JP2003194268A - 配管用ステンレス管継手 - Google Patents
配管用ステンレス管継手Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】一般的なステンレス鋼管に適用でき、単純構造
であり、かつ特別な治具なしでレンチなどの一般工具で
接合可能な長寿命の配管用途のメカニカル管継手を提供
する。 【解決手段】ステンレス管継手の有するニップル内部に
ステンレス鋼管がその外周にはめ込まれたステンレスフ
ェルールとともに挿入され、そのニップル外側にステン
レスナットが螺合されることにより一体となり、ステン
レスナットに押圧されステンレスフェルールが変形する
ことにより給排水をシールする。
であり、かつ特別な治具なしでレンチなどの一般工具で
接合可能な長寿命の配管用途のメカニカル管継手を提供
する。 【解決手段】ステンレス管継手の有するニップル内部に
ステンレス鋼管がその外周にはめ込まれたステンレスフ
ェルールとともに挿入され、そのニップル外側にステン
レスナットが螺合されることにより一体となり、ステン
レスナットに押圧されステンレスフェルールが変形する
ことにより給排水をシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス配管に
おけるメカニカル継手に関するものである。
おけるメカニカル継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、メンテナンスフリーを目的に、一
般住宅、ビル内の水道用配管など建築設備用配管として
ステンレス鋼管が使用されている。建築設備用配管とし
てのステンレス鋼管自体の寿命が半永久的であり、従来
の鉄管（炭素鋼鋼管）では長期間使用していると赤水が
でることがあるのに対して、ステンレス鋼管ではほとん
ど発生しないなどの利点があるからである。なお、建築
設備用配管内を流れる流体は給水、給湯、冷温水、冷却
水など比較的腐食性の低い給排水であり、生活一般に使
用されるものである。
般住宅、ビル内の水道用配管など建築設備用配管として
ステンレス鋼管が使用されている。建築設備用配管とし
てのステンレス鋼管自体の寿命が半永久的であり、従来
の鉄管（炭素鋼鋼管）では長期間使用していると赤水が
でることがあるのに対して、ステンレス鋼管ではほとん
ど発生しないなどの利点があるからである。なお、建築
設備用配管内を流れる流体は給水、給湯、冷温水、冷却
水など比較的腐食性の低い給排水であり、生活一般に使
用されるものである。
【０００３】＜建築設備用配管の構造例＞配管の接続部
分のうち、主管の接続など主要部分は溶接によって接続
されているが、施工の簡便性やコスト面よりそれ以外の
配管接続にはメカニカル継手が使用されている。
分のうち、主管の接続など主要部分は溶接によって接続
されているが、施工の簡便性やコスト面よりそれ以外の
配管接続にはメカニカル継手が使用されている。
【０００４】このようなメカニカル継手の構造として
は、継手本体と端末加工されたステンレス鋼管との間に
ゴムパッキンを介在させ、ナットによってその部分を押
圧してシール性を確保する構造が一般的である。
は、継手本体と端末加工されたステンレス鋼管との間に
ゴムパッキンを介在させ、ナットによってその部分を押
圧してシール性を確保する構造が一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステン
レス鋼管による建築設備用配管の耐用年数は４０年と想
定されている。これは、本来この用途におけるステンレ
ス鋼管自体の耐用年数は半永久であるが、上記のように
配管のうちメカニカル継手に用いられるゴムパッキンの
耐用年数が４０年であり、その耐用年数に律速されてい
るためである。一方、１００年住宅などに見られる、最
近の長寿命化した建築物において、その耐用年数では建
築物の使用期間中に必ず配管のメンテナンスが必要とな
るため、さらなる配管の長寿命化が望まれている。ま
た、現場での配管端末加工用の特別な治具が必要となる
ため、現場管理が煩雑になっていた。
レス鋼管による建築設備用配管の耐用年数は４０年と想
定されている。これは、本来この用途におけるステンレ
ス鋼管自体の耐用年数は半永久であるが、上記のように
配管のうちメカニカル継手に用いられるゴムパッキンの
耐用年数が４０年であり、その耐用年数に律速されてい
るためである。一方、１００年住宅などに見られる、最
近の長寿命化した建築物において、その耐用年数では建
築物の使用期間中に必ず配管のメンテナンスが必要とな
るため、さらなる配管の長寿命化が望まれている。ま
た、現場での配管端末加工用の特別な治具が必要となる
ため、現場管理が煩雑になっていた。
【０００６】＜半導体ガス用ステンレス配管継手の構造
例＞一方、半導体ガス用のステンレス配管ではダブルフ
ェルールと呼ばれるステンレス部品によるシール機構に
よりゴムパッキンを使用しないメカニカル継手が存在す
る。この方式ではステンレス鋼管の端末加工を必要とし
ない点で優れており、ステンレス鋼管にフェルールを食
い込ませることによりステンレス鋼管とフェルール間の
シール性を確保し、フェルール表面の銀メッキによりフ
ェルールと継手本体との間のシール性を確保している。
