JPH0449432Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、外面が波形のフレキシブル管を一端
に接続するフレキシブル管継手に関し、特に防食
対策を施したフレキシブル管継手に関する。

［従来の技術］ フレキシブル管を現場などで任意の長さに切断
して接続するためのフレキシブル管継手として
は、実開昭60−73193号公報に開示されたものが
あり、この継手は第８図に示すように、フレキシ
ブル管１の波形外面に係合する波形内面を有し、
軸線方向に切り割りを設けてフレキシブル管１に
装着可能としたスリーブ７０と、スリーブ７０の
後端面（図では左端面）に係合するツバ８２を後
端（左端）の内側に設け、前部（右部）にめねじ
８１を刻設した袋ナツト８０と、袋ナツトのめね
じ８１に螺合するおねじ６２とスリーブの前部
（右部）を嵌入する大径孔６４とを前部（左部）
に設け、後部（右部）には小径孔６５を設けて大
径孔６４との間で段差面６６を形成した継手本体
６０と、継手本体の段差面６６上に装着したガス
ケツト２０とからなり、スリーブ７０の前端（右
端）より突出したフレキシブル管１をスリーブ７
０の前端面（右端面）とガスケツト２０との間で
圧着して接続するフレキシブル管継手である。

［考案が解決しようとする課題］ 上記従来のフレキシブル管継手において最も外
径が大きくなる箇所では、スリーブ７０の前部
（第８図では右部）よりなる第１層と、継手本体
６０の前部（左部）よりなる第２層と、袋ナツト
８０の前部（右部）よりなる第３層との都合３層
で形成されているが、外面が露出しているから、
埋設配管用として使用するときに土中の水分によ
つて腐食し、又は外界との電位差による微弱電流
によつて腐食するという問題点があつた。

したがつて本考案は、従来品と同等の外径のも
とに防食対策を施したフレキシブル管継手を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上記課題を解決するために成されたも
のであり、すなわち本考案の請求項１は、(イ)フレ
キシブル管の外面に係合する波形内面を有し、軸
線方向に切り割りを設けたスリーブと、(ロ)スリー
ブの後端面に当接する前端面とフレキシブル管の
被覆管を挿通できる内径とを有し、前部におねじ
を刻設したナツトと、(ハ)スリーブを奥側に嵌入し
ナツトのおねじに螺合するめねじを入口側に刻設
した大径孔を前部に設け、後部には小径孔を設け
て大径孔との間でフレキシブル管の先端が当接す
る段差面を形成した継手本体と、(ニ)継手本体の外
面を被覆した第１の合成樹脂層と、(ホ)ナツトの外
面を被覆した第２の合成樹脂層と、(ヘ)第１及び第
２の合成樹脂層の間に介在させた第１のシール部
材と、(ト)第２の合成樹脂層の後端内周面と被覆管
の外周面との間に介在させた第２のシール部材と
からなるフレキシブル管継手である。

請求項２は、上記第２の合成樹脂層(ホ)と、第１
及び第２のシール部材(ヘ)、(ト)との代わりに、（チ）
合成樹脂層の前部外周面から被覆管の外周面まで
を被覆したゴムキヤツプを用いた継手である。

請求項３は請求項１又は２の継手において、段
差面上に円環状の電気絶縁性パツキンを装着し、
スリーブを電気絶縁性材料で形成した継手であ
り、請求項４は請求項１又は２の継手において、
スリーブを延性のある銅合金で形成した継手であ
り、請求項５は請求項１又は２の継手において、
段差面上に円環状の電気絶縁性パツキンを装着
し、スリーブを延性のある銅合金で形成して電気
絶縁性材料で被覆した継手である。

［作用］ フレキシブル管にナツトを挿通し、フレキシブ
ル管の先端を突出させて切り割りを開いたスリー
ブをフレキシブル管に装着し、切り割りを閉じた
後スリーブとフレキシブル管とを継手本体の大径
孔に嵌入し、ナツトのおねじを継手本体のめねじ
に螺合させてナツトを締め付けると、ナツトの前
端面に当接したスリーブは継手本体の大径孔の奥
に向つて移動し、スリーブの波形内面に係合した
フレキシブル管も大径孔の奥に向つて移動し、フ
レキシブル管の突出部はスリーブの前端面と継手
本体の段差面との間で圧着され、こうしてフレキ
シブル管はシール性をもつて継手本体に接続され
る。ここで本継手の最も外径が大きくなる箇所で
は、ナツトの前部とスリーブとからなる第１層
と、継手本体の前部よりなる第２層と、合成樹脂
層より成る第３層との都合３層で形成されてい
る。

