JP2006322585A

JP2006322585A - パイプの継手部材

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Publication number: JP2006322585A
Application number: JP2005148035A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Okada; 和男岡田; Koichiro Yamashita; 公一朗山下; Yoshio Hori; 義夫堀
Original assignee: TSURUSOU KOGYO KK; Sekisui Jushi Corp; Takiron Co Ltd; Spacio Co Ltd
Current assignee: TSURUSOU KOGYO KK; Sekisui Jushi Corp; Takiron Co Ltd; Spacio Co Ltd
Priority date: 2005-05-20
Filing date: 2005-05-20
Publication date: 2006-11-30
Anticipated expiration: 2025-05-20
Also published as: JP4731997B2

Abstract

【課題】パイプの全周を筒状に保持することにより、パイプを強固に保持するとともに、継手部材の強度を大きく向上させることができるパイプの継手部材を提供すること。
【解決手段】パイプＰの端部が挿入される継手部１０が突設された継手本体１と、パイプＰの端部に外嵌され、継手部１０に外側から螺合する締めナット２と、締めナット２の内側に装着され、先端部が継手部１０の内側に挿入される可撓性のスリーブ３とを備え、スリーブ３の先端部外周にテーパ面３１を形成するとともに、継手部１０の先端部内周に、締めナット２の締着によりスリーブ３のテーパ面３１と摺接してスリーブ３の先端部を内側に押圧するテーパ面１２を形成する。
【選択図】図５

Description

本発明は、パイプの継手部材に関し、特に、パイプの全周を筒状に保持することにより、パイプを強固に保持するとともに、継手部材の強度を大きく向上させることができるパイプの継手部材パイプの継手部材に関するものである。

従来のパイプの継手部材として、例えば、特許文献１に記載の継手部材が知られている。
この継手部材は、継手本体にパイプが挿入されるスリーブを形成し、このスリーブの先端部外周にテーパ面を設け、このテーパ面に続く円筒部の外周にねじを形成し、前記スリーブの先端からねじの後端に至る軸方向のスリットを円周方向に所要間隔をおいて複数設け、上記スリーブのねじに外側から螺合する締めナットの内周に、この締めナットの締着によりスリーブのテーパ面を内側に押圧するテーパ面を設けている。

しかしながら、上記従来の継手部材は、パイプにかかる力がスリーブにかかるにもかかわらず、スリーブの先端からねじの後端に至るまで軸方向のスリットがあり、このスリーブの根元の残り少ない部分で継手部材が受ける力を支えなければならないことから、特に強い力のかかる用途に対して、継手部材が繰り返し使用を経た後では強度上不十分な場合があるという問題を有していた。
特開平８−１７０６１３号公報

本発明は、上記従来のパイプの継手部材が有する問題点に鑑み、パイプの全周を筒状に保持することにより、パイプを強固に保持するとともに、継手部材の強度を大きく向上させることができるパイプの継手部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のパイプの継手部材は、パイプ端部が挿入される継手部が突設された継手本体と、パイプ端部に外嵌され、前記継手部に外側から螺合する締めナットと、該締めナットの内側に装着され、先端部が継手部の内側に挿入される可撓性のスリーブとを備え、該スリーブの先端部外周にテーパ面を形成するとともに、前記継手部の先端部内周に、前記締めナットの締着によりスリーブのテーパ面と摺接してスリーブの先端部を内側に押圧するテーパ面を形成したことを特徴とする。

この場合において、スリーブの先端部内周を、パイプの周面と略平行に形成するとともに、スリーブのテーパ面の角度を、継手部のテーパ面の切除部の角度に対して略同角度以上に形成し、かつ、スリーブの締めナットの締着面からの突出長さを、継手部のテーパ面の形成長さに対して略同長さ以上に形成することができる。

また、スリーブが締めナットの軸方向に移動することを阻止する嵌合部を、締めナット及びスリーブに形成することができる。

本発明のパイプの継手部材によれば、パイプ端部が挿入される継手部が突設された継手本体と、パイプ端部に外嵌され、前記継手部に外側から螺合する締めナットと、該締めナットの内側に装着され、先端部が継手部の内側に挿入される可撓性のスリーブとを備え、該スリーブの先端部外周にテーパ面を形成するとともに、前記継手部の先端部内周に、前記締めナットの締着によりスリーブのテーパ面と摺接してスリーブの先端部を内側に押圧するテーパ面を形成することから、締めナットを締着することにより、継手部とスリーブのテーパ面同士を摺接してスリーブの先端部を縮径することができ、この縮径したスリーブによってパイプを強固に固定することができる。
そして、継手部のテーパ面に摺接するスリーブの先端部によってパイプの全周を無端筒状に保持することから、パイプを広い面積で強固に固定するとともに、継手部材の強度を大きく向上させることができる。

また、スリーブの先端部内周を、パイプの周面と略平行に形成するとともに、スリーブのテーパ面の角度を、継手部のテーパ面の切除部の角度に対して略同角度以上に形成し、かつ、スリーブの締めナットの締着面からの突出長さを、継手部のテーパ面の形成長さに対して略同長さ以上に形成することにより、スリーブの先端部内周をパイプと略平行な関係を保ちながら内側に移動させることができ、これにより、パイプを均等に締着してより強固に固定することができる。

