JPH084930A - バルブ - Google Patents
バルブInfo
- Publication number
- JPH084930A JPH084930A JP13551094A JP13551094A JPH084930A JP H084930 A JPH084930 A JP H084930A JP 13551094 A JP13551094 A JP 13551094A JP 13551094 A JP13551094 A JP 13551094A JP H084930 A JPH084930 A JP H084930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- peripheral surface
- adapter
- pipe
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】異種金属配管を接続しても、異種金属接触腐食
を完全に防止することができ、製造作業工程が簡易で製
造コストも低減できるバルブを提供することを目的とし
ている。 【構成】接続される配管材の内側に嵌合するコアを有す
る樹脂製のアダプター本体に、接続される配管材と略同
じ自然電位を備えた金属材で形成された内面に雌ねじを
有するねじ筒をインサート成形したアダプターを、アダ
プター本体の外周面に形成された雄ねじをバルブ本体に
設けた雌ねじ孔に螺合させることで受口を形成し、この
受口にバルブ本体と異なる自然電位を有する金属材から
なる配管材を接続するようにした。
を完全に防止することができ、製造作業工程が簡易で製
造コストも低減できるバルブを提供することを目的とし
ている。 【構成】接続される配管材の内側に嵌合するコアを有す
る樹脂製のアダプター本体に、接続される配管材と略同
じ自然電位を備えた金属材で形成された内面に雌ねじを
有するねじ筒をインサート成形したアダプターを、アダ
プター本体の外周面に形成された雄ねじをバルブ本体に
設けた雌ねじ孔に螺合させることで受口を形成し、この
受口にバルブ本体と異なる自然電位を有する金属材から
なる配管材を接続するようにした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブを構成する金属
材と異なる自然電位を有する金属管を接続するのに有用
なバルブに関する。
材と異なる自然電位を有する金属管を接続するのに有用
なバルブに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、給水配管には、内部に錆が発生し
て赤水が発生しないように内面を樹脂ライニングしたラ
イニング鋼管が使用されている。このようなライニング
鋼管を使用した給水配管途中に設けられるバルブとし
て、特開平2−134479号公報に開示されているよ
うなバルブがある。
て赤水が発生しないように内面を樹脂ライニングしたラ
イニング鋼管が使用されている。このようなライニング
鋼管を使用した給水配管途中に設けられるバルブとし
て、特開平2−134479号公報に開示されているよ
うなバルブがある。
【0003】図3に示すように、このバルブ100は、
両側に受口101を有し、受口101の内周面に設けら
れた雌ねじ部102にライニング鋼管103の端部外周
面に設けられた雄ねじ部104を螺合させることで、ラ
イニング鋼管103が接続されるようになっているとと
もに、雌ねじ部102に対面するように筒状の樹脂コア
105が設けられていて、ライニング鋼管103が接続
されると同時にこの樹脂コア105がライニング鋼管1
03の内周面に密着し、ライニング鋼管103の管端に
露出した鋼管部106が配管中を流れる湯や水に曝され
て錆が発生しないようにしている。
両側に受口101を有し、受口101の内周面に設けら
れた雌ねじ部102にライニング鋼管103の端部外周
面に設けられた雄ねじ部104を螺合させることで、ラ
イニング鋼管103が接続されるようになっているとと
もに、雌ねじ部102に対面するように筒状の樹脂コア
105が設けられていて、ライニング鋼管103が接続
されると同時にこの樹脂コア105がライニング鋼管1
03の内周面に密着し、ライニング鋼管103の管端に
露出した鋼管部106が配管中を流れる湯や水に曝され
て錆が発生しないようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、給水配管か
ら給水された水を加熱して供給する給湯器などの給湯ラ
インには、耐蝕性を備えた銅合金やステンレス製のバル
ブを用いて接続されていることが多い。しかし、たと
え、上記のようなバルブ100を用いて、ライニング鋼