しかして請求項１のフレキシブル管継手では、
継手本体とナツトとの外面は第１及び第２の合成
樹脂層で被覆されており、両合成樹脂層の間には
シール部材が介在しており、第２の合成樹脂層の
後端内周面と保護管の外周面との間には第２のシ
ール部材が介在しているから、本継手は外界に対
する防水機能と絶縁機能とを有する。

請求項２の継手では、継手本体の外面は合成樹
脂層で被覆されており、合成樹脂層の前部外周面
から被覆管の外周面まではゴムキヤツプで被覆さ
れているから、請求項１のときと同様に外界に対
する防水機能と絶縁機能とを有する。

請求項３の継手では、フレキシブル管は継手本
体から電気的に絶縁され、したがつて継手本体の
後部に接続される被接続体とも電気的に絶縁され
る。請求項４の継手では、スリーブをフレキシブ
ル管に係合させたときに、スリーブがフレキシブ
ル管より脱落しない。請求項５の継手では、フレ
キシブル管と継手本体とは電気的に絶縁され、か
つスリーブがフレキシブル管より脱落しない。

［実施例］ 本考案の実施例を図面によつて説明する。第１
図は請求項１のフレキシブル管継手の一実施例の
上半縦断面下半正面図である。

継手本体１０は軸方向に貫通孔を有し、該貫通
孔は前部（図では左部）の大径孔と後部（右部）
の小径孔１３とから成り、大径孔と小径孔１３と
の間で段差面１４を形成し、該段差面１４上には
円板リング状をしたパツキン２０が装着されてい
る。継手本体１０の大径孔の奥側は、奥に向かつ
て縮径するテーパ孔１５が形成されており、入口
側にはナツト４０のおねじ４１に螺合するめねじ
１６が刻設されている。継手本体１０の小径孔１
３の入口側には、ソケツト等の被接続体（図示せ
ず）を接続するためのめねじ１２が刻設されてお
り、また小径孔１３の段差面１４での内径はフレ
キシブル管１の径よりも小さい。継手本体１０の
外周面と後端面とは、第１の合成樹脂層１７によ
つて被覆されている。

ほぼ円筒状をしたスリーブ３０の内面は、フレ
キシブル管１の波形外面の１，２ピツチほどの凹
凸に係合する波形内面を有し、外面は前記継手本
体の大径孔のテーパ孔１５に嵌入する径に形成さ
れている。スリーブ３０はフレキシブル管１に装
着できるように、第２図に示すように軸線方向に
２個の切り割り３１，３２が設けてあり、一方の
切り割り３２は薄肉部３３によつて連結してい
る。スリーブ３０は、例えばフレキシブル管の１
ピツチと係合させる場合、谷の底部から次の谷の
底部までに係合させてもよく、山の頂部から次の
山の頂部までに係合させてもよく、かつ１ピツチ
分よりも若干広く又は狭く形成してもよい。また
フレキシブル管には外径がほぼ同じでピツチの異
なる第１種と第２種とがあるが、フレキシブル管
の谷から谷までに係合させるときは広いほうのピ
ツチに合わせて形成し、山から山までに係合させ
るときは狭いほうのピツチに合わせて形成すれ
ば、両種のフレキシブル管に共通に使用できるこ
ととなる。

ナツト４０は、フレキシブル管１を被覆した塩
化ビニル製の被覆管２を挿通できる内径を有し、
前部（右部）に継手本体の大径孔のめねじ１６に
螺合するおねじ４１が刻設されており、後部（左
部）外周面と後端面（左端面）とは第２の合成樹
脂層４２によつて被覆されている。第１、第２の
合成樹脂層１７，４２は、継手本体１０又はナツ
ト４０の外面に合成樹脂を射出成形することによ
つて形成することができる。

