CN115182686A - 一种管柱螺纹连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油、天然气开采技术领域，公开了一种管柱螺纹连接结构。该管柱螺纹连接结构用于螺纹连接第一管柱和第二管柱，包括：形成在第一管柱的管端的外螺纹结构和形成在第二管柱的管端的内螺纹结构，其中，外螺纹结构的自由端与内螺纹结构的根端过盈密封连接，外螺纹结构的根端与内螺纹结构的自由端过盈密封连接。本发明的管柱螺纹连接结构连接强度更高、气密封性能更好，能够适用于深井、超深井的高温、高压气井工况中。

Description

一种管柱螺纹连接结构

技术领域

本发明涉及石油、天然气开采技术领域，具体涉及一种管柱螺纹连接结构。

背景技术

随着石油、天然气开采条件越来越苛刻，不断加大深井、超深井的油气藏开采，井筒中管柱和井下管柱服役的温度和压力工况条件也越来越高。在井筒中有限的环空空间里，直连型螺纹连接结构的外径比接箍式螺纹连接结构的外径更小，因此更具有应用优势。然而现有的直连型螺纹连接结构由于连接强度低，部分不能满足超深井和较高气密封性能要求的气井工况，因此多采用管端墩粗加厚的方式来增大螺纹部位的外径，这就导致现有的直连型螺纹连接结构不仅成本较高而且工艺复杂，需要进行对管端墩粗后整管进行热处理。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提出了一种连接强度更高、气密封性能更好的直连型的管柱螺纹连接结构，以使其能够适用于深井、超深井的高温、高压气井工况中。

根据本发明的管柱螺纹连接结构，用于螺纹连接第一管柱和第二管柱，包括：形成在第一管柱的管端的外螺纹结构和形成在第二管柱的管端的内螺纹结构，其中，外螺纹结构的自由端与内螺纹结构的根端过盈密封连接，外螺纹结构的根端与内螺纹结构的自由端过盈密封连接。

进一步地，外螺纹结构的自由端与内螺纹结构的根端通过第一密封面组合结构过盈密封连接，第一密封面组合结构包括形成在外螺纹结构的自由端的端面的第一台肩面和与第一台肩面相连的形成在外螺纹结构的自由端的外周壁上的第一锥面，以及形成在内螺纹结构的根端的端面的第二台肩面和与第二台肩面相连的形成在内螺纹结构的根端的外周壁上的第二锥面，其中，第一台肩面与第二台肩面过盈配合，第一锥面与第二锥面过盈配合。

进一步地，第一台肩面朝向外螺纹结构的内侧倾斜。

进一步地，外螺纹结构的根端与内螺纹结构的自由端通过第二密封面组合结构过盈密封连接，第二密封面组合结构包括形成在内螺纹结构的自由端的端面的第三台肩面和与第三台肩面相连的形成在内螺纹结构的自由端的外周壁上的第三锥面，以及形成在外螺纹结构的根端的端面的第四台肩面和与第四台肩面相连的形成在外螺纹结构的根端的外周壁上的第四锥面，其中，第三台肩面与第四台肩面过盈配合，第三锥面与第四锥面过盈配合。

进一步地，第四台肩面朝向外螺纹结构的内侧倾斜。

进一步地，第一台肩面的自由端和第二台肩面的自由端在过盈配合后与第一管柱的内周壁以及第二管柱的内周壁共面；第三台肩面的自由端和第四台肩面的自由端在过盈配合后与第一管柱的外周壁以及第二管柱的外周壁共面。

进一步地，外螺纹结构还包括位于外螺纹结构的自由端与外螺纹结构的根端之间的第一螺纹结构，内螺纹结构还包括位于内螺纹结构的自由端与内螺纹结构的根端之间的用于与第一螺纹结构螺纹配合的第二螺纹结构，其中，第一螺纹结构包括靠近外螺纹结构的自由端的一第一螺纹段和靠近外螺纹结构的根端的第二螺纹段，第一螺纹段的外径尺寸小于第二螺纹段的外径尺寸，第二螺纹结构包括靠近内螺纹结构的自由端的用于与第二螺纹段螺纹配合的第三螺纹段和靠近内螺纹结构的根端的用于与第一螺纹段螺纹配合的第四螺纹段。