管103の管端の鋼管部106が樹脂コア105によっ
て配管中を流れる湯や水に曝されないようにしても、バ
ルブを構成する銅合金や銅と、鋼管とは、自然電位が異
なるため、長期間使用していると、鋼管103とバルブ
100とのねじ接続部で自然電位の差による電位差腐食
が発生し、ねじが無くなって鋼管103が抜けてしまう
と言う問題がある。
ら給水された水を加熱して供給する給湯器などの給湯ラ
インには、耐蝕性を備えた銅合金やステンレス製のバル
ブを用いて接続されていることが多い。しかし、たと
え、上記のようなバルブ100を用いて、ライニング鋼
管103の管端の鋼管部106が樹脂コア105によっ
て配管中を流れる湯や水に曝されないようにしても、バ
ルブを構成する銅合金や銅と、鋼管とは、自然電位が異
なるため、長期間使用していると、鋼管103とバルブ
100とのねじ接続部で自然電位の差による電位差腐食
が発生し、ねじが無くなって鋼管103が抜けてしまう
と言う問題がある。
【0005】そこで、このような問題を解決するため
に、絶縁継手をバルブと鋼管との間に介在させる方法が
実施されているが、この方法の場合、絶縁継手を別途用
意しなければならないとともに、バルブと絶縁継手とを
接続する工程が余分に必要なため、作業性が非常に悪
い。本発明は、このような事情に鑑みて、異種金属配管
を接続しても、異種金属接触腐食を完全に防止すること
ができ、製造作業工程が簡易で製造コストも低減できる
バルブを提供することを目的としている。
に、絶縁継手をバルブと鋼管との間に介在させる方法が
実施されているが、この方法の場合、絶縁継手を別途用
意しなければならないとともに、バルブと絶縁継手とを
接続する工程が余分に必要なため、作業性が非常に悪
い。本発明は、このような事情に鑑みて、異種金属配管
を接続しても、異種金属接触腐食を完全に防止すること
ができ、製造作業工程が簡易で製造コストも低減できる
バルブを提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる絶縁継手
は、このような目的を達成するために、金属製のバルブ
本体と2つの受口とを有するバルブにおいて、接続され
る配管材と略同じ自然電位を備えた金属材で形成され、
接続される配管材の外周面に形成された雄ねじが螺合す
る雌ねじを内周面に形成したねじ筒が、内側にインサー
トされているとともに、雄ねじを外周面に有する合成樹
脂製のアダプター本体と、前記ねじ筒との間に接続され
る配管材の先端部が嵌合するようにねじ筒の内側に配置
され、接続された配管材の内側に嵌合して外周面が配管
材内周面に水密に密着するとともに、前記アダプター本
体と一体成形された合成樹脂製のコアとからなるアダプ
ターが、バルブ本体に設けられた雌ねじ孔に前記雄ねじ
を螺合することで、バルブ本体と自然電位の異なる金属
材からなる配管材が接続される側の受口が形成されてい
る構成とした。
は、このような目的を達成するために、金属製のバルブ
本体と2つの受口とを有するバルブにおいて、接続され
る配管材と略同じ自然電位を備えた金属材で形成され、
接続される配管材の外周面に形成された雄ねじが螺合す
る雌ねじを内周面に形成したねじ筒が、内側にインサー
トされているとともに、雄ねじを外周面に有する合成樹
脂製のアダプター本体と、前記ねじ筒との間に接続され
る配管材の先端部が嵌合するようにねじ筒の内側に配置
され、接続された配管材の内側に嵌合して外周面が配管
材内周面に水密に密着するとともに、前記アダプター本
体と一体成形された合成樹脂製のコアとからなるアダプ
ターが、バルブ本体に設けられた雌ねじ孔に前記雄ねじ
を螺合することで、バルブ本体と自然電位の異なる金属
材からなる配管材が接続される側の受口が形成されてい
る構成とした。
【0007】上記構成において、アダプター本体を構成
する合成樹脂としては、たとえば、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン、ABS樹
脂、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリアミド
(ナイロン)、ポリエーテルエーテルケトン(PEE
K)、ポリフェニレンスルフィド(PPS)、架橋ポリ
エチレン、ポリアミドイミド、ポリイミドなど、射出成
形可能な樹脂であれば、特に限定されないが、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリイミド等が
好ましく、これらに無機充填剤等を充填して強度を高め
たものが特に好ましい。