この方式は優れたシール性を示すが、つぎのような問題
点があった。すなわち、シール性を確保するためにフェ
ルール表面に銀メッキなどの表面処理が必要であるこ
と、およびゴムパッキンの代わりとなるフェルールが２
つ使用され部品点数が多いために２つのフェルールと管
継手本体それぞれとの精密な寸法管理が必要であること
である。
例＞一方、半導体ガス用のステンレス配管ではダブルフ
ェルールと呼ばれるステンレス部品によるシール機構に
よりゴムパッキンを使用しないメカニカル継手が存在す
る。この方式ではステンレス鋼管の端末加工を必要とし
ない点で優れており、ステンレス鋼管にフェルールを食
い込ませることによりステンレス鋼管とフェルール間の
シール性を確保し、フェルール表面の銀メッキによりフ
ェルールと継手本体との間のシール性を確保している。
この方式は優れたシール性を示すが、つぎのような問題
点があった。すなわち、シール性を確保するためにフェ
ルール表面に銀メッキなどの表面処理が必要であるこ
と、およびゴムパッキンの代わりとなるフェルールが２
つ使用され部品点数が多いために２つのフェルールと管
継手本体それぞれとの精密な寸法管理が必要であること
である。
【０００７】本発明は、以上の従来技術における問題に
鑑みてなされたものであり、一般的なステンレス鋼管に
適用でき、単純構造であり、かつ特別な治具なしでレン
チなどの一般工具で接合可能な長寿命の配管用途のメカ
ニカル管継手を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、一般的なステンレス鋼管に
適用でき、単純構造であり、かつ特別な治具なしでレン
チなどの一般工具で接合可能な長寿命の配管用途のメカ
ニカル管継手を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に提供する本願第一の発明に係る配管用ステンレス管継
手は、ステンレスフェルールがステンレス鋼管とステン
レスニップルとの間に配置され、前記ステンレスニップ
ルに螺合するステンレスナットによってステンレスフェ
ルールが押圧され変形することにより水シール性を有す
ることを特徴とする。
に提供する本願第一の発明に係る配管用ステンレス管継
手は、ステンレスフェルールがステンレス鋼管とステン
レスニップルとの間に配置され、前記ステンレスニップ
ルに螺合するステンレスナットによってステンレスフェ
ルールが押圧され変形することにより水シール性を有す
ることを特徴とする。
【０００９】これにより、単純な構造でシール性が確保
でき、かつオールステンレスの継手であるために配管用
ステンレス配管としての長寿命化が達成される。なお、
ステンレスフェルールを変形させるためには、ステンレ
スフェルールの表面硬度についてステンレス管継手を構
成するほかの部材の表面硬度よりも小さくするのがよ
い。その硬度の差はビッカース硬度で２０以上あること
が好ましい。別な方法として、ステンレスフェルールの
テーパ先端側の肉厚を箔レベルまで薄くすることにより
変形しやすくしてもよい。ここでいうステンレスとは、
ステンレス鋼管およびステンレス管継手を構成するすべ
ての部材について通常ＳＵＳ３０４が使用されるが、こ
の鋼種に限定されず給排水用途に使用できるステンレス
であればよい。また、ステンレス鋼管およびステンレス
管継手を構成するすべての部材の鋼種は異なっていても
よいが、電食の発生しない範囲で選択される。表面仕上
げはとくに限定されないが、ダル仕上げ、ブライト仕上
げなど極端な表面凹凸のない仕上げが選ばれる。また、
このようなステンレス管継手は建築設備の給排水用途だ
けではなく、種々の配管用途に適用可能である。
でき、かつオールステンレスの継手であるために配管用
ステンレス配管としての長寿命化が達成される。なお、
ステンレスフェルールを変形させるためには、ステンレ
スフェルールの表面硬度についてステンレス管継手を構
成するほかの部材の表面硬度よりも小さくするのがよ
い。その硬度の差はビッカース硬度で２０以上あること
が好ましい。別な方法として、ステンレスフェルールの
テーパ先端側の肉厚を箔レベルまで薄くすることにより
変形しやすくしてもよい。ここでいうステンレスとは、
ステンレス鋼管およびステンレス管継手を構成するすべ
ての部材について通常ＳＵＳ３０４が使用されるが、こ
の鋼種に限定されず給排水用途に使用できるステンレス
であればよい。また、ステンレス鋼管およびステンレス
管継手を構成するすべての部材の鋼種は異なっていても
よいが、電食の発生しない範囲で選択される。表面仕上
げはとくに限定されないが、ダル仕上げ、ブライト仕上
げなど極端な表面凹凸のない仕上げが選ばれる。また、
このようなステンレス管継手は建築設備の給排水用途だ
けではなく、種々の配管用途に適用可能である。
【００１０】前記課題を解決するために提供する本願第
二の発明に係る配管用ステンレス管継手は、ステンレス
鋼管の外周にはめ込まれるステンレスフェルールがステ
ンレスニップル内部に挿入され、前記ニップル外側にス
テンレスナットが螺合されることにより一体となり、ス
テンレスナットに押圧されステンレスフェルールが変形
することにより、ステンレスフェルール内周面とステン