进一步地，第一螺纹段与第二螺纹段之间形成有第一台阶，第三螺纹段与第四螺纹段之间形成有第二台阶，第一台阶包括与第二螺纹段相连的第一水平过渡面和与第一水平过渡面相连的第一竖直台肩面，第一竖直台肩面与第一螺纹段相连；第二台阶包括与第三螺纹段相连的第二水平过渡面和与第二水平过渡面相连的第二竖直台肩面，第二竖直台肩面与第四螺纹段相连，其中，第一竖直台肩面与第二竖直台肩面形成过盈配合，第一水平过渡面与第二水平过渡面之间形成间隙配合。

进一步地，第一螺纹段与第四螺纹端之间以及第二螺纹段与第三螺纹段之间形成间隙配合。

进一步地，外螺纹结构还包括位于第二螺纹段与所述第四锥面之间的第三水平过渡面，以及位于第一螺纹段与第一锥面之间的第四水平过渡面；内螺纹结构还包括位于第三螺纹段与第三锥面之间的第五水平过渡面，以及位于第四螺纹段与第二锥面之间的第六水平过渡面，其中，第三水平过渡面与第五水平过渡面之间形成间隙配合，第四水平过渡面与第六水平过渡面之间形成间隙配合。

与现有技术相比，本发明的管柱螺纹连接结构具有以下优点：

1)本发明的管柱螺纹连接结构的自由端和根端分别采用双重的金属密封结构，能够阻挡管柱外和管柱内的气体介质通过，自由端和根端的密封结构能够互补提升密封可靠性，大大提高了管柱螺纹连接结构的密封可靠性，使得管柱螺纹连接结构即便在超高温条件(大于200℃)下也具有非常高的气体密封性能；

2)本发明的管柱螺纹连接结构中的第一台肩面朝向外螺纹结构的内侧倾斜，第四台肩面朝向外螺纹结构的内侧倾斜，使得管柱螺纹连接结构在接受弯曲载荷后能够约束内螺纹结构与外螺纹结构的分离，从而提高管柱螺纹连接结构抗复合载荷的密封性能；

3)本发明的管柱螺纹连接结构中分别在其自由端、中间以及根端设计三对台肩面，能够大大提高管柱螺纹连接结构的抗扭强度和抗压缩性能高，抗扭矩强度和压缩强度能达到与管柱等强度；

4)本发明的管柱螺纹连接结构中，内螺纹结构与外螺纹结构在上扣啮合后，外螺纹结构和内螺纹结构的外表面和内表面分别与管柱的外表面和内表面完全齐平，没有凸起或凹坑台阶，使得管柱和管柱内的工具下井通过性好不易遇阻；

5)本发明的管柱螺纹连接结构可在管柱的管端上直接加工形成内螺纹结构和外螺纹结构，不用墩粗和扩径工艺，工艺流程短且经济型好，具有生产工艺简单、成本低、合格率高等优点；

6)本发明的管柱螺纹连接结构中采用双阶圆柱螺纹，且内、外螺纹结构中的螺纹间隙配合，易旋合引扣，上扣时双阶圆柱螺纹同时啮合同步上扣，能够减少一半的上扣时间，具有上扣速度快优点；

7)本发明的管柱螺纹连接结构中的内螺纹结构与外螺纹结构的螺纹采用每英寸六牙的粗牙螺纹设计，具有上扣速度快、抗粘扣性好接头连接强度高优点，螺纹啮合长度长具有连接强度高，抗压缩性能高优点等优点。

附图说明

图1为根据本发明实施例的管柱螺纹连接结构的连接示意图；

图2为图1所示的第一管柱的结构示意图，其中示出了外螺纹结构的结构；

图3为图1所示的第二管柱的结构示意图，其中示出了内螺纹结构的结构；

图4为图1所示的A处的放大图；

图5为图1所示的B处的放大图；

图6为图1所示的C处的放大图；

图7为图1所示的D处的放大图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。

图1至图3示出了根据本发明实施例的管柱螺纹连接结构的结构。如图1所示，该管柱螺纹连接结构用于螺纹连接第一管柱1和第二管柱2，其包括：形成在第一管柱1的管端的外螺纹结构3(如图2所示)和形成在第二管柱2的管端的内螺纹结构4(如图3所示)。其中，外螺纹结构3的自由端E与内螺纹结构4的根端H过盈密封连接，外螺纹结构3的根端F与内螺纹结构4的自由端G过盈密封连接。