第２の合成樹脂層４２の前端面（右端面）に形
成した凹溝内には、Ｏリングで形成した第１のシ
ール部材４３が装着されており、第１の合成樹脂
層１７との間の液密を保つている。但し第１のシ
ール部材４３を装着する凹溝は、第１の合成樹脂
層１７の前端面（左端面）側に形成してもよい。
同様に第２の合成樹脂層４２の後部（左部）内周
面に形成した凹溝内には、第２のシール部材４４
が装着されており、被覆管２との間の液密を保つ
ている。

本実施例は以上のように構成されており、被覆
管２の外面を砂利などによる機械的破損から保護
するステンレス鋼の編組で形成したブレード３
を、適宜長さ除去し、フレキシブル管１の外面を
液密に被覆している被覆管２を、フレキシブル管
１の先端より数山ほど除去し、しかる後、第１及
び第２のシール部材４３，４４をその合成樹脂層
４２に装着したナツト４０を、フレキシブル管１
に挿通する。次いでスリーブの切り割り３１，３
２を開き、フレキシブル管１の先端より凹凸の山
２つほどを残してスリーブ３０の波形内面をフレ
キシブル管１の波形外面に係合させ、スリーブの
切り割りを閉じ、こうしてスリーブ３０をフレキ
シブル管１に抱着・係合させる。

次に外面を合成樹脂層１７で被覆した継手本体
１０の段差面１４上にパツキン２０を装着し、フ
レキシブル管１とこれに抱着・係合したスリーブ
３０とを一体的に継手本体の大径孔に挿入し、ナ
ツトのおねじ４１を継手本体のめねじ１６に螺合
させて締め付けると、ナツトの前端面（右端面）
に当接したスリーブ３０は継手本体の大径孔の奥
に向つて移動し、大径孔の奥側にあるテーパ孔１
５は奥に向かつて縮径しているからスリーブ３０
は圧縮されてフレキシブル管１の表面に圧着さ
れ、スリーブの波形内面に係合したフレキシブル
管１も大径孔の奥に向つて移動し、スリーブ３０
より突出した２山ほどのフレキシブル管の突出部
は、スリーブ３０の前端面（右端面）と段差面１
４上のパツキン２０との間で押しつぶされ、フレ
キシブル管１と継手本体１０とはシール性をもつ
て接続される。

しかして継手本体１０の外面は第１の合成樹脂
層１７によつて被覆されており、ナツト４０の外
面は第２の合成樹脂層４２によつて被覆されてお
り、第１及び第２の合成樹脂層１７，４２の間は
第１のシール部材４３によつて液密に保たれてお
り、第２の合成樹脂層４２の後部（左部）内周面
と被覆管２の外周面との間は第２のシール部材４
４によつて液密に保たれているから、本継手は外
界に対する防水機能を有し、したがつて腐食する
ことがなく、また外界に対して絶縁されているか
ら、その面からも腐食することがない。

また本継手では最も外径が大きくなる箇所で
も、ナツト４０の前部（右部）とスリーブ３０と
からなる第１層と、継手本体の前部（左部）より
なる第２層と、第１及び第２の合成樹脂層１７，
４２よりなる第３層との都合３層で形成されてい
るから、都合３層で形成される従来のフレキシブ
ル管継手とほぼ同等の外径を有する。すなわち従
来品とほぼ同等の外径のもとに、耐食性を有する
フレキシブル管継手を得ることができた。

次に第２図は請求項２のフレキシブル管継手の
一実施例の上半縦断面下半正面図であり、継手本
体１０、パツキン２０、スリーブ３０及びナツト
４０については上記実施例と同様であるが、継手
本体１０の外周面と後端面とは合成樹脂層１７に
よつて被覆されており、合成樹脂層１７の前部
（左部）外周面から被覆管２の外周面まではゴム
キヤツプ４５によつて被覆されており、ゴムキヤ
ツプ４５の合成樹脂層１７前部（左部）外周面へ
の装着を確実にするために、ゴムキヤツプ４５の
前端（右端）は内向きのつば状に形成されてお
り、合成樹脂層１７の前部（左部）外周面には該
つばに係合する凹溝が形成されている。

以上のように本実施例では、継手本体１０の外
面は合成樹脂層１７によつて被覆されており、合
成樹脂層１７の外周面から被覆管２の外周面まで
はゴムキヤツプ４５によつて被覆されているか
ら、従来品とほぼ同等の外径のもとに耐食性を有
する継手となる。