レス鋼管外周面との間、ステンレスフェルール外周面と
ステンレスニップル内周面との間がシールされることこ
とを特徴とする。
二の発明に係る配管用ステンレス管継手は、ステンレス
鋼管の外周にはめ込まれるステンレスフェルールがステ
ンレスニップル内部に挿入され、前記ニップル外側にス
テンレスナットが螺合されることにより一体となり、ス
テンレスナットに押圧されステンレスフェルールが変形
することにより、ステンレスフェルール内周面とステン
レス鋼管外周面との間、ステンレスフェルール外周面と
ステンレスニップル内周面との間がシールされることこ
とを特徴とする。
【００１１】ステンレスニップルとステンレスナットと
の螺合により、ステンレスナットが一定の力でステンレ
スフェルールをステンレス鋼管挿入方向へ押圧し、その
押圧力により、ステンレスフェルールがステンレス鋼管
とステンレスニップルとの間に圧入され、その押圧力に
対する反力により、ステンレスフェルールがステンレス
鋼管とステンレスニップルとに当接している部分が徐々
に変形し、その変形により、給排水のシール性が確保で
きるようになる。これにより、単純な構造でシール性が
確保でき、かつオールステンレスの継手であるために配
管用ステンレス配管としての長寿命化が達成される。な
お、ステンレスフェルールを変形させるためには、ステ
ンレスフェルールの表面硬度についてステンレス管継手
を構成するほかの部材の表面硬度よりも小さくするのが
よい。その硬度の差はビッカース硬度で２０以上あるこ
とが好ましい。別な方法として、ステンレスフェルール
のテーパ先端側の肉厚を箔レベルまで薄くすることによ
り変形しやすくしてもよい。
の螺合により、ステンレスナットが一定の力でステンレ
スフェルールをステンレス鋼管挿入方向へ押圧し、その
押圧力により、ステンレスフェルールがステンレス鋼管
とステンレスニップルとの間に圧入され、その押圧力に
対する反力により、ステンレスフェルールがステンレス
鋼管とステンレスニップルとに当接している部分が徐々
に変形し、その変形により、給排水のシール性が確保で
きるようになる。これにより、単純な構造でシール性が
確保でき、かつオールステンレスの継手であるために配
管用ステンレス配管としての長寿命化が達成される。な
お、ステンレスフェルールを変形させるためには、ステ
ンレスフェルールの表面硬度についてステンレス管継手
を構成するほかの部材の表面硬度よりも小さくするのが
よい。その硬度の差はビッカース硬度で２０以上あるこ
とが好ましい。別な方法として、ステンレスフェルール
のテーパ先端側の肉厚を箔レベルまで薄くすることによ
り変形しやすくしてもよい。
【００１２】前記課題を解決するために提供する本願第
三の発明に係る配管用ステンレス管継手は、外側に雄ね
じが形成され内側にステンレス鋼管を差し込む空間が設
けられたステンレスニップルを有するステンレス管継手
本体と、前記ニップル内側に挿入されるステンレスフェ
ルールと、雌ねじが形成されたステンレスナットとを有
し、ステンレス鋼管の外周にステンレスフェルールがは
め込まれ、前記ニップル外側にステンレスナットが螺合
されて一体となり、同時にステンレスナット内面がステ
ンレスフェルールの一端を押しつける所定の圧力により
ステンレスフェルールが変形し、ステンレスフェルール
内周面とステンレス鋼管外周面との間、ステンレスフェ
ルール外周面とステンレスニップル内周面との間がシー
ルされることを特徴とする。
三の発明に係る配管用ステンレス管継手は、外側に雄ね
じが形成され内側にステンレス鋼管を差し込む空間が設
けられたステンレスニップルを有するステンレス管継手
本体と、前記ニップル内側に挿入されるステンレスフェ
ルールと、雌ねじが形成されたステンレスナットとを有
し、ステンレス鋼管の外周にステンレスフェルールがは
め込まれ、前記ニップル外側にステンレスナットが螺合
されて一体となり、同時にステンレスナット内面がステ
ンレスフェルールの一端を押しつける所定の圧力により
ステンレスフェルールが変形し、ステンレスフェルール
内周面とステンレス鋼管外周面との間、ステンレスフェ
ルール外周面とステンレスニップル内周面との間がシー
ルされることを特徴とする。
【００１３】これにより、単純な構造でシール性が確保
でき、かつオールステンレスの継手であるために配管用
ステンレス配管としての長寿命化が達成される。なお、
ステンレスフェルールを変形させるためには、ステンレ
スフェルールの表面硬度についてステンレス管継手を構
成するほかの部材の表面硬度よりも小さくするのがよ
い。その硬度の差はビッカース硬度で２０以上あること
が好ましい。別な方法として、ステンレスフェルールの
テーパ先端側の肉厚を箔レベルまで薄くすることにより
変形しやすくしてもよい。
でき、かつオールステンレスの継手であるために配管用
ステンレス配管としての長寿命化が達成される。なお、
ステンレスフェルールを変形させるためには、ステンレ
スフェルールの表面硬度についてステンレス管継手を構
成するほかの部材の表面硬度よりも小さくするのがよ
い。その硬度の差はビッカース硬度で２０以上あること
が好ましい。別な方法として、ステンレスフェルールの
テーパ先端側の肉厚を箔レベルまで薄くすることにより
変形しやすくしてもよい。