本发明实施例的管柱螺纹连接结构通过将外螺纹结构3的自由端E与内螺纹结构4的根端H，以及外螺纹结构3的根端F与内螺纹结构4的自由端G过盈密封连接，使得管柱螺纹连接结构的两端能够互补提升密封可靠性，在一端可靠性密封的基础上，另一端的可靠性密封可数量级式提高管柱螺纹连接结构的整体密封性能，从而能够有效阻挡管柱外和管柱内的气体介质通过，使得管柱螺纹连接结构即便在深井、超深井的高温(大于200℃)、高压气井工况中也具有非常高的气体密封性能。

具体地，在结合图1至图3所示的优选的实施例中，外螺纹结构3的自由端E与内螺纹结构4的根端H可通过第一密封面组合结构5(如图1所示)过盈密封连接，第一密封面组合结构5可包括形成在外螺纹结构3的自由端E的端面的第一台肩面31和与第一台肩面31相连的形成在外螺纹结构3的自由端E的外周壁上的第一锥面32，以及形成在内螺纹结构4的根端H的端面的第二台肩面41和与第二台肩面41相连的形成在内螺纹结构4的根端H的外周壁上的第二锥面42。其中，第一台肩面31与第二台肩面41过盈配合，第一锥面32与第二锥面42过盈配合。

通过该设置，使得第一台肩面31与第二台肩面41一方面可形成抗扭的第一扭矩台肩，另一方面形成了高应力过盈配合的一级外部密封屏障，而第一锥面32与第二锥面42可形成高应力过盈配合的二级外部密封屏障，从而不仅可以有效提高管柱螺纹连接结构的抗扭性能，还可有效提高外螺纹结构3的自由端E与内螺纹结构4的根端H的密封性能。

优选地，结合图1、图2以及图4所示，第一台肩面31可设置成朝向外螺纹结构3的内侧倾斜，即朝向图4所示的左方倾斜，该设置使得管柱螺纹连接结构在接受弯曲载荷时能够约束第一台肩面31与第二台肩面41、以及第一锥面32与第二锥面42的分离，也就是说，能够防止内螺纹结构4与外螺纹结构3在接受弯曲载荷时的分离，从而进一步提高了管柱螺纹连接结构抗复合载荷的密封性能。优选地，第一台肩面31倾斜的角度的范围可以为0～5°

在结合图1至图3所示的优选的实施例中，外螺纹结构3的根端F与内螺纹结构4的自由端G可通过第二密封面组合结构6(如图1所示)过盈密封连接，第二密封面组合结构6可包括形成在内螺纹结构4的自由端G的端面的第三台肩面48和与第三台肩面48相连的形成在内螺纹结构4的自由端G的外周壁上的第三锥面49，以及形成在外螺纹结构3的根端F的端面的第四台肩面38和与第四台肩面38相连的形成在外螺纹结构3的根端F的外周壁上的第四锥面39。其中，第三台肩面48与第四台肩面38过盈配合，第三锥面49与第四锥面39过盈配合。

通过该设置，使得第三台肩面48与第四台肩面38一方面可形成过抗扭的第二扭矩台肩，另一方面形成了高应力过盈配合的一级外部密封屏障，而第三锥面49与第四锥面39过盈配合可形成高应力过盈配合的二级外部密封屏障，从而不仅可以有效提高管柱螺纹连接结构的抗扭性能，还可有效提高外螺纹结构3的根端F与内螺纹结构4的自由端G的密封性能。

优选地，结合图1、图2以及图5所示，第四台肩面38可朝向外螺纹结构3的内侧倾斜，即朝向图5所示的左方倾斜，该设置使得管柱螺纹连接结构在接受弯曲载荷时能够约束第三台肩面48与第四台肩面38、以及第三锥面49与第四锥面39的分离，也就是说，能够防止内螺纹结构4与外螺纹结构3在接受弯曲载荷时的分离，从而进一步提高了管柱螺纹连接结构抗复合载荷的密封性能。进一步优选地，第四台肩面38倾斜的角度的范围可以为20～30°。