する合成樹脂としては、たとえば、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン、ABS樹
脂、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリアミド
(ナイロン)、ポリエーテルエーテルケトン(PEE
K)、ポリフェニレンスルフィド(PPS)、架橋ポリ
エチレン、ポリアミドイミド、ポリイミドなど、射出成
形可能な樹脂であれば、特に限定されないが、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリイミド等が
好ましく、これらに無機充填剤等を充填して強度を高め
たものが特に好ましい。
【0008】バルブ本体を構成する金属としては、特に
限定されないが、鉄、銅、砲金、青銅等が挙げられる
が、耐蝕性を考慮すると銅合金製のものが好ましい。バ
ルブの種類としては、ボールバルブ、ゲートバルブ、チ
ャッキ弁、ストレーナー、減圧弁等が挙げられる。ねじ
筒としては、接続される配管材とほぼ同じ自然電位を有
する金属材であれば、特に限定されないが、外周面にロ
ーレットを設けておくことが好ましい。
限定されないが、鉄、銅、砲金、青銅等が挙げられる
が、耐蝕性を考慮すると銅合金製のものが好ましい。バ
ルブの種類としては、ボールバルブ、ゲートバルブ、チ
ャッキ弁、ストレーナー、減圧弁等が挙げられる。ねじ
筒としては、接続される配管材とほぼ同じ自然電位を有
する金属材であれば、特に限定されないが、外周面にロ
ーレットを設けておくことが好ましい。
【0009】
【作用】上記構成によれば、バルブ本体と異なる金属で
形成された配管材を、この配管材と略同じ自然電位を有
するねじ筒をインサートしたアダプターによって形成さ
れた受口に接続する。ねじ筒は、アダプター本体によっ
てバルブ本体と絶縁されているから、配管材およびねじ
筒は異種金属接触腐食を起こすことがない。
形成された配管材を、この配管材と略同じ自然電位を有
するねじ筒をインサートしたアダプターによって形成さ
れた受口に接続する。ねじ筒は、アダプター本体によっ
てバルブ本体と絶縁されているから、配管材およびねじ
筒は異種金属接触腐食を起こすことがない。
【0010】また、配管材がライニング鋼管である場
合、接続によってアダプターに設けた樹脂コアがライニ
ング鋼管の内面に密着するため、ライニング鋼管の管端
に露出する鋼管部が配管内を流れる湯や水から絶縁され
る。
合、接続によってアダプターに設けた樹脂コアがライニ
ング鋼管の内面に密着するため、ライニング鋼管の管端
に露出する鋼管部が配管内を流れる湯や水から絶縁され
る。
【0011】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図1は本発明にかかる
バルブの第1実施例をあらわしている。図1に示すよう
に、このバルブ1aは、ゲートバルブであって、両側に
受口11,11を備え、バルブ本体2とアダプター3と
から構成され、両側の受口11,11に樹脂ライニング
鋼管が接続されるようになっている。
面を参照しつつ詳しく説明する。図1は本発明にかかる
バルブの第1実施例をあらわしている。図1に示すよう
に、このバルブ1aは、ゲートバルブであって、両側に
受口11,11を備え、バルブ本体2とアダプター3と
から構成され、両側の受口11,11に樹脂ライニング
鋼管が接続されるようになっている。
【0012】バルブ本体2は、青銅製の鋳物であって、
両側に雌ねじ孔21,21を備えている。アダプター3
は、合成樹脂製のアダプター本体31と鋼製のねじ筒3
2とから構成されている。ねじ筒32は、内周面に雌ね
じ32aが設けられていて、外周面にローレット溝32
bが設けられている。
両側に雌ねじ孔21,21を備えている。アダプター3
は、合成樹脂製のアダプター本体31と鋼製のねじ筒3
2とから構成されている。ねじ筒32は、内周面に雌ね
じ32aが設けられていて、外周面にローレット溝32
bが設けられている。
【0013】アダプター本体31は、ねじ筒32がイン
サート成形で一体に設けられていて、ねじ筒32に対面
するようにコア31aが筒状に設けられているととも
に、外周面に雄ねじ31bが設けられている。そして、
アダプター3は、バルブ本体2の雌ねじ孔21に雄ねじ
31bを螺合させることで、バルブ本体2と一体化され
ている。
サート成形で一体に設けられていて、ねじ筒32に対面
するようにコア31aが筒状に設けられているととも
に、外周面に雄ねじ31bが設けられている。そして、
アダプター3は、バルブ本体2の雌ねじ孔21に雄ねじ
31bを螺合させることで、バルブ本体2と一体化され
ている。