【００１４】前記課題を解決するために提供する本願第
四の発明に係る配管用ステンレス管継手は、外側に雄ね
じが形成され内側にステンレス鋼管を差し込む空間が設
けられたステンレスニップルを有するステンレス管継手
本体と、前記ニップル内側に挿入されるステンレスフェ
ルールと、前記雄ねじに対応する雌ねじが形成されたス
テンレスナットとを有し、前記フェルールの内径は挿入
されるステンレス鋼管外径寸法と略同一であり、前記フ
ェルールの外径はステンレス鋼管挿入方向に向けて所定
の傾斜角度で徐々に小さくなり、前記ニップルの内面入
側テーパは前記傾斜角度と同じ傾斜角度をもち、前記テ
ーパの最小内径がステンレスフェルールの最小外径より
も小さく、ステンレスフェルールの表面硬度がステンレ
ス管継手を構成する各部材の表面硬度の中で最も小さい
ことを特徴とする。
四の発明に係る配管用ステンレス管継手は、外側に雄ね
じが形成され内側にステンレス鋼管を差し込む空間が設
けられたステンレスニップルを有するステンレス管継手
本体と、前記ニップル内側に挿入されるステンレスフェ
ルールと、前記雄ねじに対応する雌ねじが形成されたス
テンレスナットとを有し、前記フェルールの内径は挿入
されるステンレス鋼管外径寸法と略同一であり、前記フ
ェルールの外径はステンレス鋼管挿入方向に向けて所定
の傾斜角度で徐々に小さくなり、前記ニップルの内面入
側テーパは前記傾斜角度と同じ傾斜角度をもち、前記テ
ーパの最小内径がステンレスフェルールの最小外径より
も小さく、ステンレスフェルールの表面硬度がステンレ
ス管継手を構成する各部材の表面硬度の中で最も小さい
ことを特徴とする。
【００１５】ステンレスニップルとステンレスナットと
の螺合により、ステンレスナットが一定の力でステンレ
スフェルールをステンレス鋼管挿入方向へ押圧し、その
押圧力により、ステンレスフェルールがステンレス鋼管
とステンレスニップルとの間に圧入され、その押圧力に
対する反力により、ステンレスフェルールがステンレス
鋼管とステンレスニップルとに当接している部分が徐々
に変形し、その変形により、給排水のシール性が確保で
きるようになる。これにより、単純な構造でシール性が
確保でき、かつオールステンレスの継手であるために配
管用ステンレス配管としての長寿命化が達成される。な
お、ステンレスフェルールを変形させるためには、ステ
ンレスフェルールの表面硬度とステンレス管継手を構成
するほかの部材の表面硬度との差はビッカース硬度で２
０以上あることが好ましい。
の螺合により、ステンレスナットが一定の力でステンレ
スフェルールをステンレス鋼管挿入方向へ押圧し、その
押圧力により、ステンレスフェルールがステンレス鋼管
とステンレスニップルとの間に圧入され、その押圧力に
対する反力により、ステンレスフェルールがステンレス
鋼管とステンレスニップルとに当接している部分が徐々
に変形し、その変形により、給排水のシール性が確保で
きるようになる。これにより、単純な構造でシール性が
確保でき、かつオールステンレスの継手であるために配
管用ステンレス配管としての長寿命化が達成される。な
お、ステンレスフェルールを変形させるためには、ステ
ンレスフェルールの表面硬度とステンレス管継手を構成
するほかの部材の表面硬度との差はビッカース硬度で２
０以上あることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る配管用ステ
ンレス管継手の一実施の形態における構成について図面
を参照して説明する。図１は、本発明に係る配管用ステ
ンレス管継手の一実施の形態における全体構成を示す外
観および断面構造図である。図１に示すように、配管用
ステンレス管継手１はステンレスニップル１１を有する
ステンレス管継手本体１０と、そのステンレスニップル
１１内側に挿入されるステンレスフェルール１２と、ス
テンレスナット１３とより構成されている。これらの部
品が組み合わされ一体となったときの外観を図２、３に
示す。
ンレス管継手の一実施の形態における構成について図面
を参照して説明する。図１は、本発明に係る配管用ステ
ンレス管継手の一実施の形態における全体構成を示す外
観および断面構造図である。図１に示すように、配管用
ステンレス管継手１はステンレスニップル１１を有する
ステンレス管継手本体１０と、そのステンレスニップル
１１内側に挿入されるステンレスフェルール１２と、ス
テンレスナット１３とより構成されている。これらの部
品が組み合わされ一体となったときの外観を図２、３に
示す。
【００１７】このうち、ステンレス管継手本体１０の外
観および断面構造図を図４に示す。ステンレス管継手本
体１０はステンレスニップル１１の部分に特徴があり、
外側に雄ねじ１１３が形成され内側にステンレス鋼管２
を差し込む空間が設けられている。さらに、ステンレス
ニップル１１内面入側テーパ１１１には、後述するステ
ンレスフェルール１２の外周テーパの傾斜角度と同じ傾
斜角度をもち、ステンレスニップル１１内部に入るに従
って内径が小さくなる傾斜が付与されており、そのテー
パ１１１の最小内径がステンレスフェルール１２の最小
外径よりも小さくなっている。
観および断面構造図を図４に示す。ステンレス管継手本
体１０はステンレスニップル１１の部分に特徴があり、