需要注意的是，在一个优选的实施例中，前述第三锥面49与第四锥面39、以及第一锥面32与第二锥面42与轴线的夹角的范围可以为20～30°，该角度范围的设置使得外螺纹结构3与内螺纹结构4更易于上扣入扣，锥面部位的应力分布均匀不易粘扣，应力高密封性能高。

根据本发明，如图1至图3所示，第一台肩面31的自由端和第二台肩面41的自由端在过盈配合后与第一管柱1的内周壁11以及第二管柱2的内周壁22共面；第三台肩面48的自由端和第四台肩面38的自由端在过盈配合后与第一管柱1的外周壁12以及第二管柱2的外周壁21共面。通过该设置，内螺纹结构4与外螺纹结构3在上扣啮合后，第一管柱1与第二管柱2的连接处没有凸起或凹坑台阶，使得管柱外和管柱内的工具下井通过性好不易遇阻。

在如图2所示的优选的实施例中，外螺纹结构3还可包括位于外螺纹结构3的自由端E与外螺纹结构3的根端F之间的第一螺纹结构，在如图3所示的优选的实施例中，内螺纹结构4还包括位于内螺纹结构4的自由端G与内螺纹结构4的根端H之间的用于与第一螺纹结构螺纹配合的第二螺纹结构。其中，第一螺纹结构可包括靠近外螺纹结构3的自由端E的第一螺纹段34和靠近外螺纹结构3的根端F的第二螺纹段35，第一螺纹段34的外径尺寸小于第二螺纹段35的外径尺寸，第二螺纹结构可包括靠近内螺纹结构4的自由端G的用于与第二螺纹段螺纹35配合的第三螺纹段45和靠近内螺纹结构4的根端H的用于与第一螺纹段螺纹34配合的第四螺纹段44。

在该实施例中，外螺纹结构3和内螺纹结构4均采用了双阶螺纹，优选为双阶圆柱螺纹，使得外螺纹结构3与内螺纹结构4易旋合引扣，上扣时双阶圆柱螺纹同时啮合同步上扣，能够减少一半的上扣时间，具有上扣速度快优点，同时，还使得螺纹啮合长度更长，因此具有更高的连接强度和抗压缩性能。优选地，第一螺纹段34与第四螺纹段44之间以及第二螺纹段35与第三螺纹段45之间可形成间隙配合，可进一步加快上扣速度的同时，允许上扣过程中的螺纹脂的存储。

还优选地，第一螺纹段34、第二螺纹段35、第三螺纹段45以及第四螺纹段44均可采用每英寸6牙的粗牙螺纹设计，具有上扣速度快、抗粘扣性好连接强度高等优点。

如图6所示，其示出了图1所示的C处的放大图，图1所示的J处的放大图的螺纹结构与C处的放大图的螺纹结构的配合方式相同。第一螺纹段34与第二螺纹段35的圆柱螺纹的齿顶和齿底均平行于轴线，外螺纹的齿高H2可以为1.2～1.5mm，螺距L可以为4.233mm，螺纹导向面角度β可以为15～30°，螺纹承载面角度α可以为5～10°。第三螺纹段44与第四螺纹段45的圆柱螺纹的齿顶和齿底均平行于轴线，内螺纹齿高H1可以为1.25～1.55mm，螺距L可以为4.233mm，螺纹导向面角度β可以为15～30°，螺纹承载面角度α可以为5～10°。

根据本发明，如图1所示，第一螺纹段34与第二螺纹段35之间还形成有第一台阶，第三螺纹段44与第四螺纹段45之间形成有第二台阶，第一台阶与第二台阶共同构成抗扭台阶8组合(如图1所示)，其中，如图2所示，第一台阶可包括与第二螺纹段35相连的第一水平过渡面36和与第一水平过渡面36相连的第一竖直台肩面37，第一竖直台肩面37与第一螺纹段34相连；第二台阶可包括与第三螺纹段45相连的第二水平过渡面46和与第二水平过渡面46相连的第二竖直台肩面47，第二竖直台肩面47与第四螺纹段44相连。其中，第一竖直台肩面37与第二竖直台肩面47形成过盈配合，第一水平过渡面36与第二水平过渡面46之间形成间隙配合。