【0014】このバルブ1aは、上記のようになってい
るので、配管材としてライニング鋼管を受口11に接続
しても、バルブ本体2とライニング鋼管の鋼管部とが直
接接することがない。また、接続と同時にコア31aが
ライニング鋼管の内側に嵌合し、コア31aの外周面が
ライニング鋼管の内周面に水密に密着するため、ライニ
ング鋼管の管端に露出した鋼管部が配管内を流れる湯や
水に直接曝されることがない。
るので、配管材としてライニング鋼管を受口11に接続
しても、バルブ本体2とライニング鋼管の鋼管部とが直
接接することがない。また、接続と同時にコア31aが
ライニング鋼管の内側に嵌合し、コア31aの外周面が
ライニング鋼管の内周面に水密に密着するため、ライニ
ング鋼管の管端に露出した鋼管部が配管内を流れる湯や
水に直接曝されることがない。
【0015】すなわち、ライニング鋼管の鋼管部が異種
金属接触による電位差腐食を起こすことがなくなるとと
もに、鋼管部が湯や水に曝されて腐食したりすることが
ない。したがって、配管内に赤水が発生することがな
い。また、ライニング鋼管がねじ筒32の雌ねじ32a
に螺合されているため、バルブ1とライニング鋼管と
は、しっかりとした接続強度で接続される。
金属接触による電位差腐食を起こすことがなくなるとと
もに、鋼管部が湯や水に曝されて腐食したりすることが
ない。したがって、配管内に赤水が発生することがな
い。また、ライニング鋼管がねじ筒32の雌ねじ32a
に螺合されているため、バルブ1とライニング鋼管と
は、しっかりとした接続強度で接続される。
【0016】しかも、ねじ筒32の外周面にローレット
溝32bが設けられているので、ライニング鋼管が抜け
る方向に負荷がかかっても、ねじ筒32がアダプター本
体31から外れたりすることがない。さらに、バルブ本
体2とアダプター3の2つの部品を接続するだけで製造
できるため、生産性に優れている。
溝32bが設けられているので、ライニング鋼管が抜け
る方向に負荷がかかっても、ねじ筒32がアダプター本
体31から外れたりすることがない。さらに、バルブ本
体2とアダプター3の2つの部品を接続するだけで製造
できるため、生産性に優れている。
【0017】なお、このパルブ1aには、ライニング鋼
管以外の配管材を接続することができることは勿論であ
る。図2は本発明にかかるバルブの第2実施例をあらわ
している。図2に示すように、このバルブ1bは、バル
ブ本体2の雌ねじ孔21の奥壁に同心円状に3本の環状
溝22が設けられていて、ゴムリング34が中央の環状
溝22に嵌合されるとともに、アダプター3の端面に水
密に密着し、外側と内側の溝22に、アダプター本体3
1の一部が嵌まり込んでいる。
管以外の配管材を接続することができることは勿論であ
る。図2は本発明にかかるバルブの第2実施例をあらわ
している。図2に示すように、このバルブ1bは、バル
ブ本体2の雌ねじ孔21の奥壁に同心円状に3本の環状
溝22が設けられていて、ゴムリング34が中央の環状
溝22に嵌合されるとともに、アダプター3の端面に水
密に密着し、外側と内側の溝22に、アダプター本体3
1の一部が嵌まり込んでいる。
【0018】そして、このバルブ1bは、アダプター本
体31の外側壁が青銅製の筒体33をインサート成形す
ることで形成されていて、雄ねじ31aがこの筒体33
の外周面に形成されている以外は、第1実施例のバルブ
1bと同じになっている。すなわち、このバルブ1bに
よれば、上記バルブ1aの作用効果を備えていることは
勿論のこと、アダプター3とバルブ本体2とのねじ接合
部も金属同士であるので、よりしっかりした接続状態を
得ることができるとともに、Oリング34によってアダ
プター3とバルブ本体2との接続面のシール性に優れて
いる。また、環状溝33にアダプター本体31の一部が
嵌まり込んでいるので、樹脂の内径方向への収縮を防止
することができる。
体31の外側壁が青銅製の筒体33をインサート成形す
ることで形成されていて、雄ねじ31aがこの筒体33
の外周面に形成されている以外は、第1実施例のバルブ
1bと同じになっている。すなわち、このバルブ1bに
よれば、上記バルブ1aの作用効果を備えていることは
勿論のこと、アダプター3とバルブ本体2とのねじ接合
部も金属同士であるので、よりしっかりした接続状態を
得ることができるとともに、Oリング34によってアダ
プター3とバルブ本体2との接続面のシール性に優れて
いる。また、環状溝33にアダプター本体31の一部が
嵌まり込んでいるので、樹脂の内径方向への収縮を防止
することができる。
【0019】本発明にかかるバルブは、上記実施例に限
定されない。たとえば、上記の実施例では、両側の受口