外側に雄ねじ１１３が形成され内側にステンレス鋼管２
を差し込む空間が設けられている。さらに、ステンレス
ニップル１１内面入側テーパ１１１には、後述するステ
ンレスフェルール１２の外周テーパの傾斜角度と同じ傾
斜角度をもち、ステンレスニップル１１内部に入るに従
って内径が小さくなる傾斜が付与されており、そのテー
パ１１１の最小内径がステンレスフェルール１２の最小
外径よりも小さくなっている。
【００１８】ステンレスフェルール１２の外観および断
面構造図を図５に示す。ステンレスフェルール１２は底
面１２１をもつ円筒形状であり、その内周面１２３の径
はステンレス鋼管２の外径寸法と略同一であり、かつス
テンレス鋼管２が挿入できる程度に内周面１２３の径寸
法に余裕を持たせてある。また、ステンレスフェルール
１２の外周面１２５はステンレス鋼管挿入方向に向けて
所定の傾斜角度で徐々に小さくなるテーパをもってい
る。
面構造図を図５に示す。ステンレスフェルール１２は底
面１２１をもつ円筒形状であり、その内周面１２３の径
はステンレス鋼管２の外径寸法と略同一であり、かつス
テンレス鋼管２が挿入できる程度に内周面１２３の径寸
法に余裕を持たせてある。また、ステンレスフェルール
１２の外周面１２５はステンレス鋼管挿入方向に向けて
所定の傾斜角度で徐々に小さくなるテーパをもってい
る。
【００１９】ステンレスナット１３の外観および断面構
造図を図６に示す。ステンレスナット１３にはスレンレ
ス鋼管２を貫通させる孔１３１が設けられており、内部
にステンレスフェルール底面１２１と当接する押圧面１
３３と雌ねじ１３５が設けられている。
造図を図６に示す。ステンレスナット１３にはスレンレ
ス鋼管２を貫通させる孔１３１が設けられており、内部
にステンレスフェルール底面１２１と当接する押圧面１
３３と雌ねじ１３５が設けられている。
【００２０】また、本発明ではステンレス管継手を構成
する各部材の表面硬度の中でステンレスフェルールの表
面硬度が最も小さくなるようにステンレス鋼種（成
分）、熱処理条件、加工度などが調整されている。その
硬度の差はビッカース硬度で２０以上あることが好まし
い。この場合、適用されるステンレス鋼種の最低硬度に
なるようにステンレスフェルールを設計し、ほかの部材
はその硬度にならないように設計される。例えば、ＳＵ
Ｓ３０４鋼種では軟化の限度であるビッカース硬度Ｈｖ
１００が基準となる。
する各部材の表面硬度の中でステンレスフェルールの表
面硬度が最も小さくなるようにステンレス鋼種（成
分）、熱処理条件、加工度などが調整されている。その
硬度の差はビッカース硬度で２０以上あることが好まし
い。この場合、適用されるステンレス鋼種の最低硬度に
なるようにステンレスフェルールを設計し、ほかの部材
はその硬度にならないように設計される。例えば、ＳＵ
Ｓ３０４鋼種では軟化の限度であるビッカース硬度Ｈｖ
１００が基準となる。
【００２１】本発明に係る配管用ステンレス管継手はつ
ぎの手順で使用される。 （１）ステンレス鋼管２にステンレスナット１３、ステ
ンレスフェルール１２の順番で端部２１より挿通させ
る。このとき、ステンレスナット１３の開口部１３７お
よびステンレスフェルール１２のテーパ先端部１２７が
ステンレス鋼管２の端部２１に向いている。 （２）ステンレス鋼管２の端部２１をステンレス管継手
本体１０のストッパー１０１に当接するようにステンレ
ス鋼管２をステンレスニップル１１内部に挿入する。 （３）ステンレスフェルール１２のテーパ先端部１２７
を、ステンレス鋼管２上をスライドさせて、ステンレス
鋼管２とステンレスニップル１１の内面入側テーパ１１
１との間に挿入させる。このとき、ステンレスフェルー
ル１２の内周面１２３はステンレス鋼管２の外周面と、
外周面１２５はステンレスニップル１１の内面入側テー
パ１１１と当接している。 （４）ステンレスナット１３を、ステンレス鋼管２上を
スライドさせて、ステンレスニップル１１に被せ、最初
はステンレスナット１３を手回しで回転させて、その雌
ねじ１３５とステンレスニップル１１の雄ねじ１１３を
螺合させる。 （５）その螺合が進むとステンレスナット１３の押圧面
１３３がステンレスフェルール１２の底面１２１に当接
する。この時点からステンレスフェルール１２の抵抗に
よりステンレスナット１３の手回しが困難になる。 （６）この時点からスパナ２本を使用して、一方のスパ
ナでステンレス管継手本体１０を固定したまま、のこり
のスパナでスレンレスナット１３の回転を更に進める。
その回転はねじ山として少なくとも２、３山分の螺合が
進むまで続ける。この時点で図１に示す構成となり、ス
テンレス管継手としての施工が完了する。
ぎの手順で使用される。 （１）ステンレス鋼管２にステンレスナット１３、ステ
ンレスフェルール１２の順番で端部２１より挿通させ
る。このとき、ステンレスナット１３の開口部１３７お
よびステンレスフェルール１２のテーパ先端部１２７が
ステンレス鋼管２の端部２１に向いている。 （２）ステンレス鋼管２の端部２１をステンレス管継手
本体１０のストッパー１０１に当接するようにステンレ
ス鋼管２をステンレスニップル１１内部に挿入する。 （３）ステンレスフェルール１２のテーパ先端部１２７