通过该设置，第一竖直台肩面37与第二竖直台肩面47形成过盈配合的设置可起到分担螺纹扭矩和压缩载荷的作用，从而使得管柱螺纹连接结构整体应力分布均匀，能够承担较大的扭矩和压缩载荷。而第一水平过渡面36与第二水平过渡面46之间形成间隙配合不仅可降低管柱螺纹连接结构的整体应力，从而减少应力集中现象，还可储存上扣过程中的过多的螺纹脂。

在内螺纹结构4与外螺纹结构3上扣时，第一台肩面31与第二台肩面41先接触，随着上扣圈子增加，第三台肩面48与第四台肩面38接触，继续增加扭矩载荷时，第一竖直台肩面37与第二竖直台肩面47过盈接触，使得本发明实施例的管柱螺纹连接结构的前部、中部以及尾部三个部位的抗扭矩的台肩面都接触，整体应力分布均匀，能够承担较大的扭矩和压缩载荷。

进一步地，如图2所示，外螺纹结构3还可包括位于第二螺纹段35与第四锥面39之间的第三水平过渡面30，以及位于第一螺纹段34与第一锥面32之间的第四水平过渡面33；如图3所示，内螺纹结构4还可包括位于第三螺纹段45与第三锥面49之间的第五水平过渡面40，以及位于第四螺纹段44与第二锥面42之间的第六水平过渡面43。其中，如图5所示，第三水平过渡面30与第五水平过渡面40之间形成间隙配合，如图4所示，第四水平过渡面33与第六水平过渡面43之间形成间隙配合。这些间隙配合可用来储存上扣过程中的过多的螺纹脂。

应用本发明实施例的管柱螺纹连接结构连接第一管体1和第二管体2时，可首先手动引扣旋合外螺纹结构3与内螺纹结构4至手紧位置，再利用液压大钳进行机紧拧接上扣，使得第一密封面组合结构5和第二密封面组合结构6的锥面密封面过盈配合，密封面接触后扭矩增加较快，继续拧接后管柱螺纹连接结构的前部、中部以及尾部三个部位的抗扭矩的台肩面都过盈接触，扭矩急剧上扣，总上扣扭矩达到预定的扭矩后停止上扣。外螺纹结构3与内螺纹结构4上扣后形成管端和尾端双级密封组合，能够有效阻挡管体内部和外部的气体介质通过，管柱螺纹连接结构的前部、中部以及尾部的三个扭矩台肩能够承担过载的扭矩和压缩载荷。

本发明实施例的管柱螺纹连接结构可应用于为非常规Φ146.05×16.68mm P110钢级管柱的连接，能够在管柱的管端上直接加工形成内螺纹结构4和外螺纹结构3，不用在管端进行二次墩粗、扩径或缩颈工艺处理，工艺流程短且经济型好。通过优化螺纹的牙型参数和双阶螺纹长度等方式提高了螺纹接头拉伸、压缩性能；在管柱螺纹连接结构的两端分别设计了双重的金属-金属密封结构，提高了在高温高压工况下气密封的可靠性，可以阻挡高压气体通过管柱螺纹连接结构的外部和内部，大大提高了螺纹连接的气密封性能的可靠性；此外，在管柱螺纹连接结构的前部、中部以及尾部三个部位的抗扭矩的台肩面设计，使得管柱螺纹连接结构整体应力分布均匀，能够大大提高接头抗扭强度和抗压缩强度，达到与管柱等强度。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种管柱螺纹连接结构，用于螺纹连接第一管柱和第二管柱，其特征在于，包括：形成在所述第一管柱的管端的外螺纹结构和形成在所述第二管柱的管端的内螺纹结构，其中，所述外螺纹结构的自由端与所述内螺纹结构的根端过盈密封连接，所述外螺纹结构的根端与所述内螺纹结构的自由端过盈密封连接。