また、スリーブが締めナットの軸方向に移動することを阻止する嵌合部を、締めナット及びスリーブに形成することにより、締めナットを締着することにより、スリーブの先端部を確実に縮径することができ、この縮径したスリーブによってパイプを一層強固に固定することができるとともに、分解等した場合に締めナットとスリーブとが分離することを防止し、取扱性を向上することができる。

以下、本発明のパイプの継手部材の実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１〜図５に、本発明のパイプの継手部材の一実施例を示す。
このパイプの継手部材は、パイプＰの端部が挿入される継手部１０が突設された継手本体１と、パイプＰの端部に外嵌され、前記継手部１０に外側から螺合する締めナット２と、該締めナット２の内側に装着され、先端部が継手部１０の内側に挿入される可撓性のスリーブ３とを備え、該スリーブ３の先端部外周にテーパ面３１を形成するとともに、前記継手部１０の先端部内周に、前記締めナット２の締着によりスリーブ３のテーパ面３１と摺接してスリーブ３の先端部を内側に押圧するテーパ面１２を形成している。

継手本体１は、本実施例では、ポリエステル樹脂等の硬質の合成樹脂からなり、補強リブ１３を設けて４方向に合計４個の継手部１０が突設されており、各継手部１０には、外周に締めナット２が螺合する雄ねじ１１が設けられている。
継手部１０は、パイプＰの外径とほぼ等しい保持穴１４を有するとともに、その先端部内周には、締めナット２の締着によりスリーブ３のテーパ面３１と摺接してスリーブ３の先端部を内側に押圧するテーパ面１２が形成されている。
継手部１０のテーパ面１２は、後述のスリーブ３のテーパ面３１との関係で、スリーブ３のテーパ面３１の角度θ３が継手部１０のテーパ面１２の切除部の角度θ１に対して略同角度以上となるように形成されており、錯角となるこれらの角度をこのような関係に形成することにより、パイプＰの周面と略平行に形成したスリーブ３の先端部内周を、略平行な関係を保ちながら内側に移動させることができ、これにより、パイプＰを均等に締着してより強固に固定することができる。

なお、本実施例においては、４個の継手部１０を突設した継手本体１を例示したが、継手本体１に突設する継手部１０の個数は、これに限定されず、また、継手部１０を突設する角度も任意に設計することができる。

締めナット２は、本実施例では、ポリエステル樹脂等の硬質の合成樹脂からなり、パイプＰの端部に外嵌される筒状を呈している。
この締めナット２は、継手部側の内周に継手部１０の雄ねじ１１と螺合する雌ねじ２１を有するとともに、内周の中間部には、スリーブ３に嵌合する凸部２２が設けられている。
締めナット２の雌ねじ２１とスリーブ３の先端部の間には、継手部１０の先端部が挿入される空隙が形成されている。

スリーブ３は、本実施例では、ウレタン樹脂等のある程度変形が可能で、可撓性を有する合成樹脂からなり、切れ目のない筒状に形成されている。
スリーブ３の先端部内周は、パイプＰの周面と略平行に形成するとともに、先端部外周は、締めナット２の締着により継手部１０のテーパ面１２と摺接するテーパ面３１に形成する。
そして、スリーブ３のテーパ面３１の角度θ３を、継手部１０のテーパ面１２の切除部の角度θ１に対して略同角度以上（略同角度か、若干大きめ（＋１゜〜３゜程度））に形成し（特に限定されるものではないが、θ１：５゜〜２０゜、θ３：５゜〜２０゜に形成することが好ましく、本実施例においては、θ１：１２゜程度、θ３：１２゜程度に形成するようにしている。）、かつ、スリーブ３の締めナット２の締着面２３からの突出長さＬ３を、継手部１０のテーパ面１２の形成長さＬ１に対して略同長さ以上（略同長さか、若干長め（＋１〜３ｍｍ程度））に形成するようにしている（特に限定されるものではないが、Ｌ３−Ｌ１＝０〜３ｍｍに形成することが好ましく、本実施例においては、Ｌ３−Ｌ１＝１ｍｍ程度に形成するようにしている。）。
また、スリーブ３の外周の中間部には、スリーブ３が締めナット２の軸方向に移動しないように、前記締めナット２の凸部２２に嵌合する凹部３２が形成されている。
なお、締めナット２とスリーブ３との嵌合部の構造は、スリーブ３が締めナット２の軸方向に移動することを阻止できるものである限りにおいて、凹部と凸部の形状を逆にする等、任意の形状に形成することができる。