なお以上の両実施例においてブレード３は被覆
管２の機械的破損を防止するものであり、ブレー
ド３と第２の合成樹脂層４２又はゴムキヤツプ４
５との間はシールする必要がない。他方、継手本
体の後部（右部）のめねじ１２に接続される被接
続体（図示せず）と合成樹脂層１７との間には、
シール剤が注入されて外界に対する防水が図られ
る。また以上の両実施例ではパツキン２０を装着
したが、パツキン２０をなくしてもフレキシブル
管１の先端が押しつぶされて継手本体の段差面１
４に圧着されてシールされ、特に問題はない。

更に継手本体の大径孔の奥側は、特にテーパ状
に形成する必要はないが、本実施例のようにテー
パ孔１５に形成すれば、スリーブ３０はテーパ孔
とフレキシブル管との間で圧迫されて、ナツトの
締め付けに際して回転しなくなり、したがつてフ
レキシブル管も回転しなくなつて好ましい。また
スリーブの回転止めのためには、大径孔の奥側に
テーパを付けずに、大径孔の奥側とスリーブの外
面とのいずれか一方に軸方向の溝を形成し、他方
にこの溝と係合する突起を形成してもよい。

次に請求項３の継手について説明する。すなわ
ち上記継手においてパツキン２０をアスベスト等
の電気絶縁性材料で形成し、スリーブ３０も電気
絶縁性セラミツクあるいは強化プラスチツク等の
電気絶縁材料で形成すれば、継手本体１０とフレ
キシブル管１とは、フレキシブル管の被覆管２と
絶縁性スリーブと絶縁性パツキンとを介して、電
気的に絶縁され、したがつて継手本体１０の後部
（右部）のめねじ１２に接続される被接続体（図
示せず）とフレキシブル管１とも電気的に絶縁さ
れる。

次に請求項４の継手について説明する。スリー
ブ３０をフレキシブル管１に装着するするために
切り割り３１，３２を開くときに、薄肉部３３の
分離によつてスリーブが左右に分離してしまう
と、分離した左右のスリーブを装着したフレキシ
ブル管を継手本体の大径孔に挿入し難くなるおそ
れを生じる。これを避けるためにはスリーブの材
質は、銅合金で被削性に優れたものより冷間展延
性に優れたもの、すなわち銅の含有率が高い銅合
金が好ましい。そのような銅合金はJIS H3260
（1981）の銅合金棒で言えば、C3601，C3602，
C2800，C2700，C2600などが該当する。このよ
うにスリーブを延性のある銅合金で形成したとき
は、切り割りを開いてフレキシブル管に装着した
とき、スリーブはそのままフレキシブル管上に留
まるから、フレキシブル管のみを保持して継手本
体の大径孔に挿入することがでる。したがつてス
リーブ３０を装着したフレキシブル管１を、継手
本体１０の大径孔に挿入する作業が容易になる。

次に第４図は請求項５の継手のスリーブの一実
施例の断面図である。電気絶縁性材料で形成した
パツキン２０を段差面１４上に装着し、かつ延性
のある銅合金で形成したスリーブ３０を第４図の
ように電気絶縁性材料３４で被覆すれば、継手本
体１０とフレキシブル管１とは電気的に絶縁さ
れ、したがつて継手本体に接続される被接続体と
フレキシブル管１とも電気的に絶縁され、かつス
リーブ３０を装着したフレキシブル管１を継手本
体１０の大径孔に挿入する作業が容易になる。

本実施例では第４図に示したように、スリーブ
３０の全面を絶縁材料３４で被覆して、フレキシ
ブル管１とスリーブ３０との間も、スリーブ３０
と継手本体１０及びナツト４０との間も絶縁して
あるが、スリーブ３０を銅合金などの導電材料で
形成したときに継手本体１０とフレキシブル管１
との間を絶縁するには、２種の考え方がある。但
しいずれの場合にも絶縁性パツキン２０が必要で
ある。