2.根据权利要求1所述的管柱螺纹连接结构，其特征在于，所述外螺纹结构的自由端与所述内螺纹结构的根端通过第一密封面组合结构过盈密封连接，所述第一密封面组合结构包括形成在所述外螺纹结构的自由端的端面的第一台肩面和与所述第一台肩面相连的形成在所述外螺纹结构的自由端的外周壁上的第一锥面，以及形成在所述所述内螺纹结构的根端的端面的第二台肩面和与所述第二台肩面相连的形成在所述内螺纹结构的根端的外周壁上的第二锥面，其中，所述第一台肩面与所述第二台肩面过盈配合，所述第一锥面与所述第二锥面过盈配合。

3.根据权利要求2所述的管柱螺纹连接结构，其特征在于，所述第一台肩面朝向所述外螺纹结构的内侧倾斜。

4.根据权利要求2或3所述的管柱螺纹连接结构，其特征在于，所述外螺纹结构的根端与所述内螺纹结构的自由端通过第二密封面组合结构过盈密封连接，所述第二密封面组合结构包括形成在所述内螺纹结构的自由端的端面的第三台肩面和与所述第三台肩面相连的形成在所述内螺纹结构的自由端的外周壁上的第三锥面，以及形成在所述所述外螺纹结构的根端的端面的第四台肩面和与所述第四台肩面相连的形成在所述外螺纹结构的根端的外周壁上的第四锥面，其中，所述第三台肩面与所述第四台肩面过盈配合，所述第三锥面与所述第四锥面过盈配合。

5.根据权利要求4所述的管柱螺纹连接结构，其特征在于，所述第四台肩面朝向所述外螺纹结构的内侧倾斜。

6.根据权利要求4所述的管柱螺纹连接结构，其特征在于，所述第一台肩面的自由端和所述第二台肩面的自由端在过盈配合后与所述第一管柱的内周壁以及所述第二管柱的内周壁共面；所述第三台肩面的自由端和所述第四台肩面的自由端在过盈配合后与所述第一管柱的外周壁以及所述第二管柱的外周壁共面。

7.根据权利要求4所述的管柱螺纹连接结构，其特征在于，所述外螺纹结构还包括位于所述外螺纹结构的自由端与所述外螺纹结构的根端之间的第一螺纹结构，所述内螺纹结构还包括位于所述内螺纹结构的自由端与所述内螺纹结构的根端之间的用于与所述第一螺纹结构螺纹配合的第二螺纹结构，其中，所述第一螺纹结构包括靠近所述外螺纹结构的自由端的一第一螺纹段和靠近所述外螺纹结构的根端的第二螺纹段，所述第一螺纹段的外径尺寸小于所述第二螺纹段的外径尺寸，所述第二螺纹结构包括靠近所述内螺纹结构的自由端的用于与所述第二螺纹段螺纹配合的第三螺纹段和靠近所述内螺纹结构的根端的用于与所述第一螺纹段螺纹配合的第四螺纹段。

8.根据权利要求7所述的管柱螺纹连接结构，其特征在于，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段之间形成有第一台阶，所述第三螺纹段与所述第四螺纹段之间形成有第二台阶，所述第一台阶包括与所述第二螺纹段相连的第一水平过渡面和与所述第一水平过渡面相连的第一竖直台肩面，所述第一竖直台肩面与所述第一螺纹段相连；所述第二台阶包括与所述第三螺纹段相连的第二水平过渡面和与所述第二水平过渡面相连的第二竖直台肩面，所述第二竖直台肩面与所述第四螺纹段相连，其中，所述第一竖直台肩面与所述第二竖直台肩面形成过盈配合，所述第一水平过渡面与所述第二水平过渡面之间形成间隙配合。

9.根据权利要求7所述的管柱螺纹连接结构，其特征在于，所述第一螺纹段与所述第四螺纹端之间以及所述第二螺纹段与所述第三螺纹段之间形成间隙配合。

10.根据权利要求7所述的管柱螺纹连接结构，其特征在于，所述外螺纹结构还包括位于所述第二螺纹段与所述第四锥面之间的第三水平过渡面，以及位于所述第一螺纹段与所述第一锥面之间的第四水平过渡面；所述内螺纹结构还包括位于所述第三螺纹段与所述第三锥面之间的第五水平过渡面，以及位于所述第四螺纹段与所述第二锥面之间的第六水平过渡面，其中，所述第三水平过渡面与所述第五水平过渡面之间形成间隙配合，所述第四水平过渡面与所述第六水平过渡面之间形成间隙配合。

Images