を、ステンレス鋼管２上をスライドさせて、ステンレス
鋼管２とステンレスニップル１１の内面入側テーパ１１
１との間に挿入させる。このとき、ステンレスフェルー
ル１２の内周面１２３はステンレス鋼管２の外周面と、
外周面１２５はステンレスニップル１１の内面入側テー
パ１１１と当接している。 （４）ステンレスナット１３を、ステンレス鋼管２上を
スライドさせて、ステンレスニップル１１に被せ、最初
はステンレスナット１３を手回しで回転させて、その雌
ねじ１３５とステンレスニップル１１の雄ねじ１１３を
螺合させる。 （５）その螺合が進むとステンレスナット１３の押圧面
１３３がステンレスフェルール１２の底面１２１に当接
する。この時点からステンレスフェルール１２の抵抗に
よりステンレスナット１３の手回しが困難になる。 （６）この時点からスパナ２本を使用して、一方のスパ
ナでステンレス管継手本体１０を固定したまま、のこり
のスパナでスレンレスナット１３の回転を更に進める。
その回転はねじ山として少なくとも２、３山分の螺合が
進むまで続ける。この時点で図１に示す構成となり、ス
テンレス管継手としての施工が完了する。
【００２２】本発明の上記使用手順による作用効果を説
明する。上記手順（１）〜（４）は本発明の実施形態を
説明しており、手順（６）において本発明の作用効果が
発揮される。すなわち、ステンレスニップル１１とステ
ンレスナット１３との螺合により、ステンレスナット１
３の押圧面１３３が一定の力でステンレスフェルール１
２の底面１２１をステンレス鋼管２挿入方向へ押圧し、
その押圧力により、ステンレス鋼管２とステンレスニッ
プル１１の内面入側テーパ１１１との間に挿入されてい
たステンレスフェルール１２のテーパ先端部１２７がさ
らにその間に押し込まれ（圧入され）、その押圧力に対
する反力により、ステンレスフェルール１２がステンレ
ス鋼管２外周面とステンレスニップル１１の内面入側テ
ーパ１１１とに当接している部分（内周面１２３と外周
面１２５）が徐々に変形し、その変形により、ステンレ
スフェルール１２の内周面１２３はステンレス鋼管２の
外周面と、外周面１２５はステンレスニップル１１の内
面入側テーパ１１１との間それぞれにおいて隙間のない
面接触となり、ステンレス鋼管２内を流れる給排水のシ
ール性が確保できるようになる。
明する。上記手順（１）〜（４）は本発明の実施形態を
説明しており、手順（６）において本発明の作用効果が
発揮される。すなわち、ステンレスニップル１１とステ
ンレスナット１３との螺合により、ステンレスナット１
３の押圧面１３３が一定の力でステンレスフェルール１
２の底面１２１をステンレス鋼管２挿入方向へ押圧し、
その押圧力により、ステンレス鋼管２とステンレスニッ
プル１１の内面入側テーパ１１１との間に挿入されてい
たステンレスフェルール１２のテーパ先端部１２７がさ
らにその間に押し込まれ（圧入され）、その押圧力に対
する反力により、ステンレスフェルール１２がステンレ
ス鋼管２外周面とステンレスニップル１１の内面入側テ
ーパ１１１とに当接している部分（内周面１２３と外周
面１２５）が徐々に変形し、その変形により、ステンレ
スフェルール１２の内周面１２３はステンレス鋼管２の
外周面と、外周面１２５はステンレスニップル１１の内
面入側テーパ１１１との間それぞれにおいて隙間のない
面接触となり、ステンレス鋼管２内を流れる給排水のシ
ール性が確保できるようになる。
【００２３】ここで適用されるステンレス鋼管は、例え
ばＪＩＳ Ｇ３４４８で規定される一般配管用ステンレ
ス鋼管やＪＷＷＡ Ｇ１１５で規定される水道用ステン
レス鋼管であり、主としてＳＵＳ３０４鋼種のステンレ
ス鋼管が使用される。また、配管内を流れる流体は主と
して上水であり、温度１００℃以下、使用圧力１ＭＰａ
（１０．２ｋｇｆ／ｃｍ２）以下である。
ばＪＩＳ Ｇ３４４８で規定される一般配管用ステンレ
ス鋼管やＪＷＷＡ Ｇ１１５で規定される水道用ステン
レス鋼管であり、主としてＳＵＳ３０４鋼種のステンレ
ス鋼管が使用される。また、配管内を流れる流体は主と
して上水であり、温度１００℃以下、使用圧力１ＭＰａ
（１０．２ｋｇｆ／ｃｍ２）以下である。
【００２４】なお、ステンレスフェルール１２の内面１
２３の径はおおむね同一であるが、テーパの先端部１２
７側（ステンレス管継手本体１１への挿入側）にいくに
従って若干内径を小さくしてある。これにより、実際に
継手として使用したときのステンレスフェルール１２の
変形は、給排水と接触する側、すなわちステンレスフェ
ルール１２のテーパ先端部１２７からおこる。同様な効
果は、ステンレスフェルール１２の外周１２５テーパの
傾斜角度をニップル１１内面入側テーパ１１１の傾斜角
度よりも若干小さくすることによっても得られる。
２３の径はおおむね同一であるが、テーパの先端部１２
７側（ステンレス管継手本体１１への挿入側）にいくに
従って若干内径を小さくしてある。これにより、実際に
継手として使用したときのステンレスフェルール１２の
変形は、給排水と接触する側、すなわちステンレスフェ
ルール１２のテーパ先端部１２７からおこる。同様な効
果は、ステンレスフェルール１２の外周１２５テーパの
傾斜角度をニップル１１内面入側テーパ１１１の傾斜角
度よりも若干小さくすることによっても得られる。