がアダプター3をバルブ本体2に装着することで形成さ
れていたが、たとえば、一方の受口にバルブ本体と同じ
材質の配管材を接続する場合には、バルブ本体1と一体
に形成したものでも構わない。
定されない。たとえば、上記の実施例では、両側の受口
がアダプター3をバルブ本体2に装着することで形成さ
れていたが、たとえば、一方の受口にバルブ本体と同じ
材質の配管材を接続する場合には、バルブ本体1と一体
に形成したものでも構わない。
【0020】
【発明の効果】本発明にかかるバルブは、以上のように
構成されているので、バルブ本体と自然電位が異なる配
管材を接続してもバルブ本体と配管材とが直接接触する
ことがない。したがって、配管材が異種金属接触による
電位差腐食を起こすことがない。しかも、配管材がライ
ニング鋼管である場合、コアの外周面がライニング鋼管
の内周面に水密に密着するため、ライニング鋼管の管端
に露出した鋼管部が配管内を流れる湯や水に直接曝され
ることがない。鋼管部が湯や水に曝されて腐食すると言
うこともない。
構成されているので、バルブ本体と自然電位が異なる配
管材を接続してもバルブ本体と配管材とが直接接触する
ことがない。したがって、配管材が異種金属接触による
電位差腐食を起こすことがない。しかも、配管材がライ
ニング鋼管である場合、コアの外周面がライニング鋼管
の内周面に水密に密着するため、ライニング鋼管の管端
に露出した鋼管部が配管内を流れる湯や水に直接曝され
ることがない。鋼管部が湯や水に曝されて腐食すると言
うこともない。
【0021】また、バルブ本体にアダプターをねじ接続
させることで組み立てることができるので、製造が容易
で製造コストも低減できる。
させることで組み立てることができるので、製造が容易
で製造コストも低減できる。
【図1】本発明にかかるバルブの第1実施例をあらわす
断面図である。
断面図である。
【図2】本発明にかかるバルブの第2実施例をあらわす
断面図である。
断面図である。
【図3】公知のバルブの断面図である。
【符号の説明】 1a バルブ 1b バルブ 2 バルブ本体 3 アダプター 11 受口 21 雌ねじ孔 31 アダプター本体 32 ねじ筒 31a コア 31b 雄ねじ 32a 雌ねじ
Claims (1)
- 【請求項1】 金属製のバルブ本体と2つの受口とを有
するバルブにおいて、接続される配管材と略同じ自然電
位を備えた金属材で形成され、接続される配管材の外周
面に形成された雄ねじが螺合する雌ねじを内周面に形成
したねじ筒が、内側にインサートされているとともに、
雄ねじを外周面に有する合成樹脂製のアダプター本体
と、前記ねじ筒との間に接続される配管材の先端部が嵌
合するようにねじ筒の内側に配置され、接続された配管
材の内側に嵌合して外周面が配管材内周面に水密に密着
するとともに、前記アダプター本体と一体成形された合
成樹脂製のコアとからなるアダプターが、バルブ本体に
設けられた雌ねじ孔に前記雄ねじを螺合することで、バ
ルブ本体と自然電位の異なる金属材からなる配管材が接
続される側の受口が形成されていることを特徴とするバ
ルブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13551094A JPH084930A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13551094A JPH084930A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | バルブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH084930A true JPH084930A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15153452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13551094A Pending JPH084930A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | バルブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH084930A (ja) |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP13551094A patent/JPH084930A/ja active Pending
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