が接続された継
手１０から輸送流体が漏れ出すのを防止することができ
る。

【００６３】・ 第１内周溝部２０を傾斜面１８と当接
面１７との間の継手本体１２の内周に形成し、第１シー
ルリング２１を嵌着しても良い。このように構成した場
合も、第１シールリング２１及び第２シールリング４０
により継手１０から輸送流体が漏れ出すのを防止するこ
とができる。

【００６４】

【００６５】

【００６６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
継手によれば、金属材料により形成されたパイプの装着
が容易で、ロックリングの規制片がパイプの外面に食い
込むことにより、継手からパイプが抜け出るのを確実に
防止することができる。

【００６７】請求項２に記載の発明のに継手よれば、金
属材料により形成されたパイプの装着が容易で、抜け出
しを確実に防止することができ、さらに、パイプが他方
のシール部材を通過するときの勢いにより、パイプを継
手本体内に容易に挿入することができる。また、一方の
シール部材の寿命を他方のシール部材より長期化させる
ことができる。その結果、他方のシール部材のシール効
果が減少しても、一方のシール部材によりパイプと押圧
体との隙間をシールすることができ、継手の寿命を長期
化することができる。

【００６８】請求項３に記載の発明の継手によれば、請
求項２に記載の発明の効果に加えて、貼着体の視認部を
視認することによりコアリングの鍔部が当接面に当接し
たか否かを確認することができる。

【００６９】請求項４に記載の発明の継手によれば、請
求項２又は請求項３に記載の発明の効果に加え、ウォー
ターハンマー現象等によりパイプが継手から抜け出るの
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の継手を示す半断面図。

【図２】 実施形態の継手を示す分解斜視図。

【図３】 （ａ）は実施形態のロックリングを示す平面
図、（ｂ）は図３（ａ）の３−３線断面図。

【図４】 実施形態のコアリングを示す側断面図。

【図５】 パイプの外面に貼着体を貼着した状態を示す
部分平面図。

【図６】 パイプの端部を継手内に挿入する前の状態を
示す分解平面図。

【符号の説明】

１０…継手、１１…パイプ、１２…継手本体、１６…第
１雌ねじ部、１７…当接面、１９…受け面、２０…第１
内周溝部、２１…シール部材としての第１シールリン
グ、２２…導入路、２３…傾斜壁、２５ａ、２５ｂ…ロ
ックリング、２７…規制片、３０…スペーサ、３１…押
圧体、３５…第２雄ねじ部、３９…第２内周溝部、４０
…シール部材としての第２シールリング、４２…コアリ
ング、４３…筒部、４４…鍔部、４４ａ…鍔部の内端
面、４４ｂ…鍔部の外端面、４８…貼着体、５４…視認
部としての直線部。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなす継手本体内に環状の受け面を
   設け、環状をなし内方へ突出する複数の規制片を備えた
   複数個のロックリングを、それらの間に環状に形成され
   たスペーサを介装して前記受け面に係合し、そのロック
   リングを位置決め固定する筒状の押圧体の雄ねじ部を継
   手本体内に形成した雌ねじ部に螺合するとともに、銅、
   銅合金又はアルミニウム製のパイプを押圧体内を介して
   継手本体内に設けられた当接面に当接するまで挿入して
   パイプの端部をこのパイプより硬質の材料により形成さ
   れている前記ロックリングの規制片に係合させて抜け止
   めするように構成した継手。
2. 【請求項２】 筒状をなす継手本体内に環状の受け面を
   設け、環状をなし内方へ突出する複数の規制片を備えた
   複数個のロックリングを、それらの間に環状に形成され
   たスペーサを介装して前記受け面に係合し、そのロック
   リングを位置決め固定する筒状の押圧体の雄ねじ部を継
   手本体内に形成した雌ねじ部に螺合するとともに、軟質
   の金属材料製のパイプを押圧体内を介して継手本体内に
   設けられた当接面に当接するまで挿入してパイプの端部
   を前記ロックリングの規制片に係合させて抜け止めする
   ように構成し、前記押圧体の内周に大きさの異なる環状
   の溝を複数箇所に形成し、継手本体側に位置する溝を押
   圧体側に位置する溝より大きく形成するとともに、それ
   らの溝内にほぼ同一形状の環状をなすシール部材を嵌着
   した継手。
3. 【請求項３】 前記パイプの端部の内側に、筒部及びそ
   の筒部の一端側に形成される鍔部よりなるコアリングの
   筒部を嵌入するとともに、鍔部の内端面をパイプの端面
   に係合し、その状態でパイプを押圧体内を介して継手本
   体内に挿入し、鍔部の外端面が前記継手本体内の当接面
   に当接したとき、パイプが突出した側の押圧体の端面と
   対応するように縁部に視認部が形成された貼着体を備え
   た請求項２に記載の継手。
4. 【請求項４】 前記継手本体内にパイプの内径とほぼ同
   一の導入路を形成し、その導入路の当接面側に、前記パ
   イプの端部の内側に嵌入され、当接面に当接するコアリ
   ングの内径と同一の内径を有する縮径面を形成するとと
   もに、導入路から前記縮径面に向かうに従いその内径を
   縮径する傾斜壁を形成した請求項２又 は請求項３に記載
   の継手。