次に、本実施例のパイプの継手部材の使用方法を説明する。
まず、図３に示すように、パイプＰの端部に、パイプＰがスリーブ３を挿通するように締めナット２を通し、パイプＰを継手部１０の保持穴１４に挿入する。
そして、図４に示すように、締めナット２を継手部１０に螺合して締着すると、図５に示すように、継手部１０のテーパ面１２がスリーブ３のテーパ面３１に摺接して内側に押圧しながら、スリーブ３の先端部を縮径させるとともに、継手部１０のテーパ面１２とパイプＰの外周面との隙間に、スリーブ３の先端部が楔のように入り込むようになる。
なお、スリーブ３は、上記のとおり、変形可能なウレタン樹脂等の合成樹脂からなるが、スリーブ３を構成する合成樹脂が柔軟すぎると、継手部１０のテーパ面１２とパイプＰの外周面との隙間にスリーブ３の先端部が入り込みにくくなるとともに、スリーブ３によるパイプＰの保持力が得にくくなるため好ましくない。
これにより、パイプＰは、この縮径したスリーブ３によって保持され、スリーブ３と締めナット２を介して継手部１０に強固に固定される。

このように、本実施例のパイプの継手部材は、パイプＰの端部が挿入される継手部１０が突設された継手本体１と、パイプＰの端部に外嵌され、前記継手部１０に外側から螺合する締めナット２と、該締めナット２の内側に装着され、先端部が継手部１０の内側に挿入される可撓性のスリーブ３とを備え、該スリーブ３の先端部外周にテーパ面３１を形成するとともに、前記継手部１０の先端部内周に、前記締めナット２の締着によりスリーブ３のテーパ面３１と摺接してスリーブ３の先端部を内側に押圧するテーパ面１２を形成することから、締めナット２を締着することにより、継手部１０とスリーブ３のテーパ面同士を摺接してスリーブ３の先端部を縮径することができ、この縮径したスリーブ３によってパイプＰを強固に固定することができる。
そして、継手部１０のテーパ面１２に摺接するスリーブ３の先端部によってパイプＰの全周を無端筒状に保持することから、パイプＰを広い面積で強固に固定するとともに、継手部材の強度を大きく向上させることができる。

また、スリーブ３の先端部内周を、パイプＰの周面と略平行に形成するとともに、スリーブ３のテーパ面３１の角度θ３を、継手部１０のテーパ面１２の切除部の角度θ１に対して略同角度以上に形成し、かつ、スリーブ３の締めナット２の締着面２３からの突出長さＬ３を、継手部１０のテーパ面１２の形成長さＬ１に対して略同長さ以上に形成することにより、スリーブ３の先端部内周をパイプＰと略平行な関係を保ちながら内側に移動させることができ、これにより、パイプＰを均等に締着してより強固に固定することができる。

また、スリーブ３が締めナット２の軸方向に移動することを阻止する嵌合部２２、３２を、締めナット２及びスリーブ３に形成することにより、締めナット２を締着する際にスリーブ３が締めナット２の軸方向に移動することにより逃げることを防止し、スリーブ３の先端部を確実に縮径させるとともに、継手部１０のテーパ面１２とパイプＰの外周面との隙間に、スリーブ３の先端部が楔のように入り込ませて、この縮径したスリーブ３によってパイプＰを一層強固に固定することができるとともに、分解等した場合に締めナット２とスリーブ３とが分離することを防止し、取扱性を向上することができる。

以上、本発明のパイプの継手部材について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。

本発明のパイプの継手部材は、パイプの全周を筒状に保持することにより、パイプを強固に保持するとともに、継手部材の強度を大きく向上させるという特性を有していることから、例えば、種々の長さのパイプを接続し、棚やテーブル、椅子等のスツール、各種構造物を組み立てる継手部材の用途に好適に用いることができる。

本発明のパイプの継手部材の一実施例を示す斜視図である。同パイプの継手部材を示す分解斜視図である。同組み立て第１段階を示す断面図である。同組み立て第２段階を示す断面図である。同組み立て第３段階を示す断面図である。

符号の説明

１継手本体
１０継手部
１１雄ねじ
１２テーパ面
１３補強リブ
１４保持穴
２締めナット
２１雌ねじ
２２凸部（嵌合部）
２３締着面
３スリーブ
３１テーパ面
３２凹部（嵌合部）
θ１継手部のテーパ面の切除部の角度
θ３スリーブのテーパ面の角度
Ｌ１継手部のテーパ面の形成長さ
Ｌ３スリーブの締めナットの締着面からの突出長さ

Claims

パイプ端部が挿入される継手部が突設された継手本体と、パイプ端部に外嵌され、前記継手部に外側から螺合する締めナットと、該締めナットの内側に装着され、先端部が継手部の内側に挿入される可撓性のスリーブとを備え、該スリーブの先端部外周にテーパ面を形成するとともに、前記継手部の先端部内周に、前記締めナットの締着によりスリーブのテーパ面と摺接してスリーブの先端部を内側に押圧するテーパ面を形成したことを特徴とするパイプの継手部材。
スリーブの先端部内周を、パイプの周面と略平行に形成するとともに、スリーブのテーパ面の角度を、継手部のテーパ面の切除部の角度に対して略同角度以上に形成し、かつ、スリーブの締めナットの締着面からの突出長さを、継手部のテーパ面の形成長さに対して略同長さ以上に形成したことを特徴とする請求項１記載のパイプの継手部材。
スリーブが締めナットの軸方向に移動することを阻止する嵌合部を、締めナット及びスリーブに形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のパイプの継手部材。