【００２５】（実施例）ステンレス管継手本体の両端に
本発明のステンレスニップル、ステンレスフェルール、
ステンレスナットの組合せをそれぞれ設けてステンレス
管継手とし、そのステンレス管継手を使ってＪＩＳ Ｇ
３４４８で規定される一般配管用ステンレス鋼管（ＳＵ
Ｓ３０４ＴＰＤ、呼び径５０Ａ）２本を上述の使用手順
に従い継いだ。これを５セット作成し、通水による水漏
れ試験を行った。このときのビッカース硬度は、ステン
レス鋼管（外周表面）がＨｖ１８０、ステンレスニップ
ル（内面のステンレス鋼管挿入入り側表面）がＨｖ１６
０、ステンレスフェルールがＨｖ１２０、ステンレスナ
ット（内面の押圧面表面）がＨｖ１４０であった。通水
条件として、流体：上水、水温：２０℃、使用圧力：１
ＭＰａ（１０．２ｋｇｆ／ｃｍ２）、流速：３．５ｍ／
ｓとした。その結果、５セットともに管継手の部分の水
漏れは認められず、良好なシール性を確認した。
本発明のステンレスニップル、ステンレスフェルール、
ステンレスナットの組合せをそれぞれ設けてステンレス
管継手とし、そのステンレス管継手を使ってＪＩＳ Ｇ
３４４８で規定される一般配管用ステンレス鋼管（ＳＵ
Ｓ３０４ＴＰＤ、呼び径５０Ａ）２本を上述の使用手順
に従い継いだ。これを５セット作成し、通水による水漏
れ試験を行った。このときのビッカース硬度は、ステン
レス鋼管（外周表面）がＨｖ１８０、ステンレスニップ
ル（内面のステンレス鋼管挿入入り側表面）がＨｖ１６
０、ステンレスフェルールがＨｖ１２０、ステンレスナ
ット（内面の押圧面表面）がＨｖ１４０であった。通水
条件として、流体：上水、水温：２０℃、使用圧力：１
ＭＰａ（１０．２ｋｇｆ／ｃｍ２）、流速：３．５ｍ／
ｓとした。その結果、５セットともに管継手の部分の水
漏れは認められず、良好なシール性を確認した。
【発明の効果】本発明により、単純な構造でシール性が
確保でき、かつオールステンレスの継手であるために配
管用ステンレス配管としての長寿命化が達成される。具
体的には、一般的なステンレス鋼管に適用でき、単純構
造であり、かつ特別な治具なしでレンチなどの一般工具
で接合可能な長寿命の配管用途のメカニカル管継手とな
る。
確保でき、かつオールステンレスの継手であるために配
管用ステンレス配管としての長寿命化が達成される。具
体的には、一般的なステンレス鋼管に適用でき、単純構
造であり、かつ特別な治具なしでレンチなどの一般工具
で接合可能な長寿命の配管用途のメカニカル管継手とな
る。
【図１】本発明に係る配管用ステンレス管継手の一実施
の形態における全体構成を示す外観および断面構造図で
ある。
の形態における全体構成を示す外観および断面構造図で
ある。
【図２】本発明に係る配管用ステンレス管継手の外観正
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る配管用ステンレス管継手の外観側
面図である。
面図である。
【図４】本発明に係る配管用ステンレス管継手のうち、
ステンレス管継手本体の外観および図２のＡ−Ａ断面に
おける断面構造図である。
ステンレス管継手本体の外観および図２のＡ−Ａ断面に
おける断面構造図である。
【図５】本発明に係る配管用ステンレス管継手のうち、
ステンレスフェルールの外観および図２のＡ−Ａ断面に
おける断面構造図である。
ステンレスフェルールの外観および図２のＡ−Ａ断面に
おける断面構造図である。
【図６】本発明に係る配管用ステンレス管継手のうち、
ステンレスナットの外観および図２のＡ−Ａ断面におけ
る断面構造図である。
ステンレスナットの外観および図２のＡ−Ａ断面におけ
る断面構造図である。
１ … ステンレス管継手
２ … ステンレス鋼管
１０ … ステンレス管継手本体
１１ … ステンレスニップル
１２ … ステンレスフェルール
１３ … ステンレスナット
１０１ … ストッパー
１１１ … 内面入側テーパ
１１３ … 雄ねじ
１２１ … 底面
１２３ … 内周面
１２５ … 外周面
１２７ … テーパ先端部
１３１ … 孔部
１３３ … 押圧部
１３５ … 雌ねじ
１３７ … 開口部
Claims (4)
- 【請求項１】ステンレスフェルールがステンレス鋼管と
ステンレスニップルとの間に配置され、前記ステンレス
ニップルに螺合するステンレスナットによってステンレ
スフェルールが押圧され変形することにより水シール性
を有することを特徴とする配管用ステンレス管継手。 - 【請求項２】ステンレス鋼管の外周にはめ込まれるステ
ンレスフェルールがステンレスニップル内部に挿入さ
れ、前記ニップル外側にステンレスナットが螺合される
ことにより一体となり、ステンレスナットに押圧されス
テンレスフェルールが変形することにより、ステンレス
フェルール内周面とステンレス鋼管外周面との間、ステ
ンレスフェルール外周面とステンレスニップル内周面と
の間がシールされることことを特徴とする配管用ステン
レス管継手。 - 【請求項３】外側に雄ねじが形成され内側にステンレス
鋼管を差し込む空間が設けられたステンレスニップルを
有するステンレス管継手本体と、前記ニップル内側に挿
入されるステンレスフェルールと、雌ねじが形成された
ステンレスナットとを有し、 ステンレス鋼管の外周にステンレスフェルールがはめ込