第１の考え方は、少なくともフレキシブル管１
とスリーブ３０とを絶縁するものであり、第２の
考え方は、少なくともスリーブ３０と継手本体１
０及びナツト４０とを絶縁するものである。いず
れの場合でも絶縁させるべき部材間に絶縁材料が
介在していればよく、したがつていずれか一方の
部材の絶縁させるべき箇所を絶縁材料で被覆して
もよいし、両部材間に絶縁材料を装着してもよ
い。したがつて例えば第５図から第７図に示すよ
うに、少なくともスリーブ３０の内周面と前端面
（右端面）とを絶縁材料で被覆して、スリーブ３
０とフレキシブル管１とを絶縁してもよいし、ま
た、スリーブ３０の外周面と後端面（左端面）と
必要に応じて前端面（右端面）とを絶縁材料で被
覆して、スリーブ３０と継手本体１０及びナツト
４０とを絶縁してもよい。本考案においてスリー
ブを電気絶縁性材料で被覆すべき場所は、これら
のすべての場合を含む。

［考案の効果］ 請求項１又は２のフレキシブル管継手は、従来
品とほぼ同等の外径のもとに外界に対する防水機
能と絶縁機能とを有し、したがつて耐食性に優れ
ている。

請求項２，３又は４のフレキシブル管継手は、
それぞれフレキシブル管との間の電気絶縁性を有
し、フレキシブル管への接続作業が容易になり、
又は両効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１及び２図は、それぞれ請求項１及び２のフ
レキシブル管継手の一実施例の上半縦断面下半正
面図、第３図は上記両実施例におけるスリーブの
側面図、第４図から第７図は請求項５のフレキシ
ブル管継手のスリーブの実施例の断面図、第８図
は従来例を示す上半縦断面下半正面図である。 １……フレキシブル管、２……被覆管、１０…
…継手本体、１２……めねじ、１３……小径孔、
１４……段差面、１５……テーパ孔、１６……め
ねじ、１７，４２……合成樹脂層、２０……パツ
キン、３０……スリーブ、３４……絶縁材料、４
０……ナツト、４１……おねじ、４３，４４……
シール部材、４５……ゴムキヤツプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) フレキシブル管の外面に係合する波形内面を
   有し軸線方向に切り割りを設けたスリーブと、
   該スリーブの後端面に当接する前端面とフレキ
   シブル管の被覆管を挿通できる内径とを有し前
   部におねじを刻設したナツトと、前記スリーブ
   を奥側に嵌入し前記ナツトのおねじに螺合する
   めねじを入口側に刻設した大径孔を前部に設け
   後部には小径孔を設けて前記大径孔との間でフ
   レキシブル管の先端が当接する段差面を形成し
   た継手本体と、該継手本体の外面を被覆した第
   １の合成樹脂層と、前記ナツトの外面を被覆し
   た第２の合成樹脂層と、前記第１及び第２の合
   成樹脂層の間に介在させた第１のシール部材
   と、前記第２の合成樹脂層の後端内周面と前記
   被覆管の外周面との間に介在させた第２のシー
   ル部材とからなるフレキシブル管継手。 (2) フレキシブル管の外面に係合する波形内面を
   有し軸線方向に切り割りを設けたスリーブと、
   該スリーブの後端面に当接する前端面とフレキ
   シブル管の被覆管を挿通できる内径とを有し前
   部におねじを刻設したナツトと、前記スリーブ
   を奥側に嵌入し前記ナツトのおねじに螺合する
   めねじを入口側に刻設した大径孔を前部に設け
   後部には小径孔を設けて前記大径孔との間でフ
   レキシブル管の先端が当接する段差面を形成し
   た継手本体と、該継手本体の外面を被覆した合
   成樹脂層と、該合成樹脂層の前部外周面から前
   記被覆管の外周面までを被覆したゴムキヤツプ
   とからなるフレキシブル管継手。 (3) 前記段差面上に円環状の電気絶縁性パツキン
   を装着し、前記スリーブを電気絶縁性材料で形
   成した請求項１又は２記載のフレキシブル管継
   手。 (4) 前記スリーブを延性のある銅合金で形成した
   請求項１又は２記載のフレキシブル管継手。 (5) 前記段差面上に円環状の電気絶縁性パツキン
   を装着し、前記スリーブを延性のある銅合金で
   形成して電気絶縁性材料で被覆した請求項１又
   は２記載のフレキシブル管継手。