まれ、前記ニップル外側にステンレスナットが螺合され
て一体となり、 同時にステンレスナット内面がステンレスフェルールの
一端を押しつける所定の圧力によりステンレスフェルー
ルが変形し、ステンレスフェルール内周面とステンレス
鋼管外周面との間、ステンレスフェルール外周面とステ
ンレスニップル内周面との間がシールされることを特徴
とする配管用ステンレス管継手。 - 【請求項４】外側に雄ねじが形成され内側にステンレス
鋼管を差し込む空間が設けられたステンレスニップルを
有するステンレス管継手本体と、前記ニップル内側に挿
入されるステンレスフェルールと、前記雄ねじに対応す
る雌ねじが形成されたステンレスナットとを有し、 前記フェルールの内径は挿入されるステンレス鋼管外径
寸法と略同一であり、前記フェルールの外径はステンレ
ス鋼管挿入方向に向けて所定の傾斜角度で徐々に小さく
なり、 前記ニップルの内面入側テーパは前記傾斜角度と同じ傾
斜角度をもち、前記テーパの最小内径がステンレスフェ
ルールの最小外径よりも小さく、 ステンレスフェルールの表面硬度がステンレス管継手を
構成する各部材の表面硬度の中で最も小さいことを特徴
とする配管用ステンレス管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401032A JP2003194268A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 配管用ステンレス管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401032A JP2003194268A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 配管用ステンレス管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003194268A true JP2003194268A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27605257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001401032A Pending JP2003194268A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 配管用ステンレス管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003194268A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322585A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Spacio Kk | パイプの継手部材 |
| KR101263402B1 (ko) * | 2011-11-07 | 2013-05-10 | 반채헌 | 일체형 냉각 트랩 |
| JP2020054658A (ja) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | 株式会社コーアツ | ガス系消火設備 |
| JP2020517826A (ja) * | 2017-04-26 | 2020-06-18 | エクスパナイト テクノロジー アグシャセルスガーッブＥｘｐａｎｉｔｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａ／Ｓ | 組立部品 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001401032A patent/JP2003194268A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322585A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Spacio Kk | パイプの継手部材 |
| JP4731997B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2011-07-27 | スペーシア株式会社 | パイプの継手部材 |
| KR101263402B1 (ko) * | 2011-11-07 | 2013-05-10 | 반채헌 | 일체형 냉각 트랩 |
| JP2020517826A (ja) * | 2017-04-26 | 2020-06-18 | エクスパナイト テクノロジー アグシャセルスガーッブＥｘｐａｎｉｔｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａ／Ｓ | 組立部品 |
| JP2020054658A (ja) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | 株式会社コーアツ | ガス系消火設備 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040310 |